架桥机专项安全检查记录表
合集下载
架桥机验收记录表
目检
齐全¨
7、横移轨道两端头安装轨道挡板及限位开关
目检
齐全¨
4
中支腿
1、结构件无变形，焊缝无开裂
目检
齐全¨
2、销轴完全插入销孔，并且插有开口销
目检
齐全¨
3、螺栓紧固，垫圈及螺母齐全
日检
齐全¨
4、液压千斤顶油管安装齐全，U型卡卡紧接头，油管无涌油现象
目检
齐全¨
5、各电机接线正确，运转正常，行驶机构方向一致
目检
无漏油现象¨
6
运梁平车及后托梁
1、结构件无变形，焊缝无开裂
目检
齐全¨
2、销轴完全插入销孔，并且插有开口销
目检
齐全¨
3、螺栓紧固．垫圈及螺母齐全
目检
齐全¨
4、各电机接线正确，运转正常。行驶机构方向一致
目检
齐全¨
7
前、后框架导梁框架及临时支撑
1、结构件无变形，焊缝无开裂
目检
齐全¨
2、销轴完全插入销孔，并且插有开口销
目检
齐全正常¨
2、螺栓紧固，垫圈及螺母齐全
目检
齐全正常¨
3、结构件无变形，焊缝无开裂
目检
齐全正常¨
4、各电机接线正确，运转正常，行驶机构方向一致
通电运转检查
制动性可靠¨
5、卷扬机制动可靠，起升限位开关安装正确
通电运转检查
行走正常¨
6、钢丝绳无断丝现象，钢丝绳夹按规定夹紧
目检
齐全无漏油¨
7、液压千斤顶油管安装齐全，U型卡卡紧接头，油管无漏油现象
8
小车轨道侧向直线度
全站仪
10mm
9
车轮垂直偏斜
-0.0026<tana<0.0026
齐全¨
7、横移轨道两端头安装轨道挡板及限位开关
目检
齐全¨
4
中支腿
1、结构件无变形，焊缝无开裂
目检
齐全¨
2、销轴完全插入销孔，并且插有开口销
目检
齐全¨
3、螺栓紧固，垫圈及螺母齐全
日检
齐全¨
4、液压千斤顶油管安装齐全，U型卡卡紧接头，油管无涌油现象
目检
齐全¨
5、各电机接线正确，运转正常，行驶机构方向一致
目检
无漏油现象¨
6
运梁平车及后托梁
1、结构件无变形，焊缝无开裂
目检
齐全¨
2、销轴完全插入销孔，并且插有开口销
目检
齐全¨
3、螺栓紧固．垫圈及螺母齐全
目检
齐全¨
4、各电机接线正确，运转正常。行驶机构方向一致
目检
齐全¨
7
前、后框架导梁框架及临时支撑
1、结构件无变形，焊缝无开裂
目检
齐全¨
2、销轴完全插入销孔，并且插有开口销
目检
齐全正常¨
2、螺栓紧固，垫圈及螺母齐全
目检
齐全正常¨
3、结构件无变形，焊缝无开裂
目检
齐全正常¨
4、各电机接线正确，运转正常，行驶机构方向一致
通电运转检查
制动性可靠¨
5、卷扬机制动可靠，起升限位开关安装正确
通电运转检查
行走正常¨
6、钢丝绳无断丝现象，钢丝绳夹按规定夹紧
目检
齐全无漏油¨
7、液压千斤顶油管安装齐全，U型卡卡紧接头，油管无漏油现象
8
小车轨道侧向直线度
全站仪
10mm
9
车轮垂直偏斜
-0.0026<tana<0.0026
龙门吊检查表
龙门吊、架桥机安全检查记录表
年 工程名称 施工地点 型号 设备编号 项目 内容和要求 是否有设备出厂合格证 相关质料 是否有检测合格证 是否有使用登记证 操作人员是否持证上岗 是否有进行空载试吊 钢丝绳是否有松脱结，是否安全可靠 班前检查 卷扬机、吊钩、吊具是否符合安全规定状态良好 检查行车轨道是否固定平整，轨道两侧是否有障碍物 警示灯、警铃是否正常 龙门吊是否有空载固定，有无使用卡轨器固定 龙门吊不用时是否断电电 班后检查 检查行车、吊具是否有异常 检查龙门吊整体结构，螺杆、螺丝是否有松脱 滑轮销、吊带、吊绳等磨损量是否超限 检查吊带、吊绳有无损伤、是否有裂纹 检查供电电压是否正常 检查各电缆、电线有无老化、破损，绝缘是否良好 检查各接触器、开关按钮、断电器触电是否良好 电气系统 仪表系统是否完好可靠 控制、操纵装置动作是否灵活、可靠 电气各种安全保护装置是否齐全可靠 电气接地阻值是否符合技术规范要求 是否有维修保养制度、计划，是否有维修保养记录 维修保养 各润滑点是否润滑良好、润滑油牌号是否正确 各制动器是否灵活可靠、制动滑轮连接销是否完好 起升卷扬机固定是否可靠，齿轮箱有无裂痕 作业班组 检查人 额定起重量（t) 最大起重量(t) 检查结果 月 日
