数控机床参数设置和系统数据备份
数控机床的程序储存与备份技巧
数控机床的程序储存与备份技巧随着信息技术的快速发展，数控机床已经成为制造业的重要装备之一。
数控机床的程序控制是实现自动化加工的核心，因此对于数控机床的程序储存与备份技巧，具有极其重要的意义。
本文将为大家介绍一些数控机床程序储存与备份的技巧，帮助您更好地应对潜在的数据丢失风险。
首先，针对数控机床的程序储存方面，我们需注意以下几点。
首先，应确保使用优质可靠的存储介质。
数控机床的程序通常较为复杂且体积较大，因此选择一款适合的存储介质对于程序的储存至关重要。
目前常用的存储介质有U盘、硬盘、内存卡等。
其次，应建立规范的程序储存系统。
数控机床通常有多个程序需要储存和管理，因此建立一个规范的程序储存系统可以方便快捷地寻找和调用所需的程序。
同时，应定期清理不需要的程序，避免存储空间浪费。
最后，为确保程序的安全，应加密程序文件，并设置权限控制，以防程序被误用或泄露。
其次，备份是保护程序数据不被丢失的重要手段。
以下是一些建议的备份技巧。
首先，定期进行数据备份。
由于数控机床程序数据的重要性，我们建议不断地进行程序备份，并根据需求制定备份的周期。
这样一旦数据丢失，可以迅速恢复到上一次备份的状态。
其次，选择不同的备份存储介质。
备份数据应储存在不同的存储介质上，如硬盘、云存储等，以防一种存储介质发生故障时数据无法恢复。
再次，进行系统镜像备份。
系统镜像备份是将整个系统的所有设置和数据一同备份，这样可以在系统崩溃或重装后快速还原到之前的状态，提高备份效率。
此外，为了确保备份数据的完整性和有效性，我们还可以采取以下几方面的技巧。
首先，备份数据需要经常验证。
定期进行备份数据的完整性检查，确保备份数据没有损坏或缺失。
其次，备份数据应存储在离线状态。
离线备份可以有效防止因网络攻击或病毒感染导致的数据丢失。
再次，备份数据的存储位置应选择安全可靠的地方，防止备份数据被非法获取或损坏。
最后，除了程序储存和备份技巧外，我们还需要做好程序运行日志的记录。
数控机床的基本参数
2019/12/29
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1.参数的几种数据类型：
1、对于位型和位轴型参数，每个数据号由8位组成，每一位 有不同的意义。 2、轴型参数允许参数分别设定给每个控制轴。
FANUC 2004号参数是 位轴型的参数，就是2004号参数 分为 XYZ轴分别设定，具体如下：
2004 X 0 0 0 0 0 0 0 0 0
指定主轴编 码器部件号
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（二）.数控机床参数的种类
3. 轴参数 轴名称
轴类型
外部脉冲当量分子/分母
正软极限位置 回参考点方向 回参考点快移速度
负软极限位置 参考点位置 回参考点定位速度
回参考点方式 参考点开关偏差 最高快移速度
最高加工速度 加工加减速时间常数 最大跟踪误差
快移加减速时间常数 定位允差 电动机每转脉冲数
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1.西门子系统的数据备份与恢复
(2)数据备份到PC卡 3)数据备份过程
选择“Service”操作区； 选择存档内容NC，PLC，PCU 并定义存档文件名； 从垂直菜单中，选择一个作为存储目标; 选择备份数据到硬盘，则：“Archive”（垂直菜单） “Start”。
Y000000000
Z000000000 3、每个数据类型有一个通用的有效范围，参数不同其数据范 围也不同。
为了进一步说明这两类数据在数据设定方面的区别，特举 如下两个例子：
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1.参数的几种数据类型：
