庚辰钢铁180m2烧结机委托设计说明书..
180m2带烧机成套设备采购技术合同
180m2 烧结机成套设备采购技术协议一．对设备及控制要求1．对设备要求1.1 设备用途及工作原理烧结机用于完成混合料的烧结作业，混匀制粒后的混合料通过梭式布料器均匀的布在混合料矿槽内，通过圆辊给料机和辊式布料器布到烧结台车上，通过调节闸门的开度和圆辊给料机的转速可以控制给料量，调整台车上料层高度，设有辅闸门调整局部料量，以保证烧结台车上料面的平整。
为保护台车，在布混合料前，在台车下部布一层铺底料。
在混合料到达风箱区域后经点火器点火燃烧，在烧结风机的作用下，混合料中固定碳自上而下燃烧，从而完成烧结作业，烧结矿成品到达尾部后卸到单辊破碎机上破碎后送到环冷机冷却。
1.2 设备主要组成烧结机由驱动装置〔柔性传动装置、电动机变频调速含编码器〕给料装置、曲线九辊布料器、台车、风箱及头尾密封、轨道、骨架、尾部装置、散料斗、灰斗、头尾密封罩、智能集中干油润滑系统、台车吊具、压力传感器等组成。
二．技术参数设备基本形式为右传动左风箱(顺料运行方向)，132m2烧结机烧结机上各个部件的结构应别满足下列要求：121) 铺底料装置，漏斗铰接安装～20mm铺底料装置包括铺底料斗和摆动漏斗。
铺底料粒度 10在弯粱上，在遇大块时能向台车运行方向摆动抬起，然后通过后部的重锤自动复位，设有测重传感器检测料位。
铺底料斗及摆动漏斗均具有耐磨性，采用内焊角钢的可更换内衬。
摆动漏斗的排矿部设手动层厚调节装置，调节装置的调节位置需在台车栏板的上面，便于调节。
混合料斗2)混合料斗设有测重传感器检测料位，带蒸气预热装置。
料斗上设置有中间主闸门和两侧辅闸门。
圆辊给料机3)圆辊给料机的传动采用交流变频调速，辊子表面材质采用不锈钢。
曲线九辊布料器4)九辊布料器采用曲线式，其安装角度应能保证分级布料。
辊子应有良好的刚3度，电机要求变频调速，辊子材料为不锈钢，壁厚不小于 8mm，长度方向不允许拼接，减少粘料。
5) 头部星轮装置头部星轮装配在星轮体上。
齿板具有足够的强度、耐磨性和互换性。
180m2烧结机工艺技术操作规程
RG/QF-04-1-03 180㎡烧结机工艺技术操作规程180㎡烧结机工艺技术操作规程(第二版)管理部门：技术中心受控状态：受控发放编号：RG/QF-04-1-03编制：生产技术科审核：张展雷批准：杨军林2011-12-31 发布2012-1-1实施RG/QF-04-1-03 180㎡烧结机工艺技术操作规程目录值班主任岗位．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．2烧结工长岗位．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．2主控工岗位．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．3燃料接收岗位．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．5燃料破碎岗位．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．5配料接收岗位．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．6熔剂受料岗位．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．7烧结配料工岗位．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．8混合机岗位．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．9制粒机岗位．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．10梭式皮带机岗位．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．11烧结工岗位．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．12单辊破碎机岗位．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．14降尘管放灰岗位．