垃圾填埋场防渗系统施工与验收资料
填埋场防渗工程施工
填埋场防渗工程施工是垃圾处理的重要环节，对于环境保护和公共卫生具有重要意义。
本文将详细介绍填埋场防渗工程施工的流程、技术要求以及注意事项。
一、填埋场防渗工程施工流程1. 前期准备：包括施工现场的勘察、设计方案的制定、材料的采购和验收等。
2. 基层处理：对填埋场基层进行清理、平整和夯实，确保基层质量。
3. 防渗层施工：根据设计要求，铺设防渗材料，如土工膜、土工布等。
4. 密封层施工：在防渗层上方铺设一层密封材料，如沥青混凝土、水泥砂浆等。
5. 施工质量检查：对施工过程和质量进行监督、检查和验收。
6. 后期维护：对填埋场防渗工程进行定期检查和维护，确保其正常运行。
二、填埋场防渗工程施工技术要求1. 基层处理：基层表面应平整、坚实，无明显起伏、开裂和松散现象。
基层的处理应符合设计要求和规范规定。
2. 防渗层施工：防渗材料应具有良好的一致性、稳定性和耐久性。
铺设应平整、紧密，无皱褶、破损和孔洞。
防渗层厚度应符合设计要求。
3. 密封层施工：密封层施工应均匀、平整，无明显压实痕迹。
密封层厚度应符合设计要求。
4. 施工质量检查：施工过程中应定期对防渗层和密封层的质量进行检查，确保施工质量符合设计要求。
5. 后期维护：填埋场防渗工程竣工后，应定期进行维护和检查，发现问题及时处理。
三、填埋场防渗工程施工注意事项1. 施工前应充分了解设计方案和技术要求，确保施工顺利进行。
2. 严格控制材料的质量，确保施工所用材料符合设计和规范要求。
3. 施工过程中应严格遵守操作规程，确保施工安全。
4. 加强施工现场的管理，确保施工环境整洁、有序。
5. 定期对施工人员进行技术培训和质量教育，提高施工质量。
6. 及时记录施工过程中的各项数据，为工程验收和后期维护提供依据。
总之，填埋场防渗工程施工是垃圾处理的关键环节，直接关系到环境保护和公共卫生。
只有严格把控施工流程、技术要求和注意事项，才能确保填埋场防渗工程的质量和效果。
垃圾填埋场库区防渗系统施工方案与技术措施
垃圾填埋场库区防渗系统施工方案与技术措施一、施工工艺流程施工准备→基层交接验收→锚固沟开挖、整理→二次搬运材料→铺设无纺土工布并缝接→铺设HDPE 膜→对正拾齐→压膜定型→擦拭尘土→→焊接→检查→修补→复检→验收二、基层交接1、坡面与底部素土基层1.1土方开挖完全，表面基本平整并经过夯实。
1.2铺设平面内要求光滑平整，破面危害 HDPE 膜的树根和石块等尖锐物品均须清除，避免铺设过程中的膜破损；在拐角处过于尖锐的棱角应修整成弧形，避免膜铺设位置产生中空或造成膜的损坏。
1.3中间回填部分基层：中间回填部分应经过层层夯实，每层夯实厚度不大于 30cm，在回填土施工过程中管道应同步埋设完成，回填完成后应达到坡面基础条件。
2、锚固沟的设置在铺膜前中间平台锚固沟和坡顶锚固沟按设计要求进行开挖、整理，中间平台锚固沟及坡顶锚固沟内不应该有树根、石块及较大颗粒杂物，应整理平整夯实，经验收后达到设计要求，满足铺设条件后方能进行防渗膜的铺设。
3、材料的二次搬运本工程面积大、高差大、距离远原材料不可能一次运到位，故此要有二次搬运。
二次搬运采用人工加车辆的运输方法，运输中一定要保证人员、材料的安全，注意保护成品。
库顶到库底的垂直上下采用软梯，以便保护成品。
三、施工程序1、本工程工期要求紧 ,因此施工安排的科学性和合理性至关重要,为保证施工安排的均衡、有序和流水作业，各施工段即相互配合，又能各自独立进行段内流水作业，分部逐层铺设安装，各层依次推进，并行操作与交叉施工相结合。
