架桥机安全检查验收表
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架桥机现场安全检查表

符合 不符合
符合 不符合
两平行轨道的接头位置沿轨道纵向应相互错开,其错开的 符合 距离不应等于起重机前后车轮的轮距。(GB50278:3.0.7) 不符合
在钢起重机梁上敷设钢轨时,钢轨底面应与钢起重机梁顶
面贴紧。当有间隙,且大于 200mm 时,应加垫板垫实, 垫板长度不应小于 100mm,宽度应大于轨道底面 10mm~ 20mm;每组垫板不应超过 3 层,垫好后应与钢起重机梁 焊接固定。(GB50278:3.0.12)
1.9.45 1)
不符合
1.9.46
架桥机必须在司机操作处、承载支腿处等可方便控制的位 置设置紧急停止开关,在紧急情况下,应能够停止所有运 符合 动驱动装置。紧急停止开关应为红色,并且不能自动复位。 不符合 (GB/T 26469:7.5)
1.9.47 架桥机应配备风速仪。(GB/T 26469:7.6.1)
7.6.2)
吊装作业停止后,应将起重机停放在停机线上,用夹轨器
锁紧,将吊钩升到上部位置,并将控制器拨到零位,切断 符合
电源,并闭门窗。(省指南:3.3.2.15)
不符合
起重机应在适当的位置设标记、标牌(额定起重量、制造 符合
标
1.9.50 商名称、主要性能参数等)。(GB 6067.1:10.1.1)
符合 不符合
-4-
项 序号
目
常见隐患涉及条款
检查结果 问题描述
在正常工作或维修时,为防止异物进入或防止其运行对人
1.9.48 1.9.49
员可能造成危险,零部件应设有保护装置。吊梁小车上外 露的、有可能伤人的运动零部件,如开式齿轮﹑联轴器、
符合
传动轴、链轮、链条等,均应装设防护罩。(GB/T 26469: 不符合
架桥机安装验收表

10
金属结构
主要受力构件出现下列情况之一时应报废:
①整体失稳;
②主要受力构件断面腐蚀达原设计厚度的10%,不能修复时;
③发生裂纹,不能修复或阻止措施不能防止裂纹扩散时;
④产生塑性变形,使架桥机不能安全运行时,如不能修复
11
主要金属结构的连接焊缝不得有严重缺陷
12
主要金属结构联接螺栓不得松动,不应有缺件、损坏等缺陷。高强度螺栓应有足够的拧紧力矩,应有双螺母防松措施且螺栓高出螺母顶平面的3倍螺距
43
驱动装置电磁铁线圈或电动机绕组烧毁时,应报废
44
制动弹簧出现塑性变形且变形量达到弹簧工作变形量的10%以上或弹簧表面出现20%以上的锈蚀或有裂纹等明显的损伤时,应报废
45
传动构件出现影响性能的严重变形或主要摆动铰点出现严重磨损时,应报废
46
制动衬垫出现下述情况之一时,应报废:
①铆接或组装式制动衬垫的磨损量达到衬垫原始厚度的50%;
架桥机安装验收表
序号
验收项目
验收内容与要求
实测
备注
1
技术资料
安装单位资质
2
安装拆卸施工方案
3
安装、改造、重大维修告知手续
4
产品质量合格证明、安装及使用维护保养说明
5
整机型式试验证明、合格证时间在6年内
6
作业环境
及外观
架桥机明显部位应有清晰的额定起重量标志
7
架桥机各部分和架桥机上所有操作人员手持工具等与输电线最小距离应符合:
④制动面凹凸不平度达1.5mm
48
减速
器
地脚螺栓、壳体连接螺栓不得松动,螺栓不得缺损
49
工作时应无异常声响、振动、发热和漏油
金属结构
主要受力构件出现下列情况之一时应报废:
①整体失稳;
②主要受力构件断面腐蚀达原设计厚度的10%,不能修复时;
③发生裂纹,不能修复或阻止措施不能防止裂纹扩散时;
