【工厂管理】工厂全面成本降低活动案例
《成本压缩·工厂淘金》操作体系
ECCS
原材料 时间成 成本陷阱 本陷阱
人工成 本陷阱
压缩
库存成 索赔成 本陷阱 本陷阱
帐款成 产能成 能源成 特殊成 本陷阱 本陷阱 本陷阱 本陷阱
消除浪费！提高效率！ 提升企业核心竞争力！
成本 分析
制造成本陷阱
成本 压缩
成果 固化
成本压缩实战工具
将问题分配给最佳解决人选
成本压缩的不同层面--
战略
运营
投、融资 兼并收购 竞争策略
……
确立成本目标 成本辅导实施 成本评估改善
……
原材料 时间成 能源成 成本陷阱 本陷阱 本陷阱
人工成 库存成 索赔成 本陷阱 本陷阱 本陷阱 帐款成 产能成 特殊成 本陷阱 本陷阱 本陷阱
成本压缩层面上的变革－－避免悬在空中，就是不着地！（可操作）
索尼公司为防电视事业亏损，拟在今年内与三星电子携手开发LCD面板，其目的在 于结合三星电子的面板量产技术与索尼的影像技术，量产新的高画质面板，此举也 将帮助索尼大幅减少LCD显示器的生产成本。
成本压缩成果显著 ，惠普对实现下半年收入预期信心十足
2012/8我/25国行政成本，全世界最高 国家主席带头压缩－－送迎仪式！
日本三菱汽车发布的财报显示，鉴于公司在压缩成本上取得的成果，上半财年净 亏较之去年同期有所减少，有望实现全年恢复赢利的目标。
西门子：压缩成本见效四季度盈利超预期
三星集团压缩成本抢占国内地盘
摩托罗拉第四季度利润猛降 以裁员方式压缩成本
通用公司全力压缩成本：美国通用汽车公司（GM）董事长兼首席执行官瓦格纳不 久前表示，这家世界最大汽车制造商正面临其百年历史中“最严峻的挑战”。
2012/8/25
典型成本制胜的例子
格兰仕微波炉
“五定五包”：对工人——定产、定质、定耗、定安全生产及劳动纪律、定零件加工单 价；对管理人员——包产、包质、包安全及设备保养、包物耗、包费用
向顾客提供优质的、具有 竞争性价格的产品或服务。
典型成本制胜的例子
美国西南航空 公司
不提供餐饭、座位不固定、不转运行李、不和其他航空公司联系、使用 自动售票机 使用二级机场、短途飞行、标准737机型
丰田汽车公司
2002年度增长的2243亿日元收入中，1500亿来自于降低成本的努力， 900亿来自于汇率的变化，只有800亿来自于销售市场的扩大。
2012/8/25
案例分析--
• 一家发生在浙江宁波地区 • 一家企业经营失败案例：
1. 交期不能保证，经常空运！ 2. 产品质量差，客户投诉多！ 3. 生产计划混乱，插单太多！ 4. 工作流程不清，效率太低！ 5. 部门职责不明，扯皮太多！ 6. 现场管理不好，浪费严重！
• 最可悲的是－－澳门赌场 ！
2012/8/25
目前中国许多企业所面临的现状－－
1、 材料、人工价格上涨，成本压力越来越大！ 2、 行业竞争愈发激烈，产品价格走低！ 3、 企业内部管理体系不完善，管理过程粗放！ 4、 企业内部缺乏人才及留人机制！ 5、 企业内部管理执行力差！
中国企业目前所拥有的传统低成本优势将逐渐消减！ •未来之路在哪里？
1990
2000
现状，而这将成为21世纪的主要趋势 并会愈演愈烈！
超级市场之商品种类
2012/8/25
中国制造业－－目前不同地区管
理现状
正是由于管理上的落后,造成制造成本偏高---
指标
地区
生产效率
品质合格率
材料损耗
管理工具 与方法的运用
珠三角地区
70%-90% 85%-95% 5%-15% 普遍使用
2012/8/25
各种新闻媒体报道－－
成本上升，鞋业巨头(裕元)利润下降－－ 联想欲通过压缩成本 明年扭亏为盈－－ 铁矿石涨价 吉林省企业压缩成本进行自救－－东亚经贸新闻 神龙汽车启动新计划突围 苦练内功压美国辉瑞公司宣布，为压缩成本，应对激烈 的市场竞争，将在两年内关闭多家制药厂和研发中心。
现场 精益 六西 工业 价值 品质 TOC 教练