a、位型和位轴型参数举例
1000
#7
#6 #5
#4
数据号
SEQ
数据内容
#3 #2
1023 数据号
数控系统参数设置及数据备份
数控系统参数设置及数据备份数控系统参数设置及数据备份实验⼀、实验⽬的1．了解数控系统参数的意义及设置⽅法，通过参数调试使机床的动作符合精度与速度要求。
2．掌握802D数控系统数据备份和恢复。
3．掌握802D数控系统与计算机之间的通讯⽅法。
⼆、实验装置SINUMERIK802D数控机床综合实验系统。
三、实验内容与步骤（⼀）参数设置1．位置使能控制2．传动系统参数配⽐3．坐标速度和加速度4．位置环增益5．反向间隙补偿6．模拟量主轴30130=1，有模拟量输出。
（⼆）数据备份1．系统存储器在802D系统内，有静态存储器SRAM与⾼速闪存FLASH ROM两种存储器，静态存储器区存放⼯作数据（可修改），⾼速闪存区存放固定数据，通常作为数据备份区、出⼚数据区、PLC程序和⽂本区等，以及存放系统程序，如图所⽰。
⼯作数据区内的数据内容有：机床数据、⼑具数据、零点偏移、设定数据、螺距补偿、R参数、零件程序、固定循环。
备份数据区内的数据内容是系统在数据存储操作后⼯作数据区的全部内容复制到备份数据区。
出⼚数据区内容是系统在出⼚时的标准数据（机床数据的缺省值）PLC程序和⽂本保存的是系统的内置S7-200PLC程序及PLC的⽤户报警⽂本。
2．系统的启动⽅式启动⽅式分为⽅式0（正常上电启动）、⽅式1（缺省值上电启动）、⽅式3（按存储数据上电启动）三种，如图所⽰。
⽅式0：正常上电启动。
即以静态存储器区的数据启动。
正常上电启动时，系统检测静态存储器，当静态存储器掉电，如果做过内部数据备份，系统⾃动将备份数据转⼊⼯作数据区后启动；，如果没有做过内部数据备份，系统会将出⼚数据区的数据写⼊⼯作数据区后启动。
⽅式1：缺省值上电启动。
以SIEMENS出⼚数据启动，制造商机床数据被覆盖。
启动时，出⼚数据写⼊静态存储器的⼯作数据区后启动，启动完成后显⽰04060已经装载标准机床数据报警，复位后可清除报警。
⽅式（3）：按存储数据上电启动。
FANUC数控系统数据备份和恢复的使用说明
FANUC数控系统数据备份和恢复的使用说明FANUC数控系统是一种常见的用于控制机床的数控系统，广泛应用于各类加工设备中。
在使用FANUC数控系统过程中，数据的备份和恢复是非常重要的，可以有效地避免因数据丢失而导致工作中断或损坏机床等问题。
本文将介绍如何使用FANUC数控系统进行数据备份和恢复，以及使用存储卡进行数据存储的方法。
一、数据备份1.准备工作在进行数据备份之前，需要准备好一个空的存储卡，并将其插入FANUC数控系统的机箱内的存储卡插槽中。
2.进入备份界面在数控系统的主界面上，选择菜单中的“文件”选项，然后选择“备份/恢复”子菜单。
在弹出的备份/恢复界面中，选择“备份”选项，进入数据备份界面。
3.选择备份项目在数据备份界面中，选择需要备份的项目。
FANUC数控系统可以备份多种数据，包括程序、参数、工具补偿值、拉伸参数等。
根据需求，选择相应的备份项目。
4.进行备份在选择完备份项目后，点击“备份”按钮，系统将开始进行数据备份操作。
备份过程可能需要一定的时间，等待备份完成。
5.完成备份当备份完成后，会出现备份成功的提示信息。
此时，可以将存储卡从机箱中取出，备份过程即可结束。
二、数据恢复1.准备工作在进行数据恢复之前，需要准备好包含备份数据的存储卡，并将其插入FANUC数控系统的机箱内的存储卡插槽中。
2.进入恢复界面在数控系统的主界面上，选择菜单中的“文件”选项，然后选择“备份/恢复”子菜单。
在弹出的备份/恢复界面中，选择“恢复”选项，进入数据恢复界面。
3.选择恢复项目在数据恢复界面中，选择需要恢复的项目。
和备份界面一样，FANUC 数控系统可以恢复多种数据。
根据需求，选择相应的恢复项目。
