防腐涂料的使用方法
沥青防腐涂料的操作方法
沥青防腐涂料的操作方法
沥青防腐涂料的操作方法如下：
1. 清洁表面：使用钢丝刷或高压水枪清洁待涂表面，确保其干净、平整和无杂质。
2. 搅拌涂料：将沥青防腐涂料倒入搅拌桶中，用电动或气动搅拌器均匀搅拌2-3分钟，以确保涂料的均匀性。
3. 涂刷涂料：使用刷子、滚筒或喷枪等工具将搅拌好的防腐涂料均匀地涂刷在待涂表面上。
涂刷方向应逆光而行，从上到下，避免漏刷。
4. 辊涂涂料：如果使用滚涂方法，可以将涂料倒入滚筒容器中，均匀滚取后再涂刷在待涂表面上。
5. 喷涂涂料：如果使用喷涂方法，需要根据涂料的流动性和喷涂设备的要求进行调整。
保持喷枪与待涂表面垂直，并均匀地喷涂涂料，确保涂料能够充分覆盖表面。
6. 干燥和固化：根据涂料的配方和环境条件，等待涂料自然干燥和固化。
避免在潮湿或多风的环境条件下施工，确保涂料能够完全固化。
7. 重复涂刷：根据需要，可以进行多层涂刷来增加防腐效果和涂膜的厚度。
一般情况下，每层涂刷应间隔24小时以上。
注意事项：
- 操作过程中应佩戴防护手套、护目镜等个人防护装备。
- 施工现场要保持通风良好，避免长时间吸入涂料挥发物。
- 在施工结束后，及时清洗工具和涂刷设备，避免涂料干固在上面。
环氧煤沥青防腐漆使用方法
环氧煤沥青防腐漆使用方法环氧煤沥青防腐漆是一种常用的涂料，用于金属、混凝土、木材等材料表面的防腐处理，具有优异的防腐性能和耐候性，广泛应用于海洋、化工、建筑等领域。
以下是其使用方法的详细步骤：步骤一：准备工作首先要根据需要确定所需的环氧煤沥青防腐漆的种类和用量。
同时，还应准备好环氧煤沥青防腐漆、溶剂、垫材、毛刷、滚筒等辅助工具。
在施工前，要将待涂表面清洁干净，去除杂物、油渍等杂质。
步骤二：环氧煤沥青防腐漆的调配将预先准备好的环氧煤沥青防腐漆倒入调配桶中，根据使用的规格和数量，加入适量的溶剂和催化剂进行充分搅拌。
注意不要添加过多的溶剂，以免影响涂膜的厚度和质量。
步骤三：涂刷环氧煤沥青防腐漆将搅拌均匀的环氧煤沥青防腐漆涂刷在待涂表面上，可采用毛刷、滚筒等工具，使涂膜均匀、平滑。
在涂刷过程中要注意防止漏涂和重涂，特别是在涂刷角部和凹凸不平的地方，要加强涂刷。
每涂一层环氧煤沥青防腐漆后，要在规定时间内进行下一层涂刷。
步骤四：重涂和涂膜厚度控制在第一层环氧煤沥青防腐漆涂刷后，规定时间内要进行第二层的涂刷。
如果需要增加重涂次数，应在前一层油漆完全干燥后再进行下一次涂刷。
涂刷后的环氧煤沥青防腐漆的涂膜厚度应符合要求，一般为0.5mm 以上。
步骤五：辅助材料的使用为了保证环氧煤沥青防腐漆的质量，还需要使用相应的垫材和配套材料。
垫材可用沉积物垫材、金属网格垫材等，加强涂层之间的粘结。
配套材料包括环氧地坪漆辅材、环氧铁皮漆、环氧锚固胶等，可根据需要自行选择。
综上所述，环氧煤沥青防腐漆的使用方法相对简单，只要按照以上步骤进行操作，即可达到防腐、防水、防腐蚀、耐候性好等优点。
但是在使用过程中，还要注意个人安全和环境保护，可参照相关标准和规定进行施工。
防腐涂料施工方法
防腐涂料施工方法防腐涂料是一种用于防止金属表面腐蚀的涂料，它可以有效地延长金属制品的使用寿命。
在工业生产和建筑领域，防腐涂料的使用非常普遍。
然而，要想达到良好的防腐效果，施工方法非常重要。
本文将介绍防腐涂料的施工方法，希望能对大家有所帮助。
1. 表面处理。
在施工防腐涂料之前，首先需要对金属表面进行处理。
