鞋子制作工艺
鞋子工艺有哪些类型的工艺
鞋子工艺有哪些类型的工艺鞋子作为一种日常生活必需品，经过了数千年的发展和演变，其工艺也日益精湛。
鞋子工艺的类型繁多，每一种工艺都有其独特的特点和应用范围。
下面将介绍几种常见的鞋子工艺类型。
首先，我们来介绍一种最常见的鞋子工艺类型——缝制工艺。
缝制是将鞋面和鞋底用针线缝合在一起的一种传统工艺。
缝制工艺可以分为手工缝制和机械缝制两种。
手工缝制是鞋子制作的传统方式，需要经验丰富的工匠使用针线手工缝合鞋面和鞋底。
而机械缝制是鞋子工业化生产的方式，通过机械设备将鞋面和鞋底快速而准确地缝合在一起。
缝制工艺可以使鞋子更加牢固、耐久，并且能够在制作过程中对鞋子进行各种艺术修饰，例如线条、花纹、图案等。
另一种常见的鞋子工艺类型是粘接工艺。
粘接是将鞋面与鞋底通过胶水等粘合剂粘合在一起的一种工艺。
粘接工艺是鞋子生产中使用最广泛的一种工艺，因为它具有成本低、生产效率高、适用性强等优点。
粘接工艺可以根据需要选择不同的胶水，以适应不同材质的鞋面和鞋底。
然而，由于粘合剂的使用，部分鞋子容易出现开胶、脱胶等问题，所以在具体使用时需要注意选择质量好的产品。
除了缝制和粘接工艺，还有一种古老而独特的鞋子制作工艺——编织工艺。
编织工艺是将鞋面以编织的方式制作而成，通常使用的材料有草、树皮、麻、竹子等。
编织工艺制作的鞋子轻便、透气，适合夏季穿着。
编织工艺有着悠久的历史，体现了当地的民族文化和艺术形式。
此外，还有一种注塑工艺。
注塑是指将熔化的塑料注入模具中，在模具中凝固形成鞋底的工艺。
注塑工艺具有成本低、生产效率高的特点，适用于大规模生产。
这种工艺制作的鞋子鞋底轻便、柔韧，但一般在鞋面上不适用注塑工艺。
而在鞋底上，注塑工艺可以实现各种颜色、花纹和花样的设计。
最后，还有一种特殊的工艺是刺绣工艺。
刺绣是将线线刺入鞋面或鞋底的一种装饰工艺。
刺绣工艺可使鞋子更加华丽、独特，展现个性和艺术性。
刺绣工艺需要专业的手工技巧和精湛的创意，所以一般应用在高档的皮鞋、布鞋等上。
鞋子的工艺流程
鞋子的工艺流程鞋子是人们日常生活中必不可少的物品，它不仅能保护我们的脚部，还能起到美化整体形象的作用。
而一双好的鞋子离不开精湛的工艺流程。
下面就让我们来了解一下鞋子的工艺流程。
设计鞋子的工艺流程首先从设计开始。
设计师根据市场需求和时尚趋势，进行鞋子的款式设计。
设计师需要考虑鞋子的功能性、舒适度和美观度，同时还要考虑到鞋子的材质和成本。
设计师通常会画出草图或者进行3D设计，确定鞋子的整体结构和外观。
选材选材是鞋子制作的关键步骤。
鞋子的材料通常包括皮革、织物、橡胶、塑料等。
不同的鞋子需要不同的材料，比如皮鞋需要优质的皮革，运动鞋需要柔软的织物和耐磨的橡胶。
选材的质量直接影响到鞋子的品质，所以制鞋厂通常会和材料供应商建立长期合作关系，确保材料的质量和稳定供应。
裁剪裁剪是制作鞋子的第一步，也是最基础的工艺环节。
根据设计图纸，工人将选好的材料进行裁剪，制作出鞋子的各个部件，比如鞋面、鞋底、鞋垫等。