④产生塑性变形,使架桥机不能安全运行时,如不能修复
11
主要金属结构的连接焊缝不得有严重缺陷
12
主要金属结构联接螺栓不得松动,不应有缺件、损坏等缺陷。高强度螺栓应有足够的拧紧力矩,应有双螺母防松措施且螺栓高出螺母顶平面的3倍螺距
43
驱动装置电磁铁线圈或电动机绕组烧毁时,应报废
44
制动弹簧出现塑性变形且变形量达到弹簧工作变形量的10%以上或弹簧表面出现20%以上的锈蚀或有裂纹等明显的损伤时,应报废
45
传动构件出现影响性能的严重变形或主要摆动铰点出现严重磨损时,应报废
46
制动衬垫出现下述情况之一时,应报废:
①铆接或组装式制动衬垫的磨损量达到衬垫原始厚度的50%;
架桥机安装验收表
序号
验收项目
验收内容与要求
实测
备注
1
技术资料
安装单位资质
2
安装拆卸施工方案
3
安装、改造、重大维修告知手续
4
产品质量合格证明、安装及使用维护保养说明
5
整机型式试验证明、合格证时间在6年内
6
作业环境
及外观
架桥机明显部位应有清晰的额定起重量标志
7
架桥机各部分和架桥机上所有操作人员手持工具等与输电线最小距离应符合:
④制动面凹凸不平度达1.5mm
48
减速
器
地脚螺栓、壳体连接螺栓不得松动,螺栓不得缺损
49
工作时应无异常声响、振动、发热和漏油
架桥机验收记录表

目检
齐全¨
7、横移轨道两端头安装轨道挡板及限位开关
目检
齐全¨
4
中支腿
1、结构件无变形,焊缝无开裂
目检
齐全¨
2、销轴完全插入销孔,并且插有开口销
目检
齐全¨
3、螺栓紧固,垫圈及螺母齐全
日检
齐全¨
4、液压千斤顶油管安装齐全,U型卡卡紧接头,油管无涌油现象
目检
齐全¨
5、各电机接线正确,运转正常,行驶机构方向一致
目检
无漏油现象¨
6
运梁平车及后托梁
1、结构件无变形,焊缝无开裂
目检
齐全¨
2、销轴完全插入销孔,并且插有开口销
目检
齐全¨
3、螺栓紧固.垫圈及螺母齐全
目检
齐全¨
4、各电机接线正确,运转正常。行驶机构方向一致
目检
齐全¨
7
前、后框架导梁框架及临时支撑
1、结构件无变形,焊缝无开裂
目检
齐全¨
2、销轴完全插入销孔,并且插有开口销
目检
齐全正常¨
2、螺栓紧固,垫圈及螺母齐全
目检
齐全正常¨
3、结构件无变形,焊缝无开裂
目检
齐全正常¨
4、各电机接线正确,运转正常,行驶机构方向一致
通电运转检查
制动性可靠¨
5、卷扬机制动可靠,起升限位开关安装正确
通电运转检查
行走正常¨
6、钢丝绳无断丝现象,钢丝绳夹按规定夹紧
目检
齐全无漏油¨
7、液压千斤顶油管安装齐全,U型卡卡紧接头,油管无漏油现象
8
小车轨道侧向直线度
全站仪
10mm
9
车轮垂直偏斜
-0.0026<tana<0.0026
齐全¨
7、横移轨道两端头安装轨道挡板及限位开关
目检
齐全¨
4
中支腿
1、结构件无变形,焊缝无开裂
目检
齐全¨
2、销轴完全插入销孔,并且插有开口销
目检
齐全¨
3、螺栓紧固,垫圈及螺母齐全
日检
齐全¨
4、液压千斤顶油管安装齐全,U型卡卡紧接头,油管无涌油现象
目检
齐全¨
5、各电机接线正确,运转正常,行驶机构方向一致
目检
无漏油现象¨
6
运梁平车及后托梁
1、结构件无变形,焊缝无开裂
目检
齐全¨
2、销轴完全插入销孔,并且插有开口销
目检
齐全¨
3、螺栓紧固.垫圈及螺母齐全
目检
齐全¨
4、各电机接线正确,运转正常。行驶机构方向一致
目检
齐全¨
7
前、后框架导梁框架及临时支撑
1、结构件无变形,焊缝无开裂
目检
齐全¨
2、销轴完全插入销孔,并且插有开口销
目检
齐全正常¨
2、螺栓紧固,垫圈及螺母齐全
目检
齐全正常¨