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．15带冷机岗位．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．16筛分机岗位．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．17返矿皮带机岗位．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．18成品料仓岗位．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．19电除尘岗位．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．20主抽风机岗位．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．21水泵岗位．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．23天车工岗位．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．24天车抓斗岗位．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．25皮带机运输岗位．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．26（一）值班主任岗位1.岗位职责1.1代表分厂行使组织生产的权力,积极发挥组织、指挥、协调、管理的职能，负责搞好本班的安全生产，产品质量及设备维护等工作，努力完成各项工作任务。
南钢180m2烧结机双层卸灰阀技术改造
南钢180m²烧结机双层卸灰阀技术改造南钢炼铁新厂三电车间邢俊霞南钢联炼铁新厂180m²烧结机，机头除尘器双层卸灰阀原电气控制系统，单片机控制板直接控制接触器，结合机械撞针式限位器实现自动运行。
控制箱安装在现场卸灰阀旁，单片机控制板安装在控制箱内，由于卸灰阀所卸灰尘为含铁细微粉末，且具有腐蚀性，而单片机控制板未封塑保护，造成单片机控制板经常损坏，频繁更换。
双层卸灰阀保修期结束后，单片机更换计入备件消耗，而每一单片机价值2000余元，一周要更换2-3块，增加生产成本。
另外，由于机头除尘属于工艺除尘，要求设备稳定运行，卸灰阀要求24h连续放灰，每台卸灰阀平均以20次/h的频率运行，而机械限位器动作次数有限，也需要经常更换，无法满足生产要求。
针对以上问题，决定进行技术改造。
1.改造方案的确立本次改造利用烧结中央主控制系统的PLC做主机，中央控制系统的PLC为施耐德MODICON QUANTUM系列，设置一远程站控制双层卸灰阀。
中央主控PLC安装在电气楼内，远程站设置在机头除尘器附近灰尘相对较少的地方，模块安装于户外型密封较好的控制柜内，由于PLC本身具有可靠性高，易于编程、使用方便的特点，改造完成后能够保证双层卸灰阀正常运行，减少备件消耗，降低生产成本。
将机械撞针式限位器改造为上海仕兰电气KL12-XSK型磁感应式限位器，能够保证卸灰阀动作频繁、动作准确的要求。
改造需要满足如下工作要求：(1)具有手动、自动两种操作控制方式。
(2)两种控制方式由现场操作人员自行选择。
(3)任何操控状态下，现场人员可手动停止。
(4)检修时确保任何操作控制系统均不动作。
(5)现场操作人员负责，确保上下插板初始位置为关闭状态。
(6)双层卸灰阀工作顺序要求。
上插板打开，打开到位后等待数秒；上插板关闭，关闭到位后等待数秒；下插板打开，打开到位后等待数秒。
下插板关闭，关闭到位后等待，一个工作周期完成；经过设定的时间，重复以上周期进行。
杭钢180m2烧结机生产操作实践
Байду номын сангаас
对 加 入 生 石 灰 和 一 混 中 总 的 水 流 量 控 制 在 ２～
３ ５ ３ｄ 时。 中控 在一 混 加 水控 制 水 分过 程 中 ， ．ｍ ／ ， 所 控制 的水 流 量其 大 小 要 充 分 考 虑 在 二 混 中所 加 蒸 气预 热料 温 时蒸 气 的含 水 量 和 烧 结 主 机 上 方混 匀
～
４ 强化烧结 主机生产过程控制
烧结 主机 生 产 过 程 控 制是 烧 结 生 产 的重 点 环
节 ， 好布料、 做 点火 及 主 机 终 点温 度 控 制 才 能真 正
