架桥机记录表
3
静载荷试验
（1）主要受力结构件。（2）主要机构连接件。（3）其他情况
4
载荷试验
（1）机构、零部件工作情况。（2）机构、结构件损坏情况。
验
收
结
论
意
见
验
收
人
员
验收日期：年月日
架桥机验收试吊记录表
施工单位：：工程名称：架桥机型号：
序号
验收项目
技术要求
验收结果
1
空载试验
（1）操纵机构、控制系统、安全防护装置动作。（2）各机构动作。（3）液压系统、润滑系统。
2
额定载荷试验
（1）制动下滑量。（2）挠度（3）主要零件
3
静载荷试验
（1）主要受力结构件。（2）主要机构连接件。（3）其他情况
4
载荷试验
（1）机构、零部件工作情况。（2）机构、结构件损坏情况。
验
收
结
论
意
见
验
收
人
员
验收日期：年月日
桥、门式起重机验收试吊记录表
施工单位：：工程名称：架桥机型号：
序号
验Hale Waihona Puke 项目技术要求验收结果
1
空载试验
（1）操纵机构、控制系统、安全防护装置动作。（2）各机构动作。（3）液压系统、润滑系统。
2
额定载荷试验
架桥机保养记录
以上内容仅供参考，具体保养记录应根据架桥机的实际情况进行填写。
正常/异常
3
绳器
是否松动、损坏或脱落，应紧固或更换
正常/异常
4
钢轨接头间隙、两轨顶高度差、轨道平直度
是否符合要求，轨道有无安装终端止挡，行走是否有啃轨现象，行走是否正常，刹车是否正常可靠，天车、卷扬机行走是否正常可靠
正常/异常
5
控制按钮上、下、左、右运行动作
是否灵敏可靠
正常/异常
6
吊钩装置裂纹、磨损或变形
有无裂纹、异常性磨损或钩头异常变形
正常/异常
7
主控制系统的各电器有无明显的松动、损坏现象，电缆滑道是否正常，绝缘是否良好，各电器线路有无松动、各接线头是否压紧
正常/异常
8
螺栓、插销和保险销有无异常磨损或变形，天车、卷扬机、电机有无遮盖等防雨措施
正常/异常
备注：检查结果正常打“√”，异常打“×”，并在处理意见栏填写处理措施。
架桥机保养记录表
工程名称：XXX工程
施工单位：XXX公司
检查日期：XXXX年XX月XX日
序号
验收项目
验收要求
检查结果
处理意见
1
吊钩装置Байду номын сангаас
吊钩是否转动灵活、滑轮无卡死和碰擦现象，防脱装置是否完好可靠，限位动作停止块是否松动、限位开关是否灵敏可靠
正常/异常
2
钢丝绳
是否有乱绳、散股、弯折或断丝现象，是否有适度的润滑脂，其安全使用程度是否符合规定，如属应报废的，须立即更换
架桥机验收记录表
齐全¨
7、横移轨道两端头安装轨道挡板及限位开关
目检
齐全¨
4
中支腿
1、结构件无变形，焊缝无开裂
目检
齐全¨
2、销轴完全插入销孔，并且插有开口销
目检
齐全¨
3、螺栓紧固，垫圈及螺母齐全
日检
齐全¨
4、液压千斤顶油管安装齐全，U型卡卡紧接头，油管无涌油现象
目检
齐全¨
5、各电机接线正确，运转正常，行驶机构方向一致
目检
无漏油现象¨
6
运梁平车及后托梁
1、结构件无变形，焊缝无开裂
目检
齐全¨
2、销轴完全插入销孔，并且插有开口销
目检
齐全¨
3、螺栓紧固．垫圈及螺母齐全
目检
齐全¨
4、各电机接线正确，运转正常。行驶机构方向一致
目检
齐全¨
7
前、后框架导梁框架及临时支撑
1、结构件无变形，焊缝无开裂
目检
齐全¨
2、销轴完全插入销孔，并且插有开口销
目检
齐全正常¨
2、螺栓紧固，垫圈及螺母齐全
目检
齐全正常¨
3、结构件无变形，焊缝无开裂
目检
齐全正常¨
4、各电机接线正确，运转正常，行驶机构方向一致
通电运转检查
制动性可靠¨
5、卷扬机制动可靠，起升限位开关安装正确
通电运转检查
行走正常¨
6、钢丝绳无断丝现象，钢丝绳夹按规定夹紧
目检
齐全无漏油¨
7、液压千斤顶油管安装齐全，U型卡卡紧接头，油管无漏油现象
8