防渗层土工材料的总体铺设顺序原则上是“从下到上，先场底后边坡”，以场底上某一点为基点（具体位置开工前根据现场土建基底的实际情况另定），由一个方向按顺序展开工作面。
上道工序与下道工序之间应尽量紧凑，不要相隔太长时间，以免造成不必要的返工，只要上道工序提供了足够的工作面，下道工序应马上进行施工，人而使各工序一环扣一环、平等同步施工。
同时，各土工材料应当天铺设当天验收，以便进行下道工序的施工，验收结果成为最终验收的一部分内容。
垃圾填埋场防渗工程检验批质量验收记录表
土方开挖工程检验批质量验收记录表编号：工程名称施工单位分部工程名称技术负责人分项工程名称项目经理验收批名称、部位分包单位/垃圾填埋场 A-A场区分包项目经理/施工班班长施工单位检查评定记录≧ 95%≧ 92%≧ 92%≧ 95%符合要求≧ 85%符合要求基坑上下口长度符合要求基坑上下口宽度符合要求+20 +20 +20 +15 +20+21 +18 +18 +20 +18+15 +20 +21 +18 +20+18 +20 +18 +20 +20/监理（建设）单位验收记录质量验收规范规定的检查项目及验收标准12基坑表面以下深度主3（cm）控项4目5锚固沟0~80填方80~150≧ 150挖方0~30填方整体深度一般1项目基坑长度（上、下0~500mm口）宽度（上、下0~500mm口）宽度± 20mm± 20mm 锚固沟深度施工单位检查评定结果监理（建设）单位验收结论主控项目全部合格、一般项目均符合规范及设计要求。
项目专业质量检查员：年月日监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）：年月日编号：工程名称施工单位分部工程名称垃圾填埋场分项工程名称技术负责人项目经理场区粘土保护层验收批名称、部位分包单位/垃圾填埋场 A-A场区粘土保护层第一层（20cm）分包项目经理/施工班班长施工单位检查评定记录土质均匀无杂物压实度≧ 96%，符合要求23212 12212保护层总厚度为45cm，第一层填土厚度为 20cm/监理（建设）单位验收记录施工质量验收规范的规定主1黏土层不应含有粒径大于5mm的尖锐物料控项2压实度不得小于96%目3一1平整度每平方米黏土层误差≦2cm 般项2保护层厚度不小于设计值目施工单位检查评定结果监理（建设）单位验收结论主控项目全部合格、一般项目均符合图纸设计及规范要求。
项目专业质量检查员：年月日专业监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）：年月日编号：工程名称施工单位分部工程名称技术负责人分项工程名称项目经理验收批名称、部位分包单位/垃圾填埋场A-A场区GCL垫防渗层分包项目经理/施工班班长施工单位检查评定记录GCL垫原材料质量符合设计要求GCL垫贮存符合要求GCL垫施工条件符合要求接缝处用喷润土填缝密封GCL垫分布符合要求，未有十字搭接现象GCL垫搭接宽度符合要求边坡未存在水平搭接与基础贴实，未出现褶皱悬空现象/监理（建设）单位验收记录施工质量验收规范的规定1GCL垫原材料质量应满足设计要求2GCL垫贮存应防水、防潮、防暴晒主控3GCL垫不应在雨雪天气下施工项4接缝处应用喷润土密封目5应以品字形分布，不得出现十字搭接6GCL垫搭接宽度250± 50mm1边坡不应存在水平搭接2应自然松弛与基础贴实，不应褶皱悬空一应随时检查外观有无破损，发现褶皱应及时随时检查外观没有破损及褶般3皱现象修补，修补范围大于破损范围20cm项任何人不得穿钉鞋在GCL垫踩踏，车辆不得目4无出现踩踏及车辆碾压现象在上面直接碾压5铺完 GCL垫应及时铺设HDPE模，防止遇铺完GCL垫已及时铺设HDPE模水而发生前期水化。
