FANUC0M系统数控机床参数丢失的处理(精)
FANUC 0 M系统数控机床参数丢失的处理
Wednesday, June 02, 2010 10:02:56 AM 发布 :sunlight
数控系统参数是数控机床灵魂, 数控机床软硬件功能正常发挥是参数来设定。
机床制造精度和维修后精度恢复也需要参数来调整, 数控机床没有参数等一堆废铁。
数控机数控系统参数全部丢失而引起机床瘫痪,称为“ 死机” 。
“ 死机” 固然可怕,若我们掌握了解决方法和预防措施,问题就容易了。
下面是针对 FANUC 0 M 系统出现“ 死机” 情况分析和处理。
仅供从事数控人员参考。
一、引起“ 死机” 主要原因。
1、做 DNC 通讯中, M51执行动作完成后, M50尚未解除 M51时不能执行 M30自动断电功能, 否则会出现“ 死机” 现象。
2、执行 M51动作,进行 DNC 通讯期间若断电,可能会出现“ 死机” 。
3、更换电池时,没有开机或断电,就会使参数丢失。
若长期不开机,电池耗尽,也会丢失参数。
4、误操作,若同时按住 Reset 及 Delete 两键,并按电源 Power ON ,就会消除全部参数。
5、处理 P/S报警会引起参数丢失。
如:处理 P/S101报警(DNC 执行中断共有三种方法。
前两种排除不掉报警时,必须要用第三种方法,而最后一种会“ 死机” 。
A :① PEW =1
② Power OFF
③同时按 Delete Power ON 两键
④ PWE =O
B :① PWE =1
②参数 901 =01000100改为 0
③按 DEL 键
④ Power OFF
⑤ Power ON
⑥参数 901 =010001000
⑦ PWE= 0
C :①备份所有 PC 、 NC 、 DGN 参数(会死机
② Power OFF
③同时按 RESET POWER ON 键, PWE= 1
④输入 900以上参数,输入 NO.1-900参数输入 DGN 参数
⑤ POWER OFF
⑥ POWER ON
⑦ PWE=0(应按 A 、 B 、 C 序排除,若 A 、 B 都不能排除就用 C 方法二、“ 死机” 后状态显示
CRT 显示屏上出现如下报警:
417#X AXIS DGTL PARAM 417#、 427#、 437#报警分别
427#Y AXIS DGTL PARAM 为 X 、 Y 、 Z (或第 3轴马达
437#Z AXIS DGTL PARAM 参数设定异常
……
……
等
417#报警:X 轴有以下条件之一,就会造成此警示。
①参数 NO.8120马达形式,设定指定范围以外值。
②参数 NO.8122马达旋转方向,未设定正确值(111或 -111
③参数 NO.8123马达每一转速度反馈脉冲数,设定 0似下不正确值。
④参数 N0.8124马达每一转位置反馈脉冲数,设定 0以下不正确值。
427#:Y 轴参数分别为 NO.8220 NO.8222 NO.8223 NO.8224
427#:Z 轴(OM 或第 3轴(OT 参数分别为 NO.8320 NO.8322 NO.8223 NO.8324 原因是所有轴设定参数全部丢失引起各轴伺服报警。
此时机床瘫痪,功能尽失。
三、“ 死机” 具体处理过程:
机床出现“ 死机” , 首先请与机床制造厂商联络。
最好厂方指导下排除故障,恢复运行。
下面是本人实际遇到问题及取厂商支持处理方法:
1、 CLEAR (清除剩余参数
同时按下 RESET , DELETE 两键,并按 Power ON 直到 CRT 显示屏出现版本号,且变换后才松开。
2、 INPUT (输入参数
选择 MDI 模式,翻开参数(PARAM 画面,按下急停,打开保护器, PWE=1,然后输入参数。