小车轨道侧向直线度
全站仪
10mm
9
车轮垂直偏斜
-0.0026<tana<0.0026
架桥机专项安全检查记录表
审核意见：
审核人签名: 年 月 日
操作工人是否持证上岗
架
桥
机
结
构
件
结构件是否有变形、开焊、疲劳裂纹
导梁联接高强螺栓是否合格、有无经过检验
部件、附件、联接件安装是否齐全、可靠，位置是否正确
检查各枕梁面是否保持水平
检查各支腿在支撑状态下垂直度
检查导梁各支点是否在同一水平面
螺栓拧紧力矩是否达到技术要求（抽检频度5％)
检查导梁在各节均有支撑状态下的直线度
各制动器是否灵活可靠、制动轮连接销是否完好
起升卷扬机固定是否可靠,齿轮箱有无裂纹
电
气
系
统
检查供电系统电压是否正常
检查各电缆、电线有无老化、破损,绝缘是否良好
检查各接触器、开关按钮、断电器触点是否良好
仪表、警铃系统是否完好、可靠
控制、操纵装置动作是否灵活、可靠
电气各种安全保护装置是否齐全可靠
电气系统接地电阻是否符合国家标准规定
液
压
系
统
液压油是否洁净、油量是否充足
液压元件是否齐全、压力表是否齐全有效
液压管路有否老化、损坏,管件接头是否有渗漏
系统额定压力是否满足技术要求
各支腿油缸是否同步，有无内漏
导梁纵移油缸是否同步,有无内漏
导梁横移油缸是否同步，有无内漏
支腿油缸液压锁工作是否可靠
各先导电磁溢流阀工作是否可靠
安全
限位
以及
保险
装置
导梁与支腿之间是否相对固定(通过销或止块）
支腿有无拉缆风绳，缆风绳是否合适
起升机构限位装置是否灵敏可靠
小车横移限位装置是否灵敏可靠
小车纵移限位装置是否灵敏可靠
京沪高速台风过后复工前架桥机现场安全检查记录表
25
电气保护
起重机械的重复接地或防雷接地的接地电阻是否大于10Ω；
26
对于保护接地系统的接地电阻是否大于 4Ω27电柜是否有损伤28
电柜固定是否牢靠
29
架桥机电缆线是否断裂、破损、浸水
30
漏电保护器是否有效
31
液压系统
是否有漏油现象
32
液压管道是否损害
15
钢丝绳是否锈蚀变形，连接是否牢固
16
吊钩是否有裂纹，保险扣是否完好
17
钢丝绳是否保养
18
架桥机紧固装置损坏或缺失（插销、开口销、焊接部位）
19
滑轮组、起重横梁是否损坏
20
架桥机行走电机是否损坏
21
滑轮槽是否光洁平滑，是否有损伤钢丝绳的缺陷
22
钢丝绳在卷简上是否能按顺序整齐排列
23
钢丝绳端部的固定和连接是否符合要求
39
架桥机夹轨器是否完好
40
电机防护罩是否完好
41
声、光、电报警装置是否有效
42
架桥机风速仪、黑匣子、视频监控是否损坏或缺失
检查意见：
检查人员签字
日期
京沪高速公路扩建工程项目
台风过后
监理单位：施工单位：
序号
检查项目
检查内容
检查结果
1
工
作
环
境
是否存在大范围积水的地方，排水设施等是否有堵塞。
2
临边防护、警示警戒及风险告知牌等是否完好。
3
台风前拆除的物品进行复原。
4
台风前进行捆绑固定的物品是否进行复原。
5
轨
道
(参考)架桥机过孔安全检查记录表
绳
轮
及
吊
具
系
统
钢丝绳在卷筒上面缠绕是否整齐、润滑是否良好
钢丝绳规格是否正确、断丝和磨损等是否达到报废标准
钢丝绳固定和编插是否符合国家标准
滑轮组转动是否灵活、可靠，有无卡塞现象
滑轮销、吊带销磨损量是否超限
检查吊带有无损伤、裂纹
传
动
系
统
各机构转动是否平稳、有无异常响声
各润滑点是否润滑良好、润滑油牌号是否正确
装置
导梁与支腿之间是否相对固定（通过销或止块）
支腿有无拉缆风绳，缆风绳是否合适
起升机构限位装置是否灵敏可靠
小车横移限位装置是否灵敏可靠
小车纵移限位装置是否灵敏可靠
支腿纵移限位装置是否灵敏可靠
导梁纵移限位装置是否灵敏可靠
导梁横移限位装置是否灵敏可靠
各连接销的保险销是否齐全有效
操作工人是否持证上岗
架
桥
机
结
构
件