裁剪要求精准，因为一旦出现偏差，就会影响到后续工艺的进行。
缝制缝制是制作鞋子的重要环节。
根据设计要求，工人将裁剪好的鞋子部件进行缝合，形成鞋子的基本结构。
缝制工艺要求工人有一定的经验和技术，尤其是对于皮鞋这种需要精细缝合的鞋子来说，工艺要求更高。
成型成型是鞋子制作的关键环节。
通过成型，鞋子的形状得以确定，同时也能增加鞋子的稳定性和舒适度。
对于皮鞋来说，成型通常需要用到专业的成型设备，通过高温和压力将鞋子的形状固定下来。
粘合粘合是鞋子制作的重要工艺环节。
通过粘合，鞋子的各个部件能够牢固地粘合在一起，形成一个完整的鞋子。
粘合工艺要求使用专业的鞋用胶水，确保鞋子的粘合牢固和耐久。
修饰修饰是鞋子制作的点睛之笔。
通过修饰，鞋子的外观能够得到美化，同时也能增加鞋子的独特性。
修饰通常包括刻字、烫金、缝线等工艺，这些工艺要求工人有一定的细致和耐心。
质检质检是鞋子制作的最后一道工序。
通过质检，确保鞋子的每一个细节都符合设计要求，确保鞋子的品质和安全性。
鞋子的生产工艺
鞋子的生产工艺鞋子的生产工艺可以分为以下几个环节：1. 设计阶段：鞋子的生产首先需要进行设计，设计师会根据市场需求和潮流趋势来设计鞋子的款式、颜色和图案。
设计师通常会使用手绘或计算机辅助设计软件来绘制鞋子的图纸和样品。
2. 材料准备：在生产鞋子之前，需要准备各种鞋子生产所需的材料，比如鞋面布料、鞋底材料、内衬材料、鞋垫等。
这些材料一般会根据鞋子的不同部位的功能要求进行选择，比如鞋底需要选择耐磨、耐滑的材料。
3. 模具制作：制作鞋子需要使用模具，制作模具是一个非常重要的环节。
首先，根据设计师提供的图纸和样品，制作出适合生产该鞋型的模具。
模具一般分为鞋面模具和鞋底模具，可以使用钢铁或者塑料等材料进行制作。
4. 制鞋工艺：制鞋工艺包括鞋面的裁剪、缝制和鞋底的粘合等环节。
首先，将准备好的鞋面布料放在模具上，根据模具的形状进行裁剪，裁剪出指定形状的鞋面。
然后，通过缝制机将鞋面缝合成鞋子的基本形状。
在缝合过程中，可能会涉及到一些复杂的工艺，比如一些特殊装饰的线迹和细节。
5. 鞋底加工：制作鞋底的工艺通常分为两种，一种是注塑工艺，一种是胶粘工艺。
注塑工艺是将模具放在注塑机上，将熔化的塑料注入模具中，待塑料冷却固化后，将鞋底与鞋面进行粘合。
胶粘工艺是将预先制作好的鞋底和鞋面通过特定胶水进行粘合。
6. 后续工艺：制鞋过程中还会进行一些后续工艺，如内衬的缝合、标志的烫印和包装等。
内衬的缝合是将内衬材料与鞋面进行缝合，提高鞋子的舒适度和耐用性。
标志的烫印是将鞋子品牌的标志和标示通过高温烫印的方式印在鞋子上，以增加品牌的辨识度和附加值。
最后，将成品鞋子进行清洁、封装和包装。
以上就是鞋子生产的主要流程和工艺。
不同类型的鞋子可能会有一些特殊的制作工艺，但整体的制鞋流程大致相同。
生产鞋子需要高度的技术和经验积累，以确保产品质量和生产效率。
鞋子加工的工艺流程
鞋子加工的工艺流程鞋子作为我们日常生活中不可少的配饰，其制作的工艺流程也是颇为复杂，需要经过多个环节才能得到一双完美的鞋子。