4.进行恢复在选择完恢复项目后，点击“恢复”按钮，系统将开始进行数据恢复操作。
恢复过程可能需要一定的时间，等待恢复完成。
5.完成恢复当恢复完成后，会出现恢复成功的提示信息。
此时，可以将存储卡从机箱中取出，恢复过程即可结束。
840C系统数据备份和恢复等详解
1.在屏幕上选择数据区域键：
进入数据管理画面［即AreaSWitChOVer）。
2.用PROGRAM软键翻开该工程下拉菜单。选择DATAMANAGEMENT,进入数据管理画面。
3.用EDrr键选择左文件窗口。
4.用右箭头切换到左目录选择框，用上下箭头找到需要备份的目标目录，回车进入该目录。
(二).调试驱动数据：
一般地，数据是在模块和电机型号给出后，自动设置的。当伺服轴驱动特性，如电机特性硬度不好或振动时，可以人为修改局部电机参数。
即，进入DRIVEMD-AXlS(FDD)-MOToR/PSDATA等数据画面，修改如标称转速、反响增益等数据，一边修改，一边试验，将有效地调节和改善伺服轴的硬度等特性。
表4-1：840C硬盘文件和默认目录一览表
数据类型
文件名
参数号
硬盘目录
主程序
mpfxxxx
xxxx:4位程
序号
WORKPIECE
子程序
spfxxxx
xxxx:4位程
序号
WORKPIECE
循环
Spfxxxxzpfxxx
xxxx:4位程
CYCLE-USER
X
序号
CYCLE-STANDARD
WORKPIECE
3.选择Settingdata或者ProgramParameterS及其分项数据，用箭头或翻页键定位要修改的数据。
4.输入参数值，回车键确认。复位键可以从右向左来逐个去除输入的字符。
四.驱动数据的管理
机床数据的管理中，这里仅介绍驱动数据的管理。
驱动数据是非常专业的电气设计参数，它由机床设计人员设计和调试，不要求操作人员掌握。这些数据包含了电机型号、各控制回路增益、电流等一系列数据，每个轴都有近百个。
数控机床常用数控系统的参数备份与回装
参 数存 储器故 障或 电气元件老 化都 将使参数 发生
变化或 导致参 数不可用 ， 遇到此类故 障 ， 一般需 更换存
储器板或损坏的电气元件 ， 然后将备份好 的参数重新 传 回到数控 系统 中。定期检 查数控 系统 的元件 是否老
化 也是 十分必 要 的。 １３ 机床长期 闲置不用 ， ． 没有定 期对机床上 电
Ａｂ ｔａ ｔ Ｔ ｅ ｒ ａ ｏ ｆｐ ｒ ｍｅｅ ｆ ｎ ｌｓ ｎ ｔ ｅ ＮＣ ｍａ ｈ ｎ ｏ ｌ ｎ ｈ ｅ ｔｒ ｔ ｏ ｎ ｅ ｅ ａ ｉ ｄ ａａ ｔｒ ｓ ｒ ｃ ： ｈ ｅ ｓ ｎ ｏ ａ ａ ｔ ｒｏ ｅ ｏ ｔｉ ｃ ｉｅ ｔ ｏ ａ ｄ ｔ ｅｒ ｓｏ ｅ ｍｅｈ ｄ ａ ｄ ｓ ｖ ｒｌｋ ｎ ｓｐ ｒ ｍｅｅ ｔ ｈ ｂ ｃ ｕ ｎ ｅ ｒ ｔ ｒ ｉ ｇ ｓ ｐ ｏ ｙ ｔｍ ｅ ｅ ａ ａ ｙ ｅ ｎ ｔ ｉ ｒｉｌ． ａ ｋ ｐ ａ ｄ ｔ ｅｕ ｎ ｎ ｔ ｆ ｈ ｅ ＮＣ ｓ ｓ ｅ ｗ ｒ ｎ ｌｚ ｄ ｉ ｈ ｓａ ｔ ｅ ｃ Ｋｅ ｒ ｓ ＮＣ ｓ ｓｅ ｙ ｗｏ ｄ ： ｙ ｔｍ；ｐ ａ ｔｒ ２ ｏ ｔ ｒ ａ ｍｅｅ ；Ｖ ４ ｐ ｒ
摘要 ： 本文 系统分析 了在 数控 机床 中常见 的参数丢失 的原 因和恢复方法并归纳总结 了几种 常见 数控系统 的参数 备份 与回装 的步骤 。
关键词 ： 数控 系统 ； 参数 ； ２ Ｖ ４串口
中图 分 类 号 ：Ｇ ５ Ｔ ６９ 文献 标 识 码 ： Ｂ 文 章 编 号 ：０ ４—０２ （０ ８ ０ ０２ ０ １０ ４ ０ ２ ０ ）１～ ０ ４— ３
生 ， 定期为机 床通电 ， 应 使机 床空运 行一段 时 间。这样
整后 ， 正确 、 进行 完整 、 有效 的参 数备份是非 常必要 的 。
fanuc数控系统备份参数
