车棚工程施工组织设计
电动车棚工程施工组织设计
电动车棚工程施工组织设计一、工程概况：本工程位于城市人民广场北侧，占地约1000平方米，主要包括建设一座电动车棚，以满足城市居民日益增长的电动车停放需求。
二、施工目标：本工程施工目标包括：1.完成电动车棚的建设和投入使用。
2.保证施工过程中的质量和安全。
3.节约资源，减少环境污染。
三、施工组织设计：1.施工组织机构：本工程施工组织机构由项目经理、工程技术人员、施工人员、安全员等组成。
项目经理负责整体工程的管理和协调，工程技术人员负责设计和施工方案的制定和监督，施工人员具体负责施工工作，安全员负责施工现场的安全管理。
2.施工方法与顺序：（1）工程准备阶段：确定施工场地，清理现场垃圾和障碍物；为施工提供必要的设备、机械和材料；安装施工临时工地标志和围栏。
（2）地基处理：按照设计要求对地基进行处理，清理表面杂物，加固松散的地基，保证地基的平整度和承载力。
（3）钢结构安装：按照钢结构的设计图纸进行钢构件的加工、加固和安装，保证钢结构的牢固性。
（4）屋面建设：安装屋面材料，施工阶段加固屋面结构，保证屋面的防水性能。
（5）墙面装饰：对墙体进行隔热、保温和装饰，确保墙面的美观和耐用性。
（6）电力设施安装：安装电力设施，包括电灯、插座、配电箱等。
（7）通风系统建设：安装通风设备，保证车棚内空气流通和通风。
（8）漆面处理：进行钢结构和墙面的喷漆处理，保证颜色的一致性和美观度。
（9）设备调试与验收：对各项设备进行调试，确保运行正常和安全，进行竣工验收。
四、施工进度计划：根据项目的工期要求和施工方法，制定详细的施工进度计划，确保工程按时完成。
具体的施工进度如下：1.地基处理：7天2.钢结构安装：15天3.屋面建设：10天4.墙面装饰：8天5.电力设施安装：5天6.通风系统建设：5天7.漆面处理：5天8.设备调试与验收：3天五、质量控制措施：1.施工过程中，严格按照设计要求和施工规范进行作业，确保施工质量。
2.加强施工现场的管理，保证施工环境整洁，并采取必要的措施避免杂物或建筑材料污染环境。
车棚工程施工组织设计
目录1、编制依据工程概况、2施工部属3、土建基础施工方案、4钢结构施工方案5、彩钢板安装6、钢结构验收的保证资料7、工程质量保证措施、8确保施工工期措施9、确保安全生产措施、1011 生产、工地卫生保证措施、场消防保卫措施、12附：管理组织机构图1．．2劳动力配备计划表3．机具设备配备计划表．4施工进度计划表施工组织设计1、编制依据1）根据设计院设计的工程结构、安装等施工蓝图。
根据待建项目的建设用地的环境及现场情况。
2）根据现行的国家各种施工、验收规范、3）规程和质量评定标准。
根据现行的国家关于建设工程施工安全技术法规和安全）4技术标准。
5）根据本公司颁发的文件，工艺标准及施工方法和经验及公司拥有的技术力量。
2、工程概况2.1工程简介该工程位于，由设计院设计。
该工程建筑面积，2.2结构材料土建：混凝土独立柱基础。
钢结构：本工程厂房主体承重结构为实腹式门式钢架，采用焊接“H”型钢柱，等截面“H”型人字梁，其材料为Q235B；各种支撑系杆采用角钢或圆钢制作，材料为Q235A，材质要求符合《GB700-88》。
屋面檩条及墙梁均采用轧制薄壁“C”型。
由钢制檩条固定于钢梁上。
普通螺栓采用Q235，高强螺栓（10.9S级），材质性能满足《GBIT228-1231-91》标准的规定。
