3 数控机床参数设定
数控机床参数及设置
数控机床参数及设置数控机床参数及设置首先要了解的题目是：什么是机床参数，为什么要设置参数。
数控系统制造厂家的用户是机床制造厂家，而不是使用机床的终极用户，机床厂往向数控装置厂家往买数控装置。
当然，也有些机床厂家是自己制造数控装置，不用往买别人的数控系统。
但是不管怎么说，从设计、试制、最后制造生产品，都希看这种数控系统或者说数控装置，能用在各式各样机床上，这样，自己的用户就多了，市场占有就大了。
为此，数控装置制造厂家为了适用面广，而为数控装置预留了很大的适应范围的余地，或者说，留了很多空缺点，要用户根据自己的需要往填写，以便适应自己设计，制造的机床。
例如某一个轴的加减速时间，跟随误差大小；还有一些是机床制造厂在调试过程中来决定的参数，如：正反向间隙，螺距的补偿等等。
当然，有些参数是数控装置制造厂家自己来规定的，比如：你所买的系统应是几轴联运，以及其他的一些规定参数。
还有一部分可以由终极用户根据必要的情况进行适当的修改的。
数控系统有一些是全数字化的，在进行调节器运算时，必须有一些参数，如比例放大系数，微分时间常数，积分时间常数等等都必须事先设定，当程序进行到这里，往查参数就可以了。
这些参数也是可以在一定范围内变化的。
总之，数控装置参数是非常重要的。
它所以重要，一方面了解和把握了参数，就给使用和更好的发挥机床性能上很大的帮助，另一方面在维修中，很多软件的题目，就是出在参数上，了解与把握参数，就可以维修一些软件的故障。
参数的种类很多，有些参考书中对它进行了分类，分为状态型，比率型，真实值型等，还可以从另一个角度分为数控装置制造商对用户的保密参数，和可以告诉用户参数含义的参数。
不管怎么说，我们确实还有很多参数弄不清楚，对于现场维修职员来说，把上千个参数都弄的明明白白是不可能的，一方面是没有资料，另一方面是没有那么多时间往研究它。
这个任务留给科研院所往做吧！对于现场维修职员，又必须弄懂一些最基本的参数，所以，我们根据维修手册提供的，以及历次这些至公司培训的记录，整理出来，供大家参考。
项目3 数控机床参数设置----NC基本参数的设置
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任 务 项 目． 数 数控 控机 机床 床主 参轴 数参 设数 置的 设 置
二、主轴参数初始化（伺服侧）：
No4133：设定电机代码 No4019#7=1，关机开机执行参数初始化
注：主轴初始化必须在No3716#0=1，No3717非0情况下有效 。
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任 务 项 目． 数 数控 控机 机床 床主 参轴 数参 设数 置的 设 置
任 务
项．
目数
3
控
数机
控床
机
床 参 数 设 置
基 本 参 数 的
设
置
NC
8
四、NC的基本参数
显示与编辑参数：
语言参数：动态语言切换 No3104#6：是否显示排除刀具长度补偿的坐标值 No3129#1：是否显示排除刀具位置偏移的编程位置 No3105#0 #2：是否显示伺服 主轴的实际速度、T代码 No3106#5：是否显示主轴倍率 No3111#0：是否显示伺服调整画面 No3111#1：是否显示主轴调整画面 No3117#7：报警时是否切换至信息画面 No3115#0：是否显示当前位置 No3115#1：是否显示绝对、相对、待走量坐标
3
控
数机
控床
机
床 参 数 设 置
基 本 参 数 的
设
置
NC
8
四、NC的基本参数
外设通讯参数： No20=0，1，2,4,17（RS232、存储卡、USB）
设定值： 0：RS232 1口（JD36A) ~ No101~No103 1：RS232 1口（JD36A) ~ No111~No113 2：RS232 2口（JD36B) ~ No121~No123 4：存储卡 17：USB
数控机床软限位设置的参数设置
数控机床软限位设置的参数设置1. 什么是数控机床软限位数控机床软限位是通过在数控系统中设置软件参数来限制数控机床运动范围的一种方式。
与硬限位相比，软限位更加灵活，可以根据具体工件的要求进行调整，避免了由于硬限位不够精确而导致的误差。
2. 软限位的作用软限位在数控机床加工过程中起到了关键的作用，它可以帮助机床操作者防止超限位的情况发生，从而保护工件和机床的安全。
软限位还可以优化加工效率，提高加工精度。
3. 软限位设置的参数为了实现软限位的功能，我们需要在数控系统中设置一些参数。