3、结构件无变形,焊缝无开裂
目检
齐全正常¨
4、各电机接线正确,运转正常,行驶机构方向一致
通电运转检查
制动性可靠¨
5、卷扬机制动可靠,起升限位开关安装正确
通电运转检查
行走正常¨
6、钢丝绳无断丝现象,钢丝绳夹按规定夹紧
目检
齐全无漏油¨
7、液压千斤顶油管安装齐全,U型卡卡紧接头,油管无漏油现象
8
小车轨道侧向直线度
全站仪
10mm
9
车轮垂直偏斜
-0.0026<tana<0.0026
架桥机安全检查表(新)

架桥机机身电机是否有防雨措施。
架桥机是否配置监控系统。
架桥机机身是否悬挂“证件”(出厂合格证、检验合格证、备案表、操作人员证件)牌,“证件牌”内容是否清晰。
架桥机横移轨道是否平行。
架桥机临时用电箱配置是否合理。
架桥机液压系统是否正常。
是否悬挂警示与操作规程牌。
检查意见及签名
施工单位
安全部长:日期:
监理单位
2
现场管理
架桥机小车、支腿、导梁及起升机构限位装置是否有效,支腿有无拉缆风绳。
架桥机导梁支垫枕木是否密实,是否采用“#”字型支垫,支垫间距是否满足50cm。
架桥机绳索与吊具是否完好。
电气电缆、仪表警铃、控制、操纵等各安全保护装置是否齐全可靠。
架桥机轨道端头是否在合适位置设置安全档板。
架桥机各桁架联接处限位销是否上开口销制动。
安全主任:日期:
架桥机安全检查表
项目名称
合同段
施工单位
监理单位
架桥机型号
生产厂家
架桥机安装位置
序号
检查项目
检查内容
结果
1
资料管理
架桥机过孔记录是否齐全。
架桥机安装、维修、保养记录是否齐全,是否流于形式,填写人是否为操作司机,架桥机操作人员是否持证。
作业人员是否经安全教育培训、安全技ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ交底。
“一机一档”资料是否齐全。
架桥机是否配置监控系统。
架桥机机身是否悬挂“证件”(出厂合格证、检验合格证、备案表、操作人员证件)牌,“证件牌”内容是否清晰。
架桥机横移轨道是否平行。
架桥机临时用电箱配置是否合理。
架桥机液压系统是否正常。
是否悬挂警示与操作规程牌。
检查意见及签名
施工单位
安全部长:日期:
监理单位
2
现场管理
架桥机小车、支腿、导梁及起升机构限位装置是否有效,支腿有无拉缆风绳。
架桥机导梁支垫枕木是否密实,是否采用“#”字型支垫,支垫间距是否满足50cm。
架桥机绳索与吊具是否完好。
电气电缆、仪表警铃、控制、操纵等各安全保护装置是否齐全可靠。
架桥机轨道端头是否在合适位置设置安全档板。
架桥机各桁架联接处限位销是否上开口销制动。
安全主任:日期:
架桥机安全检查表
项目名称
合同段
施工单位
监理单位
架桥机型号
生产厂家
架桥机安装位置
序号
检查项目
检查内容
结果
1
资料管理
架桥机过孔记录是否齐全。
架桥机安装、维修、保养记录是否齐全,是否流于形式,填写人是否为操作司机,架桥机操作人员是否持证。
作业人员是否经安全教育培训、安全技ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ交底。
“一机一档”资料是否齐全。
架桥机检查验收

架桥机检查验收表