６ ％、０ ～７ ％ 、０ ％之 间。 防止 抽 风 负压 过 ０ ４％ ０ １０
大料面 收缩 影 响料 层 透 气 性 。确 保 点 火 器南 北 两
与 压料 现象 ， 且有 一定 的厚度 。 １ 中控 控制 好铺 底料 仓位 ， 时联 系看 火 工保 ） 及 证 主机 炉篦 条 表 面 铺 底 料 平 整 均匀 ， 度 在 ４ ｍ 厚 ０ｍ
一
量、 加水 阀位 及水 分显示 仪 测定 值严 格 控 制一 混 水 份 ， 目前 我 厂 １０烧 结 机 一 混 混 合 料 水 分 要 求 在 （ ５
过 的混合 料 到 达 一 混 出料 口后 （ 般 为 ３分 钟 左 一
右 ） 二 混 的 给水 量 或 蒸 汽 量 恢 复 到 之 前 的 水 平 。 ，
１根 据煤 气压 力大小 的变 化 ， 整 好煤 气 流量 ） 调 调节 阀 ， 确保 煤气 压力 在 ４０ ．ｋａ并 根据 热值 ． ５ ５Ｐ ， 情况 、 整 好 空 煤 比保 证 点 火 深度 和 点 火 强度 ， 调 控
三钢2号180m烧结机工程设计特点
三钢2号180m2烧结机工程设计特点江荣才（福建三钢集团公司烧结厂）摘 要本文主要介绍了福建三钢集团公司2号180 m2烧结机工程设计特点，包括总图布置、工艺流程、设备选型、所采用的新工艺、新技术、自动化水平以及环境保护措施等。
关键词烧结工程结构设计180m2烧结机气力输灰烟气脱硫T he Sanming Steel No.2 180 m2 Sintering Machine EngineeringDesign FeaturesJiang Rongcai（T he Sanming Steel Group Co. Sinter Plant of Fujian）Abstract This paper describes the Sanming Steel Group of Fujian No.2 180 m2 sintering machine engineering design features, Including the general layout, process, equipment selection，Have introduced new techniques, new technologies, automation and environmental protection measures.Key words Sintering engineering，Structural design，the 180 m2 sintering machines，pneumatic conveying, flue gas desulfurization1 引言三明钢铁集团公司（下称三钢）2号180m2烧结机是三钢400万t钢规模的配套项目之一。
通过对国内同类型烧结机的考察和经济技术指标的对比，同时考虑到场地、物料平衡等因素，在总结三钢原有1号130m2烧结机（1号机由中冶华天工程技术有限公司设计）生产、建设经验的基础上，新建一台成熟可靠、装备先进、环保节能型的180m2烧结机，该烧结机于2007年8月8日开始热负荷试车，生产出第一批烧结矿，并迅速达产达标，主要技术指标全面超过了设计能力。
烧结机方案
新泰钢铁有限公司180㎡烧结机施工方案中冶天工建设有限公司2011年6月8日目录一工程概况 (3)二、烧结机技术规格及性能 (3)三、烧结机安装工艺流程 (4)四、烧结机安装中心线与标高测定 (4)五、烧结机架安装 (5)六、给料装置安装 (6)七、头轮安装 (7)八、柔性传动装置安装 (9)九、涨紧环无键连接装置安装 (12)十、轨道安装 (16)十一、尾部移动装置安装 (17)十二、主要机具计划 (20)十三、劳动力配备计划 (21)十四、质量保证体系及措施 (21)十五、安全保证体系及措施 (22)十六：施工进度计划 (24)附图一：烧结机安装工艺图 (25)附图二：施工进度计划 (26)一工程概况1.1 烧结机是将不同成分、不同颗粒的精矿粉，富矿粉烧结成块的设备。
1.2 烧结机的铺底料装置，原料给料装置，均采用比较完善的自动计量装置——传感计量装置。
1.3 烧结机的传动，采用多点啮合装置，主轴采用大型涨紧环无键连接装置。
1.4 台车与风箱之间采用密封装置，机头及机尾采用浮动式密封板，降低了烧结机的漏风率，提高了操作负压。
1.5 采用平移式尾轮装置，依靠重力自动调节与吸收台车与烧结矿的热膨胀量。