下面是一些常见的软限位设置参数：3.1 机床坐标系在进行软限位设置之前，我们首先需要确定机床的坐标系。
常见的坐标系有绝对坐标系和相对坐标系。
在数控系统中设置软限位时，一般使用相对坐标系。
3.2 轴向软限位在数控系统中，每个轴都有一个软限位参数，用来限制轴向的运动范围。
这些参数一般包括最小位置限制、最大位置限制以及回零位置等。
3.3 加工区域软限位除了轴向软限位之外，还可以设置加工区域软限位。
这些参数用来限制整个加工区域的范围，避免机床在加工过程中超出设定的范围。
3.4 轴向速度软限位为了保证机床在加工过程中的稳定性，我们可以设置轴向速度软限位。
这些参数用来限制机床的加工速度，避免超出设定的速度范围导致机床失稳。
4. 软限位设置的步骤下面是软限位设置的一般步骤：4.1 确定加工要求首先，我们需要明确工件的加工要求，包括尺寸、形状和精度等方面的要求。
4.2 确定机床坐标系根据加工要求，确定机床的坐标系。
在数控系统中选择相对坐标系，这样可以更灵活地进行软限位设置。
4.3 设置轴向软限位根据加工要求和机床的特点，设置每个轴的软限位参数。
包括最小位置限制、最大位置限制以及回零位置等。
4.4 设置加工区域软限位根据加工要求和机床的工作空间，设置加工区域的软限位参数，确保机床在加工过程中不会超出设定的范围。
4.5 设置轴向速度软限位根据机床的特点和加工要求，设置轴向速度的软限位参数。
数控机床装调中的参数设置
数 控 系 统 的 参 数 按 其 形 式 可
分 为 位 型 参 数 、 字节 型 参 数 、字 型 参 数 、双 字 型 参数 以 及 实 数 型 参 数 五 种 。 “位 型 参 数 ” 通 常 用 于 设 置 系统 某项 功能 是 否 有 效 ，
“字 型 参 数 ”需 要输 入 数 值 进 行 量 化 的 设 定 或 调 整 ， “他 轴 、字 轴 型 参数 ”是 针 对 系 统 每 个轴 进 行 位 参 数 或 字 参 数 的 设 定 ， “实 数 型 参 数 ”是 设 置 像 速 度 和 位 置 等带 有 小数 点 的 参数 。
数 控 系 统 的 参 数 按 其 用 途 可 分 为基 本 参 数 、 伺 服 参 数 和 主 轴 参 数 三 大 类 。 基 本 参 数 涉 及 功 能 参 数 如 Ｎｃ轴 数 （Ｎｏ８ｌ ３０） 、 手 轮 有 效 （Ｎ ０ ８ ｌ ３ １） 等 功 能 宣 告 参 数 ， 还 涉 及 系 统 单 位
由附 图可 以 看 出 ，ＣＮＣ装 置 的 作 用是 处 理 来 自于输 入 装 置 的 加 工 信 息 ，完 成 数 值 计算 与 逻 辑 判 断 ，进 而 控 制 机 床 的 伺 服 驱 动
ＰＩ．Ｃ
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栏 】主持 ：李 亚 肖
维 修 与 改 造
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数控机床装调中的参数设置
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北 京 电子科技职 业学 院 （１００１ ７６） 晁 晓圆 牛立 军
数控机床加工中的切削参数设定方法
数控机床加工中的切削参数设定方法数控机床是一种现代化的高精度机械设备，广泛应用于制造业的各个领域。
在数控机床的加工过程中，切削参数的设定是非常重要的，它直接影响到工件的加工质量和加工效率。
本文将介绍数控机床加工中切削参数的设定方法。
首先，我们需要了解数控机床的切削参数有哪些。
常见的切削参数包括切削速度、进给速度、切削深度和切削宽度。
切削速度是指刀具在单位时间内切削工件的线速度，通常用米/分钟表示。
进给速度是指工件在单位时间内相对于刀具的移动速度，通常用毫米/分钟表示。
切削深度是刀具进入工件的深度，通常用毫米表示。
切削宽度是刀具在切削过程中与工件接触的长度，通常用毫米表示。
在设定切削参数时，首先需要考虑的是工件材料。
不同材料的硬度和韧性不同，因此在加工过程中需要选择合适的切削参数来保证加工质量。
一般来说，硬度较高的材料需要较低的切削速度和较小的切削深度，以避免切削过程中产生过多的热量导致刀具磨损或工件变形。
而硬度较低的材料则可以选择较高的切削速度和较大的切削深度，以提高加工效率。
其次，还需要考虑到刀具的类型和状况。
刀具的类型包括立铣刀、球头刀、锥度刀等，不同类型的刀具在切削过程中的效果和要求也不同。
此外，刀具的状况也会对切削参数的设定产生影响。