一、设计制图制作鞋子的第一步是设计制图，鞋子的外形、材质、鞋面花纹等都需要在这个环节中确定。
一般来说，设计师需要根据时尚潮流和市场需求来进行设计，以确保鞋子的外观可以吸引顾客，同时符合市场趋势。
二、打版样在确定好设计图后，制作人员需要进行打版样。
打版样是制作鞋子的重要环节之一，它可以对鞋子的尺寸和结构进行精准的设计，以保证鞋子的舒适度和美观度。
三、裁剪原料鞋子制作的下一个步骤是裁剪原料，根据设计图，制作人员需要选择合适的鞋面材料、鞋底材料和内里材料，然后按照一定的尺寸进行裁剪。
一般来说，皮革、麂皮、帆布等都是常见的鞋面材料，而橡胶、聚氨酯等则是常用的鞋底材料。
四、粘合缝制完成裁剪工作后，接下来就是鞋子的粘合缝制。
制作人员需要根据设计图，将鞋面材料粘贴在鞋底上，然后进行缝合，以确保鞋子的稳固性和舒适度。
一般来说，手工缝制和机械缝制都是常用的缝制方式，其中机械缝制的效率更高，但手工缝制更为精细。
五、打磨抛光在完成缝制工作后，鞋子还需要进行打磨和抛光，以使其表面更加光滑细腻。
制作人员需要使用打磨机器和手动抛光机器进行加工处理，以确保鞋子表面没有瑕疵和毛刺。
六、装配最后，制作人员需要将鞋子底部和鞋面进行装配，以完成整个鞋子的制作。
在这个环节中，制作人员需要使用胶水等粘合材料将鞋面和鞋底粘合在一起，并进行细致的修整和打磨。
总之，鞋子的加工工艺流程需要经过多个环节的环环相扣，才能制造出一双舒适美观的鞋子。
对于消费者来说，了解鞋子的加工制作工艺，可以更好地选择自己喜欢的鞋子，同时也可以更加珍惜和爱护这些精心制作的鞋子。
鞋类生产工艺流程
鞋类生产工艺流程鞋类生产工艺流程是指从原材料准备到成品出厂的一系列生产工艺环节，包括设计、裁剪、缝制、组装、质检、包装等多个环节。
下面将以运动鞋为例，详细介绍一下鞋类生产工艺流程。
第一步：设计生产一款鞋子需要有一个初始的设计概念，包括鞋子的样式、尺码、颜色等。
设计师通常会根据市场需求和消费者喜好进行设计。
第二步：原材料准备鞋类生产所需的原材料主要包括鞋面材料、鞋底材料、鞋垫材料、鞋面衬里材料、缝合线等。
这些材料通常经过供应商加工制造后，才能送到鞋厂进行使用。
第三步：裁剪裁剪是制鞋的第一道工序，将鞋面、鞋底、鞋垫等材料按照鞋子的尺码进行裁剪。
通常会使用鞋底模具和鞋面裁床来进行裁剪工作。
第四步：缝制缝制是制鞋的核心工序，主要将裁剪好的鞋面、鞋底等材料缝制在一起。
通常会使用缝纫机进行缝制，并且需要根据设计要求进行不同的缝制方式，如直线缝、弯线缝、包缝等。
第五步：组装组装是将缝制好的鞋面和鞋底进行结合，通常会使用胶水和缝合线进行固定。
这个环节需要一定的技巧，以确保鞋子的质量和舒适度。
第六步：质检质检是制鞋的重要环节，主要是检查鞋子的外观、尺码、缝制质量等。
只有通过了质检的鞋子才能进入下一个环节。
第七步：涂饰涂饰是为鞋子进行染色、印花、刺绣等装饰工艺，以使鞋子更加个性化和美观。
这个环节通常是根据设计要求进行的。
第八步：组装完成在涂饰完成后，还需要进行一些细节的加工，比如安装鞋垫、鞋带、鞋扣等。