1.6 单齿辊破碎机的棘齿辊单齿面，用耐热耐磨合金焊条堆焊。
棘齿辊的主轴通水冷却，提高了使用寿命。
底部有轨道，便于整体拉出检修。
二、烧结机技术规格及性能序号名称单位数值1 有效烧结面积㎡1802 有效烧结长度m 603 头尾轮中心距㎜727454 头尾轮节圆直径㎜Ø3098.525 头尾链轮齿数176 台车最大有效尺寸㎜1000×3000×7007 台车运行速度m/min 1.1—3.58 设计处理能力t/h 500三、烧结机安装工艺流程3.1 烧结机是安装在一个多层结构厂房内，因而其主导安装程序应是自下而上的安装。
机架——头部星轮——传动装置及小齿轮轴——大齿轮及罩——尾部移动架——头部弯道——圆辊给料机、辊式布料装置——刮灰装置——头部灰箱——各风箱及头部密封——轨道——台车——润滑系统——尾部密封罩——电气设备。
烧结系统施工图方案 评审后修改
东北特殊钢集团大连基地环保搬迁项目炼铁部分施工图方案（代初步设计）第2卷烧结区域设计说明书库号：AE136²07²A01²22010年6月东北特殊钢集团大连基地环保搬迁项目炼铁部分施工图方案（代初步设计）第2卷烧结区域设计说明书库号：AE136²07²A01²2总裁：韩国瑞副总裁：崔洲技术总监：谭雪峰公司项目主管：孟凯彪设计经理（总设计师）：冷长明苗胜田中冶京诚工程技术有限公司2010年6月东北特钢大连基地搬迁炼铁部分施工图方案（1）参加设计人员名单专业名称 设计人 审核人 部门项目主管 烧结陈慧艳 高景栋 吕宇来 储 运兰秀峰 翟尚义 薛 强 热 力刘颖 张 艳 杨明华 贾 京 燃 气张传波 陶子明 张云生 通 风庞惠馨 张国利 高月利 袁志明 给 排 水胡崇莉 宋小鹏 刘海涛 电 力廖宏亮 张 昊 刘国权 刘增坤 张 磊 崔 江 陈奇志 戴 震 自 动 化任爱英 张素梅 孙庆文 赵家逊 电 讯李 岩 刘 燕 祁亚东 计 算 机胡秀兰 高增先 林世云 检化验刘紫监 耿小红 王晓冰 土 建杨德东 闫 伦 王晓峰 安 敏 乐嘉龙 总 图吴 迪 张 颖 聂世一 环 保姜德旺 张 玲 刘 嵘 张 红 投资概算张俐俐 何祥英 秦 飞 李飞飞 高 铭 朱四宝 投资咨询 胡金玲章笑凡 张安东东北特钢大连基地搬迁炼铁部分施工图方案（2）总 目 录第1卷 高炉及公辅区域工艺说明书★第2卷 烧结区域工艺说明书第3卷原料场区域工艺说明书 第4卷主要设备及材料表 第5卷投资概算 第6卷安全、环保及消防专篇 第7卷 附图东北特钢大连基地搬迁炼铁部分施工图方案（3）目 录1 总论 (1)1.1 概述 (1)1.2 设计内容 (2)1.3 设计范围和外部接口 (3)1.4 设计原则 (4)1.5 生产规模 (5)1.7 工作制度 (5)1.8 产品方案 (5)1.9 设计特点 (5)1.10 烧结厂主要技术经济指标 ............................................................. 7 2 烧结工艺 .. (8)2.1 含铁原料、熔剂和燃料 (8)2.2 工艺流程及车间组成 ..................................................................... 10 3 热力设施 . (17)3.1环冷机烟气余热回收装置 (17)3.2 烧结区域蒸汽的供应 (19)3.3 烧结区域压缩空气的供应 (20)3.4 采暖热水供应 (20)3.5 区域综合热力管线 (20)3.6 主要设备表 .................................................................................... 21 4 给排水设施 (22)4.1 概述 (22)4.2 设计基础资料 (23)4.3 区域供水系统 (24)4.4 区域排水系统 (25)东北特钢大连基地搬迁炼铁部分施工图方案（4）4.5 烧结区循环水系统 (25)4.6 安全供水 (27)4.7 水质稳定 (27)4.8 水处理系统的操作控制、监视和通讯 (28)4.9 给排水设施主要建构筑物 (29)4.10 管材选用及管道敷设 (29)4.11 投产后节水措施 (29)4.12 给排水设施的技术经济指标 (30)4.13 给排水设施劳动定员 ................................................................... 