fanuc数控系统备份参数Fanuc数控系统备份参数Fanuc数控系统备份参数是指将数控系统中的参数进行备份的操作。
数控系统是一种广泛应用于机床的自动控制系统，通过对各种指令的输入和程序的运行，实现对机床运动轴的控制，从而完成加工工艺的自动化。
而数控系统的参数则是指控制机床运动轴行程、速度、加速度、位置等的重要设置值。
备份参数的操作可以保证在系统出现故障或意外情况时，能够快速恢复到备份前的状态，提高生产效率和机床的可靠性。
Fanuc数控系统备份参数的操作步骤如下：步骤一：进入数控系统的参数备份功能在Fanuc数控系统中，一般会有一个专门的参数备份功能，可以通过操作面板上的特定按键或者菜单选项进入。
具体的操作方式可以参考数控系统的操作手册或者咨询厂家的技术支持。
步骤二：选择备份参数的目标位置在进入备份功能后，需要选择备份参数的目标位置。
通常有两种选择，一种是备份到数控系统的内部存储器中，另一种是备份到外部存储介质中，如U盘或者SD卡等。
根据实际情况选择合适的备份目标位置。
步骤三：执行备份操作在选择好备份目标位置后，可以执行备份操作。
系统会将当前的参数设置值进行备份，并保存到选择的目标位置中。
备份的时间长度会根据参数数量的多少而有所不同，一般在几十秒到几分钟之间。
步骤四：确认备份结果备份完成后，可以进行备份结果的确认。
可以通过查看备份目标位置的文件列表或者系统提示信息来确认备份是否成功。
如果备份失败，可以重新执行备份操作或者联系技术支持进行故障排查。
Fanuc数控系统备份参数的注意事项如下：注意事项一：备份前确认参数设置合理在执行备份操作之前，需要确认当前的参数设置值是合理的。
如果存在不合理的参数设置，备份的结果可能会导致机床运动不正常或者加工精度下降。
因此，在备份前应该仔细检查和调整参数设置值。
注意事项二：定期进行备份操作为了保证备份参数的及时性和准确性，建议定期进行备份操作。
具体的备份频率可以根据生产情况和机床使用频率来确定。
系统的备份
FLASH-ROM 芯片
S-RAM 芯片
2） SRAM——静态随机存储器，在数控系统中用于存储用户数据， 断电后需要电池保护，所以有易失性（如电池电压过低、SRAM 损 坏等）。
储能电容——换电池时，可保持S-RAM 芯片中数据30 分钟 二、数据的分类 数据文件主要分为系统文件、MTB（机床制造厂）文件和用户文件： 1） 系统文件——FANUC 提供的CNC 和伺服控制软件称为系统软件。 2） MTB 文件——PMC 程序、机床厂编辑的宏程序执行器（Manual Guide 及 CAP 程序等） 3） 用户文件—— ������ 系统参数 ������ 螺距误差补偿值 ������ 加工程序 ������ 宏程序 ������ 刀具补偿值 ������ 工件坐标系数据 ������ PMC 参数等
数控系统的故障诊断与参数设置
项目一数控系统数据、参数的备份
华中系统参数的备份
1.参数的备份 在修改参数前必须进行备份，防止系统调乱后不能恢复， A. 将系统菜单调至辅助菜单目录下，系统菜单显示如下：
B. 选择参数的选项F3，然后输入密码，系统菜单显示如下：
C. 此时选择功能键F8，系统显示如下：输入文件名确认即可， 文件名可以自己随意命名。这样整个参数备份过程完成，
三、数据的备份和保存
在SRAM 中的数据由于断电后需要电池保护，有易失性，所以保留数据非常 必要，此类数据需要通过BACKUP（备份）的方式或者通过数据输入/输出方式 保存。数据备份方式下保留的数据无法用写字板或WORD 文件打开，即：无法 用文本格式阅读数据。但是通过输入输出方式得到的数据可以通过写字板或 WORD 文件打开,而数据输入输出方式又分为C-F 卡方式和RS232C 串行口方式。 在F-ROM 中的数据相对稳定，一般情况下不易丢失，但是如果遇到更换 CPU板或存储器板时，在F-ROM 中的数据均有可能丢失，其中FANUC 的系统 文件在购买备件或修复时会由FANUC公司恢复，但是机床厂文件——PMC程序 及ManualGuide 或 CAP 程序也会丢失，因此机床厂数据的保留也是必要的。