管理 生产 格码 工程压缩工程 管制 制约法 技术
2012/8/E2C5 CS： Enterprise Cost Compression System(企业成本压缩系统)
总体工作思路：关注全流程，消除一切浪费和低效率
货款回收 成品发运 成品存储 检验及返工
产品生命周期30-50年间之变 迁－－
30
Life Cycle in year
25
20 50 年前
15 现在
10
5
0 化装品 玩具 机床 食品 药品
60000 50000 40000
产品生命周期
30000 20000
10000
越来越多的制造企业不得不接受
0
“多品种、小批量、短交期”的市场
1970
1980
2012/8/25
• 一个发生在河南中部城市 • 一家上市公司的真实案例：
• 瑞贝卡的发展史－ • 公司董事长郑有全－ • 2006年公司现状－ • 实施项目后的收益－
• 4月15日 • 6月初 • 10月
对大多数中国制造企业，尤其是民营企业而言，低 成本战略仍然会是新世纪里的主要竞争战略！
差异化战略
加工 搬运和等待 原料存储 来料 检验
运输 供应商备料 采购下单 订单处理
制造周期
交付周期
《成本压缩•工厂淘金》就是要找出企业里最大的成本问题；指定最佳 人选解决这些问题，并提供永久消除问题所需要的资源和支持
CP
CP
CP
CP CP
Cost Problem
CP
CP
CP
CP
CP
CP
2012/8/25
提供充分的资源与支持
聚焦战略
低成本战略
——战略管理专家：迈克尔·波特
在战略高度认识成本管控问题。归根到底，做 企业只有两种战略，一种是差异化，一种是低
成本，舍此之外，没有第三种选择！
2012/8/25
美国波士顿大学10年的研究结
论
对212家美国企业关于“制造业未来竞争重点”的调查结 果
2012/8/25
要在当今的全球化经济中求生存， 关键是通过世界级的运营效能，
长三角地区
40%-60% 60%-80% 20%-40% 少量使用
环渤海地区
内地 （中西部）
30%-50% 20%-30%
50%-70% 40%-50%
30%-50% 50%-60%
少量使用 很少使用
天气预报：整体上来说珠三角地区制造业管理水 平与国际先进水平差距较小；往北及内地制造业 管理水平差距明显，呈递减趋势；管理观念差别 明显，先进实效性由东南向西北递减！
国产企业降本增效的经典案例
国产企业降本增效的经典案例全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：随着中国经济的不断发展，国产企业在国际市场上的竞争力也日益增强。
为了提高企业的竞争力，降低成本、提高效率成为了国内企业发展的重要课题之一。
本文将以一些国产企业成功降本增效的经典案例为例，探讨它们是如何通过创新和改进来实现成本的降低和效益的提升的。
一、海尔集团海尔集团作为中国民营企业的佼佼者，一直以来都是中国企业降本增效的典范。
在海尔的管理中，总裁张瑞敏提出并实践了“零库存”、“零库存管理”思想，通过对生产计划、物流和库存管理等方面的优化，最大限度地节约了成本和提高了效率。
海尔在降本增效方面的成功经验，成为了众多中国企业学习和效仿的榜样。
二、华为技术有限公司作为中国通信设备行业的领军企业，华为在不断创新和改进中实现了成本的降低和效益的提升。
华为提倡自主研发，不断优化产品结构和生产流程，提高产品质量和生产效率，降低了生产成本，同时提升了市场竞争力。
华为的成功经验也为其他中国科技企业提供了宝贵的借鉴。
三、腾讯科技有限公司作为中国互联网巨头之一，腾讯在降本增效方面也有着显著的成绩。
腾讯不断通过技术创新和管理优化，提高公司的运营效率和管理水平，节约了大量的成本，提高了企业的竞争力。
腾讯的成功案例证明，通过不断的创新和改进，中国企业可以实现成本的降低和效益的提升。