门式钢架构件连接螺栓采用双螺母大六角头型高强度螺栓，螺栓性能等级为10.9级，符合《钢结构用高强度大六角头螺栓型式与尺寸》（GB1228-84），《钢结构用高强度垫圈型式与尺寸》（GB1230-84），《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角头螺母、垫圈技术条件》（GB3077-82）和《优质碳素结构钢钢号和一般技术条件》（GB699-65）规定。
焊接Q235钢采用E4301-E4312系列焊条。
2.3主要装饰做法：钢结构油漆：采用钢丸除锈，一道底漆，二道面漆，面漆颜色另定。
3、施工部署考虑本工程特点，结合我们现有施工队伍的特点及施工任务的实际情况，提出以下施工方案。
车棚电力土建通用施工方案(3篇)
第1篇本工程为某小区车棚电力土建工程，位于小区内，占地面积约1000平方米。
工程主要包括车棚主体结构、基础工程、电气安装工程、防水工程等。
为确保工程顺利进行，特制定本施工方案。
二、施工组织与管理1. 施工组织（1）成立项目组：由项目经理、技术负责人、施工负责人、质量负责人、安全负责人等组成。
（2）制定施工进度计划：根据工程特点，制定详细的施工进度计划，确保工程按期完成。
（3）落实施工资源：确保施工过程中所需的人力、物力、财力等资源充足。
2. 施工管理（1）质量管理：严格执行国家有关工程质量标准，确保工程质量达到设计要求。
（2）安全管理：加强施工现场安全管理，确保施工人员生命财产安全。
（3）进度管理：加强施工进度控制，确保工程按期完成。
（4）成本管理：合理控制施工成本，提高经济效益。
三、施工工艺与流程1. 施工工艺（1）车棚主体结构：采用钢结构，施工工艺包括放线、基础施工、钢结构安装、屋面防水、装饰装修等。
（2）基础工程：采用钢筋混凝土基础，施工工艺包括放线、挖基、浇筑混凝土、回填土等。
（3）电气安装工程：包括电缆敷设、配电箱安装、照明灯具安装等。
（4）防水工程：采用防水涂料进行屋面防水，施工工艺包括基层处理、涂料施工、检查验收等。
2. 施工流程（1）施工准备：熟悉图纸，了解工程特点，制定施工方案，组织施工人员、设备、材料进场。
（2）基础工程：放线、挖基、浇筑混凝土、回填土。
（3）车棚主体结构：放线、钢结构安装、屋面防水、装饰装修。
（4）电气安装工程：电缆敷设、配电箱安装、照明灯具安装。
（5）防水工程：基层处理、涂料施工、检查验收。
（6）工程验收：组织工程验收，确保工程质量达到设计要求。
四、施工质量控制1. 材料质量控制：选用符合国家标准的材料，确保材料质量。
2. 施工过程控制：严格执行施工工艺，确保施工质量。
3. 工程验收控制：严格按照工程质量标准进行验收，确保工程质量。
五、施工安全管理1. 施工现场安全管理：加强施工现场安全管理，确保施工人员生命财产安全。
钢结构车棚施工组织设计
钢结构车棚施工组织设计一、工程概述本次钢结构车棚工程位于_____，车棚占地面积约为_____平方米，设计使用年限为_____年。
车棚主体结构采用钢结构，屋面材料为_____，具有美观、耐用、经济等特点。
二、施工准备（一）技术准备1、熟悉施工图纸，进行图纸会审，提出图纸中存在的问题，与设计单位共同协商解决。
2、编制施工组织设计及各分项工程施工方案，向施工人员进行技术交底。
3、确定施工测量方案，做好测量放线工作。
（二）材料准备1、根据施工图纸，计算各种材料的用量，编制材料采购计划。