30 5 燃气设施 (31)5.1 概述 (31)5.2 混合煤气的供应 (31)5.3 吹扫氮气管道 (31)5.4 区域内化学消防设施 ..................................................................... 31 6 通风除尘设施 .. (32)6.1 主要设计内容 (32)6.2 设计依据 (32)6.3 通风空调除尘一般设计原则说明 (33)6.4 除尘设施的系统配置 (34)6.5 通风、空调 (37)6.6 主要经济指标 (38)6.7 劳动定员 ........................................................................................ 38 7 供配电 . (39)7.1 概述 (39)7.2 全厂供配电系统 (39)7.3 传动设计方案 (46)7.4 电气照明 (48)东北特钢大连基地搬迁炼铁部分施工图方案（5）7.5 电线、电缆的选择与敷设方式 (50)7.6 防雷与接地 (51)7.7 电气设施防护 (53)7.8 通风和空调 .................................................................................... 54 8 自动化控制 . (55)8.1 系统概述 (55)8.2 电气基础自动化控制系统 (57)8.3 烧结自动化仪表及控制 ................................................................. 63 9 电信设施 (70)9.1 概述 (70)9.2 电信系统 (70)9.3 传输线路及管线敷设 (71)9.4维护人员 (71)9.5电信附表 ......................................................................................... 72 10 总图运输 ........................................................................................... 73 10.1 概述 .............................................................................................. 73 10.2 总平面布置 .................................................................................. 75 10.3 运输 .............................................................................................. 76 10.4 消防 .............................................................................................. 77 10.5 绿化 .............................................................................................. 77 10.6 总图运输主要技术经济指标 ....................................................... 77 11 土建设计 ............................................................................................ 78 11.1 厂区主要设计依据及自然条件 ................................................... 78 11.2 建筑工程 ...................................................................................... 