这个环节是为了使鞋子更加完整和便于穿戴。
第九步：包装包装是将制成的鞋子进行分类、装箱和标签等，以方便运输和销售。
同时，也需要对鞋子进行最后一次的质检，确保鞋子的质量和外观符合要求。
第十步：出厂经过包装的鞋子可以与其他产品一同发往各个销售渠道，如商场、专卖店、电商等。
这个环节是鞋子生产的最后一个环节，也是消费者购买鞋子的起点。
以上就是鞋类生产工艺流程的主要步骤，每个环节都需要进行细致的操作和质量控制，以确保鞋子的质量和外观符合要求。
盘点皮鞋六种制鞋工艺
盘点皮鞋六种制鞋工艺
皮鞋制作工艺是一个复杂且精细的过程，下面我将盘点皮鞋的
六种制鞋工艺：
1. 缝制工艺，缝制工艺是最常见的皮鞋制作工艺之一。
这种工
艺使用缝纫机或者手工缝纫，将皮革和鞋底等部件缝合在一起。
这
种工艺通常被用于制作正式皮鞋和休闲皮鞋。
2. 胶粘工艺，胶粘工艺是将皮革和鞋底等部件使用特殊的胶水
粘合在一起的制鞋工艺。
这种工艺可以提高鞋子的耐用性和防水性，常用于运动鞋和户外鞋等款式。
3. 手工制作工艺，手工制作工艺是一种传统的制鞋工艺，需要
经验丰富的鞋匠用手工操作工具，将皮革剪裁、缝合、打磨等步骤
完成。
这种工艺制作出的鞋子通常质量较高，价格也较昂贵。
4. 粘合缝制工艺，粘合缝制工艺是将皮革和鞋底等部件先用胶
水粘合，然后再通过缝纫机进行缝合的工艺。
这种工艺结合了胶粘
和缝制的优点，制作出的鞋子既耐用又美观。
5. 注塑工艺，注塑工艺是将熔化的塑料注入模具中，经过冷却凝固后形成鞋底等部件的制鞋工艺。
这种工艺制作出的鞋底轻便、耐磨，常用于运动鞋和休闲鞋。
6. 热成型工艺，热成型工艺是将皮革或者其他材料经过加热软化后，放入模具中进行成型的制鞋工艺。
这种工艺制作出的鞋子符合人体工程学，舒适度较高，常用于定制鞋和专业运动鞋。
以上是皮鞋制作的六种常见工艺，每种工艺都有其独特的特点和适用范围，选择适合自己需求的制鞋工艺可以更好地满足个性化的穿鞋需求。
鞋子制作的工艺流程
鞋子的制作流程☆鞋的制作工艺流程：一、图稿设计二、开发打板三、流水生产一、图稿设计（设计师）+畅销款、色分析流行款、色分析二、开发打板（楦师、板师）楦师：根据鞋款的风格定位，落实适合此鞋款的鞋楦，从新制作新楦或者沿用已有的楦。
板师：根据鞋款定位风格，市场畅销材料、颜色等综合因素分析下来，确定鞋款的材料（包括面料、中底及大底），制作样板、通过与楦师及师的无缝沟通，最终裁断样鞋部件。
三、流水生产9步骤（车间工人）1、开料：检查皮料/材料颜色、厚度、面层 → 标注缺陷 → 排布样板、标注顺序。
2、裁断（面）：根据鞋面部件进行手工裁断/机器裁断。
将鞋面所用的的材料都裁断、安排好。
3、帮面制作：铲皮→刷胶→贴补强带→拆边→擦胶→贴合→贴衬布→针车组合/部件拼接→内外里组合→修剪内里→上港宝→定型后包→检验。