如果刀具已经使用过一段时间，磨损较大，则需要适当降低切削速度和切削深度，以减少刀具的磨损程度，延长其使用寿命。
另外，加工工艺也是切削参数设定的重要考虑因素之一。
加工工艺包括粗加工和精加工两个阶段，对应着不同的切削参数设定方法。
在粗加工阶段，为了快速去除工件表面的较厚材料，可以选择较大的切削深度和切削宽度，以提高加工效率。
而在精加工阶段，为了保证工件表面的精度和光洁度，应选择较小的切削深度和切削宽度，以提高加工质量。
此外，还可以通过试切试验来优化切削参数的设定。
试切试验是在一定条件下进行的小范围试削实验，目的是验证加工工艺和切削参数的合理性。
通过试切试验，可以及时发现并解决加工过程中的问题，优化切削参数的设定，提高加工效率和加工质量。
数控车床转速参数设置技巧【妙】
不同的机床是不同的，有些机床的主轴可以在手动状态下输入转速数即可。
然而，大多数数控机床可以通过输入MDI状态下的S 来设定主轴转速，并通过循环来设定主轴转速。
在手动状态下，主轴仍然默认为这个速度。
此外，还可以选择主轴进入MDI接口S，循环启动主轴。
2.1 正确测量主轴转速当怀疑主轴转速不符合指令设定值时，不能只观察数控装置屏幕上的主轴转速值。
因为某些机床参数的错误会导致屏幕上的显示值与实际转速值不符。
因此应配备转速表，转速表最好是非接触式、带存储的数字式转速表。
将数控机床的工作方式调到MDI方式，输入主轴旋转指令，令其在机床允许的某一转速下运行。
首先观察数控机床显示屏上的主轴转速值是否与指令值相符，然后用转速表测量主轴实际转速值，观察三者是否相符，从而发现问题。
测量时要掌握技巧，贴反射标记时应注意非反射面积必须比反射面积要大，如果转轴明显反光，则必须先贴一层黑胶布，再在上面贴上反光标记。
在贴上反光标记之前，转轴表面必须处理干净与平滑。
低转速测量时，为提高测量精度，在被测物体上均匀地多贴上几块反射标记，这样显示出的读数除以反射标记数目，即可得到准确的转速值。
测量时端平转速表，垂直对准贴有反光标记的部分。
待转速平稳后再开启转速表的测量按钮。
在测量过程中，转速表不要晃动。
转速表显示三个数值，分别是本次测量时间内多次采样测量中的转速低值、转速高值和最后一次采样的转速值。
当三个读数值非常接近时才是一次成功的测量。
2.2 误差分析测量其主轴的极限转速，即机床技术指标规定主轴的最低和最高转速，计算主轴转速的相对误差，判断是否符合±2%精度要求。
其数值见表1。
表1 CAK3665 SJ数控车床主轴转速（r/min）记录表MDI指令数控机床屏目显示数值范围转速表读数转速低值转速高值最后读数M03 S120 118-122 119 121.8 120M03 S1500 1497-1501 1498 1501 1500相对误差的计算方法：转速平均值=（速度高值+速度低值）÷2=120.4相对误差=[（转速平均值-转速目标值）÷转速目标值）]×100%=0.33%主轴转速设置指令1）F指令设置在数控车床中有两种切削进给模式设置方法，一种是每转进给模式，单位为mm/r；另一种是每分钟进给模式，单位为mm/min。
数控系统伺服驱动器接线及参数设定
数控系统伺服驱动器接线及参数设定数控系统是一种实现数控机床运动控制的系统，它通过数控程序控制伺服驱动器驱动电机实现机床各轴的精确定位和运动控制。
正确的接线和参数设定对于数控系统的稳定运行和良好性能至关重要。
一、数控系统伺服驱动器接线1.电源线接线：将电源线的两根火线分别接入伺服驱动器的AC1和AC2端口，将零线接入伺服驱动器的COM端口。
2.电动机线接线：将电动机的三根相线分别接入伺服驱动器的U、V、W端口，注意保持相序正确。
3.编码器线接线：将编码器的信号线分别接入伺服驱动器的A相、B相和Z相端口，注意保持对应关系。
4.I/O信号线接线：将数控系统的输入信号线分别接入伺服驱动器的I/O端口，将数控系统的输出信号线分别接入伺服驱动器的O/I端口。
二、数控系统伺服驱动器参数设定伺服驱动器的参数设定包括基本参数设定和运动参数设定。
1.基本参数设定：包括电源参数设定、电机参数设定和编码器参数设定。
-电源参数设定：设置电源电压和频率等基本参数，确保电源供电稳定。
-电机参数设定：设置电机类型、额定电流、极数等参数，确保驱动器与电机匹配。
-编码器参数设定：设置编码器型号、分辨率等参数，确保编码器信号精确反馈。
2.运动参数设定：包括速度参数设定、加速度参数设定和位置参数设定。
-速度参数设定：设置速度环的比例增益、积分增益和速度限制等参数，确保速度控制精度。
-加速度参数设定：设置加速度环的比例增益、积分增益和加速度限制等参数，确保加速度控制平稳。