2、对原材料进行检验，确保材料质量符合设计要求和国家标准。
3、材料进场后，按照规定的地点存放，并做好防护措施。
（三）施工机具准备1、根据施工需要，配备足够的施工机具，如电焊机、切割机、吊车等。
2、对施工机具进行检查和维护，确保其性能良好，能够正常使用。
（四）劳动力准备1、根据工程进度计划，合理安排劳动力，组织施工队伍。
2、对施工人员进行培训，使其熟悉施工工艺和质量标准。
三、施工工艺流程（一）基础施工1、测量放线，确定基础位置和标高。
2、开挖基础土方，按照设计要求进行基础处理。
3、绑扎基础钢筋，支设基础模板。
4、浇筑基础混凝土，养护至设计强度。
（二）钢结构制作1、钢材采购，确保钢材质量符合要求。
2、按照设计图纸进行钢结构的下料、切割、焊接等加工制作。
3、对钢结构构件进行除锈、防腐处理。
（三）钢结构安装1、采用吊车将钢结构构件吊运至安装位置。
2、按照设计要求进行钢结构的拼装、连接，确保连接牢固可靠。
3、调整钢结构的垂直度、平整度等，使其符合设计要求。
（四）屋面施工1、安装屋面檩条，固定牢固。
2、铺设屋面材料，注意搭接和密封处理。
（五）附属设施施工1、安装车棚的照明、排水等附属设施。
2、对车棚进行整体检查和验收。
四、施工质量控制措施（一）原材料质量控制1、严格按照设计要求和国家标准采购原材料，对原材料的质量证明文件进行审核。
2、对原材料进行抽样检验，不合格的原材料严禁使用。
钢结构车棚施工组织设计
钢结构车棚施工组织设计一、引言随着城市化进程的加速，钢结构车棚作为一种新型的停车设施，以其高效、环保、美观等优点，逐渐在城市空间中占据了重要的地位。
为了保证钢结构车棚的施工质量，提高施工效率，本文将详细阐述钢结构车棚的施工组织设计。
二、施工前准备1、设计评审：对车棚的设计图纸进行全面评审，确保设计符合相关规范和要求。
2、现场勘查：对车棚的安装地点进行现场勘查，了解地形、地质、气候等条件。
3、材料采购：根据设计图纸，采购合格的钢材、焊接材料、油漆等主要材料。
4、施工队伍组织：组建具有丰富经验的施工队伍，进行详细的技术交底和安全培训。
三、施工过程组织1、基础工程：根据设计图纸，进行车棚的基础工程设计、施工及验收。
2、钢构件制作：按照设计要求，制作合格的钢构件，并对其进行除锈、油漆等防腐处理。
3、安装准备：对钢构件进行编号、分类，准备安装工具和设备。
4、钢构件安装：按照设计要求，将钢构件准确安装在基础工程上。
5、焊接与固定：根据设计图纸，对钢构件进行焊接和固定，确保结构稳定。
6、防腐处理：对安装完成的钢构件进行最后的防腐处理，确保车棚的使用寿命。
7、验收：在钢结构车棚施工完成后，进行全面验收，确保施工质量符合要求。
四、施工质量控制1、材料质量控制：对进场的钢材、焊接材料等进行严格的质量控制，确保其符合设计要求。
2、施工过程控制：对施工过程进行全面监控，确保每一道工序都符合规范和要求。
3、焊接质量控制：对焊接过程进行严格控制，确保焊接质量符合设计要求。
4、防腐处理质量控制：对防腐处理的过程和效果进行严格控制，确保车棚的使用寿命。
5、验收质量控制：在验收过程中，对车棚的外观、结构、功能等进行全面检查，确保施工质量符合要求。
五、施工安全保障1、安全培训：对施工人员进行定期的安全培训，提高他们的安全意识。
2、安全防护措施：在施工现场设置安全警示牌，提供必要的劳动保护用品。
3、安全检查：定期对施工现场进行安全检查，发现隐患及时进行处理。
电动车棚建设工程施工组织设计