四、美的集团作为中国家电行业的领头羊，美的集团在降本增效方面也做出了一系列成功的实践。
美的集团以节能环保为核心理念，通过技术创新和生产流程优化，不断提高产品的能效比和生产效率，降低了产品的生产成本。
美的集团的成功经验也为中国制造业的发展提供了有益的启示。
国产企业在降本增效方面取得了显著的成绩，这些成功的案例为其他中国企业提供了宝贵的借鉴和启示。
在未来的发展中，国产企业应不断推进技术创新、管理优化，以降低成本、提高效益，进一步提升企业的竞争力和发展能力。
【本文总字数：528】第二篇示例：国产企业降本增效是一个关乎企业生存和发展的重要课题。
汽车厂降本增效案例
汽车厂降本增效案例汽车厂降本增效是指通过一系列措施和方法，降低生产成本和提高生产效率，以增加企业的盈利能力和市场竞争力。
下面是10个关于汽车厂降本增效的案例：1.优化供应链管理：汽车厂可以与供应商建立长期稳定的合作关系，共同研发、共享资源，实现零库存管理和Just-in-time生产，减少库存成本和运输成本。
2.提高生产线效率：汽车厂可以通过优化生产线布局，降低物料搬运和工人移动的时间和成本。
同时，引入自动化设备和智能制造技术，提高生产效率和质量。
3.节约能源和资源：汽车厂可以采用节能设备和技术，减少能源消耗。
同时，实行废物回收和资源再利用，降低生产成本和环境污染。
4.精益生产管理：汽车厂可以应用精益生产管理方法，减少生产过程中的浪费，如减少等待时间、运输时间和废品率。
通过不断改进和员工培训，提高生产效率和质量。
5.优化人力资源管理：汽车厂可以进行岗位优化和员工培训，提高员工的工作效率和技能水平。
同时，建立激励机制和绩效考核体系，激发员工的工作积极性和创造力。
6.合理控制成本：汽车厂可以对各项成本进行精确控制和预算管理，避免不必要的浪费和支出。
通过合理采购和成本核算，降低原材料和零部件的采购成本。
7.优化产品设计：汽车厂可以进行产品设计优化，降低产品制造成本。
通过减少零部件数量、优化结构和材料选择，提高产品的性能和可靠性。
8.推行标准化和模块化：汽车厂可以推行标准化和模块化设计，减少产品开发和制造过程中的重复工作和资源浪费。
通过标准化部件和模块化生产，提高生产效率和质量。
9.加强质量管理：汽车厂可以建立完善的质量管理体系，从产品设计到生产制造的每个环节都进行严格控制和检验。
通过提高产品质量和可靠性，减少售后服务和退换货的成本。
10.创新技术和业务模式：汽车厂可以积极采用新技术和创新的业务模式，提高产品附加值和市场竞争力。
例如，开发电动汽车和智能驾驶技术，拓展新能源汽车市场。
或者通过共享经济模式，提供汽车租赁和共享服务，降低消费者的成本。
企业降本增效案例分享
企业降本增效案例分享前言在竞争激烈的商业环境中，企业要想保持竞争力，必须降低成本并提高效率。
本文将分享几个企业降本增效的案例，希望能给读者提供一些启示和思路。
案例一：生产线自动化背景某制造企业在高人工成本的背景下，面临着产品竞争力下降、成本不断上升的压力。
为了解决这一问题，企业决定引入自动化设备来提高生产效率。
方案该企业对生产线进行重新设计，并引入多台自动化设备，例如机械手臂、自动装配线等，实现了生产过程的自动化。
同时，企业还建立了一个智能仓储系统，用于自动管理原材料和成品。
效果通过生产线的自动化改造，企业实现了以下效果：1.生产效率提高：自动化设备可以比人工更快、更准确地完成生产任务，大大缩短了生产周期。
2.降低人工成本：生产线的自动化减少了对人力资源的需求，从而降低了人工成本。
3.降低错误率：自动化设备更加精确，减少了生产过程中的错误率，提高了产品质量。
案例二：供应链管理优化背景某零售企业在供应链管理方面存在问题，经常发生库存过剩或缺货的情况。
为了提高供应链的效率和可控性，企业决定进行优化。
方案该企业实施了以下供应链管理优化措施：1.数据分析：通过对销售数据的分析，企业能够更准确地预测产品需求，从而控制库存和避免缺货情况的发生。