-位置参数设定：设置位置环的比例增益、积分增益和位置限制等参数，确保位置控制准确。
3.其他参数设定：包括滤波参数设定、限位参数设定和插补参数设定等。
-滤波参数设定：设置滤波器的截止频率和衰减系数等参数，确保驱动器与电机的振动减小。
-限位参数设定：设置限位开关的触发逻辑和触发动作等参数，确保机床在限位时及时停止。
-插补参数设定：设置插补周期、插补梯度和插补速度等参数，确保插补运动的平滑与快速。
数控机床参数的调试
是 % 参数号 $ $ $参数值为’ $ $ $ $$ 参 数 号 $ $ "参数值 为" * $ $ $ $$ 参数号 $ $ *参数值为) * $ $ $$ 参 数 号 $ $ # 参数值为 " / $ $ $ $" 由于 T ? " C "2T ? " C ’$T ? " G "2T ? " G ’ 行程设定为 无限大 " 但这种设定只能执 行 增 量 移 动 指 令 " 机 床 在 执 行绝对值编程零件加工程序 时 ! 空 运 行 超 程 报 警 是 理 所 当然的了 " 参数调整 % 根据加工 零 件 的 实 际 需 要 使 , > 平面坐 标 " 尽量靠近机床参考点 ! 使 , > 平面坐标’接近且小 于机床 , 轴 $> 轴最大行程 & 或参数设 定 范 围 的 负 最 大 值’ " 重新调整参数值 % 令参数号 $ $ $ 参数 值 为 " $ $ $ $$ 参数号 $ $ "参数值为" $ $ $ $$ 参 数 号 $ $ *参数值为4 $ # 参数 值 为 4’ * & $ $ $ $" 由 这 些 参 数 # $ $ $$ 参数号 $ 值所组成的 , 轴 $> 轴的软限位区间满 足 了 机 床 所 设 定 的最大加 工 零 件 的 尺 寸 要 求 ! 又 能 起 到 软 限 位 保 护 作 用 " 参数调整后重新起动 数 控 机 床 ! 超 程 报 警 解 除 ! 空 运行程序正常执行了 "
" ! ! " " #年 第 $ %期 !!!!"# $ % & ’ & ( ) ! $ *"! $ ’
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数控机床参数设定
赵宏立
1参数的概念 2参数显示
参数：
3参数修改 4参数的类型 5常见参数的意义
• 1参数的概念
• 定义：数控系统的参数是指完成数控系统与机床结构和机 床各种功能的匹配的数值 • 分类： 系统参数：1保密参数：系统厂家没有公开内容的参 数；例如：fanuc-0:900-940 2一般参数：机床配置及功能参数：轴 数、轴性质、串行 接口定义、编程功能等。 plc参数 ：计时器参数、计数器参数、保持继电器参数等。 • 两类参数的特点：系统参数的意义参考系统手册、plc参数的 意义参考机床厂手册及plc. • 以上两类参数搭建操作者平台必不可少的参数。参数恢复时 先恢复系统参数、之后重新启动系统再恢复plc参数。
行对照。确认设Biblioteka 值，并适当进行调节，观察调节后 的现象。
二、掌握参数的输入输出方法。 三、主要掌握以下参数的调节设定： 1。机床坐标系的设定，软件限位的设定 2。栅格偏移量、反向间隙的调整
3。语言选择的设定，其他显示的设定。
4。主轴速度电压极性输出信号的设定、转速调节
5。固定循环指令参数（退刀量）
6。图形坐标显示
2参数显示
步骤： 1.按功能键system 2.选择参数软键 3.使用翻页键或光标键 4.或使用检索：输入参数号码，按检索键.
3参数修改
1.选择MDI方式或急停 2.打开参数写保护（见画面） a：按功能键offset/setting键 b：按软键setting键 c：修改第一项的写保护（设为：1） 3.按system、参数、找到期望修改的参数号。 4.修改完毕将写保护设为：0
4参数的类型
5常见参数的意义
1．Setting参数
该参数用于指定串行接口的硬 件连接及参数，还有其他参数 配合使用。 使用方法：
对应参数：
具体内容：
部分轴参数
坐标系参数
坐标系参数
软限位
软限位
软硬限位及减速开关的位置关系
工作台
负 向 硬 限 位
负 向 软 限 位
减 速 开 关
正 向 软 限 位
正 向 硬 限 位
进给速度参数
进给速度参数
伺服参数
伺服参数
伺服参数
显示参数
显示参数
显示参数
显示参数
显示参数
显示参数
编程参数
螺 距 补 偿
主轴参数
主轴参数
主轴参数
主轴参数
主轴参数
固定循环参数
固定循环参数
图形显示参数
实训
一、根据讲授的参数号码及对应的意义，在机床上进