通常情况下，金属表面可能存在锈蚀、油污、灰尘等问题，这些都会影响防腐涂料的附着力和防腐效果。
因此，必须对金属表面进行清洁和处理。
一般来说，可以采用喷砂、喷丸、化学清洗等方法进行表面处理，以确保金属表面干净、光滑、无锈蚀。
2. 涂料选择。
在选择防腐涂料时，需要根据具体的使用环境和要求来确定。
不同的涂料具有不同的防腐性能和适用范围，因此需要根据实际情况进行选择。
一般来说，常见的防腐涂料有环氧树脂涂料、聚氨酯涂料、氟碳涂料等，可以根据具体情况选择合适的涂料。
3. 涂料搅拌。
在施工防腐涂料之前，需要对涂料进行充分的搅拌。
搅拌的目的是使涂料中的各种成分充分混合，确保涂料具有均匀的性能。
一般来说，可以使用搅拌机或搅拌棒对涂料进行搅拌，时间一般为5-10分钟。
4. 涂料施工。
涂料施工是防腐涂料施工的关键环节。
在施工时，需要注意以下几点：（1）涂料的涂布厚度，涂布厚度是影响防腐效果的重要因素。
一般来说，涂布厚度越大，防腐效果越好。
因此，在施工时需要控制好涂布厚度，确保达到设计要求。
（2）涂料的涂布方式，涂料的涂布方式有喷涂、刷涂、滚涂等多种方式。
不同的涂布方式对涂料的附着力、均匀性、光滑度等都会有影响，因此需要根据具体情况选择合适的涂布方式。
（3）施工环境，施工环境对涂料的施工效果有很大影响。
一般来说，施工环境应该保持干燥、通风、无尘等条件，以确保涂料的施工质量。
5. 涂料干燥。
涂料施工完成后，需要对涂料进行干燥。
涂料的干燥时间一般根据具体的涂料种类和厚度来确定，一般来说，可以在涂料施工完成后进行通风干燥，以确保涂料达到设计要求的性能。
防腐涂料施工方法
防腐涂料施工方法机修总厂技术科一、表面处理1.在涂刷防腐涂料之前，应清除被涂物表面的焊渣、氧化皮、铁锈、水迹、油污、尘土等疏松附着物，除锈标准为Sa2.5级；2.当被涂物表面处理好，确认干燥无污、光滑平整符合涂刷要求时，应及时涂刷防腐防锈底漆，以免二次返锈。
二、施工环境条件1.温度：一般控制在0~35℃；2.湿度：一般控制在不大于80%（大气湿度）；3.在有雨、雾、空气湿度较大和风沙条件下，禁止户外施工；4.野外作业和露天施工时，遇到雨、雾天应在下班前用雨布盖好已涂装的钢构物件。
三、涂料的调配1.底漆按甲：乙=6：1比例调配；2.底漆充分搅拌均匀后，23±2℃经熟化20~30分钟方可施工，调配熟化好的涂料一般控制在3~4小时内用完，未及时用完并已发厚的余料不得稀释后在用；3.涂刷第二道底漆时，涂装间隔最短6小时，最长2周；4.底漆实干情况下（12~24小时）方可涂刷配套施工面漆；5.面漆按甲：乙=5：1比例调配，调配均匀后略静止一会即可施工；6.不论是底漆还是面漆在调配涂料时，配比和计量一定要准确；7.面漆道数增多时，涂装间隔为最短2小时，最长48小时；8.施工全部完毕后，须待48小时后，方可投入使用。
四、涂料方式及道数刷涂、滚涂或喷涂，如施工过程中涂料太稠，可适当添加0~6%专用稀释剂，不宜过量，一般分一底二面或二底二面涂装。
五、注意事项在使用之前应搅拌均匀后，按规定比率取出需要的份量进行涂料调配，开桶后需密封保存；已调配熟化好未及时用完的余料不得倒回原包装桶中。
在雨天、雾天及湿度超过80%的情况下禁止户外施工，涂料严禁溅水，禁止明火施工。
精益求精增强顾客满意精益求精实现持续改进涂料使用常识“三分涂料，七分施工”，油漆、涂料在整个涂装过程中，属半成品，施工的好坏是整个涂装过程的关键，为了使用户更好地掌握涂料产品的性能，如何正确地施工和使用，制定本《涂料使用常识》以便用户参考。