输入方法有:MDI 手动输入和 DNC 传输两种。
A 、手动输入法:随机附参数表一一输入所有参数
①所有 PC , NC 参数
②以上功能参数
③ 96N 参数
B 、 DN
C 输入法:
1 须先设定
① 1SO=1
②参数 2.0=1 2.7=0 12.0=1 12.7=0 50=11 51=11(停止位 =2
③参数:250=10 251=10 552=10 553 =10(波特率=4800
④参数:900=00111001(OMC =00111011(OMF
⑤参数:901 =01000100 917=10 (画面出现选择条件时选 Delete
⑥参数:38.3=1(半键型先设为“ 1” , 待读人参数后,再设 38.3=0
设定后,若 CRT 显示屏出现 NOT Ready 则不能传输,须重新设定。
2输入操作:
① MDI 模式下,执行 M51(DNC 开翻开参数画面,同按下 EOB 、 INPUT 两键, CRT 右下角出现“ SKP ” (标头闪动。
② PC 个人电脑准备好 DNC 通讯软件(如 V24设置环境参数:
COM1:BaudRate =4800
Parity =None
Data Bit =8bit
Stop Bit =2
Code =130
COM1:BaudRate =4800
Parity :None
Data Bit =86bit
stop Bit =2
code =ISO
Active Port=COM1
然后敲下“ ENTER ” 键,此时机床 CRT 上“ SKP ” 变为“ INPUT ” 闪动,即为正输入参数中。
输入完毕执行 M50(DNC 关 ,再用手敲人 NO.9m 以上功能参数。
(请参数表
③传输 DGN 参数翻开 DGN 画面即可。
④若有 TAPE (纸带方式,请从 TAPE 方式直接传输,方法同前所述。
3、试机检验各种功能和机床精度。
1程序输入完后,先不要移动机床及执行 M 、 S 、 T 功能。
2将参数:N0.508=0 N0.509=0 NO.510=0(X 、 Y 、 z 轴原点补正 N0.700、
N0.70 1、 N0.702先设为为 99999999。
3做三轴手动回零。
4输入参数 NO.508 NO.509 No.510(机床参数表
5断电后,再送电,再做手动回零(为防撞机,先将各轴移至中间位置
6输入参数 NO.700 NO.701 NO.702(机床参数表
7此时完成全部参数设定。
可以仔细检查各功能,是否恢复正常,检验机床各项精度。
四、预防“ 死机” 和机床参数做备份重要性:
数控机床参数如此重要,一旦丢失会造成死机,严重影响生产。
若请厂家来人处理时间很长,费用高,损失大。
能及时快速处理,恢复生产,就可以将损失降至最低限度。
如何及时处理?认真做好以下预防工作:
1、随机文件附有参数表,一定要交设备部分妥善保管,机床编号要注明;用一型号机床有些关键参数都不一样。
2、有 DNC 通讯软件用户,可以将每台机床各种参数,输至电脑作备份;并标明该机床编号有参数类型。
3、对长期停机机床应每周开 2、 3次两小时以上。
严格按机床维护说明书要求和方法, 更换电池, 应选用高性能,高容量电池。
4、执行 M51时,不能执行 M30自动断电功能。
经常停电区停电前供电部门应事先通知。
5、机床出现 P/S报警时需专职维修人员场处理,严禁非专职人员随便修改参数。
以上各项措施可以预防数控机床参数丢失,这种“ 死机” 现象极少发生,且有偶然性, 但万一发生就会带来极大损失,预防工作必须要做好。
若一时不慎而丢失参数请及时与机床厂家联络,再结合维护说明将备份参数输入机床,即可恢复运行。
===
FANUC 0 M 解释:
0代表系统版本号, M 代表为加工中心(铣床所用系统, T 代表为车床(磨床所用的系统。
18i 代表系统版本号, i 代表升级版本,网络化,集成化, MB 代表加工中心所用的版本的 B 包(分 A\B\ C\D等同版本不同配置。
浅析数控系统参数的出错原因和恢复方法
浅析数控系统参数的出错原因和恢复方法韶关宏大齿轮有限公司蔡韶兴摘要：本文阐述现今的数控系统的系统参数在整个数控系统中的“系统核心”的重要性，从实践角度分析了系统参数丢失（改变或错乱）的主要原因，并通过实例介绍了系统参数恢复方法和注意事项。
关键词数控系统参数丢失恢复现今的数控系统的系统参数是整个数控系统软件的外在设置，它直接决定了数控系统功能设置，移动轴控制精度，机床各种动作的调整等等因素，可以说是“系统核心”。
所以，一经调整设置正确后，不允许随意更改，删减。
但是，在实际数控机床使用过程中，在一些意外情况下会使数控系统系统参数个别被改变或错乱，甚至出现全部参数丢失。
这时机床轻则工作不正常，某些功能丧失；重则发生“撞机”，整机瘫痪。
后果是相当严重的。
所以，做好系统参数的备份和保护工作，对使用好数控机床来说，是个重要而必须的环节。
这是作者从事数控设备维护工作多年来，总结出来的一个经验教训。
现就以在国内的数控设备上用的比较普遍日本FANUC 0系列数控系统为例，阐述数控系统参数的丢失原因和恢复方法。
日本FANUC 0系列数控系统，针对不同的机床的应用要求如车床、磨床、铣床等，又细分为O-T, O-M ,O-G 系统等。
作者所在的企业里，上述几种系统都有在使用。
从多年的实际使用中，感觉这一系列的系统可靠性较高，操作方便，界面也较为友好，维修诊断的界面也较为全面易懂，功能上也比较适合中国国情。
所以，也深得国内机械加工企业的喜爱和推崇。
从这些年的实践来看，系统参数丢失或个别参数发生改变的主要原因有如下几个可能：（图表1）1．现场机床操作者的误操作：误操作是个别参数发生改变主要原因，由于操作者上机操作之前，在没有详细阅读数控系统说明书的情况下，或者对于部分系统参数一知半解情况下，有意或无意间窜改其中参数，使得参数被误改或清除。
为了避免出现此类情况，应对现场操作者加强上岗前的业务技术培训,制定可行的操作规程并严格执行。
法兰克数控加工中心机械零点丢失的处理方法
法兰克数控加工中心机械零点丧失的处理方法法兰克数控加工中心机械零点丧失的处理方法一、涉及参数：#1815 7空 6RON 5APC4APZ3DCR2DCL1OPT0RVS其中APC是绝对或增量编码器选择，1是增量、0是绝对，一般是1。
APZ用于是否建立机械零点坐标系，1是建立、0是不建立。
#1320 XxxxYxxxZxxx记录各轴正方向软行程； #1321XxxxYxxxZxxx记录各轴负方向软行程；#1241 XxxxYxxxZxxx记录换刀时机械零点到各轴换刀点的距离；二、设置机械零点：1、 MDI方式通过OFFSET/SETTING设定界面把写参数这项改为：1可以；2、进入SYSTEM参数设置,翻页到#1815把APZ项全改为0；3、关机重启机床；4、进入手轮方式缓慢把X、Y轴移到新的机械零点位置〔因为以前的机械零点已经丧失，可以参考保护罩的旧痕或伺服电机电流〔不建议〕来确定〕； 5、手轮缓慢抬高Z轴，略高于刀库上罩外表约10mm； 6、用MDI方式将参数#1815把APZ项全改为1； 7、用面板锁匙解开刀库锁；8、用手动方式按TOOLV/MFWD键，刀库向右到达换刀位；9、在刀库对应的刀位上用手安装好没有拉钉的BT40刀柄，主轴卡位方向对齐刀柄卡位；10、手轮方式把Z轴移到刚到卡槽位〔上外表〕；11、屏幕上用相对坐标方式，把屏幕上的Z坐标预置为零〔方便看Z轴的数值〕； 12、进入SYSTEM搜索参数#1241，记录Z轴数值〔如Z -106.456，即机械零点距离换刀点Z轴方向为-106.456。
