浸漆作业指导书
浸漆作业指导书
者
任
者
任 者
3.6 清理机台与地面后方可投入下批生产。
所用物料
1、内浸后产品。 2、外浸主剂。 3、外浸固化剂。 4、稀释剂。
所需设备及工具
记录、报告
2. 1、浸漆机、脱泡机、台称、配漆容器、 1、《外包封工作日报表》 铁板（mm）：70×400、铁棒长：1.0m、 2、《包封机日常点检表》 计算器、板手 17mm、塑胶膜（mm）： 3、《设备每日保养检查表》 500×400、胶带：12mm×500mm
1.5 10 月-4 月由于气温转低，油漆易 凝固，不便于操作，可将油漆（未 配制的料）置于 40±5℃下加温 30 分钟后再进行配料
3、 浸漆方法：
2、发生异常时的处理：
3.1 把脱好泡的外浸漆,倒入浸漆机的铁盘里(铁盘用塑料胶膜包好),并脱泡(真空度 0.1MPA)至胶 2.1 如发生异常时应立即停止作业向当班负责
略加搅拌然后真空无胶泡再续用。
2、 浸漆： 2.1 第一次浸浓度大些 比例按 25%,浸漆时在到根部电容芯子处面约 2MM 的间隙不含浸。浸漆 烘干后对浸漆外观凸及浸漆外的不良处进行打磨修正。 2. 2 第二次浸漆,浓度,略小些比例按 28%,浸漆时产品全部含浸。同是对含浸后的产品在干净的纸 上去除产品端头上的油漆。
作业指导书
文件编号:
工序时间：
编制：
批准：
版本号：001
每日产量：
审核：
发行日期：
名称：浸漆作业指导书
1、品质管制重点:
工作细则：
1、 浸漆的配制： 1.1 外浸漆的配合比率为：100：（27~30）（外浸主剂、稀释剂、外浸固化剂）。 1.2 将称好重量的主剂(6 公斤)、稀释剂（1.62~1.8 公斤）放入干净的空桶中,用洁净铁棒搅拌 15 分钟即可. 1.3 将调好的漆放入脱泡机,脱泡 20 分钟(真空度 0.1MPA)后取出,然后加入固化剂(1.8 公斤).搅拌
浸漆操作规程
浸漆操作规程
1、选用合适的漆，加溶剂1－3倍稀释，搅拌均匀，滤去沉渣等物。
过滤采用120目筛网。
如觉干燥缓慢，可加入适量催干剂。
2、清除工具上的漆渣，仔细检查工作场地周围有否易燃易爆物品以免发生火灾。
3、清除扣件表面的油污、锈蚀及灰尘等脏物。
4、将扣件装入筐内，浸入漆槽蘸漆，必须使漆面温过扣件，然后将筐吊起，待基本无漆滴时装入甩干桶甩干，甩干时间一般为1.5－2分钟，使漆膜厚度一肌控制在0.05－0.1毫米之间。
5、关闭电源，待甩干机完全停止后打开桶盖，取出铁筐，把扣件放于通风处。
6、操作中应注意：工具和工件必须洁净，场地应空气干燥、通风良好；漆槽在每次工作结束时要及时清理，严密加盖，保质漆液清洁；工作场地不准吸烟，附近不得有明火。
7、扣件在甩干桶甩干时，注意扣件尖角部分绝对不能刺在桶外，以免碰撞打火。
油漆作业指导书
油漆作业指导书一、任务描述本指导书旨在提供油漆作业的详细步骤和操作要求，确保油漆作业的质量和安全性。
以下是油漆作业的标准格式文本：二、准备工作1. 确定作业范围：根据客户需求和设计要求，确定需要进行油漆作业的区域。
2. 准备材料和设备：根据作业范围和需求，准备所需的油漆材料、刷具、工具和个人防护装备等。
3. 检查作业区域：清理作业区域，确保表面干净、平整，并移除可能影响作业质量的障碍物。