龙门吊机
年 工程名称 施工地点 型号 设备编号 项目 内容和要求 是否有设备出厂合格证 相关质料 是否有检测合格证 是否有使用登记证 操作人员是否持证上岗 是否有进行空载试吊 钢丝绳是否有松脱结，是否安全可靠 班前检查 卷扬机、吊钩、吊具是否符合安全规定状态良好 检查行车轨道是否固定平整，轨道两侧是否有障碍物 警示灯、警铃是否正常 龙门吊是否有空载固定，有无使用卡轨器固定 龙门吊不用时是否断电电 班后检查 检查行车、吊具是否有异常 检查龙门吊整体结构，螺杆、螺丝是否有松脱 滑轮销、吊带、吊绳等磨损量是否超限 检查吊带、吊绳有无损伤、是否有裂纹 检查供电电压是否正常 检查各电缆、电线有无老化、破损，绝缘是否良好 检查各接触器、开关按钮、断电器触电是否良好 电气系统 仪表系统是否完好可靠 控制、操纵装置动作是否灵活、可靠 电气各种安全保护装置是否齐全可靠 电气接地阻值是否符合技术规范要求 是否有维修保养制度、计划，是否有维修保养记录 维修保养 各润滑点是否润滑良好、润滑油牌号是否正确 各制动器是否灵活可靠、制动滑轮连接销是否完好 起升卷扬机固定是否可靠，齿轮箱有无裂痕 作业班组 检查人 额定起重量（t) 最大起重量(t) 检查结果 月 日
龙门吊机
施工机械安全专项检查表
27
过孔前是否对受力构件、油路、电路、行走系统进行专项检查，
28
既有线施工
现场机具、设备是否侵限；
吊梁、架梁作业时，是否设置警戒区、专人看守。
29
大型机械设备通过道口是否安排专人监控，
30
拌合站
搅拌站料罐地基承载力是否经检测，基础按方案实施；搅拌筒检修是否设专人监护、切断电源、设检修警示标志;料斗检修是否挂保险挂钩（销)，传动部位设防护罩；
22
挂篮移动前是否检验梁体及孔道压浆体强度，检查走行、吊挂、模板系统，对称移位.
23
挂篮移动到位后是否及时锚固，前吊杆、后锚杆的锚固力调试均匀,吊杆、锚杆变形,前端限位装置设置牢固。
24
挂篮是否按设计方案顺序对称拆除。
25
移动模架施工
移动模架安装前是否对重点部位焊缝进行无损探伤检测,无明显缺陷
26
模架拼装作业,支腿、主梁、横联是否及时连接，按规定设置爬梯、人行通道及栏杆；模架拼装后是否进行检查验收，进行预压；
14
潮湿环境、危险作业环境照明是否采用安全电压;生产及生活用电是否乱接乱拉，固定电力设施是否设置安全防护栏杆及警示标志
15
安全防护
大型机械设备、大型临时结构、用电设备等场所安全防护设施是否符合规定。
施工机械、大型临时结构安全专项检查表
检查人： 年 月 日
序号
检查项目
检查内容
检查情况记录
16
设备使用
特种设备是否有安全检验合格标志;
是否建立用电安全管理制度.
11
是否采用TN—S接零保护系统(三相五线制）和三级配电二级保护、末端箱内配置做到“一机、一闸、一漏、一箱、一锁”。
12
线缆是否合规，线路架设高度或电缆埋设深度及防护措施是否符合规定；电缆线路是否破损、布设在湿地或水中。
过孔前是否对受力构件、油路、电路、行走系统进行专项检查，
28
既有线施工
现场机具、设备是否侵限；
吊梁、架梁作业时，是否设置警戒区、专人看守。
29
大型机械设备通过道口是否安排专人监控，
30
拌合站
搅拌站料罐地基承载力是否经检测，基础按方案实施；搅拌筒检修是否设专人监护、切断电源、设检修警示标志;料斗检修是否挂保险挂钩（销)，传动部位设防护罩；
22
挂篮移动前是否检验梁体及孔道压浆体强度，检查走行、吊挂、模板系统，对称移位.