垃圾填埋场防渗工程施工方案
垃圾填埋场防渗工程施工方案一、工程概况本项目为某城市垃圾填埋场防渗工程，主要包括垃圾填埋场防渗层施工、地下水收集系统施工、排水系统施工等。
垃圾填埋场设计容量为500万立方米，使用年限为10年。
工程地处城市郊区的低洼地带，周围环境相对较好，无重要水源和居民区。
二、防渗工程施工方案1. 防渗材料选择根据垃圾填埋场特点和地理环境，本工程选用两层防渗材料，一层为膨润土防水毯，一层为HDPE土工膜。
膨润土防水毯具有优良的防水性能和良好的机械强度，能够有效防止垃圾填埋场渗滤液的渗透；HDPE土工膜具有较高的抗拉强度、抗穿刺性能和良好的化学稳定性，能够确保垃圾填埋场的长期稳定运行。
2. 施工工艺（1）膨润土防水毯施工1）铺设：按照设计要求，先进行地基处理，然后从垃圾填埋场底部开始，铺设膨润土防水毯。
铺设时，应确保膨润土防水毯与地面紧密接触，无皱褶、砂石等杂物。
2）焊接：膨润土防水毯铺设完成后，进行焊接。
焊接时，应确保焊接处无破损、虚焊、漏焊等现象，焊接缝宽度不应小于膨润土防水毯宽度的1/3。
（2）HDPE土工膜施工1）铺设：在膨润土防水毯上方，铺设HDPE土工膜。
铺设时，应确保土工膜与膨润土防水毯紧密接触，无皱褶、砂石等杂物。
2）焊接：HDPE土工膜铺设完成后，进行焊接。
焊接时，应确保焊接处无破损、虚焊、漏焊等现象，焊接缝宽度不应小于土工膜宽度的1/3。
3. 施工质量控制（1）材料检验：所有防渗材料均应进行现场抽检，检验合格后方可使用。
（2）施工过程控制：施工过程中，严格按照施工方案和操作规程进行，确保施工质量。
（3）验收检测：工程完工后，邀请相关部门进行验收检测，检测合格后方可投入使用。
三、地下水收集系统施工方案1. 地下水收集系统设计本工程地下水收集系统采用排水沟、集水井和排水管道组成。
排水沟设置在垃圾填埋场周边，集水井设置在排水沟末端，排水管道将集水井与排水出口连接。
2. 施工工艺（1）排水沟施工1）开挖：按照设计要求，开挖排水沟。
垃圾填埋场工程隐蔽工程验收记录范本
【垃圾填埋场工程隐蔽工程验收记录范本】1. 引言垃圾填埋场工程是城市环境卫生建设的重要组成部分，对于城市的垃圾处理和环境保护至关重要。
在垃圾填埋场的建设过程中，隐蔽工程验收是至关重要的环节，它能够确保填埋场的结构安全和环境友好性。
本文将针对垃圾填埋场工程隐蔽工程验收记录范本进行深入探讨。
2. 隐蔽工程验收记录范本隐蔽工程验收记录是垃圾填埋场工程建设中的一项重要文件，在整个工程建设过程中具有重要的指导和监督作用。
下面，是垃圾填埋场工程隐蔽工程验收记录范本：隐蔽工程验收记录项目名称：垃圾填埋场工程施工单位：XXX建设公司验收单位：市环境保护局验收时间：XXXX年XX月XX日一、隐蔽工程实施情况1.1填埋场基坑开挖情况：1.2填埋场防渗层施工情况：1.3填埋场排水系统安装情况：1.4填埋场污水处理设施建设情况：二、隐蔽工程验收情况2.1填埋场基坑开挖验收结果：2.2填埋场防渗层验收结果：2.3填埋场排水系统验收结果：2.4填埋场污水处理设施验收结果：三、隐蔽工程验收意见根据实施情况和验收结果，对隐蔽工程的验收情况进行综合评价，并提出相关建议和意见。