电动车棚建设工程施工组织设计一、项目概况本工程是一项电动车棚建设工程，位于xx市xx区xx街道。
工程的建设目的是为市民提供一个停放电动车辆的场所，保护电动车辆免受恶劣天气的侵害。
二、施工组织机构设置1.项目经理：全面负责项目的进度管理、质量控制、安全保障等工作。
4.施工队长：负责具体的施工组织和施工过程的监督管理。
5.材料主管：负责工程材料的采购、管理和验收。
6.质量主管：负责工程质量的检查和控制，确保工程质量符合相关标准。
三、施工组织措施1.施工准备1.1建设工地围挡及安全标识：在施工区域的外围搭建围挡，并设置安全警示标识。
1.2施工材料准备：按照工程所需的规格和数量，及时采购好各类施工材料。
1.3施工设备准备：准备好所需的各类施工设备，保证施工能够顺利进行。
1.4施工人员组织调配：根据施工计划，合理组织和调配施工人员，确保施工进度。
2.施工方案2.1地基处理方案：根据现场施工条件，选择适合的地基处理方案，确保施工的稳定性。
2.2钢结构搭建方案：根据设计要求，制定钢结构搭建方案，保证搭建的牢固和稳定。
2.3屋面施工方案：根据屋面材料和结构要求，制定屋面施工方案，确保施工质量。
2.4水电安装方案：根据设计要求，制定水电安装方案，保证施工质量。
2.5环境保护方案：制定环境保护方案，合理安排施工时间和工序，减少扬尘和噪音对周围环境的影响。
3.安全管理3.1安全教育培训：对施工人员进行安全教育培训，提高他们的安全意识和技能。
3.2安全设施设置：设置安全警示标识和安全防护设施，确保施工现场的安全。
3.3安全检查：定期对施工现场进行安全检查，发现和解决安全隐患。
3.4安全事故处理：对发生的安全事故及时处理，并进行事故调查和分析，以避免类似事故再次发生。
四、质量控制1.材料质量控制：严格按照国家标准和设计要求对施工材料进行检查和验收。
2.施工过程控制：对施工过程加强监督和控制，确保施工符合技术要求。
3.施工质量验收：根据设计要求和标准进行工程质量验收，确保施工质量符合要求。
电动车棚工程施工组织设计方案方案
电动车棚工程施工组织设计方案方案一、工程概述：本工程为电动车棚的建设工程，包括电动车棚的基础施工、钢架安装、屋面及墙面施工等内容。
工程总建筑面积为XXX平方米，选址于XXX地点。
二、工程目标：1.为居民提供一个便捷、安全、美观的电动车存放场所；2.提供良好的车辆保护和防护设施，防止车辆被日晒、雨淋、盗窃等损失；3.保证工程质量，确保电动车棚能够承受一定的风、雨、雪等自然灾害；4.确保工程按时完成，保证居民正常使用、履行工程合同。
三、工程组织架构：2.施工队长：负责具体的施工任务分配、协调和监督。
3.施工人员：按照施工任务进行作业，确保质量和进度。
四、工期安排：1.管理与准备期：包括材料采购、施工人员组建、施工计划制定等工作。
预计为5天。
2.基础施工期：包括地面处理、打桩、浇筑基础等工作。
预计为7天。
3.钢架安装期：包括制作、运输和组装钢架的工作。
预计为10天。
4.屋面及墙面施工期：包括屋面和墙面材料安装、涂料施工等工作。
预计为10天。
5.竣工验收期：对整个工程进行验收，确保质量合格。
预计为3天。
五、质量控制：1.严格按照相关施工标准进行施工，保证施工质量符合要求；2.选用高质量的材料和设备，确保工程承受能力；3.定期进行工地检查和监督，及时发现和解决问题。