4、攀鞋：刷胶（鞋面、中底、楦头）→过烤箱→攀楦头（贴帮→机器撑帮→检查歪正、长短高→敲平→打满钉→检验→烘干定型→ 钉关帮钉→拨钉→刷胶→ 攀二次帮→ 敲平顺→帮脚割平→检验）5、扣抵定型：帮脚划线→磨粗→除灰→ 刷头遍胶→烘干→刷二遍胶→烘干→ 贴底--压合加固→检验（领底→大底打磨→除灰→刷处理水）6、脱楦：机器拔楦。
7、钉跟/贴中底：钉跟→中底/中底布刷胶→贴合中底布。
8、品质检查：除胶→清洁→剪线头→修补伤残→清洗→刷填充液→塞纸→绑鞋带→打鞋乳→打填充蜡→打抛光蜡→挂吊牌、合格证→检验9、整理包装：内盒印货号、颜色、尺码→放包装纸→放鞋→放干燥剂胶袋→按品种堆放→装外箱→抽检→封箱→打包→进仓一、裁断（面部）手工裁断（手割）机器裁断（冲床）二、帮面制作1、旁片工艺制作案例：各裁断部件裁断各形状刀模丝印网版 丝印花纹2、旁片拉加强带（也称保险带：保护鞋口不变形）3、折边4、擦胶手工折边 机器折边高压花纹 拼接部件5、贴合6、贴衬布7、针车组合鞋面部件8、内外里组合9、修内里皮鞋组合运动鞋组合皮鞋车线运动鞋车线10、前包、后跟定型皮鞋定型三、攀楦（上楦）1、刷胶（鞋面、中底、鞋楦）2、过烤箱（加强粘性）3、攀楦、加固（中底、鞋面、楦头结合）运动鞋定型鞋面刷胶 楦头、中底刷胶5、人工攀二次帮（拉紧帮面、熨平线头、敲平顺）四、扣底定型1、划线定位粘合中底 后帮加固 前帮加固攀楦完成2、底部处理（中底刷胶、大底刷胶、处理杂质、过烤箱）2、扣大底、加固定型中底刷胶大底刷胶杂质处理一次烘烤3、初步检查4、二次过烤箱5、冷却定型五、拔楦压合加固扣大底注胶加粘人工压底二次烘烤六、贴中底布七、品质检查八、整理包装塞填充物挂吊牌。
制鞋工艺流程与步骤详解
制鞋工艺流程与步骤详解鞋子是我们日常生活中不可或缺的一部分，而制鞋工艺则是鞋子产生的重要环节。
无论是手工制鞋还是机器制鞋，都需要经过一系列的步骤和流程。
本文将详细介绍制鞋的工艺流程和步骤。
1. 设计与样板制作制鞋的第一步是设计与样板制作。
设计师根据市场需求和流行趋势，设计出鞋子的款式和样式。
然后，制鞋师傅根据设计图纸制作出样板，以便后续的制作工作。
2. 材料准备在制鞋的过程中，材料的选择非常重要。
一般来说，鞋子的材料包括鞋面、鞋底、鞋垫、鞋垫等。
制鞋师傅会根据设计要求，选择合适的材料，并进行裁剪和准备。
3. 鞋面制作鞋面是鞋子的外部部分，它的制作需要经过多道工序。
首先，将选好的鞋面材料裁剪成合适的形状和尺寸。
然后，使用缝纫机或手工缝制，将鞋面的各个部分拼接在一起。
最后，进行整理和修饰，使鞋面看起来平整、美观。
4. 鞋底制作鞋底是鞋子的底部部分，它的制作也需要经过多个步骤。
首先，根据鞋子的款式和要求，选择合适的鞋底材料，如橡胶、塑料等。
然后，使用模具或机器将鞋底制作成所需的形状和尺寸。
最后，进行修整和打磨，使鞋底光滑、耐磨。
5. 鞋垫制作鞋垫是鞋子内部的一部分，它的制作也需要一定的工艺。
首先，选择合适的鞋垫材料，如海绵、皮革等。
然后，根据鞋子的尺寸和要求，裁剪出合适的鞋垫形状。
最后，将鞋垫缝制或粘贴到鞋子内部，使鞋子更加舒适。
6. 组装和装饰在完成鞋面、鞋底和鞋垫的制作后，就需要将它们组装在一起。