4. 保护周围环境：使用塑料膜、纸张或遮盖布等材料，保护作业区域周围的地面、家具和其他设备，防止油漆溅落。
三、操作步骤1. 表面处理：根据需要，对作业区域的表面进行必要的处理，如清洁、修补、打磨等，确保表面光滑、干燥和均匀。
2. 涂料准备：按照涂料的使用说明，将涂料充分搅拌均匀，确保颜色一致，避免出现色差。
3. 涂料施工：根据涂料的特性和作业要求，选择合适的涂刷、辊涂或喷涂等方法进行施工。
a. 涂刷：使用合适的刷具，均匀涂刷涂料，避免出现滴漏、刷痕和起泡等问题。
b. 辊涂：选择合适的辊筒，将涂料均匀地滚涂在表面上，确保涂层厚度均匀一致。
c. 喷涂：使用专业喷涂设备，按照涂料的喷涂要求进行操作，确保喷涂均匀、细腻。
4. 涂层干燥：根据涂料的干燥时间和环境条件，等待涂层充分干燥，避免触摸或污染。
5. 涂层修整：根据需要，对涂层进行修整和修复，确保涂层的质量和外观。
6. 清洁工具：在作业完成后，及时清洁使用过的刷具、辊筒和喷涂设备等，保持其良好的使用状态。
四、安全注意事项1. 佩戴个人防护装备：在进行油漆作业时，务必佩戴呼吸器、手套、护目镜和防护服等个人防护装备，保护自身安全。
2. 通风良好：在作业区域保持良好的通风，避免涂料的有害气体积聚，确保操作人员的健康。
3. 防火措施：在进行油漆作业时，注意防火防爆，禁止吸烟和使用明火等，确保作业安全。
4. 注意涂料的储存和处理：储存涂料时，应注意防潮、防晒和防火，避免涂料变质或引起意外事故。
浸漆机操作保养作业指导书(doc 2页)
g）每日要求负责人落实机器设备保养并做好记录（附:设备每日保养检查表）.
2.保养规定：
2.1日常保养：2.2定期保养：（三个月）
a）每日清理余漆。A）清理机体
b）真空度是否达到0.1以上。B）升降铁杆清洗柱油。
c）液面检知是否调整好？C）知确认。
b）依次开启手动操作“真空、升降、放气”，确认设备动作是否正常.
c）确认无误后把配好的料倒入料盘内.
d）放入首件产品,调试其浸漆深度及确认料盘上升及下降速度,一般快速升降调速器调至25左右，缓慢下降调速器调至（1075）,根据产品的高度设定,并根据工艺要求调节时间显示调节器调整真空保持时间.
e）调试QK后,关闭手动,打开自动,开始作业.
d）树脂盘设置是否平稳。D）真空度确认。
E）各继电器触头是否损伤,若损伤需更换。
保养目的工具及器具记录
保障设备的正常运作,使作业员对设备的操作、保养有所依据。
《设备每日保养检查表》
作业指导书文件编号：
版本号：OO1
工序时间:
每日产量：
编日期:
名称：浸漆机操作保养作业指导书
注意事项
工作细则：
1.作业前要先检查马达运转方向是否正确,以防机油注入到浸漆缸内.
2.对有分立的自动和手动按钮的机器不可同时打开,以防损坏电器元件,自违反工艺操作。
3.检查真空泵油位高度应达到标准刻度处.
4.真空气缸前端油缸压力油应达到2/3总容积.
5.检查真空机管道是否有漏气或受堵现象.
6.气缸密封圈损坏,则不能顺利升降濡更换.
7.浸漆机窗口及箱体密封是否良好,若不良即应更密封,密封圈对真空表示不准确的应予以更换及用密封胶加强密封.每周对各传动部分加油1〜2次.