六、安全措施：1.在施工现场设置醒目的安全警示标志和安全防护设施；2.施工人员必须遵守安全操作规程，佩戴好相关的安全防护装备；3.钢架安装过程中必须进行防护措施，防止发生坠落事故。
七、环境保护：1.施工期间尽量减少噪音和粉尘污染，确保施工现场的整洁；2.合理安排运输和材料堆放，减少对周边环境的影响；3.遵守相关的环保法规，妥善处理施工废弃物。
八、组织交底：1.在施工前，负责人对施工人员进行工程施工方案的交底，明确工作任务和责任；2.监理单位和业主代表对施工方案进行审核并提出修改意见；3.施工人员签订工程责任书，承诺按照工程方案进行施工。
九、沟通与协调：1.定期进行工程进度汇报，确保各项工作按计划进行；2.在施工过程中，及时沟通解决遇到的问题，确保施工顺利进行；3.与相关部门保持良好的合作关系，确保工程顺利推进。
车棚工程施工组织设计
.目录1、编制依据工程概况、2施工部属、3土建基础施工方案、4钢结构施工方案5、彩钢板安装6、钢结构验收的保证资料7、工程质量保证措施8、确保施工工期措施、9确保安全生产措施、1011、生产、工地卫生保证措施、场消防保卫措施12 附：．管理组织机构图1 2劳动力配备计划表．3．机具设备配备计划表施工进度计划表．4;..施工组织设计1、编制依据1）根据设计院设计的工程结构、安装等施工蓝图。
根据待建项目的建设用地的环境及现场情况。
2）根据现行的国家各种施工、验收规范、3）规程和质量评定标准。
根据现行的国家关于建设工程施工安全技术法规和安全）4技术标准。
5）根据本公司颁发的文件，工艺标准及施工方法和经验及公司拥有的技术力量。
2、工程概况2.1工程简介该工程位于，由设计院设计。
该工程建筑面积，2.2结构材料土建：混凝土独立柱基础。
钢结构：本工程厂房主体承重结构为实腹式门式钢架，采用焊接“H”型钢柱，等截面“H”型人字梁，其材料为Q235B；各种支撑系杆采用角钢或圆钢制作，材料为Q235A，材质要求符合《GB700-88》。
屋面檩条及墙梁均采用轧制薄壁“C”型。
由钢制檩条固定于钢梁上。
普通螺栓采用Q235，高强螺栓（10.9S级），材质性能满足《GBIT228-1231-91》标准的规定。
门式钢架构件连接螺栓采用双螺母大六角头型高强度螺栓，螺;. .栓性能等级为10.9级，符合《钢结构用高强度大六角头螺栓型式与尺寸》（GB1228-84），《钢结构用高强度垫圈型式与尺寸》（GB1230-84），《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角头螺母、垫圈技术条件》（GB3077-82）和《优质碳素结构钢钢号和一般技术条件》（GB699-65）规定。
焊接Q235钢采用E4301-E4312系列焊条。
2.3主要装饰做法：钢结构油漆：采用钢丸除锈，一道底漆，二道面漆，面漆颜色另定。
3、施工部署考虑本工程特点，结合我们现有施工队伍的特点及施工任务的实际情况，提出以下施工方案。
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目录1、编制依据2、工程概况3、施工部属4、土建基础施工方案5、钢结构施工方案6、彩钢板安装7、钢结构验收的保证资料8、工程质量保证措施9、确保施工工期措施10、确保安全生产措施11、生产、工地卫生保证措施12、场消防保卫措施附：1．管理组织机构图2．劳动力配备计划表3．机具设备配备计划表4．施工进度计划表施工组织设计1、编制依据1）根据设计院设计的工程结构、安装等施工蓝图。