时间: 项目部名称 工程名称 设备型号 验收项目 内容及要求 是否有完整的产品结构设计图 技术资料 是否有产品使用说明书 产品合格证是否齐全 证件资料 安装告知书、检验合格证、使用登记证 是否齐全 起重机额定起重量标志和安全检验合格 标志 作业环境及 检修作业空间及通道、梯子、栏杆设置 外观 复核要求 天气是否适合架梁作业 主要受力构件有无严重塑性变形和裂纹 金属结构的连接焊缝无明显可见的焊接 缺陷,螺栓联结不得松动,无缺件,损 坏等缺陷 金属结构 焊缝表面尺寸复核设计要求且无漏焊、 烧穿、裂纹、气孔、严重咬边,焊瘤熔 渣及焊高不够等缺陷 金属结构的销棒连接是否经无损检测合 格,是否釆用开口销卡位。 运梁通道纵坡不大于3%,横坡不大于4% 运量通道路基段压实度是否大于96%,平 整度好 运量通道有无障碍,是否影响运梁车安 全平稳通行 轨道接头间隙(范围4-6mm) 大车轨道 轨道固定状况 轨道水平状况 主梁结构及拼装结构是否与设计一致 主要零部件 吊具有标记和防脱钩装置,不允许使用 及机构 铸造吊具,不得有裂纹,剥落等缺陷, 存在缺陷不得补焊 安装单位 架设梁片形式 架梁最大跨度 检查结论 安装负责人 额定起重量 最大收表
时间: 项目部名称 工程名称 设备型号 验收项目 内容及要求 钢丝绳选用、安装及绳端固定状况,滑 轮装懂良好,不出现裂纹。有防止钢丝 绳脱槽的装置,且可靠有效。 主要零部件 制动器不出现裂纹,塑性变形、缺件等 及机构 缺陷,制动轮与摩擦片之间接触均匀, 工作正常。 减速器工作时无异常声响、振动、发热 和漏油。 有短路保护,零位保护,并保证金属构 件接地。 配有电铃,照明设备齐全 液压系统有无漏油现象 液压系统 液压系统运转过程中,有无不稳定制动 现象 液压元件是否有缺陷,明显破损 防风装置:夹轨钳、锚定装置,零件无 缺损;独立工作分别有效,轨道端部止 挡固定。 安全装置 是否有避雷装置 是否有安全监控系统 安 装 单 位 物资部 验收单 位 项 目 部 安质部 工程部 测量组 试验室 项目部领导 安装单位 架设梁片形式 架梁最大跨度 检查结论 安装负责人 额定起重量 最大起重量 检查部门
时间: 项目部名称 工程名称 设备型号 验收项目 内容及要求 是否有完整的产品结构设计图 技术资料 是否有产品使用说明书 产品合格证是否齐全 证件资料 安装告知书、检验合格证、使用登记证 是否齐全 起重机额定起重量标志和安全检验合格 标志 作业环境及 检修作业空间及通道、梯子、栏杆设置 外观 复核要求 天气是否适合架梁作业 主要受力构件有无严重塑性变形和裂纹 金属结构的连接焊缝无明显可见的焊接 缺陷,螺栓联结不得松动,无缺件,损 坏等缺陷 金属结构 焊缝表面尺寸复核设计要求且无漏焊、 烧穿、裂纹、气孔、严重咬边,焊瘤熔 渣及焊高不够等缺陷 金属结构的销棒连接是否经无损检测合 格,是否釆用开口销卡位。 运梁通道纵坡不大于3%,横坡不大于4% 运量通道路基段压实度是否大于96%,平 整度好 运量通道有无障碍,是否影响运梁车安 全平稳通行 轨道接头间隙(范围4-6mm) 大车轨道 轨道固定状况 轨道水平状况 主梁结构及拼装结构是否与设计一致 主要零部件 吊具有标记和防脱钩装置,不允许使用 及机构 铸造吊具,不得有裂纹,剥落等缺陷, 存在缺陷不得补焊 安装单位 架设梁片形式 架梁最大跨度 检查结论 安装负责人 额定起重量 最大收表
时间: 项目部名称 工程名称 设备型号 验收项目 内容及要求 钢丝绳选用、安装及绳端固定状况,滑 轮装懂良好,不出现裂纹。有防止钢丝 绳脱槽的装置,且可靠有效。 主要零部件 制动器不出现裂纹,塑性变形、缺件等 及机构 缺陷,制动轮与摩擦片之间接触均匀, 工作正常。 减速器工作时无异常声响、振动、发热 和漏油。 有短路保护,零位保护,并保证金属构 件接地。 配有电铃,照明设备齐全 液压系统有无漏油现象 液压系统 液压系统运转过程中,有无不稳定制动 现象 液压元件是否有缺陷,明显破损 防风装置:夹轨钳、锚定装置,零件无 缺损;独立工作分别有效,轨道端部止 挡固定。 安全装置 是否有避雷装置 是否有安全监控系统 安 装 单 位 物资部 验收单 位 项 目 部 安质部 工程部 测量组 试验室 项目部领导 安装单位 架设梁片形式 架梁最大跨度 检查结论 安装负责人 额定起重量 最大起重量 检查部门