我们的机床刀库换刀点与X、Y轴无关。
〕；13、手轮方式把Z轴当前位置移高该数值，该位置便是Z轴的机械零点位置；14、用手取下刀库上的刀柄〔记住一定要取下来〕； 15、手动方式按TOOLH/MBWD 键，使刀库向左复位；16、 MDI方式进入SYSTEM参数界面，把参数#1815的APZ项全改为0； 17、关闭刀库锁并拔走锁匙； 18、重启机床;19、 MDI方式进入SYSTEM参数界面，把参数#1815的APZ项全改为1； 20、MDI方式进入OFFSET/SETTING设定界面把写参数这项改为：0不可以； 21、重启机床；22、手轮方式分别移动X、Y、Z三轴到机械零点反方向约200~300mm位置； 23、按回机械零点键，分别把X、Y、Z三轴回机械零点。
fanuc参数备份及恢复方法
fanuc参数备份及恢复方法Fanuc参数备份及恢复方法Fanuc是全球知名的工业机器人制造商，其产品广泛应用于制造业的各个领域。
在使用Fanuc机器人时，为了确保机器人的正常运行，我们通常需要对其参数进行备份，以便在需要时能够及时恢复。
本文将介绍Fanuc参数备份及恢复的具体方法。
一、Fanuc参数备份方法1. 进入Fanuc机器人控制器的菜单界面。
通常情况下，我们可以通过连接电脑与机器人控制器，使用Fanuc自带的控制软件来实现。
2. 在菜单界面中找到“参数备份”功能。
这个功能通常位于“系统”或“设置”等相关选项中，具体位置可能有所不同，但一般都比较容易找到。
3. 点击“参数备份”功能后，系统会弹出一个对话框，要求用户选择备份的参数类型。
Fanuc机器人的参数种类众多，包括机械参数、运动参数、IO参数等等，根据需要选择相应的参数类型进行备份。
4. 选择完备份的参数类型后，点击“确认”按钮开始备份过程。
备份的时间长度取决于所选择的参数类型的数量和复杂程度，一般来说，备份过程可能需要几分钟到几十分钟不等。
5. 备份完成后，系统会提示用户选择备份文件的存储位置和文件名。
建议将备份文件存储在可靠的设备或云存储中，以防止意外数据丢失。
二、Fanuc参数恢复方法1. 进入Fanuc机器人控制器的菜单界面，找到“参数恢复”功能。
与参数备份类似，参数恢复功能通常也位于“系统”或“设置”等相关选项中。
2. 点击“参数恢复”功能后，系统会弹出一个对话框，要求用户选择要恢复的参数文件。
用户需要选择之前备份过的参数文件，并在对话框中确认。
3. 确认选择后，系统会开始进行参数恢复的过程。
恢复的时间长度与备份的参数数量和复杂程度有关，一般需要几分钟到几十分钟不等。
4. 恢复完成后，系统会提示用户重新启动机器人控制器。
用户需要按照系统的提示进行操作，将机器人控制器重新启动，以使参数恢复生效。
需要注意的是，参数备份和恢复过程中，用户应确保机器人控制器与电源的稳定连接，以免因断电等原因导致备份或恢复失败。
FANUC OI MF系统调试故障与对策
”∞∞¨ Ｎ∞¨∞∞
辖 ｔｔｔ 主 轴 号 名 称 ｌ１ ＲＷ 町 ｓｌ Ｉ ｌ 源自一 ： Ｉ
ａ１ ＦＳＳＢ（放 大 器）
（ｂ１ＳＰＡＭＰ
Ｉｃ）ＦＳＳＢ（轴 ）
图 ８ 系 统 伺 服 、主 轴设 定 画 向
但 是 ，这 时系统 出现了新的报警 ，伺服 、主轴均 警 ，同时 ＳＶＳＰ上接 口 ＣＸ３ （ＭＣＣ）始终 不吸合 。报
摘要 ：对 ＦＡＮＵＣ ０Ｉ ＭＦ新型 系统调试过程 中出现的找不 到急停信 号 ，梯 图及 Ｉ／Ｏ模块无法编 辑 ，ＦＳＳＢ无法 自动设置 ， 主轴 、伺服 电压充 电异常 等故 障现 象及其解决思路进行 了分析和阐述 ，对数控系统调试过程进 行了总结。