2）根据待建项目的建设用地的环境及现场情况。
3）根据现行的国家各种施工、验收规范、规程和质量评定标准。
4）根据现行的国家关于建设工程施工安全技术法规和安全技术标准。
5）根据本公司颁发的文件，工艺标准及施工方法和经验及公司拥有的技术力量。
2、工程概况2.1工程简介该工程位于，由设计院设计。
该工程建筑面积，2.2结构材料土建：混凝土独立柱基础。
钢结构：本工程厂房主体承重结构为实腹式门式钢架，采用焊接“H”型钢柱，等截面“H”型人字梁，其材料为Q235B；各种支撑系杆采用角钢或圆钢制作，材料为Q235A，材质要求符合《GB700-88》。
屋面檩条及墙梁均采用轧制薄壁“C”型。
由钢制檩条固定于钢梁上。
普通螺栓采用Q235，高强螺栓（10.9S级），材质性能满足《GBIT228-1231-91》标准的规定。
门式钢架构件连接螺栓采用双螺母大六角头型高强度螺栓，螺栓性能等级为10.9级，符合《钢结构用高强度大六角头螺栓型式与尺寸》（GB1228-84），《钢结构用高强度垫圈型式与尺寸》（GB1230-84），《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角头螺母、垫圈技术条件》（GB3077-82）和《优质碳素结构钢钢号和一般技术条件》（GB699-65）规定。
焊接Q235钢采用E4301-E4312系列焊条。
2.3主要装饰做法：钢结构油漆：采用钢丸除锈，一道底漆，二道面漆，面漆颜色另定。
3、施工部署考虑本工程特点，结合我们现有施工队伍的特点及施工任务的实际情况，提出以下施工方案。
3.1施工力量安排本工程施工要求较高,为保证工期保质的完成,我公司将选派最优秀的管理干部和专业工程技术人员在现场成立工程项目经理部,全权组织施工生产及日常工作,对工程项目的工期、质量、安全、预算、材料、财务等职能部门负责从施工准备、技术管理、生产组织、质安监控、文明施工、材料供应到竣工验收和工程结算等方面全过程管理，并对建设单位全面负责，详见“现场管理组织机构”。
我公司有信心通过完整的管理体系，忠于职守的工作态度，充足完善的后勤保障，在保证质量的前提下尽量缩短工期并争创优质工程。
3.2劳动力组织为了保质保量地完成任务，我们将从公司内部优选几支作风扎实，技术过硬，并有丰富施工经验的施工班组来承担本项目的分项分部工程施工，由项目部按施工进度要求实行小流水作业，统一协调，并随时调配力量，以免误工，保证工序的顺利搭接，现场管理人员配备及劳动力配备计划详见附表。
3.3工程管理目标3.3.1工程工期本工程计划工期为个工作日，本工程施工进度计划详见后面所附“施工总进度计划表”。
3.3.2工程质量确保质量合格工程。
质量是我企业的生命,我公司一贯坚持质量第一的原则。
在该工程的施工管理目标上，我公司将通过质量保证体系严格的管理措施，严把工程质量关，在严格自检、自查的基础上虚心听取建设单位各部门的意见，接受他们对各项施工的质量监督，在保证工程质量为100%合格。
3.4施工顺序安排1）土建基础施工。
2）厂房钢结构的制作、加工在本公司内完成，预拼装后运至施工现场进行钢结构安装。
3.5施工前期准备工作根据建设单位的资料及场地的现场勘察,综合考虑如下:3.5.1施工临时设施该工程地属扬州测井处，为了便于施工管理，机械设备、成品保护之需，拟先在现场设立工地办公室等临时设施，以满足施工需要。