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备注
这些参数 设置不当， 机床就不 能正常工 作甚至机 床精度达 不到使用 要求。
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项目四 数控机床参数设置和系统数据的备份
①到位宽度(坐标轴移动到这一区域，
就认为到位)；
当更换伺服系
2
与 伺 服 系 统 有 关 的 参 数
②位置误差极限，即机床的各坐标允许 的最大位置误差，超过该值时会产生伺 服报警；
⑦加减速时间常数，加减速时间常数不 短。
当，会影响伺服系统的过渡特性
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项目四 数控机床参数设置和系统数据的备份
与
外
设
3
有 关
的
参
数
主要参数为波特率，不同的串行 通信方式输入/输出外设有不同 的波特率，外设与数控装置连接 时，应根据外设的波特率值设定 数控装置的这一参数，使二者的 信息传递速率一致。
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项目四 数控机床参数设置和系统数据的备份
3) 机床在 DNC状态下加工工件或进行数据通 信过程中，电网瞬间停电。 由上述原因可以看出，数控机床参数改 变或丢失的原因，有的是可以通过采取措施 减少或杜绝的，有些则是无法避免的。当参 数改变或机床异常时，首先要进行的工作就 是数控机床参数的检查和恢复。
项目四 数控机床参数设置和系统数据的备份
项目导入
项
项目分析
目
项目实施
导
航
知识拓展
项目作业Βιβλιοθήκη 1项目四 数控机床参数设置和系统数据的备份
【项目导入】
在华中HNC-21TF数控装置中的主操作界 面下，查看数控系统中的参数，并说明参 数所属的类型、意义，掌握查看、修改和 恢复数控系统参数的基本方法。
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项目四 数控机床参数设置和系统数据的备份
【项目分析】
数控系统的参数是系统软件中的一个可调整部 分，数控系统只有设置了正确的参数，机床才能保 证较高的控制精度并按其特定的功能和程序发挥出 最佳性能。
在设计数控系统的功能时，数控系统设计者 因为考虑到实际应用到不同机床的很大差异，而专 门设计了一些预留存储空间放置有关数据，即系统 参数。当数控系统与机床联机时，根据机床的功能 要求而设定。这种设定工作一般先由系统生产厂商 设定，也可以根据机床使用者提出的要求设定，数 控机床生产厂家现场调试时再修改、确定。对一些 可以利用参数进行调整的机床误差，在经过检测确 认后，修改调整原来的参数，机床也能恢复正常精 度。
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项目四 数控机床参数设置和系统数据的备份
2) 操作者的误操作 误操作在初次接触数控机床的操作者中是 经常出现的问题。由于误操作，有的将全 部参数清除，有的将个别参数改变。如操 作FANUCO MC系统时，同时按住RESET及 DELETE两键，并按电源POWER ON，将清除 全部参数。为避免出现这类情况，应对操 作者加强上岗前的业务技术培训及经常性 的业务培训，制订可行的操作规章并严格 执行。
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项目四 数控机床参数设置和系统数据的备份
一、数控系统的参数
1. 系统的参数的类型 1)与数控系统功能有关的参数