电机浸漆干燥质量控制标准及作业指导书已交
电机浸漆干燥质量控制标准及作业指导书已交电机浸漆是一种常见的涂装工艺，在电机制造业中被广泛应用。
为了确保电机浸漆干燥的质量，制定相应的控制标准和操作指导书是非常重要的。
本文将详细介绍电机浸漆干燥质量控制标准以及作业指导书的编写内容和要求。
一、电机浸漆干燥质量控制标准电机浸漆干燥质量控制标准是确保电机浸漆干燥过程中质量稳定的重要依据。
下面是电机浸漆干燥质量控制标准的要求和内容：1. 温度控制要求：浸漆干燥过程中的温度是关键因素之一，应对温度进行严格控制。
标准规定了浸漆干燥的最佳温度范围，以及温度波动范围的要求。
2. 时间控制要求：浸漆干燥的时间也是影响质量的因素之一。
标准规定了浸漆干燥的最佳时间范围，以及时间延误和提前的容许范围。
3. 湿度控制要求：湿度对电机浸漆干燥的影响同样重要，应对湿度进行适当控制。
标准规定了浸漆干燥的最佳湿度范围，以及湿度波动范围的要求。
4. 涂层厚度要求：电机浸漆后形成的涂层应具备一定的厚度，标准规定了涂层厚度的最佳范围，以及涂层厚度偏差的容许范围。
5. 涂层粘附力要求：电机浸漆后的涂层应具备足够的粘附力，以保证其在运行中不易脱落。
标准规定了涂层粘附力的测试方法和要求。
6. 涂层均匀性要求：电机浸漆后的涂层应均匀、光滑，不应出现滴落或起泡等问题。
标准规定了涂层均匀性的评定标准和方法。
7. 涂层颜色要求：电机浸漆根据不同的应用需求，可能有着不同的颜色要求。
标准规定了常见颜色的配方比例和颜色误差容许范围。
二、电机浸漆干燥作业指导书电机浸漆干燥作业指导书是为了操作人员能够正确进行电机浸漆干燥工作而编写的。
下面是电机浸漆干燥作业指导书的内容和要求：1. 浸漆准备工作：指导书详细介绍了浸漆前的准备工作，包括清洁电机表面、准备所需涂料和工具等。
2. 浸漆操作流程：指导书按照浸漆的具体操作流程编写，从涂料的配置到浸漆的步骤，清晰明了地介绍了每个环节的操作方法和注意事项。
3. 干燥控制要点：指导书重点强调了干燥过程中的控制要点，包括温度、时间和湿度的控制方法和注意事项。
转向架配件浸漆作业指导书
作业指导书转向架配件浸漆转向架配件浸漆岗位作业要领重重重重重重重重重重重重重重重重重重重重重重重重重重重重重重重重重重重重重重重重重重重重重重重重重重重重重重重重重重重重重重重重重重重重重重重重重重重重重重重重重重重重重重重重重重重重重重重重重重重重重重重重重重重重重重重重重重重重重重重重重重重重重重重重重重重重重重重重重重重重重重重重重重重重重重重重重重重重重重重重重重重重重重重重重重重重重重重重重重重重重重重重安全风险提示1.穿戴好口罩等防护用品，避免皮肤接触漆料造成腐蚀。
2.作业时配件轻拿轻放，避免漆料溅入眼内。
3.漆料应远离火险、火源。
目次1.作业前准备 (1)2.上道工序控制 (1)3.配件浸漆 (2)4.完工清理 (3)转向架配件浸漆作业指导书类别：A2、A3修系统：转向架部件：转向架配件浸漆转向架配件浸漆作业指导书适用车型：22B、25B、25G 、25K、25T、19K等型客车人员工种：车辆钳工作业时间：20分钟/辆工装工具：油漆厚度仪、毛刷、手套、打磨机、手电筒、检点锤、钢丝刷、粉笔、卷尺、塞尺、钢尺作业材料：底面合一油漆、稀释剂作业场所：配件加修间环境要求：通风、自然采光良好操作规程：编制依据：1.《铁路客车段修规程（试行）》（铁总运〔2014〕349号）安全防护及注意事项：序号作业项目工具及材料作业程序及标准作业图示11.作业前准备打磨机、手电筒、检点锤、钢丝刷、粉笔、卷尺、塞尺、钢尺、测厚仪1.1穿戴工作服及工作帽。
工作服、工作帽干净整齐。
1.2开工前对浸漆设备进行点检，确保设备运转良好。
1.3准备好检修工具。
工具齐全有效，作用良好。
1.4调制漆料。
向浸漆设备中加入底面合一油漆，确保配件能够完全浸没，并添加适当稀释剂后搅拌，确保漆料粘稠度均匀。
22.上道工序控制打磨机、手电筒、检点锤、钢丝刷、粉笔、卷尺、2.1检查配件表面。