2.合作伙伴管理：企业与供应商建立了紧密的合作关系，并实施了供应链协同计划，以确保供应链的稳定性和可靠性。
3.物流优化：企业改进了物流流程，提高了物流效率，减少了运输时间和成本。
效果通过供应链管理的优化，企业实现了以下效果：1.库存控制更精确：通过数据分析和合作伙伴管理，企业可以更准确地控制库存，避免了库存过剩和缺货的问题。
2.减少成本：物流优化和合作伙伴管理的实施，使企业降低了运输和仓储成本。
3.提高客户满意度：供应链管理的优化使企业能够更快地响应客户需求，提高了客户满意度。
案例三：办公环境节能减排背景某企业意识到办公环境的节能与环保问题，并决定采取行动，降低能源消耗和碳排放。
六个降低成本案例
六个降低成本案例
降低成本对于企业来说非常重要，可以提高企业的竞争力和盈利能力。
下面列举了六个降低成本的案例，以供参考：
1. 智能化设备的引入：企业可以引入智能化设备来替代传统设备，提高生产效率，降低人力成本。
例如，一家制造企业引入了自动化机器人来完成装配任务，降低了员工工时和人工成本。
2. 生产过程优化：通过优化生产过程，可以减少资源浪费和生产环节，降低生产成本。
例如，一家食品加工厂通过改进生产流程，减少了原材料的浪费，降低了生产成本。
3. 资源共享：企业可以通过与其他企业进行资源共享，降低成本。
例如，一家物流公司与其他物流公司合作，共享仓储设施和运输工具，减少了固定资产投资和运营成本。
4. 线上销售渠道：通过建立线上销售渠道，可以减少线下店铺租金和人员成本，降低销售成本。
例如，一家零售商开设了网上商城，将商品直接销售给消费者，避免了中间环节的费用，降低了销售成本。
5. 供应链管理优化：通过优化供应链管理，可以降低采购成本和库存成本。
例如，一家制造企业与供应商建立长期合作关系，获得更有竞争力的价格和优惠条件，降低了采购成本。
6. 节约能源：通过节约能源的措施，可以降低能源成本。
例如，一家工厂安装了节能灯具和高效节能设备，减少了能源消耗，降低了能源成本。
以上是六个降低成本的案例，通过智能化设备引入、生产过程优化、资源共享、线上销售渠道、供应链管理优化和节约能源等措施，企业可以实现成本的降低，提高竞争力和盈利能力。
当然，在实施这些措施时，企业需要根据自身的情况进行调整和优化，以达到最佳的成本效益。
降本增效案例分享
降本增效案例分享摘要：1.降本增效的背景和意义2.案例一：企业A 的降本增效实践3.案例二：企业B 的降本增效实践4.案例三：企业C 的降本增效实践5.总结和建议正文：【降本增效的背景和意义】随着市场竞争的加剧，企业面临着降低成本、提高效率的巨大压力。
为了应对这一挑战，许多企业开始寻求降本增效的方法。
降本增效是指通过降低成本、提高工作效率，从而提高企业的经济效益和竞争力。
实施降本增效策略，不仅可以帮助企业应对激烈的市场竞争，还可以提高员工的工作积极性和企业的整体运营水平。
【案例一：企业A 的降本增效实践】企业A 是一家生产制造型企业，过去存在生产成本高、生产效率低的问题。
为了解决这一问题，企业A 实施了以下降本增效措施：1.优化生产流程，消除浪费。
企业A 对生产流程进行了全面梳理，发现存在许多不必要的环节和浪费现象。
通过消除这些浪费，企业A 大大降低了生产成本。
2.引入先进设备，提高生产效率。
企业A 投入资金购买了先进的生产设备，提高了生产效率和产品质量。
3.培训员工，提高工作技能。
企业A 组织了一系列培训课程，帮助员工提高技能水平和业务素质，从而提高工作效率。
通过以上措施，企业A 成功实现了降本增效，提高了市场竞争力。
【案例二：企业B 的降本增效实践】企业B 是一家服务型企业，过去存在人力成本高、服务效率低的问题。
为了解决这一问题，企业B 实施了以下降本增效措施：1.优化服务流程，提高服务效率。