关键词 ：ＦＡＮＵＣ ｏｌ ＭＦ系统 ：调试 ：故障与对策 中图分类号 ：ＴＧ６５９ 文献标 志码 ：Ｂ 文章编号 ：１００１－３８８１（２０１８）０８－１５１—４
｛
ｓＰ９０３３ （ｓ）ＳＳＰＡ：３３ ＤＣ ＬＩＮＫ 充 电 不 鬣
（ａ）系 统 报 警 画 面
ｂ１放 大 器 报 警 画 面
图 ９ ＯＩ—ＭＦ系统 电 压异 常 报 警 基 于 Ｉ二述 报警 。首 先对 ＳＶＳＰ的强 电 输 人端 口 ＴＢＩ供 电 回路进 行 检 查。外 部 ３８０ ＶＡＣ供 电正 常 ，
示 电压异常或 不 足。ＳＶＳＰ放 大器 显 示 “一３３”报 警信号及报警指示如图 ９所示 。
报警 信息
０００００ ＮＯ００ｎ０
ｓＶＯ４ ４ ２ （ｘ）交 缳 嚣 中ＤＣ Ｌ１ＮＫ 充 电 孵 常
ｉ
ｓＶＯ４ ４２ （Ｙ）变 频 器 中ＤＣ ＬＩ Ｋ 宠 魄 算 嚣
｛
ＳＶＯ４４２ （ｚ）变期 器 中，Ｄｅ ¨ ＮＫ 究 电 器 鬻
FANUC—Oi数控系统参数恢复
置 页面 ， 设置 ０ ０ ０ ０号参 数＝ ０ ０ ０ ０ ０ ０ １ ０ 、 ０ ０ ２ ０号参 数＝ ０ （ 选择 Ｉ ／ Ｏ
Ｃ Ｈ Ａ Ｎ Ｎ Ｅ Ｌ为 ０通道 ） 、 ０ ０ ２ ４号参 数＝ Ｏ （ 选择 Ｉ ／ Ｏ Ｃ Ｈ Ａ Ｎ Ｎ Ｅ Ｌ为 ０通道 ） 、 ０ １ ０ ０号参 数＝ ０ ０ １ ０ ０ １ ０ ０ 、 ０ １ ０ １ 号 参数＝ ０ ０ ０ ０ ０ ０ ０ １ 、 ０ １ ０ ２ 号参数＝ ０ ０ ０ ０ ０ ０ ０ ０ ， 即选 择 通 道 ０ （ Ｃ Ｈ ０ ） 、 ０ １ ０ ３号 参 数 ＝ ０ ０ ０ ０ ０ ０ １ １ （设 置 Ｂ Ａ Ｕ Ｄ Ｒ Ａ Ｔ Ｅ＝ ９ ６ ０ ０ ｂ ｐ ｓ ） 、 ０ ｌ １ ０号 参 数 ＝
用任意路径 方式 调用程序 的 Ｄ盘的 Ｂ ｅ — ｄ ｏ ｗ ｎ文件夹下 。
④在数控系统中 Ｅ Ｄ Ｉ Ｔ状态下 ， 进入 Ａ Ｌ ＨＯ画面 ， 选择所要
备份 的文件 （ 有程序 、 参数、 间距 、 伺服参 数和 主轴参数 等供选
（ ３ ） 采用 Ｅ Ｃ１ ０ ４ Ｄ Ｎ Ｃ集 成 控制 系 统恢 复 数据 。数 控基 地
提示 ， 判断是机床参数丢失 ， 使用存储 卡 ， 恢复系统参数。
ＡＬＡＲＭ Ｍ ＥＳ ＳＡＧＥ １ ０ｏ ２ Ａ０． ３ ＥＭＥＲＧＥＮＣＹ ＳＴＯＰ １ ００ ５ Ａ１ ． ４ ＨＡＲＤＷ ＡＲＥ ＬＩ Ｍ Ｔ ５ ０６ ＯＶＥＲ ＴＲＡＶＥＬ ： ＋ｌ
５ ０ ６ ４ １ ７ ４ １ ７
ＯＶＥ Ｒ Ｔ ＲＡＶＥ Ｌ： ＋ ２ Ｓ ＥＲＶＯ ＡＬ ＡＲ Ｍ： １ ＡＸＩ Ｓ ＤＧＴ Ｌ Ｐ ＡＲ ＡＭ Ｓ ＥＲＶＯ ＡＬ ＡＲ Ｍ： ２ ＡＸＩ Ｓ ＤＧＴ Ｌ Ｐ ＡＲ ＡＭ
法兰克数控加工中心机械零点丢失的处理方法
法兰克数控加工中心机械零点丢失的处理方法工程训练中心济南三机加工中心零点丢失处理办法每次关机最好把各轴回零，然后关机。
第一种情况：在零点丢失坐标（即机床在各轴的零点位置丢失坐标）。
这个情况比较简单，需要开机，然后跟换电池。
第一步：选择MDI方式，把写参数改为1。
第二步：选择SYSTEM参数界面，输入1815，号搜索，把#1815的APC和APZ的X、Y、Z，全部改为0、0、0.如果不能更改，可以先改APC在改APZ。
(APC和APZ默认值（正常值）是1、1、1)。
第三步：关机，或者断电，然后启动，把0、0、0改为1、1、1。
应该就可以了，因为此时就是零点。
（因为在零点丢失坐标，没有移动过机床）第四步：MDI把写参数改为0。
第二种情况：不在零点丢失坐标，或者中途移动过坐标，这个就比较麻烦。