四、隐蔽工程验收记录人员填写人：审核人：批准人：以上是垃圾填埋场工程隐蔽工程验收记录范本，通过对每个环节的详细填写和评价，可以全面了解垃圾填埋场工程的实施情况以及验收结果。
3. 我的个人观点和理解垃圾填埋场工程隐蔽工程验收记录范本在垃圾填埋场工程建设中具有非常重要的作用。
通过记录每个工程环节的实施情况和验收结果，可以及时发现问题并进行整改，确保填埋场工程的质量和安全。
对于施工单位和验收单位来说，也具有指导和监督的作用，从而保障了填埋场工程的顺利进行。
垃圾填埋场工程隐蔽工程验收记录范本是非常实用的工程文件。
垃圾填埋场工程隐蔽工程验收记录范本对垃圾填埋场工程建设具有重要的指导和监督作用，其编写和填写需要严谨和详细，以确保填埋场工程的质量和安全。
对于相关工作人员来说，也需要深入了解该记录范本的内容和要求，确保工程的顺利进行和验收合格。
危险废物填埋场防渗系统施工技术要求
危险废物填埋场防渗系统施工技术要求危险废物填埋场土基清理、碾压方法及要求：1、填埋库区底先用平地机刮平、水准仪找平、人工配合清理平整，并夯实紧密，场地内杂草、石头、杂物及表层虚土应彻底清除，不得存在松动的土体和块石，确保基础边坡的稳定。
2、对棱角较大的岩石区域，土工膜铺设前应先将岩石区域处理平整，然后用水泥砂浆抹平。
在槽底先在场底用手锤钉小方木（小方木长5cm，2cmx2cm见方），小方木间距为5m,梅花式，用水准仪将槽底设计标高+20cm 高程线，刻画在小方木上，高处用人工铲平，低处用挖槽的种植土筛完后垫至设计标高。
用12t碾压机排压后，通过取样试验达到设计要求，基面必须平整，无开裂，无明显的尖突、凹陷，其平整度在允许的范围内平缓变化，坡度均匀，坡向一致，符合图纸要求。
对于基坑的边坡按图纸的平面尺寸，在坑底的下端及上端钉小方木挂线，每10~15m挂一趟线，按线将边坡修平整，基面上的阴阳角处做到圆滑过渡半径<10cm，边坡表面无砖石块，无颗粒状硬杂质，无树枝，无杂草等，整个基坑表面通过验收合格再进行下一道工序施工。
膨润土毯、HDPE土工膜和无纺布铺设施工要求：1、膨润土毯及HDPE 土工膜铺设以前应请监理工程师对现场条件进行全面确认，保证填埋库区的基础表面平整，没有凹凸不平现象，裂缝、无尖刺颗粒、硬杂物等存在，无可能破坏土工膜的各种异物，并对防渗材料的质量（知项性能指标表面是否有气泡、孔洞、皱纹、破损等）进行严格检查，确认无误后方可进行铺设。
2、膨润土毯及HDPE 土工膜验收检验的取样应按连续生产同一牌号原料、同一配方、同一规格、同一工艺的产品，检验项目接膨润土毯及HDPE 土工膜性能内容执行，配套的颗粒膨润土粉应使用生产产商推荐的并与膨润土毯中相同的钠基膨润土，并检查在运输过程中有无破损，断裂等现象，须验明产品标识。
3、铺设每卷材料应进行编号，并按顺序进行铺设。
土工膜编号后由监理工程师存档，以便检测。
垃圾填埋场防渗系统施工和验收资料
垃圾填埋场防渗系统1、土工膜施工工艺1.1、土工膜铺设工艺流程土工膜铺设分项工程包括从材料裁剪，到试焊、调试焊接设备、锚固、检查验收等全过程。
具体的技术方案流程如图1-1 土工膜铺设工艺流程图1.2、土工膜焊缝构造土工膜的施工焊接主要有二种方法：双缝热合焊接和单 缝挤压焊接，其操作应符合相关规范要求。
具体的焊缝构造见图1-2： 1.3、 HDPE 土工膜焊接技术方案 1.3.1、 双缝热合焊机焊接 ①、 双缝热合焊机焊接程序图双缝热合焊机能一次完成一组双焊缝，并形成一个可充 气检漏的空腔，可以使焊缝的检漏方法由真空法改进成充气 法，极大的提高了工作效率。
其焊接程序见图1-3。