3.5.2施工用电按照建设单位提供的电源，结合施工现场的实际机械配备情况，现场设总配电箱一个，分配电箱2个，安NT-S制，架设临时电源线约350m，各机械闸箱从分配电箱引出，并配备夜间施工的照明设施所有用电设备全部得到建设的设备，以保证施工用电安全。
3．5．3机械配备在施工现场设有混凝土搅拌机、切割机、电焊机、结构吊装用16T液压汽车吊等主要机械设备，以保证垂直运输。
施工所用周转材料配足配齐，均保证施工所需。
其它机械设备配备详见附表。
4.土建施工方案4.1轴线标高控制①对建设单位提供的原始坐标点，轴线基准线符合无误引到现场附近的固定位置，用经纬仪将轴线引到施工现场。
②沿待建物作外轴线，建立控制轴，在建筑物控制轴线两端延长到龙门桩上。
在现场设置4~5个高程控制点，以便于传递。
垂直度由经纬仪和5kg吊锤控制。
③对龙门桩及标高点要设立醒目标志，采取保护措施，以防止扰动。
4.2土方施工①清理现场。
②土方开挖前应再次复核放线结果，无误后方可破土。
挖出的土堆积到指定位置。
挖土时应留5~10cm土层，在浇注垫层前再修整至设计深度。
③基坑边坡按比1：1放坡，在基础轴线外20CM设排水沟。
上宽大40CM，下宽20 CM，高30 CM，每个转角设置一积水井，井底比排水低40 CM。
井底铺5 CM碎石，井中积水用潜水泵抽入基坑外排水沟。
④基础及地坪土方回填采用人工回填，用蛙式打夯机夯打，均匀分布，不留空隙。
4.3钢筋工程①钢筋必须有出厂合格证和检测报告，钢筋进场后应对钢筋规格数量平中进行复核。
在料场整齐堆放。
②严格按图纸和规范进行钢筋制作和绑扎，成型后严禁踩踏。
③浇砼前，再次检查钢筋保护层和钢筋位置的准确性。
4.4模板工程本工程采用组合钢模板，严格控制标高和轴线位置。
模板使用后应进行清理，并涂刷隔离剂，堆放整齐，以备下次使用。
4.5混凝土工程控制措施①本分项工程为施工关键工序，应严格按国家及地方规范操作。
a本工程采用水泥为普硅32.5Mpa水泥，进场必须水泥有质量保证书和质量检测报告。
b砂采用各项指标符合要求的中砂，砂在运输堆放过程中，应防止混入杂质，不同规格的砂不许混放。
c石子：针，片壮颗粒含量不超过25%，含泥量＜2.0%。
石子运输对方过程中，防止颗粒离析和混入杂质。
石子应按规格，产地分别对方，堆放高度不超过3米；d搅拌机：安装在平坦地面，用方木垫起轮轴，使轮胎规定，以免搅拌时发生走动，使用前先空转，检查拌筒转动方向是否正常，检查离合器、制动器是否正常。
e振动棒：使用全检查绝缘保护层是否良好。
振动棒要做到“快插慢拨”，每点震动时间20s~30 s左右，至砼表面不再下沉，不冒气泡，表面泛出灰浆时停止振捣。
②砼工程进行之前，须将已进场材料在甲方见证下取样后，送至实验室进行配比实验，现场施工配合比还得有施工技术人员根据现场加以调整。
③砼搅拌：a搅拌要求：在搅拌前应加水空转数分钟，将积水倒尽。
使拌筒充分润湿，搅拌第一盘时，考虑筒壁砂浆损失，石子用量减半。
不准边出料边加料，严格控制水灰比和坍落度，严禁随意加减用水量。
b材料配合比：要严格按配合比上料，并根据施工现场砂，石含水率及时调整施工配合比，砂、石用量须用磅秤准确计量。
C装料顺序：先石子再水泥后黄砂。
每盘装料不得超过拌筒标准容量的10%。
d搅拌时间：混凝土搅拌时间不得少于120秒。
④混凝土的运输和浇筑a砼水平运输用人力手推车，垂直运输采用跑跳跳板。
b浇筑层厚度：使用插入式振动棒时，为震动器作用长度的1.25倍，浇筑上层时，棒头必须插入下层5CM。