1.表面处理涂装前的表面处理是确保漆膜防腐效果的关键因素，特别是钢铁方面的表面处理。
聚氨酯防腐涂料施工方法
聚氨酯防腐涂料施工方法
聚氨酯防腐涂料是一种常用于金属表面防腐的材料，其施工方法需要经过一系列步骤。
以下是一般的聚氨酯防腐涂料施工方法：
1.表面处理：
确保被涂物体表面清洁、干燥、无油污和锈蚀。
可采用砂纸、刷子、喷砂等方式进行表面处理，达到理想的粗糙度。
2.底漆涂覆：
在清理后的表面涂覆一层聚氨酯底漆。
底漆的选择要根据实际情况，确保底漆能够与基材充分粘附并提供良好的防腐效果。
3.填充和修补：
如有需要，进行填充和修补，确保表面平整、无凹凸和裂缝。
使用适当的填充剂进行修补，等待其干燥。
4.第一遍聚氨酯涂料：
涂刷或喷涂第一遍聚氨酯防腐涂料。
根据产品说明，确保涂层均匀、覆盖全面。
涂料的厚度应符合产品规定。
5.中间磨砂处理：
如果需要，进行中间磨砂处理，提高表面附着力。
使用磨砂纸或砂轮进行磨砂处理，去除表面的光滑，增加涂料附着力。
6.第二遍聚氨酯涂料：
涂刷或喷涂第二遍聚氨酯涂料。
同样要确保涂层均匀、覆盖全面，保持适当的厚度。
7.涂层固化：
等待涂层完全固化。
根据涂料产品的说明，等待固化时间，确保涂层能够充分发挥防腐效果。
8.检查和修正：
完成涂层固化后，进行检查。
如有需要，进行修正，确保涂层表面平整、无缺陷。
9.清理工具：
在施工完成后，及时清理使用的涂料桶、刷子、喷枪等工具。
使用相应的清洗剂进行清洁。
钢筋混凝土构件的防腐涂料施工方法
钢筋混凝土构件的防腐涂料施工方法1.前言钢筋混凝土构件是建筑结构中常用的一种材料，但是钢筋混凝土结构在使用过程中会受到腐蚀的影响，从而降低结构的使用寿命和安全性。
为了延长钢筋混凝土结构的使用寿命和保障结构的安全性，我们需要对钢筋混凝土结构进行防腐涂料施工，下面将详细介绍钢筋混凝土构件的防腐涂料施工方法。
2.准备工作2.1 材料准备（1）防腐涂料：选择适合钢筋混凝土结构的防腐涂料，如环氧树脂防腐涂料、聚氨酯防腐涂料等。
（2）溶剂：选择适合所选用防腐涂料的溶剂。
（3）钢丝刷、毛刷、辊筒等防腐涂料施工工具。
（4）清洁剂：清洁钢筋混凝土表面的油污、灰尘等。
（5）砂纸、刷子、铲子等辅助工具。
2.2 表面处理钢筋混凝土表面必须清洁干净，无油污和灰尘，表面不能有裂缝和毛细孔。
表面处理的具体步骤如下：（1）清除钢筋混凝土表面的油污、灰尘等杂物。
（2）用砂纸、刷子或铲子等工具清理表面的锈蚀和老漆。
（3）对表面进行修补，填补裂缝和毛细孔。
（4）用清洁剂洗净表面。
3.防腐涂料施工3.1 防腐涂料搅拌将所选用的防腐涂料倒入桶中，用搅拌机将防腐涂料充分搅拌均匀，直至涂料颜色均匀。
3.2 防腐涂料施工（1）使用钢丝刷或毛刷将防腐涂料涂刷在钢筋混凝土表面上，应均匀涂抹，不能漏涂或多涂。
（2）使用辊筒将防腐涂料滚涂在钢筋混凝土表面上，应均匀滚涂，不能漏涂或多涂。
（3）根据涂料的要求，进行涂刷次数的控制。
（4）在涂刷过程中注意防止涂料流淌和滴落。
3.3 防腐涂料干燥（1）在涂刷完毕后，按照涂料的要求等待一定时间，使涂料干燥。
（2）在干燥期间，防止外界灰尘和污染物进入涂料表面。
4.施工注意事项（1）防腐涂料的施工应在干燥的天气条件下进行，不能在潮湿的气候下进行。
（2）在施工过程中，应注意涂刷顺序和涂刷方向，避免涂刷不均匀。
（3）在涂刷过程中，应注意防止涂料流淌和滴落。