图1-1：焊接方法主要有：■双缝热合焊接 ■单缝挤压焊接图1-2焊缝构造图1-3双缝热合焊机焊接程序图堆焊焊缝上幅膜熔接区，形成双焊缝2500 ।避不开十字接缝时加D 三300mm 补丁 ; 用挤压熔焊机焊接（堆焊单焊缝）"、之二热合双焊缝构造一般焊缝用楔焊机焊接 （热合双焊缝）堆焊单焊缝构造2500 ।上幅膜焊缝检漏用空腔下幅膜熔接区 — " 4 •一A।.5 I 二二SOnn下幅膜A切取检验样件处加补丁用挤压熔焊机焊接②、双缝热合焊机的技术和工艺要求如下：铺膜前，向工程师递交详细的铺膜图和进度计划表；对铺膜后的搭接宽度的检查：HDPE膜焊接接缝搭接长度为100 mm。
在焊接前，要对搭接的200 mm左右范围内的膜面进行清理，用湿抹布擦掉灰尘、污物，使这部分保持清洁、干燥。
焊接部位不得有划伤、污点、水分、灰尘以及其他妨碍焊接和影响施工质量的杂质；试焊。
在正式焊接操作之前，应根据经验先设定设备参数，取300x600 mm的小块膜进行试焊。
然后在拉伸机上进行焊缝的剪切和剥离试验，如果不低于规定数值，则锁定参 数，并以此为据开始正式焊接。
否则，要重新确定参数，直 到试验合格时为止。
当温度、风速有较大变化时，亦应及时 调整参数，重做试验，以确保用与施工的焊机性能、现场条 件、产品质量符合规范要求。
危险固废垃圾填埋场水平防渗工程竣工报告
危险固废垃圾填埋场水平防渗工程竣工验收报告施工单位：年月日填埋场水平防渗工程验收总结报告尊敬的各位领导、专家：上午好！首先我代表及项目部全体人员，对各位领导、专家的到来表示衷心感谢和热烈的欢迎。
由我们公司承建的填埋场水平防渗工程，自年月日开工以来，在业主、监理、设计单位的领导下，通过项目部全体人员的共同努力，克服了冻期、梅雨期、极端高温天气等自然因素影响，工程于年月日按合同和设计图纸的要求施工完毕，请各位领导和专家予以验收评定。
现在我代表施工单位对本工程的施工情况向各位领导和验收组专家做简要汇报。
一、工程概况工程名称：一期工程填埋场水平防渗工程工程地点：工程特点：本工程采用HDPE膜作为填埋库区的主防渗层。
本工程分为危险固废填埋库区，危险固废填埋库区采用双层HDPE膜防渗结构。
工程内容：填埋库区地下水导排系统、水平防渗系统、渗沥液和雨水导排系统及配套设施，环境监测系统等。
主要工程量如下表：库区底部2.0mm 光面膜5万平方米；库区边坡2.0mm糙面膜5万平方米；库区底部1.5mm光面膜2平方米；库区边坡1.5mm糙面膜3万平方米；复合排水网13万平方米；膨润土防水毯GCL 5万平方米；800g抗紫长丝布10万平方米；HDPE 200地下水导排管道840米；HDPE 110 渗沥液提升管道 1200米；卵石1.5万立米；二、施工技术措施和组织情况1、质量控制我公司本着“质量为本，信誉至上”的宗旨，从工程一开始就狠抓质量建设，建立健全质量保证体系，加强工序的技术交底和监督落实；明确了质量目标，并从以下环节进行了把关：（1）严把材料关所有工程材料的采购，都满足设计和规范的要求，并提供产品质量证明材料；对进场材料的规格、品种、质量、数量等进行严格检验；同时建立有监理见证抽检试验制度，严把材料的质量关。
现场见证取样材全部送到国家权威的检测单位。
（2）施工前，技术交底到位开工前由技术负责人组织所有技术人员和管理人员进行技术交底，包括图纸、规范，针对性的根据现场实际情况进行，在施工过程中，针对所有防渗材料等关键工序进行施工前的技术交底和实际操作指导。