结构件是否有变形、开焊、疲劳裂纹
导梁联接高强螺栓是否合格、有无经过检验
部件、附件、联接件安装是否齐全、可靠，位置是否正确
检查各枕梁面是否保持水平
检查各支腿在支撑状态下垂直度
检查导梁各支点是否在同一水平面
螺栓拧紧力矩是否达到技术要求（抽检频度5%）
检查导梁在各节均有支撑状态下的直线度
各制动器是否灵活可靠、制动轮连接销是否完好
起升卷扬机固定是否可靠，齿轮箱有无裂纹
电
气
系
统
检查供电系统电压是否正常
检查各电缆、电线有无老化、破损，绝缘是否良好
检查各接触器、开关按钮、断电器触点是否良好
仪表、警铃系统是否完好、可靠
架桥机验收记录表
架桥机验收记录表附件一架桥机验收记录验收地点：验收单位：日期：年月日设备名称：公路架桥机制造单位：安装单位：检验项目：项目编号：1.技术资料制造单位应提供有效的资格证明、产品出厂合格证、安装使用维护说明书、监督检验证书等随机文件；必要时应提供型式试验报告。
安装单位应提供：A.安装维修改造许可证；B.安装人员的特种设备作业人员证；C.施工情况记录和自检报告（空载、静载、动载试验报告）；D.主要部件合格证、材料清单及验收检验报告（必要时）。
2.作业环境及外观作业空间内无障碍物，与高压电线水平、垂直距离在安全范围内。
大车滑线、扫轨板、电缆卷筒应涂红色安全线；吊具、台车、有人行通道的桥式起重机端梁外侧、夹轨器、大车滑线防护板应有黄黑相间的安全色；或者在危险部位设安全标志。
起重机明显部位应有清晰的额定起重量标志。
检修作业空间及通道、梯子、栏杆设置符合要求。
3.金属结构主要受力构件不应整体失稳、严重塑性变形及产生裂纹。
金属结构的连接焊缝无明显可见的焊接缺陷。
螺栓或铆钉联接不得松动、不应有缺件、损环等缺陷。
司机室的结构必须有足够的强度和刚度，司机室与起重机联接应牢固、可靠，司机室应有良好的视野，门的开门方向应符合相关标准要求。
跨度偏差符合要求。
4.大车轨道大车轨道偏差范围应在±5mm内。
轨道接头间隙范围应在4-6mm内。
轨道固定状况和水平状况应符合要求。
5.主要零部件及机构吊钩（或吊具）应由标记和防脱钩装置，不允许使用铸造吊钩（或吊具）。
不应有裂纹、剥裂等缺陷，存在缺陷不得补焊。
钢丝绳选用、安装及绳端固定状况。
滑轮应转动良好，不出现裂纹。
应有防止钢丝绳脱槽的装置，且可靠有效。
制动器不应有裂纹、塑性变形、缺件等缺陷，制动轮与摩擦片之间应接触均匀，工作正常。
减速器工作时应无异常声响、振动、发热和漏油。
6.电气装置应装配合适的电铃，照明设备齐全。
7.1 高度限位器、重量限制器和走行限位器的功能是可靠有效的。
特种设备日常检查保养记录表(龙门吊、架桥机、桁吊、吊车、塔吊)
桁吊日常检查保养记录表
管理号码： 306-000 -0405
序 号 检查保养部位
内容
1
金属结构
检查各金属结构件有无裂纹、脱焊和开裂、 扭曲、变形、严重锈蚀等现象
年
月
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
吊钩无裂纹，无过度磨损及变形，不得超过 6 吊钩及钢丝绳 标准规定，钢丝绳磨损、变形、断丝及腐蚀
情况达报废标准时及时更换
各种安全限位装置：大车行走限位，电动葫
7
安全装置
芦上升下降限位、称重限位、电动葫芦之间 防碰撞限位、吊钩保险、防风防滑等应齐全
灵敏可靠，发现问题及时修复
运行范围内障碍物（运行范围内与建筑物及
2 紧固连接件 联接高强螺栓
检查电路，控制器及各触头是否接触可靠， 3 电气系统 并适量润滑，用手拨动应灵活，操作按钮是
否灵敏。急停按钮、失压保护是否正常
4 制动装置 电动葫芦刹车装置、大车刹车装置
各机件无裂纹、破损，滚轮转动自如，减速 5 传动机构 机构无异响、无漏油，啮（nie）合良好，传
动无异响。无断齿和严重磨损现象