架桥机检查表

外观检查
4、各支腿是否牢固,钢轨是否垫好。
二
起重系统
1、钢丝绳不应有扭结、压扁、弯折、断股、笼状畸变、断芯等变形现象。
任1米长度断丝≤6根
2、吊具不应由裂纹、剥裂和过度磨损等缺陷。
外观检查
3、滑轮应转动良好,无裂纹、轮缘破损等损伤钢丝绳的缺陷;
外观检查
4、减速器工作时无异响、振动、发热和漏油
目测
5、制动器的零部件不应有裂纹、过度磨损、塑性变形、缺件等缺陷。液压制动器不应漏油。
外观检查
2、司机室应有合适的灭火器、绝缘地板
外观检查
3、电器设备应设防雨罩
外观检查
4、有封路标识
外观检查
五
安全操作
1、司机室视野良好,高度不低于2米
外观检查
2、桥下、桥上均有观察指挥人员。
外观检查
3、支垫枕木符合使用要求,井字形搭设,枕木无裂纹,井之间间距在50以内
外观检查
其它
人员签名
时间:
架桥机□年度□季度检查记录表
外观检查
2、电铃警报有效
外观检查
3、轨道端头设置挡板和限位行程开关
外观检查
4、司机室应有合适的灭火器、绝缘地板
外观检查
5、有封路标识
外观检查
六
安全操作
1、司机室视野良好,高度不低于2米
外观检查
2、桥上、桥下均有人观察指挥。
3、起重量标志、操作规程牌和警示标志悬挂清晰
外观检查
4、支垫枕木符合使用要求,井字形搭设,枕木无裂纹,井之间间距在50以内
外观检查
三
电气部分
1、电气设备及金属结构接地。
外观检查
2、各控制开关灵敏可靠
试机
4、各支腿是否牢固,钢轨是否垫好。
二
起重系统
1、钢丝绳不应有扭结、压扁、弯折、断股、笼状畸变、断芯等变形现象。
任1米长度断丝≤6根
2、吊具不应由裂纹、剥裂和过度磨损等缺陷。
外观检查
3、滑轮应转动良好,无裂纹、轮缘破损等损伤钢丝绳的缺陷;
外观检查
4、减速器工作时无异响、振动、发热和漏油
目测
5、制动器的零部件不应有裂纹、过度磨损、塑性变形、缺件等缺陷。液压制动器不应漏油。
外观检查
2、司机室应有合适的灭火器、绝缘地板
外观检查
3、电器设备应设防雨罩
外观检查
4、有封路标识
外观检查
五
安全操作
1、司机室视野良好,高度不低于2米
外观检查
2、桥下、桥上均有观察指挥人员。
外观检查
3、支垫枕木符合使用要求,井字形搭设,枕木无裂纹,井之间间距在50以内
外观检查
其它
人员签名
时间:
架桥机□年度□季度检查记录表
外观检查
2、电铃警报有效
外观检查
3、轨道端头设置挡板和限位行程开关
外观检查
4、司机室应有合适的灭火器、绝缘地板
外观检查
5、有封路标识
外观检查
六
安全操作
1、司机室视野良好,高度不低于2米
外观检查
2、桥上、桥下均有人观察指挥。
3、起重量标志、操作规程牌和警示标志悬挂清晰
外观检查
4、支垫枕木符合使用要求,井字形搭设,枕木无裂纹,井之间间距在50以内
外观检查
三
电气部分
1、电气设备及金属结构接地。
外观检查
2、各控制开关灵敏可靠
试机
架桥机检查验收记录表

检查人