无锈垢、残留漆膜、残留污垢、残留药皮。
序号作业项目工具及材料作业程序及标准作业图示塞尺、钢尺、测厚仪33.配件浸漆底面合一油漆3.1使用底面合一涂料配件浸漆后对表面检查，对未着漆部位补漆，补漆后置入浸漆烘干设备内烘干，待干透后进行下道工序。
电机浸漆干燥质量控制标准及作业指导书已交
电机浸漆干燥质量控制标准及作业指导书前言电动机绕组在电机结构中是最脆弱的部件，为了提高绕组的耐潮防腐性和绝缘强度，并提高机械强度、导热性和散热效果与延缓老化等，必须对重绕后的电机绕组进行浸漆处理。
并要求浸漆与烘干严格按绝缘处理工艺进行，以保证绝缘漆的渗透性好、漆膜表面光滑和机械强度高，使定子绕组粘结成为一个结实的整体。
本指导书适用于目前E、B级绝缘的中小电机定子绕组的浸漆处理，一般采用1032三聚氰胺醇酸树脂漆，溶剂为甲苯或二甲苯，浸漆次数为二次，将其统称为普遍二次浸漆热沉浸工艺。
1 适用范围本指导书适用于目前E、B级绝缘的中小电机定子绕组的浸漆处理，一般采用1032三聚氰胺醇酸树脂漆，溶剂为甲苯或二甲苯，浸漆次数为二次，将其统称为普遍二次浸漆热沉浸工艺。
2 相关引用标准《电动机绕组修理》上海科学技术出版社《GB/T 1981-2009》3 作业现场要求应在室内无尘土飞扬和其他污染的专用检修间进行4 作业人员要求2人以上，了解电机浸漆的基本过程及有关作业现场的安全规定。
5 主要设备和工器具3吨电葫芦1台，漆罐（1立米）6 作业程序及质量要求6.1 预烘a．预烘目的绕组在浸漆前应先进行预烘，是为了驱除绕组中的潮气和提高工件浸漆时的温度，以提高浸漆质量和漆的渗透能力。
b．预烘方法预烘加热要逐渐增温，温升速度以不大于20～30℃/h为宜。
预烘温度视绝缘等级来定，对E级绝缘应控制在120～125℃；B级绝缘应达到125～130℃，在该温度下保温4～6小时，然后将预烘后的绕组冷却到60～80℃开始浸漆。
6.2 浸漆浸漆时应注意工件的温度、漆的粘度以及浸漆时间等问题。
a．浸漆温度如果工件温度过高，漆中溶剂迅速挥发，使绕组表面过早形成漆膜，而不易浸透到绕组内部，也造成材料浪费；若温度过低，就失去预烘作用，使漆的粘度增大，流动性和渗透性较差，也使浸漆效果不好。
实践证明，工件温度在60～80℃时浸漆为宜。
b．漆的粘度漆的粘度选择应适当，第一次浸漆时，希望漆渗透到绕组内部，因此要求漆的流动性好一些，故漆的粘度应较低，一般可取22～26s（20℃、4号粘度计）；第二次浸漆时，主要希望在绕组表面形成一层较好的漆膜，因此漆的粘度应该大一些，一般取30～38s为宜。
刷漆、浸漆、喷漆工安全操作规程范本（二篇）
刷漆、浸漆、喷漆工安全操作规程范本1. 前言刷漆、浸漆、喷漆工是一项危险性较高的工作，工人在进行相关工作时必须始终遵守安全操作程序，以最大程度地减少事故和伤害的发生。
为此，制定并落实本安全操作规程，是维护工人身体健康和保证工作安全的重要措施。
2. 职责和义务所有从事刷漆、浸漆和喷漆工作的员工必须熟悉并遵守本规程，按照规程要求进行工作。
同时，公司负责制定并提供必要的安全设备和防护工具，并为员工提供相关培训和安全知识。
3. 操作前的准备3.1. 工作场所的准备- 检查工作场所，确保通风良好，并采取必要的措施提供适当的照明。
- 移除或保护工作区域内的易燃物品、易爆物品、尖锐物品等危险物品，保持工作区域整洁有序。
3.2. 安全设备和防护工具的准备- 确保所有刷漆、浸漆和喷漆工作所需的安全设备和防护工具完好无损，并进行必要的检查和维护。
- 包括但不限于呼吸器、眼睛和面部防护、耳塞和耳罩、防护手套、防护服等。
4. 安全操作程序4.1. 刷漆操作程序- 搅拌涂料时，应佩戴防护手套、口罩和防护眼镜。
- 使用刷子时，要小心用力，并避免涂料溅到身体上。
尽量采用涂刷液体前涂粘剂来减少溅射。
- 使用刷子前应检查刷子是否有损坏，如果有，应及时更换。
4.2. 浸漆操作程序- 浸漆操作应在通风良好的区域进行，尽量避免在密闭的空间进行。
- 喷漆操作应远离火源和易燃物品，以免引发火灾和爆炸。