23
挂篮移动到位后是否及时锚固，前吊杆、后锚杆的锚固力调试均匀,吊杆、锚杆变形,前端限位装置设置牢固。
24
挂篮是否按设计方案顺序对称拆除。
25
移动模架施工
移动模架安装前是否对重点部位焊缝进行无损探伤检测,无明显缺陷
26
模架拼装作业,支腿、主梁、横联是否及时连接，按规定设置爬梯、人行通道及栏杆；模架拼装后是否进行检查验收，进行预压；
14
潮湿环境、危险作业环境照明是否采用安全电压;生产及生活用电是否乱接乱拉，固定电力设施是否设置安全防护栏杆及警示标志
15
安全防护
大型机械设备、大型临时结构、用电设备等场所安全防护设施是否符合规定。
施工机械、大型临时结构安全专项检查表
检查人： 年 月 日
序号
检查项目
检查内容
检查情况记录
16
设备使用
特种设备是否有安全检验合格标志;
是否建立用电安全管理制度.
11
是否采用TN—S接零保护系统(三相五线制）和三级配电二级保护、末端箱内配置做到“一机、一闸、一漏、一箱、一锁”。
12
线缆是否合规，线路架设高度或电缆埋设深度及防护措施是否符合规定；电缆线路是否破损、布设在湿地或水中。
JQ型900t架桥机日常检查记录
李建明（机长）
赵寅（机械技术
刘建春（操作司机）
郭海涛（操作司机）
9
液压系统
1.各液压泵站是否缺油。
2.各液压阀是否工作正常。
3.液压管连接处是否有漏油现象。
4.泵站电动机工作是否正常。
5.泵站液压泵工作是否正常。
6.液压马达工作是否正常。
7.液压制动器工作是否正常.
8.泵站压力是否调节到安全范围内。
5.泵站、液压油缸以及液压系统有无异常。
赵寅（机械技术）
刘亚涛（操作司机）
王亚平（架桥机指挥）
3
架桥机
前支腿
1.架桥机过孔过程中，前支腿是否完全离开桥墩垫石，是否影响架桥机过孔。
2.架梁作业过程中前支腿是否支立于垫石基面，且牢固可靠。
3.架梁作业时主梁的前后高差是否在10cm范围内。
4.泵站、液压油缸以及液压系统有无异常。
王杰（操作司机）
4
导梁
1.前后支腿是否垫平稳固；后支腿是否垂直。
2.架桥机过孔时导梁后支腿是否锚固。
3.导梁前吊点有无异常。
4.导梁泵站、液压油缸以及液压系统有无异常。
5.导梁过孔时前后吊点是否稳固；导梁前后是否平稳。
刘建春（操作司机）
刘亚涛（操作司机）
王杰（操作司机）
郭海涛（操作司机）
王亚平（架桥机指挥）
5
走行系统及限位器
1.各走行轮及其固定装置是否正常。
2.减速器是否有缺油、漏油现象。
3.各限位器是否牢固可靠
4.链条与销轴是否有断裂、磨损严重等现象。
5.链条与销轴是否润滑良好。
6.架桥机各部位走行、制动有无异常。
李建明（机长）
赵寅（机械技术）
赵新乐（钳工）
赵寅（机械技术
刘建春（操作司机）
郭海涛（操作司机）
9
液压系统
1.各液压泵站是否缺油。
2.各液压阀是否工作正常。
3.液压管连接处是否有漏油现象。
4.泵站电动机工作是否正常。
5.泵站液压泵工作是否正常。
6.液压马达工作是否正常。
7.液压制动器工作是否正常.