4、各电机接线正确,运转正赏,行起机构方向 4、目检 一致; 前、后 框架, 7 导梁框 架及临 时支撑 1、结构件无变形,焊缝无开裂; 2、销轴完全插入销孔,并且插有开口销; 3、螺栓紧固,垫圈及螺母齐全; 1、结构件无变形,焊缝无开裂; 2、销轴完全插入销孔,并且插有开口销; 8 前支腿 3、螺栓紧固,垫圈及螺母齐全; 4、液压千斤顶油管安装齐全,U型卡卡紧接 头,油管无漏油现象; 1、泵站电机接线正确,电机转动无异常; 2、手动换向阀无卡滞现象; 9 液压系 3、截止阀灵活可靠; 统 4、液压油注入到油位计刻度; 5、高压油管密封件完好,不漏油; 6、U型卡齐全,试运行不漏油; 1、各部件接线正确; 2、各接头绝缘良好; 3、各部件有良好的接地保护; 10 电气系 4、漏电保护可靠; 统 5、操作按钮及手柄灵活可靠; 6、各部位限位开关齐全可靠; 7、各元器件绝缘良好; 8、各电机绝缘值>8MΩ ; 1、目检 2、目检 3、目检 1、目检 2、目检 3、目检 4、目检 1、目检 2、目检 3、目检 4、目检 5、目检 6、试运转 1、摇表测试 2、摇表测试 3、摇表测试 4、摇表测试 5、摇表测试 6、摇表测试 7、摇表测试 8、摇表测试
GYJQ40/160型架桥机检查验收记录表
工程名程:标段 项目名称:架桥机检查
序 号 部件
施工单位:有限公司 日期:
检查内容 检验方法
1、目检 2、目检 3、目检 1、目检 2、目检 3、目检
结论
在□里打√或打× 1、齐全□ 2、齐全□ 3、齐全□ 1、齐全正常□ 2、齐全正常□ 3、齐全正常□
检查人
使用单位结论: 施工负责人: 工区专职安全员: 工区技术负责人: 工区经理: 设备部意见: 设备部部部长: 安环部意见: 专职安全员: 安环部部长: 技术质量部意见: 技术质量部部长:
架桥机安全检查表

前段过孔时在驾控或遥控状态下,同时选择了前吊梁天车、辅助支腿电机
中段过孔时在驾控或遥控状态下,同时选择了前吊梁天车、辅助支腿和下导梁天车电机
后段在驾控或遥控状态下,同时选择了前吊梁天车、辅助支腿电机
到位后下导梁支垫固定到位
与
喂
梁
车
配
合
喂
梁
检
查
前、后吊梁天车已经到位
前吊梁天车吊杆安装辅助吊梁钢板在同一平面完毕
辅助支腿电机正常链条工作
反挂轮与导梁螺栓不干涉
驾驶室中各个仪表显示正常
驾驶室内显示屏显示正常
过孔到位后用水平仪超平并将前支腿支垫好,保证放梁位置
后支腿锚固、支垫完毕
后支腿轮子离开轨面1m
架
桥
机
下
导
梁
过
孔
检
查
前吊梁天车电机工作正常
下导梁天车电机工作正常
卷扬机工作正常
辅助支腿油缸工作正常
辅助支腿后挂轮吊起下导梁
架
梁
工
作
检
查
落梁千斤顶泵站、油缸工作正常
安装防震锚栓到位
下落到垫石表面30cm左右处,调整好梁体横纵向、梁缝并顶升油缸
按照技术交底书调整标高、支点反力
按照天气要求选择、搅拌浆料并注浆
注浆压力达到20mpa
解除千斤顶,落梁到位
移除千斤顶,安装盆式橡胶支座防尘装置
安装防落梁
作业
结束
检查
所有装置已经达到安全位置
停车制动装置工作正常
整机发电机、电源安全关闭
驾驶室和电气柜门窗锁好
备注
1、每班在架梁前要认真做好以上各项检查,切记架梁前先试车,待试车正常后方可正式作业。
中段过孔时在驾控或遥控状态下,同时选择了前吊梁天车、辅助支腿和下导梁天车电机
后段在驾控或遥控状态下,同时选择了前吊梁天车、辅助支腿电机
到位后下导梁支垫固定到位
与
喂
梁
车
配
合
喂
梁
检
查
前、后吊梁天车已经到位
前吊梁天车吊杆安装辅助吊梁钢板在同一平面完毕
辅助支腿电机正常链条工作
反挂轮与导梁螺栓不干涉
驾驶室中各个仪表显示正常
驾驶室内显示屏显示正常
过孔到位后用水平仪超平并将前支腿支垫好,保证放梁位置
后支腿锚固、支垫完毕
后支腿轮子离开轨面1m
架
桥
机
下
导
梁
过
孔
检
查
前吊梁天车电机工作正常