是数控装置制造厂商根据用户对系统功能的要 求设定的。其中一部分参数对机床的功能有一定 的限制，并有较高级别的密码保护，这些参数用 户不可轻易修改，否则将会丢失某些功能。 2)用户参数
是供用户在使用机床时自行设置的参数，可随 时根据机床使用的情况进行调整，如设置合理可 提高设备的效率和加工精度，用户可设置、调整 的参数
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项目四 数控机床参数设置和系统数据的备份
1) 数控系统后备电池失效 存储器后备电池失效将导致全部参数丢
失。因此，在机床正常工作时应注意显示器 上是否显示出电池电压低的报警。如发现该 报警，应在一周内更换符合系统生产厂要求 的电池。更换电池时一般要在数控系统通电 状态下进行。如果机床长期停用，最容易出 现电池失效的现象。应定期为机床通电，使 机床空运行一段时间。这样不但有利于后备 电池使用寿命的延长，及时发现后备电池是 否失效，更重要的是对机床数控系统、机械 系统等系统使用寿命的延长有很大益处。
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项目四 数控机床参数设置和系统数据的备份
3. 数据的备份与保存 为了快速恢复丢失的参数，熟练掌握数控系统
参数备份的方法，对数控系统参数的日常维护有 比较好的方法。当前对数控系统的参数、 PLC 参数等存储的参数进行备份
③位置增益，即系统的Kv值，该参数设 定时应使各联动坐标的Kv值相等；
④漂移补偿值(伺服系统能自动进行漂 移补偿，该参数就是设定的补偿量)；
⑤快速移动速度，维修时可对该参数进 行修改，以限定坐标移动的快慢；
⑥切削进给速度的上限(可根据机床实 际加工情况，在维修时进行修改)；
统或电动机时， 应检查过渡特 性，若无其他 方法使过渡特 性最佳，可试 将该参数进行 稍许调整。调 整的依据是， 使速度过渡特 性曲线无超调， 且过渡时间最
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项目四 数控机床参数设置和系统数据的备份
序 号
类别
与机
1
械有 关的
参数
可设参数的名称
①各坐标轴的反向间隙补偿量； ②丝杠的螺距补偿参数，包括螺 补零点、螺补的间隔距离、每点 的补偿值等； ③主轴的换挡速度、主轴的准停 速度； ④回参考点的坐标值及运动速度 ； ⑤机床行程极限范围； ⑥原点位置、位置的测量方式
有时外设接上后 不执行数控的命 令，要先检查接 线，若接线无误， 其原因可能是波 特率不对所致。
PLC 设置PLC中容许用户修改的定时、 4 参 计时、计数、刀具号及开通PLC
数 中的一些控制功能的参数。
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项目四 数控机床参数设置和系统数据的备份
还有一些如栅格移动量、进给指令限定 值等与机床用户有关的参数，但这些参数 是在设计阶段已经确定的参数。用户参数 在调机或使用、维修时是可以更改的，这 些参数修改好后，应将参数封锁住。
正常情况下，参数应由数控机床专职维 修人员负责修改和记录、管理，操作人员 一般不要修改。
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项目四 数控机床参数设置和系统数据的备份
2.参数丢失的主要原因 数控机床使用过程中，在一些情况下会出
现使数控机床参数全部丢失或个别参数改变的现 象 ,造成机床使用异常，因此而形成故障。对这 些因参数引起的故障，需要进行校对并改正，故 障才能排除。机床较长时间使用后部分机械传动 的磨损、松弛，电气参数的改变等不利因素也会 引起的参数不匹配，导致机床的误差增大，在经 过检测确认后，修改调整原来的参数，机床也能 恢复正常精度。