企业B 对服务流程进行了全面梳理，通过简化流程、减少不必要的环节，提高了服务效率。
2.引入信息化系统，实现数据共享。
企业B 投入资金建立了一套信息化系统，实现了数据共享和信息互联，大大提高了工作效率。
3.培养内部专家，提高解决问题的能力。
企业B 鼓励员工成为专业领域的专家，以便在遇到问题时能够迅速解决，提高服务效率。
通过以上措施，企业B 成功实现了降本增效，提高了市场竞争力。
【案例三：企业C 的降本增效实践】企业C 是一家创新型企业，过去存在研发成本高、研发效率低的问题。
车间降本增效案例分享
07
案例分析与经验总结
成功案例分享生产理念，通过 减少浪费、优化流程、提高生产 效率等方式，成功降低了成本并 提升了产能。
启示
精益生产不仅有助于减少浪费， 还能提高生产效率，是车间降本 增效的有效途径。
成功案例分享及启示意义
案例二
技术创新与设备升级
对车间实施降本增效措施后的效果进行定量和定性分析，包括生产效 率提升、成本降低、质量改善等方面的数据对比和图表展示。
经验教训总结
总结车间在降本增效过程中的经验教训，提出改进建议和未来展望。
02
车间现状及问题分析
车间现状概述
生产流程
车间拥有完整的生产流程 ，包括原料入库、加工、 组装、检测和成品出库等 环节。
制定降本增效策略
成本分析
对车间生产过程中的各项成本进 行深入分析，识别出高成本环节
和潜在的浪费点。
目标设定
根据成本分析结果，设定合理的 降本增效目标，并制定实现目标
的详细计划。
策略制定
结合车间实际情况，制定针对性 的降本增效策略，如优化生产流 程、提高设备效率、减少能源消
耗等。
实施计划和时间表
计划制定
根据降本增效策略，制定具体的实施计划，明确 各项措施的责任人、时间节点和预期成果。
时间表安排
合理安排实施计划的时间表，确保各项措施能够 按照计划有序推进。
进度监控
定期对实施计划的进度进行监控，及时发现问题 并采取相应措施进行调整。
资源调配和预算安排
资源评估
对车间现有的资源进行评估，确定需要调配的资源种类和数量。
启示
员工是企业的核心力量，通过培训和激励能够充分发挥员工的潜力，为车间降本增效提 供有力支持。
降本增效典型案例
降本增效典型案例
嘿，朋友们！今天我要给你们讲讲一些超厉害的降本增效典型案例！
就说小李他们公司吧，他们面对成本不断攀升的问题，那可真是着急啊！这就好比船在海上遇到了风浪，摇摆不定。
小李作为团队的一员，和大家一起开动脑筋。
他们发现公司每天打印的文件那叫一个多，纸张哗哗地用，就像流水一样。
于是呢，他们就想了个办法，提倡无纸化办公！能在电脑上看的文件就坚决不打印，这一下就省了好多纸钱啊！这是不是很机智？就像找到了一把钥匙，一下就打开了省钱的大门。
还有啊，小王的工厂原来生产流程乱七八糟的，就如同没头苍蝇一样。
大家都在忙，但效率低得可怜。
后来他们坐下来仔细研究，对生产流程进行重新规划，就像给一个混乱的房间做大扫除整理一样。
嘿，你猜怎么着？效率蹭蹭往上涨，成本也降了不少呢！这简直就是奇迹啊！
再看看小张他们的销售团队，以前总是盲目地去跑客户，花费了大量时
间和精力，效果还不咋样。
后来他们学会利用数据分析，精准地找到目标客户，这就像是有了导航仪，一下子就找到了正确的方向，事半功倍啊！
这些例子不都说明了降本增效不是难事嘛！只要我们用心去发现问题，积极想办法，就一定能像这些案例一样取得好成果。
所以啊，别再抱怨成本高、效率低啦，行动起来，我们也能做到！。
工厂降本增效改善提案案例
XX公司“降本增效”竞赛提案案例提案人姓名：XXX工作单位：XX公司运行作业区职务（职称）：作业区技术员提案名称：“避峰填谷”降低电耗成本提案的主要内容和实施建议：一、现状分析1、运行作业区煤气班有2台功率分别为280KW和355KW的6千伏高压电机，以及其它功率不等的电机10多台，是公司的用电大户之一，月平均用电48万kW·h。