下导梁天车电机工作正常
卷扬机工作正常
辅助支腿油缸工作正常
辅助支腿后挂轮吊起下导梁
架
梁
工
作
检
查
落梁千斤顶泵站、油缸工作正常
安装防震锚栓到位
下落到垫石表面30cm左右处,调整好梁体横纵向、梁缝并顶升油缸
按照技术交底书调整标高、支点反力
按照天气要求选择、搅拌浆料并注浆
注浆压力达到20mpa
解除千斤顶,落梁到位
移除千斤顶,安装盆式橡胶支座防尘装置
安装防落梁
作业
结束
检查
所有装置已经达到安全位置
停车制动装置工作正常
整机发电机、电源安全关闭
驾驶室和电气柜门窗锁好
备注
1、每班在架梁前要认真做好以上各项检查,切记架梁前先试车,待试车正常后方可正式作业。
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序号
检 查内容(要求)
检查情况
验收结果
1
是否有合格证、质量证明书及制造、安装厂家资料。(制造和安装改造许可证),是否通过当地检测验收;是否有架桥机的技术资料(设备铭牌、安装方案、说明书);是否有架桥机的操作规程并能上机悬挂;是否有维修保养记录和日常安全检查记录;安装人员的技术交底和入场登记情况;操作工人是否持证上岗,安装人员的持证上岗情况
5
电气系统:检查供电系统电压是否正常;检查各电缆、电线有无老化、破损,绝缘是否良好;检查各接触器、开关按钮、断电器触点是否良好;仪表、警铃系统是否完好、可靠;控制、警铃系统是否完好、可靠;电气各种安全保护装置是否齐全可靠;电气系统接地电阻是否符合国家标准规定
6
液压系统:液压油是否洁净、油量是否充足;液压元件是否齐全、压力表是否齐全有效;液压管路有否老化、损坏,管件接头是否有渗漏;系统额定压力是否满足技术要求;各支腿油缸是否同步,有无内漏;导梁纵移油缸是否同步,有无内漏;导梁横移油缸是否同步,有无内漏;支腿油缸液压锁工作是否可靠;各先导电磁溢流阀工作是否可靠
架桥机安全检查验收表
附表C-4-1:
海安至启东高速公路_工程项目
承包单位:_徐州市公路工程总公司合同号:_HQ-RH1
监理单位:_江苏东南工程咨询有限公司_编号:___________________
架桥机安全检查验收表
名称
编号
架设梁片形式
架梁最大跨度
类别
特种设备□、 关键设备□、 主要设备□、 一般设备□
验收结论:
验收人员:
验收日期:
7
安全限位及保险装置:导梁与支腿之间是否相对固定(通过销或止块);支腿有无拉缆风绳,缆风绳是否合适;起升机构限位装置是否灵敏可靠;小车横移限位装置和纵移限位装置是否灵敏可靠;支腿纵移限位装置是否灵敏可靠;导梁纵移和横移限位装置是否灵敏可靠;各连接销的保险销是否齐全有效
8
枕梁及分配梁支撑处地基是否满足受力要求;枕梁及分配梁支撑点是否合理;验算吊带受力是否满足要求(抗拉、抗剪、挤压);有无正确设置安全标示牌,作业点有无安全技术操作;有无指定机长、明确各部位操作人员的岗位责任;有无试运行,有无岗前教育和三级安全交底;是否有人员的交底和专项方案的审查;作业环境是否有跨高压、跨线的施工方案的审查;人员持证配备是否有效、数量是否足够、劳动保护是否齐全;监控系统是否有效
3
绳轮及吊具系统:钢丝绳在卷筒上面缠绕是否整齐、润滑是否良好;钢丝绳规格是否正确、断丝和磨损等是否达到报废标准;钢丝绳固定和编插是否符合国家标准;滑轮组转动是否灵活、可靠,有无卡塞现象;滑轮销、吊带销磨损量是否超限;检查吊带有无损伤、裂纹
4
传动系统:各机构转动是否平稳、有无异常响声;各润滑点是否润滑良好、润滑油牌号是否正确;各制动器是否灵活可靠、制动轮连接销是否完好;起升卷扬机固定是否可靠,齿轮箱有无裂纹