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垃圾填埋场防渗系统1、土工膜施工工艺、土工膜铺设工艺流程土工膜铺设分项工程包括从材料裁剪，到试焊、调试焊接设备、锚固、检查验收等全过程。
具体的技术方案流程如下图1-1：焊接方法主要有：双缝热合焊接单缝挤压焊接图1-1 土工膜铺设工艺流程图、土工膜焊缝构造土工膜的施工焊接主要有二种方法：双缝热合焊接和单缝挤压焊接，其操作应符合相关规范要求。
具体的焊缝构造见图1-2：、HDPE 土工膜焊接技术方案、双缝热合焊机焊接①、 双缝热合焊机焊接程序图双缝热合焊机能一次完成一组双焊缝，并形成一个可充气检漏的空腔，可以使焊缝的检漏方法由真空法改进成充气法，极大的提高了工作效率。
其焊接程序见图1-3。
≥500≥500避不开十字接缝时加D≥300mm补丁用挤压熔焊机焊接（堆焊单焊缝）用挤压熔焊机焊接切取检验样件处加补丁一般焊缝用楔焊机焊接¦Δ2.5¦Δ熔接区堆焊焊缝熔接区，形成双焊缝上幅膜下幅膜焊缝检漏用空腔上幅膜下幅膜热合双焊缝构造堆焊单焊缝构造（热合双焊缝）图1-2 焊缝构造②、双缝热合焊机的技术和工艺要求如下：铺膜前，向工程师递交详细的铺膜图和进度计划表；对铺膜后的搭接宽度的检查：HDPE膜焊接接缝搭接长度为100㎜。
在焊接前，要对搭接的200㎜左右范围内的膜面进行清理，用湿抹布擦掉灰尘、污物，使这部分保持清洁、干燥。
焊接部位不得有划伤、污点、水分、灰尘以及其他妨碍焊接和影响施工质量的杂质；试焊。
在正式焊接操作之前，应根据经验先设定设备参数，取300×600㎜的小块膜进行试焊。
然后在拉伸机上进行焊缝的剪切和剥离试验，如果不低于规定数值，则锁定参数，并以此为据开始正式焊接。
否则，要重新确定参数，直到试验合格时为止。
当温度、风速有较大变化时，亦应及时调整参数，重做试验，以确保用与施工的焊机性能、现场条件、产品质量符合规范要求。
试焊成功或失败的评定标准按照图所示。
对粘结的焊缝进行剪切和剥离检验时，只能膜被撕坏，不能出现焊口的破坏（即FTB）。
图1-4 双缝热合焊机试焊焊件质量评判示意图、挤压熔焊机焊接①、挤压熔焊机焊接程序图对于大面积的HDPE土工膜，主要是使用双缝热合焊机进行焊接。
但对于非直接搭接的部位以及局部修补、加强处理等情况下，都必须使用挤压熔焊机。
挤压熔焊接的操作程序见图1-5。
图1-5 挤压熔焊机焊接程序图②、挤压熔焊机的技术和工艺要求如下：铺膜前，向工程师递交详细的铺膜图和进度计划表；检查接缝处基层是否平整、坚实，如有异物，应事先处理妥善。
检查焊缝处的搭接宽度是否合适（≥60㎜），接缝处的膜面应平整，松紧适中，不致形成“鱼咀”。
定位粘接：用热风枪将两幅膜的搭接部位粘接。
粘接点的间距不宜大于60~80㎜。
要控制热风的温度，不可烫坏土工膜，又不得能轻易撕开。
打毛：用打毛机将焊缝处30~40㎜宽度范围内的膜面打毛，达到彻底清洁，形成糙面。
以增加其接触面积，但其深度不可超过膜厚的10%、打毛时要轻轻操作，尽量少损伤膜面。
试焊：在正式焊接之前，要取不小于300×600㎜的小样，根据经验初定设备参数进行试焊。
然后切取试件，在拉伸机上进行剪切和剥离试验，如果检验结果符合规定，则锁定设备参数依此焊接。
否则，重新调机、试焊、检验，直到合格时为止。
试焊成功或失败的评定标准是：对粘结的焊缝进行剪切和剥离检验时，只能膜被撕坏，不能出现焊口的破坏（即FTB），如图1-6所示。
图1-6 挤压熔焊机试焊焊件质量评判示意图③、挤压熔焊机焊接操作要点：焊接时要将机头对正接缝，不得焊偏，不能允许滑焊、跳焊。