78 11.3 混凝土结构工程........................................................................... 80 11.4 钢结构工程 .................................................................................. 81 11.5 主要建筑物、构筑物材料量 . (82)东北特钢大连基地搬迁炼铁部分施工图方案— 1 —1 总论1.1 概述1.1.1 项目名称东北特殊钢集团大连基地环保搬迁项目炼铁部分。
烧结机施工组织设计
新兴铸管新疆有限公司180m2烧结工程烧结机（180m2）安装工程施工组织设计（方案）一、工程概况1.1 编制依据1.1.1新兴铸管新疆有限公司180m2烧结工程总承包合同1.1.2 180m2烧结机施工图1.1.3冶金机械设备安装工程施工及验收规范通用规YBJ 201-831.1.4起重设备安装工程施工及验收规范 GB50278-981.1.5冶金电气设备安装工程施工及验收规范 YBJ217-891.2烧结系统主要设备组成及工艺本烧结机为180M2带式烧结机，设计能力年产高碱度烧结矿约227万吨，利用系数1.5吨/M2H。
1.2.1烧结主要系统组成：燃料仓库、燃料破碎、配料室，一、二混合，烧结室，主抽风机室，一、二次筛分室，原燃料、成品烧结矿、返料运输系统，取制样系统，余热回收系统，通风、除尘系统，电气、仪表自动化、消防等部分。
本工程为烧结机、环冷机设备、主抽设备、混合制粒机、破碎机全套设备的安装、调试、试生产。
1.2.2机械主要工程内容及工程量：该工程主要设备有：180M2带式烧结机一台，重1076t；Ф3400Х14000一次混合机一台，重140t，Ф3600Х18000二次混合机一台，重220t；Ф1600Х3230对辊破碎机两台，单重103t；235 M2环冷机一台，重888t，总重2427t。
1.2.3烧结生产的优点烧结生产是为高炉冶炼提供合格铁矿石原料的一个极为重要的生产工序。
烧结生产的优点有：A．开采及加工过程产生的富矿粉以及贫矿精选得到的精矿粉都可经烧结加工制块后，用于高炉生产。
扩大了铁矿石资源，使自然资源得到充分利用。
B铁矿式烧结可以利用含铁工业废料、高炉尘、转炉钢渣、轧钢氧化铁皮、铁屑、硫酸渣等，变废为宝、化害为利。
C．铁矿石烧结可以改善铁矿石的冶金性能，可获得大块、多孔、表面积大、还原性好、成分稳定的人造富矿，使高炉冶炼指标得到改善。
D．通过烧结加工可去除原料中的硫、砷、锌等有害杂质。
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180m2带式烧结机委托设计说明书甲方：乙方：甲方计划在生产厂区现在的矿粉储存场地建设一台180m2带式烧结机（详细位置见甲方厂区总地形图和现场），特委托乙方承担整个工程项目的设计工作，具体情况如下。
一、项目名称庚辰钢铁有限公司烧结工艺装备升级、环保达标改造项目二、项目设计依据和相关数据1、符合国家最新环保政策及相关文件。
2、以委托设计说明书中相关要求为基本依据；遵守甲乙双方有关本项目技术沟通的相关会议纪要和技术文件。
3、依照厂内原料、燃料、电气、水源、地质地貌等基础条件和产品的要求。
4、气象条件JN市地处我国暖湿地区,夏季多雨,冬季晴朗干燥,年主导风向夏季为南、西南风，冬季为东、东北风，根据省气象局提供的1951-1987年气象资料，摘录如下：极端最低气温-19.7℃（1953.1.7）;极端最高气温42.5℃（19557.22）;一日最大降水量298.4mm（1962.7.23）;最大冻土深度440mm（1968年共4天）;最大积雪深度190mm（1971.3.2）;最大风速及风向33.3m/s（西风,1951.7.21）;极大（瞬时）风速及风向34.8m/s（西风1977.7.14）;常年降雨量600-700mm。
基本风压0.4KN/m2;基本雪压0.2KN/m2;大气压力:冬季1000.2hPa,夏季998.5hPa。
厂区所在位置地震裂度:该位置在GD镇,处于鲁中山地北坡的山前倾斜平原上,东西两侧有两条倾向相对的正断层,发育在古生代地层中,第四系沉积较厚,场地周围未发现第四纪断层。
厂区平均海拨高度53米。
据分析,该地未来地震影响主要可能来自在鲁西南发生的强地震,该处影响烈度在Ⅵ-Ⅶ度间,基本定在Ⅵ度。