首先，将鞋面和鞋底进行粘合或缝制，使它们紧密结合。
然后，将鞋垫放置在鞋子内部，使鞋子更加舒适。
最后，根据设计要求，进行一些装饰工艺，如绣花、打孔等，使鞋子更加美观。
7. 质量检验和包装在制鞋的最后阶段，需要对鞋子进行质量检验。
制鞋师傅会仔细检查鞋子的每一个部分，确保没有瑕疵和缺陷。
如果发现问题，会及时进行修复和调整。
最后，将制作好的鞋子进行包装，以便运输和销售。
以上就是制鞋的工艺流程和步骤的详细介绍。
制鞋虽然看似简单，但其中涉及到的工艺和技术是非常复杂的。
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—双鞋要经过100多道工序才能成型，第一步，也是最重要的一步就是做鞋的楦。
鞋楦是以人脚为原型，手工雕刻出一块木头或做一个塑料模型。
足弓的形状及人体体重如何分布在脚掌上是制作鞋楦时必须考虑的两件事情，而且一点也马虎不得。
无论是单位订制还是批量生产，不同风格款式的鞋植也要有所区别。
制作鞋楦要具备精湛的技艺和老练的经验。
熟练、高超的匠人在对一个能显示人体体重分布情况的“脚印”进行多达35个测量项目之后，就可以判断出脚趾的平衡性，测定脚背部和脚掌的围长，计算大脚趾的高度，以及足背的轮廓。
他还能预见到脚会以何种姿态待在鞋里面。
制作鞋楦的难度在于，在不能改变鞋的外观造型的条件下，制作者要让鞋楦的各项结构指标都符合脚的需求。
对一款高跟鞋来说，他要想像着鞋跟的高度，再确定鞋品的大小。
接着是鞋帮的高度，如果太高，会摩擦筋腱；如果太低，脚又会经常滑出来。
制作一双舒适、精致的鞋需要精确地测量（左足右庶）骨数据，因为它连接着脚背和趾球，占据着举足轻重的地位。
当人在行走和跑步的时候，（左足右庶）骨成为身体重量的支点。
纸样制作者依照鞋楦的形式裁剪出鞋的帮料和鞋里，并把它们缝合起来。
接下来是制作内包头和后帮。
然后把后料浸湿使其能够较柔顺地符合鞋楦的形状。
好鞋匠总是非常谨慎地把面料铺在鞋植上，再紧绷固定在恰当的位置。
鞋面在鞋楦上晾于，大约在两周后才能加上鞋底和鞋跟。
最后一步是修边、削跟、磨光鞋底、装鞋垫。
给鞋面擦油蹭亮之后就可以穿了
制鞋工艺中国的制鞋工艺在很长的时期内一直沿用手工缝合成型工艺。
20世纪以来陆续从国外引进先进技术和专用设备，制鞋工艺发展很快，大致可分为缝绱工艺、注塑工艺、模压工艺、粘合工艺、组装工艺等。
缝绱工艺主要是将鞋帮和鞋底通过手工或机器缝合成型。
是皮鞋和布鞋的传统成型法。
这类工艺有手缝、机缝两种。
手缝中的反绱、明绱、正绱是布鞋的传统方法，机缝中的压条缝和沿条缝是皮鞋的传统方法。
注塑工艺有4种方法。
①注塑法：以中等注射压力，机筒温度较高，将合成树脂塑料注入模具内，一次完成鞋底固化及帮底结合成型。
多用于布鞋。
现在皮鞋、塑料鞋、胶鞋也采用这类工艺。
②注胶法：将橡胶通过机筒塑化，再以较高注射压力注入模具内，同时完成制底及帮底粘合成型。
〖专利鞋批发〗用于布鞋、胶鞋。
③浇注法：将定量的反应性原料液（如聚氨酯，聚酰氨等）的A、B组分，在混合头内高速搅匀后浇注到模腔内，使其在常(高)压下固化结合成型。