- 浸涂前应将工件进行清洗和处理，确保表面干净无油污和杂质。
- 浸漆完成后，应将残留的液体妥善存放，避免溅出或泄漏。
4.3. 喷漆操作程序- 喷漆操作应在专用的喷漆房内进行，确保通风良好。
- 在喷漆前，应将工件进行清洁和处理，并确保表面干燥无油污和杂质。
- 喷漆时要保持适当的喷漆距离和喷漆速度，避免过度喷涂或喷涂不均匀。
- 喷漆操作完成后，应及时清理喷漆设备和喷漆房，防止涂料固化和阻塞设备。
5. 应急措施5.1. 火灾应急- 如发生火灾，立即向工地负责人报告，采取紧急撤离措施，并报警。
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1.1 做浸漆时不能有引线沾杆、露白、 针孔现象。
1.2 分批操作、严防混料。 1.3 浸漆要充分、均匀、避免大头、坠
头。
10 分钟后,用丝网布过滤,然后脱泡 15 分钟,即可倒入料盘中再脱泡,直至胶面上无气泡为止(约 1.4 当料盆中油漆不够量时可加新漆
10 分钟,真空度为 0.1MPA)即可浸漆.浸漆真空度为:0.089MPA。真空中含浸时间为：8 秒钟。
2.2 当发生异常时,按上图途径联络并接受指示。 当直接联络对象不在时，可越级联络并接 受指示。
作业指导书
文件编号:
工序时间：
编制：
批准：
版本号：001
每日产量：
审核：
发行日期：
名称：浸漆作业指导书
1、品质管制重点:
工作细则：
1、 浸漆的配制： 1.1 外浸漆的配合比率为：100：（27~30）（外浸主剂、稀释剂、外浸固化剂）。 1.2 将称好重量的主剂(6 公斤)、稀释剂（1.62~1.8 公斤）放入干净的空桶中,用洁净铁棒搅拌 15 分钟即可. 1.3 将调好的漆放入脱泡机,脱泡 20 分钟(真空度 0.1MPA)后取出,然后加入固化剂(1.8 公斤).搅拌
面无气泡为止。
人报告。
3.2 将浸漆机料盆调至水平状态,取 2-4 板样品调其高度。第一次浸漆漆面浸没电容芯子 2MM 间隙。第二次浸漆油浸到引线上的长度，不能超过该电容器高度的 1/3（注：从电容器引线
品质异常联络途径：
根部开始计算），料盆下降高度以被浸漆电容的端头距离料盆漆面 3-4MM 即可。 3.3 烘烤浸漆的产品室温放置 6 小时以上的，烘干温度 100℃＜±5℃。时间（2.5H）室温
1.5 10 月-4 月由于气温转低，油漆易 凝固，不便于操作，可将油漆（未 配制的料）置于 40±5℃下加温 30 分钟后再进行配料
3、 浸漆方法：
2、发生异常时的处理：
3.1 把脱好泡的外浸漆,倒入浸漆机的铁盘里(铁盘用塑料胶膜包好),并脱泡(真空度 0.1MPA)至胶 2.1 如发生异常时应立即停止作业向当班负责
者
任
者
任 者
3.6 清理机台与地面后方可投入下批生产。
所用物料
1、内浸后产品。 2、外浸主剂。 3、外浸固化剂。 4、稀释剂。
所需设备及工具
记录、报告
2. 1、浸漆机、脱泡机、台称、配漆容器、 1、《外包封工作日报表》 铁板（mm）：70×400、铁棒长：1.0m、 2、《包封机日常点检表》 计算器、板手 17mm、塑胶膜（mm）： 3、《设备每日保养检查表》 500×400、胶带：12mm×500mm
担Байду номын сангаас
担
管
存放低于 6 小时的即按 50℃＜（0.5H），80℃＜（0.5H），100℃＜（1.5H）。（注：第一次
当
与第二次浸漆后烘烤温度和时间相同）
当 责
理 责
3.4 最后将烘好的浸漆产品用小车取出，按型号规格送至待打印放置区。 3.5 作业完成后将相关数据正确记录于《工艺流程单》、《浸漆工作日报表》。
略加搅拌然后真空无胶泡再续用。
2、 浸漆： 2.1 第一次浸浓度大些 比例按 25%,浸漆时在到根部电容芯子处面约 2MM 的间隙不含浸。浸漆 烘干后对浸漆外观凸及浸漆外的不良处进行打磨修正。 2. 2 第二次浸漆,浓度,略小些比例按 28%,浸漆时产品全部含浸。同是对含浸后的产品在干净的纸 上去除产品端头上的油漆。