（4）在涂刷完毕后，应注意防止外界灰尘和污染物进入涂料表面，影响涂料干燥和防腐效果。
防腐涂层涂装方法
防腐涂层涂装方法以防腐涂层涂装方法为标题，写一篇文章。
防腐涂层涂装是一种常用的防腐蚀方法，广泛应用于各个领域。
本文将介绍几种常见的防腐涂层涂装方法。
一、喷涂法喷涂法是一种常见的防腐涂层涂装方法。
该方法通过使用喷枪将防腐涂料均匀地喷洒在被保护物体的表面，形成一层均匀的涂层。
喷涂法具有施工速度快、涂层厚度可控等优点，适用于大面积、平整的物体。
二、刷涂法刷涂法是一种简单直接的防腐涂层涂装方法。
使用刷子将防腐涂料均匀地刷涂在被保护物体的表面，形成一层均匀的涂层。
刷涂法适用于小面积、不平整的物体，具有施工简便、成本低廉的优点。
三、浸涂法浸涂法是一种将被保护物体完全浸入防腐涂料中的涂装方法。
通过将被保护物体浸入涂料中，使涂料充分渗透到物体表面，形成一层均匀的涂层。
浸涂法适用于形状复杂、孔隙较多的物体。
四、滚涂法滚涂法是一种使用滚筒将防腐涂料滚涂在被保护物体表面的涂装方法。
通过滚动涂料滚筒，在物体表面形成一层均匀的涂层。
滚涂法适用于较大面积、较平整的物体。
五、喷淋法喷淋法是一种将防腐涂料通过喷淋设备均匀地喷洒在被保护物体表面的涂装方法。
该方法适用于大面积、不平整的物体，具有施工速度快、涂层厚度可控的优点。
六、电镀法电镀法是一种利用电解原理将金属或合金沉积在被保护物体表面形成涂层的涂装方法。
电镀法适用于金属物体，可以提供较好的防腐蚀效果。
七、热浸镀法热浸镀法是一种将金属或合金加热至液态后，将被保护物体浸入其中，使金属或合金附着在物体表面形成涂层的涂装方法。
热浸镀法适用于大型金属结构，可以提供较好的防腐蚀效果。
总结防腐涂层涂装是一种常用的防腐蚀方法，通过在被保护物体表面形成一层均匀的涂层，起到防止腐蚀的作用。
常见的涂装方法包括喷涂法、刷涂法、浸涂法、滚涂法、喷淋法、电镀法和热浸镀法。
不同的涂装方法适用于不同的物体和实际需求，选择合适的涂装方法可以提高防腐效果和涂装质量。
油漆防腐涂装方法
油漆防腐涂装方法一、引言油漆防腐涂装作为一种常见的防腐措施，广泛应用于各个领域。
本文将介绍油漆防腐涂装的方法及其应用。
二、底漆处理底漆处理是油漆防腐涂装的第一步。
在进行底漆处理时，首先要确保被涂物表面的清洁和光滑。
可以采用砂纸、刷子等工具清除表面的污垢和锈蚀物。
然后，使用底漆涂装被涂物表面，以提供一个良好的附着力和保护层。
三、涂装方法1. 刷涂法刷涂法是最常见的涂装方法之一。
它适用于小面积、复杂形状或需要精细处理的物体。
在刷涂时，应先将油漆搅拌均匀，然后用刷子沾取适量的油漆涂刷在被涂物表面，注意涂刷方向要一致，以保证涂层的均匀性和美观度。
2. 喷涂法喷涂法是一种高效的涂装方法，适用于大面积、平整的物体。
在喷涂时，可以使用喷枪将油漆均匀地喷洒在被涂物表面上。
喷涂时要注意喷涂距离、角度和速度，以避免涂层厚度不均和漏涂等问题。
3. 滚涂法滚涂法适用于较大面积、平整的物体。
在滚涂时，可以用刷子或滚筒将油漆均匀地涂抹在滚涂器上，然后将滚涂器滚动在被涂物表面上，使油漆均匀涂布。
滚涂时要注意涂层的厚度和均匀性，避免滞涂和漏涂现象。
四、涂装技巧1. 厚薄均匀在进行油漆防腐涂装时，要注意涂层的厚薄均匀。
涂层过厚可能会导致涂层开裂、起皮，而涂层过薄则会影响防腐效果。
因此，涂装时要掌握好涂层的厚度，避免出现不均匀的情况。
2. 避免滴落涂装时要注意避免涂料滴落。
滴落的涂料不仅会影响涂层的美观度，还会造成资源浪费。