8.泵站压力是否调节到安全范围内。
5.泵站、液压油缸以及液压系统有无异常。
赵寅（机械技术）
刘亚涛（操作司机）
王亚平（架桥机指挥）
3
架桥机
前支腿
1.架桥机过孔过程中，前支腿是否完全离开桥墩垫石，是否影响架桥机过孔。
2.架梁作业过程中前支腿是否支立于垫石基面，且牢固可靠。
3.架梁作业时主梁的前后高差是否在10cm范围内。
4.泵站、液压油缸以及液压系统有无异常。
王杰（操作司机）
4
导梁
1.前后支腿是否垫平稳固；后支腿是否垂直。
2.架桥机过孔时导梁后支腿是否锚固。
3.导梁前吊点有无异常。
4.导梁泵站、液压油缸以及液压系统有无异常。
5.导梁过孔时前后吊点是否稳固；导梁前后是否平稳。
刘建春（操作司机）
刘亚涛（操作司机）
王杰（操作司机）
郭海涛（操作司机）
王亚平（架桥机指挥）
5
走行系统及限位器
1.各走行轮及其固定装置是否正常。
2.减速器是否有缺油、漏油现象。
3.各限位器是否牢固可靠
4.链条与销轴是否有断裂、磨损严重等现象。
5.链条与销轴是否润滑良好。
6.架桥机各部位走行、制动有无异常。
李建明（机长）
赵寅（机械技术）
赵新乐（钳工）
架桥机安全检查评分表 架桥机安全检查表
1.1.2.4司机室的设置不符合国家现行相关标准要求，扣5分
1.1.2.5吊钩、滑轮、卷筒达到报废标准，扣10分
1.1.2.6吊钩、滑轮、卷筒未安装完好可靠的钢丝绳防脱装置，扣5分
1.1.2.7钢丝绳达到报废标准，扣10分
1.1.2.8钢丝绳的规格、型号、穿绕不符合产品说明书要求，扣10分；端部固接方式不符合国家现行相关标准要求，扣5分
1.1.5.4运梁时无专人负责指挥，扣5分
1.1.5.5运送T梁时，未对T梁采取有效固定措施，扣10分
1.1.5.6运梁车制动器不灵敏，扣10分
1.1.5.7运梁车载重运行时未匀速前进或速度过快，扣5分
1.1.5.8下坡道架梁时，运梁车无可靠的防溜措施，扣5分
1.1.5.9运梁时，梁体两侧安全范围内有人员停留，扣3分
1.1.10.5架桥机位于通车道路、河道上方时，架桥机下方未设置防护棚，扣10分；防护棚设置不满足防穿透要求，扣5分
1.1.10.6水上施工时未设置防护和救生设施，扣5分
1.1.10.7每一跨预制梁架设完毕后未及时按临边作业要求搭设桥梁两边的防护栏杆，扣5分
1.1.10.8同跨预制梁间未设置安全兜网，扣5分
1.1.2.9当吊钩处于最低位置时，卷筒上钢丝绳少于3圈，扣10分
1.1.2.10卷筒上钢丝绳尾端固定方式不符合产品说明书要求，或未设置安全可靠的固定装置，扣10分
1.1.2.11车轮、传动齿轮达到报废标准，扣10分
10
1.1.3
□
安全
装置
1.1.3.1未设置起升高度限制器和行程限位器或不灵敏，扣10分
1.1.9.8电气绝缘不符合国家现行相关标准要求，扣5分
10
1.1.10
□
安全
1.1.2.5吊钩、滑轮、卷筒达到报废标准，扣10分
1.1.2.6吊钩、滑轮、卷筒未安装完好可靠的钢丝绳防脱装置，扣5分
1.1.2.7钢丝绳达到报废标准，扣10分
1.1.2.8钢丝绳的规格、型号、穿绕不符合产品说明书要求，扣10分；端部固接方式不符合国家现行相关标准要求，扣5分
1.1.5.4运梁时无专人负责指挥，扣5分
1.1.5.5运送T梁时，未对T梁采取有效固定措施，扣10分
1.1.5.6运梁车制动器不灵敏，扣10分
1.1.5.7运梁车载重运行时未匀速前进或速度过快，扣5分
1.1.5.8下坡道架梁时，运梁车无可靠的防溜措施，扣5分
1.1.5.9运梁时，梁体两侧安全范围内有人员停留，扣3分
1.1.10.5架桥机位于通车道路、河道上方时，架桥机下方未设置防护棚，扣10分；防护棚设置不满足防穿透要求，扣5分
1.1.10.6水上施工时未设置防护和救生设施，扣5分
1.1.10.7每一跨预制梁架设完毕后未及时按临边作业要求搭设桥梁两边的防护栏杆，扣5分