2、电力部门在不同的时间段收取的电价是不同的，避峰用电是指事先安排在用电高峰期间减少用电负荷，而这部分用电负荷转移至非高峰期间使用，降低电耗成本。
3、下表是某电力部门对我公司在不同时间段用电计费价格标准。
从表中可以看出：峰段电价是谷段电价的2.6倍。
如果在谷段时生产，每用1度电能省0.40元，将为企业节约大量的用电费用。
在没有实行避峰用电以前，峰段用电占总用电量的30%，完不成公司下达的“降本增效”考核指标。
二、实施建议1、根据生产情况，首先从内部挖潜入手，严管理、强内控，合理调整班次和工作时间，利用峰谷分时电价，实行“避峰填谷”用电制度。
2、把避峰用电作为硬性考核指标，分解落实到每名职工，形成了“峰段不生产，平段少生产，谷段全运行”的基本思路。
（1）研究制定专门的时间表，严格把控大功率用电设备开机时段，避开用电高峰期。
每天磨机运行至少要避开一个峰段用电时间；依据用煤情况及煤仓煤粉量的多少来确定启、停磨机时间；多利用谷段时间磨煤作业；启停磨机时通知调度做好避峰用电时段记录工作；在夜间出现的任何情况及故障及时通知班长。
（2）实行峰段检修，将大功率用电设备运行时间全部安排在平段和谷段。
（3）每天每台机器的运行时间由专职人员监督记录并向作业区领导汇报。
（4）作业区每天的早碰头会，分析用电情况，规范用电管理。
3、对7.5KW助燃空气电机进行改造，将普通电机改为变频控制。
改造前即使不生产，为了保证热风炉的温度，电机也必须高速运转，改造后可根据需要任意调节电机转速，用电量下降40%。
成本降低案例
成本降低案例
在当前市场竞争激烈的环境下，企业需要不断寻求成本降低的方法来提高自身
竞争力。
本文将通过几个实际案例，探讨一些成功的成本降低策略，希望能够为企业提供一些借鉴和启发。
首先，一个成功的成本降低案例来自于汽车制造行业。
一家汽车制造商在生产
过程中发现，由于零部件供应商的价格不断上涨，导致生产成本不断增加。
为了解决这一问题，该汽车制造商决定与供应商重新谈判价格，并寻找新的供应商。
通过与供应商的合作，他们成功地降低了零部件的采购成本，从而降低了整体生产成本，提高了产品的竞争力。
其次，一个成功的成本降低案例来自于餐饮行业。
一家连锁餐饮企业发现，原
材料成本占据了其整体成本的很大比例。
为了降低成本，他们采取了多种措施，比如与供应商谈判价格、优化供应链、减少浪费等。
通过这些努力，他们成功地降低了原材料成本，提高了利润空间，同时还能够在市场上提供更有竞争力的价格。
最后，一个成功的成本降低案例来自于制造业。
一家电子产品制造企业发现，
生产线上存在着很多不必要的浪费，比如生产过程中的停机时间、零部件的过剩库存等。
为了降低这些成本，他们引入了精益生产的理念，优化了生产流程，减少了浪费，提高了生产效率，从而降低了生产成本。
通过以上案例可以看出，企业要想成功降低成本，关键在于发现问题、寻找解
决方案并付诸行动。
只有不断地优化管理、提高效率，才能够在激烈的市场竞争中立于不败之地。
希望以上案例能够为各位企业提供一些启发，帮助他们在成本降低方面取得更好的成绩。
生产现场成本节约案例
生产现场成本节约案例？
答：以下是一个生产现场成本节约的案例：
烟台帝斯曼安德利果胶股份有限公司在生产过程中需要使用大量酒精来提炼产品，每年需要消耗3000吨酒精，开支达到2000多万元。
由于酒精消耗量巨大，导致生产成本过高。
公司副总裁杨清鑫决定想办法降低酒精的使用量。
经过两年的探索，杨清鑫和他的团队通过调整设备和优化工艺参数，成功将酒精用量降低了50%。
这一改进不仅大大降低了能耗，还为公司节省了大量运营成本。
具体而言，这种减半使用酒精的方法不仅降低了生产成本，还使公司实现了“绿色”发展。
此外，他们对一些设备和工艺进行了改进，也实现了成本节约。
例如，通过对碎边刀片和导料筒进行改造，大大减少了更换频率，延长了使用寿命，同时也降低了刀片更换次数和人力成本。