焊缝中心的厚度为垫衬厚度的倍，且不低于3㎜。
一条接缝不能连续焊完时，接茬部分已焊焊缝要至少打毛50㎜，然后进行搭焊。
使用的焊条，入机前必须保持清洁、干燥，不得用有油污、赃物的手套、脏布、棉纱等擦拭焊条。
根据气温情况，对焊缝即时进行冷却处理。
挤压熔焊作业因故中断时，必须慢慢减少焊条挤出量，不可突然中断焊接、重新施工时应从中断处进行打毛后再焊接。
挤压熔焊的作业组由3-4人组成。
进行挤压熔焊机操作的司焊人员必须是专业熟练人员。
如果由初级人员操作，必须有熟练工在一旁指导、监视，并由高级工负责签字。
作业组的工作要以司焊人员为中心，紧密配合。
打毛工序要适当先行一步，但不可超越过多；负责冷却的人员必须及时；负责送焊条的人员必须适应焊接的速度。
、HDPE 土工膜焊缝的检测1）对HDPE土工膜的焊接质量检验有非破坏性检验（检漏实验）和破坏性检验两种。
热合双焊缝的非破坏性检测常采用充气法，挤压熔焊单焊缝的检漏常采用真空法和电火花法。
2）热合双焊缝的检漏：用充气（正压）法，即将要检验的整段焊缝两端暂时密封，插入特制的空心针头，连通空气压缩机。
具体见下图1-7：专用针头软管连至空压机等供气装置焊缝上层A点切口焊缝上层点切口拟检测的焊缝范围（）压力表拟检测的焊缝范围（）封闭切口封闭针孔软管连至空压机等供气装置拟检测的焊缝范围（）焊缝空腔（气道）焊缝切口封闭切口封闭切口拟检测的焊缝范围（）软管连至空压机等供气装置压力表压力表专用针头专用针头封闭切口封闭针孔检验步骤 1检验步骤 2检验步骤 3图1-7 热合双焊缝非破坏性充气（正压）检验流程示意图检验步骤1：将拟检验的焊缝段A 及B 点的焊缝上层膜切开，并将A 、B 点处空腔封闭；插入针头并封闭；启动空压机或其他加压装置，在压力下稳定3-5分钟，压降不超过1/15，则检验通过。
检验步骤2：将B 点的焊缝上层膜的封闭处切开，根据气体泄出的声音判断AB 间气道是否连续、通畅；；检验步骤3：将B 的焊缝切开出以及针孔处焊接封闭。
3）真空（负压）法是传统的老方法，即在焊缝上涂上肥皂水，罩上五面密封的真空盒，用真空泵抽真空，在负压下观察有无气泡产生，可以检查出孔洞或不严密之处。
具体见下图1-8： ≥100密封橡胶条真空盒观察窗口负压区域涂肥皂水区域≥100下一检测区域检测范围重叠≥100真空泵或其它抽气装置抽气软管阀门真空盒观察窗口涂肥皂水区域压力表图1-8 堆焊单焊缝非破坏性负压检验流程示意图负压检测程序：将焊缝检测区域涂肥皂水（要超出真空盒以外100mm ），然后放置真空盒并压紧；开启真空泵或其他抽气装置，当真空度达到表压，坚持10秒钟，观察是否有气泡产生，无气泡产生为合格；下一段焊缝检测时，真空盒要和前一段重叠100mm；D≤300mm的补丁或局部焊缝可用圆形真空罩进行负压检测。
4）电火花检测法系利用HDPE土工膜为电的绝缘体的特点，当仪器扫描到有孔洞或有孔隙和地面连通的部位时，即产生明亮的电火花。
1-9 单焊缝电火花检验流程示意图检验步骤：焊接前在焊缝中置入导线；用电火花仪对焊缝进行扫描，合格的焊缝为火花束无变化；有空隙或薄弱的焊缝处将出现明亮火花，火花束集中进入，以此判定不严密部位。
5）破坏性检验：在工程验收时，无论是热合的双焊缝，还是挤压熔焊的单焊缝，都要进行焊缝的强度检验。
按每万平方米取样件一块的标准，由业主、监理指定或随机取样，送国家质量监督部门授权的塑料制品检验、鉴定单位予以检测。
焊缝的剪切和剥离强度，不得低于规定标准。