1.1.10.8同跨预制梁间未设置安全兜网，扣5分
1.1.2.9当吊钩处于最低位置时，卷筒上钢丝绳少于3圈，扣10分
1.1.2.10卷筒上钢丝绳尾端固定方式不符合产品说明书要求，或未设置安全可靠的固定装置，扣10分
1.1.2.11车轮、传动齿轮达到报废标准，扣10分
10
1.1.3
□
安全
装置
1.1.3.1未设置起升高度限制器和行程限位器或不灵敏，扣10分
1.1.9.8电气绝缘不符合国家现行相关标准要求，扣5分
10
1.1.10
□
安全
桥(门)式起重机定期检验自检记录
61
B9.27集装箱吊具专项保护装置
集装箱吊具伸缩止挡及其限位应可靠有效。
62
B10
性能
实验
B10.1
空载
实验
(1)各机构运转应正常，制动应可靠；
63
(2)操纵系统、电气控制系统工作应正常；
64
(3)起重机械沿轨道全长运营无啃轨现象；
65
(4)多种安全装置工作应可靠有效。
其他检查项目
仪器编号
仪器名称
仪器编号
绝缘电阻测量仪
钢卷尺
接地电阻测量仪
钢直尺
万用表
游标卡尺激光测距仪综鉴定结论□合格 □不合格
检查人员
日期
安全管理人员
日期
序号
检 验 项 目 及 其 内 容
检查
记录
备注
1
B1
技术文献审查
使用单位应提供：
a.上次检查报告；
b.使用记录(涉及使用状况记录、平常维护保养记录、自检记录、运营故障和事故记录等)应齐全，并存档保管。
采用TN接地系统时，零线反复接地每一处旳接地电阻不大于10Ω；采用TT接地系统时，起重机电气设备旳外露可导电部分（电源保护接地线）旳接地电阻不大于4Ω或起重机械金属构造旳接地电阻与漏电保护器动作电流旳乘积不大于50V。采用IT接地系统时，起重机电气设备旳外露可导电部分（电源保护接地线）旳接地电阻不大于4Ω。
14
(2)吊运火热和熔融金属旳起重机械钢丝绳选用合用于高温场合旳钢丝绳，必要时检查其生产许可证。
15
B6.3.2
钢丝绳固 定
钢丝绳绳端固定牢固、可靠：
a.压板固定期旳压板不少于2个(电动葫芦不少于3个)，除固定钢丝绳旳圈数外，卷筒上至少保存2圈钢丝绳作为安全圈（多层卷绕安全圈为3圈）；
B9.27集装箱吊具专项保护装置
集装箱吊具伸缩止挡及其限位应可靠有效。
62
B10
性能
实验
B10.1
空载
实验
(1)各机构运转应正常，制动应可靠；
63
(2)操纵系统、电气控制系统工作应正常；
64
(3)起重机械沿轨道全长运营无啃轨现象；
65
(4)多种安全装置工作应可靠有效。
其他检查项目
仪器编号
仪器名称
仪器编号
绝缘电阻测量仪
钢卷尺
接地电阻测量仪
钢直尺
万用表
游标卡尺激光测距仪综鉴定结论□合格 □不合格
检查人员
日期
安全管理人员
日期
序号
检 验 项 目 及 其 内 容
检查
记录
备注
1
B1
技术文献审查
使用单位应提供：
a.上次检查报告；
b.使用记录(涉及使用状况记录、平常维护保养记录、自检记录、运营故障和事故记录等)应齐全，并存档保管。
采用TN接地系统时，零线反复接地每一处旳接地电阻不大于10Ω；采用TT接地系统时，起重机电气设备旳外露可导电部分（电源保护接地线）旳接地电阻不大于4Ω或起重机械金属构造旳接地电阻与漏电保护器动作电流旳乘积不大于50V。采用IT接地系统时，起重机电气设备旳外露可导电部分（电源保护接地线）旳接地电阻不大于4Ω。
14
(2)吊运火热和熔融金属旳起重机械钢丝绳选用合用于高温场合旳钢丝绳，必要时检查其生产许可证。
15
B6.3.2
钢丝绳固 定
钢丝绳绳端固定牢固、可靠：
a.压板固定期旳压板不少于2个(电动葫芦不少于3个)，除固定钢丝绳旳圈数外，卷筒上至少保存2圈钢丝绳作为安全圈（多层卷绕安全圈为3圈）；
京沪高速台风过后复工前架桥机现场安全检查记录表
吊杆、吊杆螺母表面是否光洁，是否有剥裂、锐角、毛刺、 裂纹等。
25
电气保护
起重机械的重复接地或防雷接地的接地电阻是否大于10Ω；
26