其它设备的最小轨道
道端部止档不准有变形，破损等缺陷，其连
接螺栓不得松动，采用焊接连接不得有裂纹
。
责任司机：
复核人员：
PJ165架桥机关键工序卡控表1
机长:
副经理:
严禁梁片高位时整机横移梁片
前墩、主机指挥监控停车位置，行车落梁至低位状态横移架设梁片
指挥监控，行车落梁至离桥台面或第一片梁面200mm至300mm时横移梁片
主机指挥:
机长/安全员:
24
梁片就位后是否支撑牢固
就位梁片两端木支撑支护牢固，后端5吨倒链牵拉，前端100吨千斤顶支护
序号
工序环节
卡控重点
卡控措施
检查标准
责任人
复核人
备注
1
班前检查
是否按要求进行班前检查，设备是否满足架梁要求
严格按班前检查标准进行检查
按照班前检查记录逐项检查
各部位指挥(见班前检查记录)
安全员/机长:
复核人栏内为两人的，其中一人在场时以现场在岗人员为复核人；两人同时在岗时，以前面人员为复核人。
2
各部位限位、急停、电铃、紧急制动、通讯设施齐全有效
20
派专人看监起升卷扬机钢丝绳的盘绕情况，无跳槽乱缠现象
如有不规则排绳必须重新盘绕
无误后方可起吊梁片
主机指挥:
机长/安全员:
21
严禁吊梁扁担体倾斜吊梁
吊梁小车起吊梁片时，吊梁扁担要随时调平。
两吊梁扁担保持水平，无倾斜现象
主机指挥:
机长/安全员:
22
桥台合拢、对架合拢以及连续梁合拢加固是否符合要求
合拢架梁严格按照专项方案进行加固
9
已架梁片连接是否满足主机前冲过孔要求
过孔前钢绞线是否穿完；连接板焊接是否完成
前中后三处张拉全部打紧锚具；连接板焊缝厚度≮8mm
主机指挥:
机长/安全员:
10
主机对位、过孔、立0号柱，主机应准备停留在作业位置
架桥机专项检查记录表
幅#墩至#墩
项目
序号
检查内容
检查情况
设备主体结构
1
设备起重吨位是否满足要求
2
主桁架间连接件是否已全部安装
3
主桁架与台车间连接件是否已安装
4
纵、横向轨道夹板是否有效连接
5
支腿连接件是否牢固可靠
6
纵、横向轨道及支腿支垫结构是否稳定可靠
7
液压装置是否完好
8
电线、电气设备是否绝缘良好
吊具索具
1
卸扣额定起重吨位是否满足要求
2
索具钢丝绳是否符合方案要求
3
索具钢丝绳磨损、断丝情况是否超限
4
卷扬机钢丝绳磨损、断丝情况是否超限
5
卷扬机及滑轮组钢丝绳固定端是否有效锁紧
安全装置
1
各连接件保险销是否已安装
2
纵、横向轨道是否已安装限位装置
3
纵、横向行程限位开关是否有效
4
漏电保护开关是否有效
安全管理
1
架桥机是否已经检验检测合格
2
操作人员是否具备特种作业资格
3
是否已对作业人员进行安全技术交底
4
有否对设备进行定期安全检查并记录
检查人员：整改责任人：
架桥机日常检查记录表
架桥机日常检查记录表
永吉高速第一合同段架桥机日常检查记录
分项工程名称序号
存在问题整改落实情况：
专职安全员：
架桥机检查日期年月日时
检查内容结论备注
1.架桥机两纵向桁架跨距、平行度高差各检查3处，发现△S=±2mm。
2.架桥机平整度水平尺检查2处，气泡居中。
3.中支点与前支点轨距检查两处，发现△W=±5mm。
4.天车受力杆件有无裂纹。
5.卷扬机钢丝绳有无断丝及变形。
6.卷扬机刹车是否良好，传动螺栓是否可靠。
7.吊索有无断丝。
8.电气线路有无老化、开裂，接头是否松动，限载、过流装置是否有效。
9.各电机连接减速机是否正常，有无防雨、接地。
10.各连接件螺栓、开口销是否完好。
11.过跨后中支点处骑马螺栓是否已固定可靠，纵移电机是否断电。
12.前横移轨道固定情况，至少有两处与盖梁固定。
13.架边梁时前、中横移是否有保险措施。
14.梁板运行中前、中支点轨道下枕木支撑变形情况。
15.架梁作业是否设有警示牌及警戒区。
特种作业人员（班长）检查并签字：
现场施工员检查并签字：
项目负责人或安全主管签字：。