5、原料、燃料指标1) 精矿粉(常用有5种)：TFe61～63%，其中含S≤0.2,P≤0.016；因业主方产品要求,烧结配料中精矿粉比例约占60～65%。
主抽风机及脱硫系统的设计需考虑配料的透气性、硫含量。
2) 粗矿粉(常用有4种)：TFe≥56%；SiO2≤8%；S≤0.2%；P≤0.016%。
3)铁渣4)除尘灰5)球团碎6)石灰石：CaO≥52%；SiO2≤3%；MgO≤3%；7)白云粉：MgO≥17%；SiO2≤4%；CaO≥32%8)生石灰：CaO≥85%；SiO2≤3%；P≤0.05%；S≤0.15%，粒度≤4mm。
9)镁矿粉: MgO41%; CaO≥2.9%；SiO27.45%;H2O1%10）焦粉：固定碳≥78%；挥发分≤10%；硫≤1.5%；灰分≤15%；水分＜8%；粒度：0~3mm ≥80%。
11）无烟煤：固定碳≥69%；挥发分≤9%；硫≤1%；灰分≤20%；水分＜10%；粒度：0~3mm ≥85%。
12）气体燃料为高炉煤气，高炉煤气最低热值≥3200KJ/m3，压力≥2000Pa。
参考成分：CO2—19.44%，CO—24.68%，H2—2.59%，N2—53.29%。
6、原燃物料的提供方式根据本项目的规划方案,本烧结机建成后即拆除现在公司在用的四台旧烧结机,但是需要将现有平烧机的11个地下配料仓改为预配地仓;另外,在两台环烧机拆除时,保留环烧的预配车间,将来一并用于新烧结机的预配仓,由高架皮带机输送到新烧结机配料仓。
含铁原料、熔剂从预配地仓用带式输送机运至烧结厂配料室料仓。
固体燃料粒度3～0mm≥85%。
有焦粉（来自厂区原有四辊破生产线，提供小于3mm焦粉）、无烟煤煤粉（粒度小于3mm，来自厂区四辊破生产线），采取外加燃料方式，用铲车倒运燃料（或者用皮带输送），将两个燃料仓设置于二混滚筒前，直接加入二混滚筒。
生石灰（粉状物）用密封罐车运入烧结厂配料室车间，采用气力输送方式送入生石灰料仓，设置两个钢制生石灰仓。
7、设计原则车间工艺布置尽可能限定在指定建设范围内，设计过程中需反复与业主沟通调整工艺方案，以达到佳效果；整个生产工艺流程简洁流畅；设置必要的交通及检修通道；设备选型先进合理，达到国内中等以上先进水平，但是必须是成熟可靠的设备；设计和选型以经济实用为本，符合民营企业既实用又减省节约的理念。
三、生产规模和产品方案设计一座180m2烧结机生产线，日产烧结矿年度平均5850吨(无检修条件下利用系数取1.35t/m2h计算)，年产高碱度烧结矿195万吨（运行时间330天）。
烧结机有效烧结面积180m2；环冷机有效冷却面积220m2（采用低漏风球团专用环冷机）。
成品烧结矿粒度为5～150mm，碱度为1.8～2.0，TFe≥56%，FeO≤10%，转鼓指数≥78%（≥5mm）。
冷却后的烧结矿温度不高于120℃。
生产班组设置为每天3班，每班8小时，备用一班轮休。
三、设计范围一台180m2烧结机生产线及配套附属设施。
1、原料准备系统。
（因业主方无原料堆取料机，只能用铲车和汽车倒运原料，因此需将原来平烧机的地下配料仓改为本烧结机的预配仓）2、配、混料系统。
3、烧结系统4、烧结矿冷却系统5、主抽风机系统6、成品筛分系统7、成品转运、储存系统8、除尘及脱硫系统（注：脱硫系统由乙方提供参考设计；若甲方对脱硫系统总包给专业厂家，则由乙方在总图上给予规划设计）9、供配电系统（包含烧结专用变电站）10、给排水系统11、余热回收及余热利用系统（余热锅炉和余热发电系统属设计范围；除盐水、净环水由业主方提供到烧结车间界点，本部分由设计方提出参数要求，业主自行改造。
）12、各车间及主控楼内通风、空调、采暖系统13、自动化、仪表、工业电视监控系统14、通讯系统15、各车间内所有照明系统、厂房及配电系统的防雷接地16、红线范围内的气体介质（煤气、蒸汽、压缩气等）、液体介质。
17、红线范围内的总图道路、消防。
（界区内绿化由业主在项目竣工后自行安排）四、烧结生产线各系统基本设计要求及重点设备选型下述要求为甲方基本要求，具体细节可在做初步设计或设计过程中商榷完善。
1、配料车间配料室采用单列布置，配置16个高架式钢制料仓；采用钢筋混凝土框架结构，墙体用加气混凝土保温砖砌筑，设置推拉式塑钢窗。
烧结生产所需的各种含铁原料、熔剂、石灰、高炉及烧结返矿、球团碎等，均在配料室内按设定的数值进行集中配料。
生石灰配消点设置在混一皮带中后段，以防石灰膏粘带。