对于保护接地系统的接地电阻是否大于 4Ω27电柜是否有损伤28
电柜固定是否牢靠
29
架桥机电缆线是否断裂、破损、浸水
30
漏电保护器是否有效
31
液压系统
是否有漏油现象
32
液压管道是否损害
15
钢丝绳是否锈蚀变形，连接是否牢固
16
吊钩是否有裂纹，保险扣是否完好
17
钢丝绳是否保养
18
架桥机紧固装置损坏或缺失（插销、开口销、焊接部位）
19
滑轮组、起重横梁是否损坏
20
架桥机行走电机是否损坏
21
滑轮槽是否光洁平滑，是否有损伤钢丝绳的缺陷
22
钢丝绳在卷简上是否能按顺序整齐排列
23
钢丝绳端部的固定和连接是否符合要求
39
架桥机夹轨器是否完好
40
电机防护罩是否完好
41
声、光、电报警装置是否有效
42
架桥机风速仪、黑匣子、视频监控是否损坏或缺失
检查意见：
检查人员签字
日期
京沪高速公路扩建工程项目
台风过后
监理单位：施工单位：
序号
检查项目
检查内容
检查结果
1
工
作
环
境
是否存在大范围积水的地方，排水设施等是否有堵塞。
2
临边防护、警示警戒及风险告知牌等是否完好。
3
台风前拆除的物品进行复原。
4
台风前进行捆绑固定的物品是否进行复原。
5
轨
道
25
电气保护
起重机械的重复接地或防雷接地的接地电阻是否大于10Ω；
26
对于保护接地系统的接地电阻是否大于 4Ω27电柜是否有损伤28
电柜固定是否牢靠
29
架桥机电缆线是否断裂、破损、浸水
30
漏电保护器是否有效
31
液压系统
是否有漏油现象
32
液压管道是否损害
15
钢丝绳是否锈蚀变形，连接是否牢固
16
吊钩是否有裂纹，保险扣是否完好
17
钢丝绳是否保养
18
架桥机紧固装置损坏或缺失（插销、开口销、焊接部位）
19
滑轮组、起重横梁是否损坏
20
架桥机行走电机是否损坏
21
滑轮槽是否光洁平滑，是否有损伤钢丝绳的缺陷
22
钢丝绳在卷简上是否能按顺序整齐排列
23
钢丝绳端部的固定和连接是否符合要求
39
架桥机夹轨器是否完好
40
电机防护罩是否完好
41
声、光、电报警装置是否有效
42
架桥机风速仪、黑匣子、视频监控是否损坏或缺失
检查意见：
检查人员签字
日期
京沪高速公路扩建工程项目
台风过后
监理单位：施工单位：
序号
检查项目
检查内容
检查结果
1
工
作
环
境
是否存在大范围积水的地方，排水设施等是否有堵塞。
2
临边防护、警示警戒及风险告知牌等是否完好。
3
台风前拆除的物品进行复原。
4
台风前进行捆绑固定的物品是否进行复原。
5
轨
道
(参考)架桥机过孔安全检查记录表
检查两条导梁的中心距是否满足要求
绳
轮
及
吊
具
系
统
钢丝绳在卷筒上面缠绕是否整齐、润滑是否良好
钢丝绳规格是否正确、断丝和磨损等是否达到报废标准
钢丝绳固定和编插是否符合国家标准
滑轮组转动是否灵活、可靠，有无卡塞现象
滑轮销、吊带销磨损量是否超限
检查吊带有无损伤、裂纹
传
动
系
统
各机构转动是否平稳、有无异常响声
各润滑点是否润滑良好、润滑油牌号是否正确
装置
导梁与支腿之间是否相对固定（通过销或止块）
支腿有无拉缆风绳，缆风绳是否合适
起升机构限位装置是否灵敏可靠
小车横移限位装置是否灵敏可靠
小车纵移限位装置是否灵敏可靠
支腿纵移限位装置是否灵敏可靠
导梁纵移限位装置是否灵敏可靠
导梁横移限位装置是否灵敏可靠
各连接销的保险销是否齐全有效
操作工人是否持证上岗
架
桥
机
结
构
件
结构件是否有变形、开焊、疲劳裂纹
导梁联接高强螺栓是否合格、有无经过检验
部件、附件、联接件安装是否齐全、可靠，位置是否正确
检查各枕梁面是否保持水平
检查各支腿在支撑状态下垂直度
检查导梁各支点是否在同一水平面
螺栓拧紧力矩是否达到技术要求（抽检频度5%）
检查导梁在各节均有支撑状态下的直线度
各制动器是否灵活可靠、制动轮连接销是否完好
起升卷扬机固定是否可靠，齿轮箱有无裂纹
电
气
系
统
检查供电系统电压是否正常
检查各电缆、电线有无老化、破损，绝缘是否良好