2
架桥机构件:结构件是否有变形、开焊、疲劳裂纹;导梁联接高强螺栓是否合格、有无经过检验;部件、附件、联接件安装是否齐全、可靠;检查各枕梁面是否保持水平;检查各支腿在支撑状态下垂直度;检查导梁各支点是否在同一水平面;螺栓拧紧力矩是否达到技术要求(抽检频度5%);检查导梁在各节均有支撑状态下的直线度;检查两条导梁的中心距是否满足要求
检 查内容(要求)
检查情况
验收结果
1
是否有合格证、质量证明书及制造、安装厂家资料。(制造和安装改造许可证),是否通过当地检测验收;是否有架桥机的技术资料(设备铭牌、安装方案、说明书);是否有架桥机的操作规程并能上机悬挂;是否有维修保养记录和日常安全检查记录;安装人员的技术交底和入场登记情况;操作工人是否持证上岗,安装人员的持证上岗情况
5
电气系统:检查供电系统电压是否正常;检查各电缆、电线有无老化、破损,绝缘是否良好;检查各接触器、开关按钮、断电器触点是否良好;仪表、警铃系统是否完好、可靠;控制、警铃系统是否完好、可靠;电气各种安全保护装置是否齐全可靠;电气系统接地电阻是否符合国家标准规定
6
液压系统:液压油是否洁净、油量是否充足;液压元件是否齐全、压力表是否齐全有效;液压管路有否老化、损坏,管件接头是否有渗漏;系统额定压力是否满足技术要求;各支腿油缸是否同步,有无内漏;导梁纵移油缸是否同步,有无内漏;导梁横移油缸是否同步,有无内漏;支腿油缸液压锁工作是否可靠;各先导电磁溢流阀工作是否可靠
架桥机安全检查验收表
附表C-4-1:
海安至启东高速公路_工程项目
承包单位:_徐州市公路工程总公司合同号:_HQ-RH1
监理单位:_江苏东南工程咨询有限公司_编号:___________________
架桥机安全检查验收表
名称
编号
架设梁片形式
架梁最大跨度
类别
特种设备□、 关键设备□、 主要设备□、 一般设备□
验收结论:
验收人员:
验收日期:
7
安全限位及保险装置:导梁与支腿之间是否相对固定(通过销或止块);支腿有无拉缆风绳,缆风绳是否合适;起升机构限位装置是否灵敏可靠;小车横移限位装置和纵移限位装置是否灵敏可靠;支腿纵移限位装置是否灵敏可靠;导梁纵移和横移限位装置是否灵敏可靠;各连接销的保险销是否齐全有效
8
枕梁及分配梁支撑处地基是否满足受力要求;枕梁及分配梁支撑点是否合理;验算吊带受力是否满足要求(抗拉、抗剪、挤压);有无正确设置安全标示牌,作业点有无安全技术操作;有无指定机长、明确各部位操作人员的岗位责任;有无试运行,有无岗前教育和三级安全交底;是否有人员的交底和专项方案的审查;作业环境是否有跨高压、跨线的施工方案的审查;人员持证配备是否有效、数量是否足够、劳动保护是否齐全;监控系统是否有效
3
绳轮及吊具系统:钢丝绳在卷筒上面缠绕是否整齐、润滑是否良好;钢丝绳规格是否正确、断丝和磨损等是否达到报废标准;钢丝绳固定和编插是否符合国家标准;滑轮组转动是否灵活、可靠,有无卡塞现象;滑轮销、吊带销磨损量是否超限;检查吊带有无损伤、裂纹
4
传动系统:各机构转动是否平稳、有无异常响声;各润滑点是否润滑良好、润滑油牌号是否正确;各制动器是否灵活可靠、制动轮连接销是否完好;起升卷扬机固定是否可靠,齿轮箱有无裂纹
2
架桥机构件:结构件是否有变形、开焊、疲劳裂纹;导梁联接高强螺栓是否合格、有无经过检验;部件、附件、联接件安装是否齐全、可靠;检查各枕梁面是否保持水平;检查各支腿在支撑状态下垂直度;检查导梁各支点是否在同一水平面;螺栓拧紧力矩是否达到技术要求(抽检频度5%);检查导梁在各节均有支撑状态下的直线度;检查两条导梁的中心距是否满足要求