上述各种含铁原料、熔剂、石灰、高炉及烧结返矿、球团碎等，都从地下式预配仓用带式输送机运入配料室矿仓。
生石灰用散装料罐车送到配料室，采用气力输送进入生石灰仓；生石灰配消采用双轴生石灰配消器。
烧结返矿用带式输送机送至配料室返矿仓。
高炉返矿由厂内汽车转运到预配地仓。
各种物料料仓容积、个数及储存时间见下表（供参考，最终以实际设计为准）：配料室混匀矿的矿仓下配备 2.0m圆盘给料机（变频调速）+给料电子皮带称；生石灰仓下配备叶轮给料机（变频调速）+螺旋称+生石灰配消器；生石灰仓顶排气孔设置小型机械振打式除尘器，粉尘自动落回石灰仓。
烧结返矿仓、高炉返矿仓、除尘灰仓、熔剂料仓和燃料仓下均设振动给料漏斗+电子皮带称直接拖出给料；不设圆盘给料机。
料仓下部结构为悬挂式振动料斗。
各种料仓均装有两台振动器，以防止料仓的堵料和崩料，并均装有压力传感器在线检测料仓料位。
料仓锥段设置尼龙内衬。
配料系统全部实现自动化控制。
2、一次混合室配好的各种原料经带式输送机运至一次混合室进行混匀，同时在混合机内加水进行润湿。
设置1台Φ3.4×14m圆筒混合机，混合机最小处理能力约450t/h。
安装角度2.0°，混合时间为约3.5min，最大填充率约6%，给料为皮带直入式，润湿混匀后的混合料由带式输送机运往二次混合室。
传动方式为齿圈传动；内衬30mm厚含油尼龙衬板（？？？）。
一次混合室为室外安装，基础标高略高于地坪即可。
设置轻钢结构防雨棚及机旁简易操作室。
变频调速。
3、二次混合室经一次混合后的混合料由带式输送机运到二次混合室加适量水进行造球；同时设置蒸汽加热装置。
设置1台Φ3.4×16.0m圆筒混合机，混合机最小处理能力约450t/h，安装角度1.5°，转速可调，正常转速7r/min，混合时间为4.54min，填充率约7%，最大填充率约10.46%，给料为皮带直入式。
传动方式为齿圈传动；内衬30mm厚含油尼龙衬板（？？？）。
二次混合室为室外安装，基础标高略高于地坪即可。
设置轻钢结构防雨棚及机旁简易操作室。
变频调速。
各混料室不设起吊设备，检修时采用汽车吊。
4、烧结主厂房烧结主厂房系统主要包括车间建筑、铺底料、布料、点火、烧结、单辊破碎、鼓风环式冷却等工艺设施。
4.1烧结车间建筑结构烧结主厂房为钢筋混凝土框排架结构厂房。
厂房内设置从地面到烧结台车层的吊物井；车间内设置必要的起重行车，以方便检修和更换设备。
与主厂房配套的主控楼设一部消防电梯和一道楼梯间（即安全通道）。
值班室、主控室等采用砌体围护结构，砌体围护结构采用机制多孔砖或加气混凝土砌块；砖或混凝土结构建筑的外墙面采用水泥砂浆或混合砂浆墙面，刷彩色外墙涂料；内墙面分别采用水泥砂浆或混合砂浆墙面、喷白或刮防瓷涂料。
地面铺设瓷质地板。
烧结车间操作层楼面为钢筋混凝土结构；主车间围护结构采用压型钢板；主车间结构采用门式钢架、钢梁、压型钢板屋面；吊车梁采用钢吊车梁。
柱基础采用柱下现浇钢筋混凝土独立基础。
机尾环冷机采用钢结构框架，露天布置。
选用球团专用低漏风环冷机。
4.2铺底料设施为保护台车箅条，减少烟气含尘，并使混合料烧好、烧透，采用铺底料工艺。
铺底料粒度为10～20mm，由带式输送机从烧结成品筛分间运到烧结主厂房的铺底料矿仓贮存, 矿仓有效容积要保证不小于2小时的存料时间；采用压力传感器监测料位。
经过铺底料矿仓下的给料闸门及摆动漏斗（防止大块料卡死），将铺底料均匀的布到烧结机上，厚度30～50mm。
4.3布料设施制粒后的混合料经梭式布料器送到烧结机头部的混合料斗中（混合料斗有效容积约32m3，存料量约为10min）；混合料斗采用压力传感器监测料位。
混合料经圆辊给料机和多辊布料器将混合料布到台车上，混合料布料高度为650～700mm。
圆筒给料机采用变频调速，辊面为不锈钢；多滚布料器采用变频调速。
4.4点火炉采用纯高炉煤气点火，点火温度1100 50℃，点火时间1～2min。
采用助燃空气预热型点火保温炉。
设备选型采用国内知名厂家成熟设备。
点火炉必须设置断电情况或煤气、空气压力超低时自动切断煤气的保护功能。
（待商榷：如采用煤气空气双预热点火炉，需单设煤气预热炉，煤气消耗量增加较多，结构复杂，安全隐患点增加。
201406去多家钢铁厂考察烧结机时，多家双预热中的煤气预热早就不用了。
因此本处不建议用双预热）4.5烧结机混合料的烧结作业在烧结机上完成，采用抽风烧结工艺，台车宽3.0m，长度为1.0m(???)，侧栏板高700mm。