检查各接触器、开关按钮、断电器触点是否良好
仪表、警铃系统是否完好、可靠
绳
轮
及
吊
具
系
统
钢丝绳在卷筒上面缠绕是否整齐、润滑是否良好
钢丝绳规格是否正确、断丝和磨损等是否达到报废标准
钢丝绳固定和编插是否符合国家标准
滑轮组转动是否灵活、可靠，有无卡塞现象
滑轮销、吊带销磨损量是否超限
检查吊带有无损伤、裂纹
传
动
系
统
各机构转动是否平稳、有无异常响声
各润滑点是否润滑良好、润滑油牌号是否正确
装置
导梁与支腿之间是否相对固定（通过销或止块）
支腿有无拉缆风绳，缆风绳是否合适
起升机构限位装置是否灵敏可靠
小车横移限位装置是否灵敏可靠
小车纵移限位装置是否灵敏可靠
支腿纵移限位装置是否灵敏可靠
导梁纵移限位装置是否灵敏可靠
导梁横移限位装置是否灵敏可靠
各连接销的保险销是否齐全有效
操作工人是否持证上岗
架
桥
机
结
构
件
结构件是否有变形、开焊、疲劳裂纹
导梁联接高强螺栓是否合格、有无经过检验
部件、附件、联接件安装是否齐全、可靠，位置是否正确
检查各枕梁面是否保持水平
检查各支腿在支撑状态下垂直度
检查导梁各支点是否在同一水平面
螺栓拧紧力矩是否达到技术要求（抽检频度5%）
检查导梁在各节均有支撑状态下的直线度
各制动器是否灵活可靠、制动轮连接销是否完好
起升卷扬机固定是否可靠，齿轮箱有无裂纹
电
气
系
统
检查供电系统电压是否正常
检查各电缆、电线有无老化、破损，绝缘是否良好
检查各接触器、开关按钮、断电器触点是否良好
仪表、警铃系统是否完好、可靠
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年 月 日
检查结论：
年 月 日
整改意见：
整改担任人： 整改期限： 年 月 日
复查意见：
复查人： 年 月 日
审核意见：
审核人签名： 年 月 日
导梁横移限位装置是否灵敏可靠
各连接销的保险销是否齐全有效
其
它
枕梁及分派梁支撑处地基是否满足受力要求
枕梁及分派梁支撑点是否合理
验算吊带受力是否满足要求（抗拉、抗剪、挤压）
有无正确设置平安标示牌，作业点有无平安技术操纵规程
有无指定机长、明确各部位操纵人员的岗位责任
有无试运行，有无岗前教育和三级平安交底
检查人员签名：
是否有日常平安检查记录
操纵工人是否持证上岗
架
桥
机
结
构
件
结构件是否有变形、开焊、疲劳裂纹
导梁联接高强螺栓是否合格、有无经过检验
部件、附件、联接件装置是否齐全、可靠，位置是否正确
检查各枕梁面是否坚持水平
检查各支腿在支撑状态下垂直度
检查导梁各支点是否在同一水平面
螺栓拧紧力矩是否达到技术要求（抽检频度5%）
架桥机专项平安检查记录表
令狐采学
年 月 日
工程名称
装置班组
施工地址
装置担任人
架桥机
型号
架设梁片型式
额定起重量（t）
设备编号
架梁最年夜跨度
最年夜起重量（t）
项目
内 容 和 要 求
检 查 结 果
设
备
资
料
是否有合格证及厂家资料
是否有架桥机的相关技术资料
是否有架桥机的操纵规程
是否通过本地检检验收
是否有维修调养记录
控制、把持装置举措是否灵活、可靠
电气各种平安呵护装置是否齐全可靠
电气系统接地电阻是否合适国家标准规定
液
压
系
统
液压油是否洁净、油量是否充分
液压元件是否齐全、压力表是否齐全有效
液压管路有否老化、损坏，管件接头是否有渗漏
系统额定压力是否满足技术要求
各支腿油缸是否同步，有无内漏
导梁纵移油缸是否同步，有无内漏
检查导梁在各节均有支撑状态下的直线度
检查两条导梁的中心距是否满足要求
绳
轮
及
吊
具
系
统
钢丝绳在卷筒上面环绕纠缠是否整齐、润滑是否良好
钢丝绳规格是否正确、断丝和磨损等是否达到报废标准
钢丝绳固定和编插是否合适国家标准
滑轮组转动是否灵活、可靠，有无卡塞现象
滑轮销、吊带销磨损量是否超限
检查吊带有无损伤、裂纹
传
动
系
统
各机构转动是否平稳、有无异常响声
各润滑点是否润滑良好、润滑油牌号是否正确