现多用于生产胶鞋和少数布鞋。
④搪塑法：将塑溶胶倾入靴、鞋阴模腔中，边加热，边旋转模具，使一部分塑溶胶在离心力作用下附在模腔壁上凝成坯体，倒掉多余塑溶胶液，继续加热使坯体熟化成型，脱模后再放入鞋的里料。
用于胶鞋和塑料鞋。
模压工艺在已绷上楦的帮脚下（鞋帮下口）贴合鞋底、围条（用于胶鞋），将胶坯放入模具内，进行加热和加压，经硫化成型。
多用于胶鞋、皮鞋和布鞋。
粘合工艺有3种方法：①热硫化粘合法：鞋的各部件粘贴后送入硫化罐，用蒸汽间接加热或用空气、蒸汽直接加热，在胶制部件硫化的同时，使帮、底粘合成型。
其中外底、底后跟等部件预先模制成型再与其他部件粘贴送入硫化罐中加热硫化的称二次硫化法，是胶鞋生产的传统工艺。
〖广州童鞋批发〗现在有些布鞋也采用此法。
②冷粘法：鞋帮、鞋底涂上胶粘剂，在室温下加压粘合成型。
现多用于皮鞋、布鞋、胶鞋。
③粘缝法：鞋帮和鞋底冷粘后，鞋底的周沿再用线缝，以增强底和帮之间的牢度。
组装工艺将注模、模压或冲切制好的鞋部件装配成鞋。
现多用于塑料拖鞋和胶拖鞋。
一双皮鞋鞋面大约需要皮料1.7-1.9尺皮料。
运动鞋大约需要2.0-2.3尺皮料
10-12寸女士靴子需要约7-8尺皮料
皮料价格大约为15-25之间不等。
女靴筒部使用革做的，革的里面用了一层衬布，防止其断裂。
鞋子的制作工艺可以由其做工看出来，包括粘胶、有无线头、鞋面中线是否笔直，鞋子制作出来是否合脚（包括磨脚、减震、等各方面）。
列举了它的21个步骤，以便让中国读者了解，手工制鞋是一件严谨复杂的工作： 1. 在鞋面和衬里之间放置支撑物，为鞋楦上粉便于最后的取出。
2. 按照鞋楦固定鞋面，检查结果，检查尺寸是否正确，修正鞋面。
3. 准备胶水（这是Dimitri Gomez先生自己调制的胶水，叫VIENNA）。
4. 在粘合之前用铁锤敲打支撑物，粘合，再调整，放上内衬。
5. 再粘合，固定支撑物，上鞋面，修饰上面细节，上后帮。
6. 清理皮革边缝，把面钉在鞋楦上。
7. 校验所有钉子都在鞋楦的轴线上（每厘米2根钉子）。
8. 钉鞋面，计算前帽位置，在衬纸套上描摹前帽形状。
9. 在正式上面前粘合前帽，矫正前帽，上前帽，上前帽细节调整。
10. 整个鞋面在火苗上过一下（为了使其更柔软）。
11. 湿润鞋垫，检查后跟连接，用银色铅笔描摹。
12. 标注接封位置，准备处理边缝，开始边缝，缝纫边缝。
13. 缝纫边缝处理细节，打结，用锥子打孔，用骨刀平滑边缝。
14. 再用黄杨木棒平滑边缝，修建多余部分，再次收紧缝线。
15. 填充鞋后跟和鞋底，填充内衬（用皮和软木）。
16. 上鞋底，锤子固定，矫正边缝，修剪鞋底多余部分。
17. 修剪鞋跟多余部分，调整边缝线条，调整其他线条。
18. 梳理边缝缝合部分，修剪，修剪顶部，平滑边缘。
19. 平滑，用玻璃平滑鞋底边缘，装饰边缘，用研磨轮修饰。
20. 用公猪鬃装饰线状图案，给线上蜡，削去线头，粘合。
21. 完成和压紧鞋底，结束缝合，上鞋楦并抛光打磨。