因此，在涂装过程中，要注意控制好涂料的用量，避免涂料滴落。
3. 防止二次污染涂装时要注意防止二次污染。
二次污染是指涂料涂装过程中产生的废气、废水和废涂料对环境的污染。
为了防止二次污染，可以采取合理的通风措施，选择环保型油漆和涂装设备，减少污染物的排放。
五、应用领域油漆防腐涂装广泛应用于建筑、汽车、船舶、机械等领域。
在建筑领域，油漆防腐涂装可以保护建筑物表面不受紫外线、酸雨等侵蚀，延长建筑物的使用寿命。
在汽车领域，油漆防腐涂装可以保护车身不受腐蚀，提高车辆的外观和使用寿命。
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防腐涂料的使用方法
防腐的方法多种多样，涂料防腐是最简便有效、应用最广泛的防腐措施。
然而，涂料无一例外地都遇到了“前处理”（除锈、去湿）和“重防腐”的矛盾。
现有的重防腐涂料，都需要预先对基体金属进行严格的除锈，多要求达到SIS标准Sa2.5级，同时要求被涂物表面干燥。
由于钢铁构造物日益大型化，形状及所处环境日趋复杂，严格除锈去湿极为不便；至于大型梁柱、管道、塔架、罐体等需要现场焊接，其焊缝接口除锈，以及大型设施在使用过程中的修补涂装，严格除锈几乎不可能，麻烦而且费用昂贵。
为解决此问题，已有各种带锈涂料应运而生。
然而由于技术指标不高，效果不好。
为解决此难题，美日发达工业国家自七、八十年代既已开始研制“省工型重防腐涂料”并于八十年代末到九十年代先后推
出产品。
大气环境对建筑钢结构长期作用下的腐蚀等级
注：1.在特殊场合与额外腐蚀负荷作用下，应将腐蚀类型提高等级;
2.处于潮湿状态或不可避免结露的部位，环境相对湿度应取大于75%。
在大气腐蚀环境下，建筑钢结构设计的一般规定详见《建筑钢结构防腐蚀技术规
程》GT251-2011中第3.1节。
JRC系列水性无机纳米级氧化物涂层可抗摄氏700-1200度以上高温，具有稳定，耐磨和耐燃等无机体原料特性。
铅笔硬度可达6-9H, 而且纳米级微细颗粒成膜性好，适用性广，对各种不同素材有极佳的附着力，是新型陶瓷涂层，透明增硬耐磨涂层的良好材料。
一：组成：
耐高温纳米a氧化铝、纳米氧化钛、纳米锆等组成。
全纳米无机成分！
型号JRC400JRC600JRC800JRCL
名称：400防线600防线800防线烈火防线
耐温：400度600度800度1000-1500度
特性：● 表面硬度高，（铅笔硬度可达8-9H），耐摩擦，高透明，耐热性好，（700℃-1000℃），疏水，防污，耐大气老化，耐辐射，涂膜非常致密，可以防水防油渗透。
● 产品为水性，环保无度，加热无气体挥发，不粘水，不粘油。
● 产品还具有优异的电气绝缘性能，其高频电性能也很好，装饰性特性。
● 施工工艺可以通过低温加热等方式低成本涂装。
JR-CM耐火金刚是最新研制出的耐超高温涂料。
接受高温的地方用致密的稀有无机纳米镀层，彻底隔绝氧气和金属件。
防止金属氧化。
多种贵重稀有纳米材料组成了耐火金刚，可以耐1800-2100度高温。
耐火金刚纳米颗粒和基材的原子结合，彻底封闭其他接触部件，提供密不透风的保护。
组成：耐高温纳米a氧化铝、纳米氧化钛、纳米锆等组成。
技术指标：
项目指标
漆膜颜色及外观白色液体
粘度（涂-4）25℃,s 60～200
干燥时间25±1°C），h 表干8 ，
实干36
烘干（180） 3
耐热性（1000℃烘2h后测冲击）kg.cm不小于15
产品作用：
1、耐高温可达到1900-2000度