其检测指标详见下表1-6：表1-6 破坏性检验检测指标、土工膜缺陷的修补①、对焊接检验切除样件部位、铺焊后发现的材料破损与缺陷、焊接缺陷以及检验时发现的不合格部位等，均应进行修补。
②、修补的程序是：对随时发现的缺陷部位用特制的白笔标注，并加编号记入工作日记，以免修补时漏掉；修补处的编号规则为B1，B2，B3……连续排列；修补方案应经过队长的认可；修补后应抽样（10%~20%）做检漏实验（负压法或电火花法）。
③、补修的方法：点焊：对材料上小于5㎜的孔洞及局部焊缝的修补完善，可用挤压熔焊机进行点焊。
加盖：对不够厚度或不够严密的挤出焊缝，可用挤压熔焊机补焊一层。
补丁：对大的孔洞、刺破处、膜面严重损伤处、取样处、十字缝交叉处以及其它各种因素造成的缺损部位，均可用加盖补丁方法来修补。
补丁尺寸：十字缝处为切角的方形300×300㎜，或D=300㎜。
其余情况，一般边长不小于200㎜，补丁边距缺陷处不小于80㎜。
④、修补处的检验：修补任务的操作，只能是在高级工指导下进行；修补后要对成品抽样做检漏实验。
、各部位施工方法A、HDPE膜的边坡施工本次施工边坡部分面积大，坡度陡，落差大，边坡形状不规则，增加了施工难度，除要按上述工序部分的要求进行施工外，还要注意以下事项：①膜卷必须放置在距坡沿2米以外，适当固定安全存放。
②顺坡铺膜，放卷时，须用磨卷展开棒，该装置须在坡沿外1米以外位置安装牢靠。
③铺膜过程当中，对膜保持适度拉力，尽量自然铺放，减少材料的伸缩变形量。
④坡下拉膜与坡上放膜要相互呼应、协调配合，并设有安全指挥人员。
⑤因坡度较大，距坡顶或锚固沟边应力集中区米范围内不应有水平夹角小于45°的接缝。
⑥试焊合格后，焊机由边坡顶部开始往下焊接，焊接时操作工须在安全绳或绳梯的安全保护下，时刻跟随焊机行走，及时对焊机的各项参数进行微调，保证焊机处于最佳状态运行。
⑦及时对坡顶及坡下磨卷进行锚固，此时须土建专业及时进行锚固沟施工。
⑧铺好HDPE膜应及时用沙袋将接缝处或锚固边压住，防止大风吹动掀移，然后再进行下道工序。
⑨在边坡膜的施工过程当中，要时刻注意气温高低对HDPE膜热膨胀系数的影响，尽量避开中午高温或夜间低温施工，以防止膜片收缩悬空或膨胀堆积现象发生。
根据本单位的施工经验，尽可能降低坡面磨卷施工的伸缩量。
B、HDPE膜的场底施工场底面积宽阔，裁膜工作量较小，运输方便，挤压焊使用较少，铺设速度较快。
本着先四周后中间的施工原则，按照上述工序过程进行施工即可。
C、HDPE膜的特殊部位施工本次施工在锚固沟处、膜与构筑物封闭处以及膜穿管处等无法采用正常工艺焊接，需采用特殊工艺进行施工，如模具焊接工艺、连接锁预埋工艺、土工膜封套工艺等，具体方法待施工时应用。
、施工注意事项A 焊接时基层表面必须干燥，并且施工前HDPE土工膜表面必须用纱布擦干擦净。
B禁止将火种带入施工现场。
C 禁止穿钉鞋高跟鞋及硬底鞋在土工膜上踏踩，不得在HDPE膜上丢弃烟蒂等易破坏土工膜的物品，同时严禁热工具与土工膜的接触。
D现场存放的土工膜材料不得长时间暴晒，并远离火源。
F不允许任何车辆直接在HDPE及无纺布上直接通行。
G为避免由于温度变化导致材料收缩、褶纹现象或使用材料发生应力，因此铺设完的HDPE土工膜需及时焊接，待检查合格后及时覆盖保护材料。
H土工膜焊接应在气温5℃以上、风力4级以下并无雨、无雪的天气进行。
I HDPE膜在焊接过程中，应及时请监理工程师对操作程序及铺设、焊接质量进行检查，发现有质量问题及时整改。
J土工膜锚固沟不能有树根及明显尖刺物质。