C浇筑间歇时间：浇筑应连续，如必须间隔，则时间不超过210分钟。
否则按施工逢留置处理，并控制好施工缝的留设位置。
d浇筑时应注意：要控制砼的均匀性和密实性，为防止砼发生离析，混凝土自由下落高度不得超过2米。
浇筑构造柱时应先在柱底填50~100毫米厚的混凝土原浆。
浇筑时要注意模板、钢筋和预埋件是否位移。
如发生变形位移时要停止浇筑，修正好以后再继续浇筑，砼浇筑时应控制好标高。
⑤混凝土的保养混凝土浇筑完后12小时后进行覆盖和浇水养护。
混凝土养护时间不得少于7天。
浇水次数应视混凝土干燥程度定。
5、钢结构施工方案5.1钢结构制作本工程根据施工图纸及业主的各项要求,对钢件采用按工厂内生产制造流程进行制作。
钢结构的制作流程：放样、号料、切割、→局部矫正成型→边缘加工→制孔→组装→焊接和焊接检验→防锈处理→涂装、编号→构件验收出厂。
5.1.1放样、号料和切割（1）.放样：核对图纸的安装尺寸和孔距；以1：1的大样放出节点，制作样板和样杆作为下料、弯制、铣、刨、制孔等加工的依据。
放样时，铣、刨的工件要考虑加工余量，焊接构件要按工艺要求预留焊接收缩余量。
(2).号料:检查核对材料；在材料上划出切割、铣、刨、弯曲、钻孔等加工位置打冲点字号标出零件编等。
号料时应尽可能做到合理用材。
（3）.切割：钢材下料的方法有气割、机剪、冲模和锯切等，零件的切割线与另料线的允许偏差应符合规定：切割截面的零件，其表面粗糙度不得大于0.03mm。
机械剪切的零件，其剪切与号料的允许偏差不得大于2.0mm，断口处的截面上不得有裂纹和大于1.0mm缺棱，并应清除毛剌。
机械剪切的型钢，其端部剪切斜度不得大于2mm。
5.1.2矫正、弯曲的边缘加工（1）.普通碳素结构钢在高于-16℃、低合金结构在高于-12℃，可用冷矫正和冷弯曲。
矫正后的钢材表面不应有明显的凹面和损伤，表面划痕深度不宜大于0.5mm。
(2).零件、部件在冷矫正和冷弯曲时，其曲率半径和最大弯曲矢高应按设计要求进行加工。
(3).普通碳结构和低合金结构刚,允许加热矫正,其加热温度严禁超过正火温度(900℃),加热矫正后的低合金结构刚必须缓慢冷却、中碳钢一般不用火焰矫正。
5．1．3．制孔构件安装时所留孔应具有H12的精度,孔壁表面粗糙度Ra不应大于12.5mm,螺栓孔超过允许偏差时,不得采用刚块填塞,可采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔。
5．1．4组装（1）、组装工作的一般规定：组装时必须按工艺要求的次序进行，连接表面及焊缝每边30～50mm范围内的铁锈、毛刺和油污必须先预焊施焊，经检验合格方可覆盖。
布置拼状胎具时，其定位必须考虑预放出焊接收缩量及齐头、加工的余量。
为减少变形，尽量采取小件组焊，经矫正后再大件组装。
胎具及装出的首件必须经过严格的检验，方可大批进行装配工作。
装配好的构件应立即油漆在明显部位编号，写明图号、构件号和件数，以便查找。
（2）、焊接结构组装常用工具：卡兰或铁锲夹具，可把两个零件加紧在一起定位，进行焊接。
槽钢夹紧器，可用于装配板结构的对接接头。
矫正夹具及拉紧器：矫正夹具用于装配钢结构；拉紧器是在装配时用来拉紧两个零件之间的缝隙。
正后丝扣推撑器：用于在装配原筒体的调整焊缝间隙和矫正筒体形状之用。
液压油缸及手动千斤顶。
定位电焊所用的焊接材料的型号，应与正式焊接的材料相同，并应由有合格证的工人点焊。