第一步：开电开机，更换电池。
第二步：选择MDI方式，把写参数改为1。
第三步：选择SYSTEM参数界面，输入1815，号搜索，把#1815的APC和APZ的X、Y、Z，全部改为0、0、0.如果不能更改，可以先改APC在改APZ。
(APC和APZ默认值（正常值）是1、1、1)。
如果不能更改，建议先改APC，在改APZ。
然后断电。
第四步：开电开机，把APZ改为1、1、1。
如果改不了，先把APC改为0、0、0再改APZ为0、0、0。
然后关机，可以不断电。
第五步：开机，把写参数改为0.用手轮方式把各轴移到零点，注意，Z轴的零点应在换刀的位置向上20-30MM。
第六步：然后把1815号参数APZ改为0、0、0。
关机，在开机，把APZ改为1、1、1，同时还要把APC改为1、1、1。
此时就设置好零点了。
但是机床换刀点还未修改。
可以手动移动机床，然后回零试试。
（如果不行，可以多试几次，可能出现反向回零的情况，反正就是这样方法多试几次肯定行）第七步：修改机床的换刀点。
（其实机床的换刀点是基本不变的，但是零点已经改变，而换刀是根据程序O9001来进行的，所以需要更改里面的程序，也就是Z的数值）先把SYSTEM参数界面的#3202里的NE9参数把1改为0，意味着可以修改Z值。
FANUC数控更换绝对编码器电池导致零点参数丢失怎麽办
FANUC
1、1815#5设0，用增量方式；1815#4设0当前位置不是参考点
2、关机重启，移动轴到参考点附近（保格信号，该点即为参考点，然后将1815#5、#4设为1（若要求更精确的确定参考点位置，先只把1815#5设1，1815#4设0，然后重启，手动移动到精确的参考点位置后，再将1815#4设1，重启机床即可。）
FANUC0M系统数控机床参数丢失的处理
FANUC0M系统数控机床参数丢失的处理FANUC0M系统数控机床参数丢失是一种常见的问题，通常会出现在电
源故障、断电或者误删除参数等情况下。
当参数丢失时，会导致数控机床
无法正常工作，因此需要及时处理。
下面将对FANUC0M系统数控机床参数
丢失的处理方法进行详细介绍。
然后，将参数文件转换为FANUC 0M系统可以识别的格式。
通常，参
数文件会以扩展名“.PAR”或“.LAD”保存。
如果没有相应的文件转换软件，可以尝试使用FANUC提供的Paramater Loader进行转换。
参数转换
完成后，将转换后的文件保存在USB存储设备（如U盘）上。
接下来，将USB存储设备插入到数控机床的USB接口上。
然后，在数控机床的控制面板上找到“EDIT”按钮，按下并保持数秒，然后松开。
此时会显示“PARAMETER”字样。
在弹出的对话框中，选择需要加载的参数文件，并按下“EXEC”按钮
开始加载。
等待加载完成后，数控机床会自动重启，并且参数恢复。
此时，数控
机床应该可以正常工作了。
2.手动输入参数：
首先，需要获得数控机床的参数列表，该列表记录了所有参数及其对
应的值。
可以从机床的使用手册或者FANUC官方网站上找到相应的参数列表。
一般来说，数控机床的参数较多，手动输入需要耐心和耐力。
在输入
参数时，应该仔细核对每个参数的值，以确保准确性。
在所有参数输入完成后，重新启动数控机床。
此时，机床应该可以正常工作了。
发那科FANUC系统数据备份与恢复de方法
发那科FANUC系统数据备份与恢复de方法发那科FANUC系统数据备份与恢复FANUC数控系统中加工程序、参数、螺距误差补偿、宏程序、PMC程序、PMC数据，在机床不使用是是依靠控制单元上的电池进行保存的。
一、FANUC系统数据备份与恢复（一）概述FANUC数控系统中加工程序、参数、螺距误差补偿、宏程序、PMC程序、PMC数据，在机床不使用是是依靠控制单元上的电池进行保存的。