各制动器是否灵活可靠、制动轮连接销是否完好
起升卷扬机固定是否可靠，齿轮箱有无裂纹
电
气
系
统
检查供电系统电压是否正常
检查各电缆、电线有无老化、破损，绝缘是否良好
检查各接触器、开关按钮、断电器触点是否良好
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ仪表、警铃系统是否完好、可靠
导梁横移油缸是否同步，有无内漏
支腿油缸液压锁工作是否可靠
各先导电磁溢流阀工作是否可靠
平安
限位
以及
保险
装置
导梁与支腿之间是否相对固定（通过销或止块）
支腿有无拉缆风绳，缆风绳是否合适
起升机构限位装置是否灵敏可靠
小车横移限位装置是否灵敏可靠
小车纵移限位装置是否灵敏可靠
支腿纵移限位装置是否灵敏可靠
导梁纵移限位装置是否灵敏可靠
检查结论：
年 月 日
整改意见：
整改担任人： 整改期限： 年 月 日
复查意见：
复查人： 年 月 日
审核意见：
审核人签名： 年 月 日
导梁横移限位装置是否灵敏可靠
各连接销的保险销是否齐全有效
其
它
枕梁及分派梁支撑处地基是否满足受力要求
枕梁及分派梁支撑点是否合理
验算吊带受力是否满足要求（抗拉、抗剪、挤压）
有无正确设置平安标示牌，作业点有无平安技术操纵规程
有无指定机长、明确各部位操纵人员的岗位责任
有无试运行，有无岗前教育和三级平安交底
检查人员签名：
是否有日常平安检查记录
操纵工人是否持证上岗
架
桥
机
结
构
件
结构件是否有变形、开焊、疲劳裂纹
导梁联接高强螺栓是否合格、有无经过检验
部件、附件、联接件装置是否齐全、可靠，位置是否正确
检查各枕梁面是否坚持水平
检查各支腿在支撑状态下垂直度
检查导梁各支点是否在同一水平面
螺栓拧紧力矩是否达到技术要求（抽检频度5%）
架桥机专项平安检查记录表
令狐采学
年 月 日
工程名称
装置班组
施工地址
装置担任人
架桥机
型号
架设梁片型式
额定起重量（t）
设备编号
架梁最年夜跨度
最年夜起重量（t）
项目
内 容 和 要 求
检 查 结 果
设
备
资
料
是否有合格证及厂家资料
是否有架桥机的相关技术资料
是否有架桥机的操纵规程
是否通过本地检检验收
是否有维修调养记录
控制、把持装置举措是否灵活、可靠
电气各种平安呵护装置是否齐全可靠
电气系统接地电阻是否合适国家标准规定
液
压
系
统
液压油是否洁净、油量是否充分
液压元件是否齐全、压力表是否齐全有效
液压管路有否老化、损坏，管件接头是否有渗漏
系统额定压力是否满足技术要求
各支腿油缸是否同步，有无内漏
导梁纵移油缸是否同步，有无内漏
检查导梁在各节均有支撑状态下的直线度
检查两条导梁的中心距是否满足要求
绳
轮
及
吊
具
系
统
钢丝绳在卷筒上面环绕纠缠是否整齐、润滑是否良好
钢丝绳规格是否正确、断丝和磨损等是否达到报废标准
钢丝绳固定和编插是否合适国家标准
滑轮组转动是否灵活、可靠，有无卡塞现象
滑轮销、吊带销磨损量是否超限
检查吊带有无损伤、裂纹
传
动
系
统
各机构转动是否平稳、有无异常响声
各润滑点是否润滑良好、润滑油牌号是否正确
各制动器是否灵活可靠、制动轮连接销是否完好
起升卷扬机固定是否可靠，齿轮箱有无裂纹
电
气
系
统
检查供电系统电压是否正常
检查各电缆、电线有无老化、破损，绝缘是否良好
检查各接触器、开关按钮、断电器触点是否良好
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ仪表、警铃系统是否完好、可靠
导梁横移油缸是否同步，有无内漏
支腿油缸液压锁工作是否可靠
各先导电磁溢流阀工作是否可靠
平安
限位
以及
保险
装置
导梁与支腿之间是否相对固定（通过销或止块）
支腿有无拉缆风绳，缆风绳是否合适
起升机构限位装置是否灵敏可靠
小车横移限位装置是否灵敏可靠
小车纵移限位装置是否灵敏可靠
支腿纵移限位装置是否灵敏可靠
导梁纵移限位装置是否灵敏可靠