2、具有强的耐高温，防氧化，延长金属使用寿命。
可以涂在硅钼棒、硅碳棒、钨钼棒、加热元器件上等，形成1层致密的陶瓷保护层，防止加热元件氧化，延长寿命。
降低高温时零配件更换率。
3、隔热保温效果.节能：隔热、保温
4、在耐磨金属件上涂刷，烘干，就成致密陶瓷，耐磨防止金属污染。
5、防腐，对被涂物的防腐蚀保护。
6、全无机，水性，没有有机物污染。
型号：JRCK-1
组分：
纳米a氧化铝VK-L30、纳米氧化钛VK-T25、纳米氧化锆VK-R30、纳米氧化铈VK-CE02等组成。
全纳米无机成分！
产品外观：
A组分 : 白色液体。
（纳米氧化铝VK-L30、纳米氧化锆VK-R30、纳米氧化铈VK-CE02）
B组分: 灰色粉体（纳米氧化铝vk-L30、纳米氧化硅VK-SP30、纳米氧化钛）产品特点：
1. 全无机，高温下不燃烧、不冒烟，无有毒气体排放。
安全可靠，可耐1200度。
2. 施工简便，钢铁表面无需特别除锈，可以直接在锈蚀很严重的钢铁，不锈钢等材料上直接喷涂。
3、水性涂料，无任何刺激性气味。
4.、使用寿命长，全无机材料，耐老化；
5、跟基材结合力强，不易脱落。
6、防腐蚀、防水、耐强酸、耐弱碱、无毒无害、不污染环境
7、不怕油溶，耐有机溶剂耐油性能好。
8、适用范围广：适用于各种需要防腐处理的场所。
特别适用于耐强酸的防腐处理。
特别适用于污水池壁的处理。
技术指标：
项目指标
漆膜颜色及外观灰白色液体
干燥时间25± 1°C），h 表干, 8 实干 36
s
二、使用方法：
1、对需要保温的基材要做如下处理：
碳钢类基材：如果有刷了油漆，那需要把油漆去除干净，否则结合力不好；对于表面有锈的材料，请去除浮锈，特别是锈得起壳的材料，一定要去除锈壳，否则保温材料会锈壳一起脱落。
无需把表面打磨光亮，无需特别除锈。
表面干燥。
水泥类基材：去除灰尘，表面干燥。
2、对于粗糙表面，可以单独使用组分A；对于光滑表面，请按照A：B=85：17混合使用。
使用前先把A用棍子搅拌一下，把A组分的软沉淀搅拌均匀。
称取一定重量的A和一定重量的B，A和B的重量比例按照：
A:B=85:17（或根据产品随附使用指南）进行混合，如果有条件请使用搅拌分散
机搅拌10分钟，没有条件时用棍子搅拌也可，让A、B充分混合均匀。
3、雨天时，室外不能施工JRCK-1。
因为JRCK-1是水性涂料，在没有干燥前能跟水任意互溶，雨水会把JRCK-1冲走。
4、施工后如果有条件，最好能在200度左右烘干。
如果没有条件，阴天至少要干燥1个星期左右，晴天需要干燥2~3天。
如果施工期间下雨，请做好防雨措施，比如盖上塑料布等挡雨用具。
5、JRCK-1可以喷涂，由于粘度较高，建议使用带有压力的喷涂设备，同时喷枪的孔建议大一点。
6、在某些重防腐的场所，需要同时耐强酸和强碱时，JRCK-1跟VK-L08配合使用，效果更好。
存放
在阴凉通风处保存即可。
三、JRCK系列组合使用：
1.JRCK-1，跟VK-L08配合使用，效果更佳。
先刷JRCK-1,基材无需特别除锈，只需去除起壳的浮锈，直接刷JRCK-1，结合力很好。
在JRCK-1干了后，再刷一层VK-L08，这样的组合防腐，3-5年不会脱离，不会腐蚀，且耐高温200-300℃。
2．JRCK-1+JRCKC600 耐温600-800℃
JRCK-1+JRCKC800 耐温800-1200℃
JRCK-1+JRCKC1200 耐温1200℃
JRCK-1+JRCM 更高。