如果发生电池时效或其他以外，会导致这些数据的丢失。
因此，有必要做好重要数据的备份工作，一旦发生数据丢失，可以通过恢复这些数据的办法，保证机床的正常运行。
FANUC数控系统数据备份的方法有两种常见的方法：1、使用存储卡，在引导系统画面进行数据备份和恢复；2、通过RS232口使用PC进行数据备份和恢复。
（二）使用存储卡进行数据备份和恢复数控系统的启动和计算机的启动一样，会有一个引导过程。
在通常情况下，使用者是不会看到这个引导系统。
但是使用存储卡进行备份时，必须要在引导系统画面进行操作。
在使用这个方法进行数据备份时，首先必须要准备一张符合FANUC系统要求的存储卡（工作电压为5V）。
具体操作步骤如下：1、数据备份：（1）、将存储卡插入存储卡接口上(NC单元上，或者是显示器旁边)；（2）、进入引导系统画面；（按下显示器下端最右面两个软键，给系统上电）；（3）、调出系统引导画面；下面所示为系统引导画面：（4）、在系统引导画面选择所要的操作项第4项，进入系统数据备份画面；（用UP或DOWN 键）（5）、在系统数据备份画面有很多项，选择所要备份的数据项，按下YES键，数据就会备份到存储卡中；（6）、按下SELECT键，退出备份过程；2、数据恢复：（1）、如果要进行数据的恢复，按照相同的步骤进入到系统引导画面；（2）、在系统引导画面选择第一项SYSTEM DATA LOADING;（3）、选择存储卡上所要恢复的文件；（4）、按下YES键，所选择的数据回到系统中；（5）、按下SELECT键退出恢复过程；（三）使用外接PC进行数据的备份与恢复使用外接PC进行数据备份与恢复，是一种非常普遍的做法。
FANUC 机床的常见故障及解决 方案
FANUC常见故障问答FANUC常见故障问答1、参数突然丢失(0MD系统)ＦＡＮＵＣ专家您好：我公司一台卧式加工中心在运行中出现９３０ＡＬ和ＣＲＴ显示条形乱码，重新关机开机后所有参数丢失．然后在开机状态下输入参数机床可以正常运行．不知这是为什么？烦请您给予支持与帮助．在此表示感谢！答：参数突然丢失,可能与存储板、电池或外部干扰有关，930也说明外部可能有干扰导致CPU工作不正常，出现系统报警。
也不排除主板或其他PCB故障。
2、926报警(18i)感谢贵公司对我前两次疑问的回复。
现另一加工中心出现了926报警，之后控制系统的LCD上除报警信息外，无任何显示（当时电控柜内温度较高），不知何故，盼解答。
谢谢！答：926报警（FSSB报警）原因和处理连接CNC和伺服放大器的FSSB（伺服串行总线）发生故障。
如果连接轴控制卡的FSSB，光缆和伺服放大器出现问题，就会发生此报警。
?? 确认故障位置使用伺服放大器上的LED判断。
使用伺服放大器上的7段LED可以确认故障的位置?? 伺服放大器的电源如果某个伺服放大器的电源出现故障，就发生FSSB报警。
由于放大故障器控制电源电压下降，或编码器电缆的+5V接地，或其他原因造成电源故障，引发FSSB 报警。
?? 更换轴控制卡如果由以上措施诊断出轴控制卡存在故障，就更换主CPU板上的轴控制卡。
3、报警(0i mate-B)你好: 非常感谢贵公司的产品给我们的生产带来了放便,最近我公司的一台车床经常出现920,911,930报警,其中930最多,请提供技术支持.我将不胜感激. 地址;山东省滨洲市惠民县活塞公司答：911 SRAM PARITY: (BYTE 1) 在部分程序存储RAM中发生奇偶校验错误。
全清RAM，或更换SRAM模块或主板。
然后重新设定参数和数据。
920SERVO ALARM (1-4 AXIS)这是伺服报警（第一到第四轴）。
出现了监控报警或伺服模块内RAM奇偶错误。