数控车床技术参数
主轴电机功率
11/15kW
11
顶尖锥度
莫氏NO.5
12
套筒直径/行程
Φ90/100mm
13
移动距离X/Z
≥200/500mm
14
快速移动速度X/Z
12/14m/min
15
伺服电机扭矩X/Z
8/12
16
倾斜角度
45°
17
刀具装夹尺寸（车削/镗孔）
25×25/Φ40 mm
18
刀位数
12
19
电源
45kVA
20
机床体积长×宽×高
≥2800×1800×1800mm
21
机床重量
4000kg
22
整体式斜床身，链板式排屑器。
23
系统：FANUC 0i TD（含各轴驱动电机），FANUC原装手轮
24
精度要求：定位精度X/Z：0.012mm/0.016mm
重复定位精度X/Z：0.005mm/0.006mm
25
机床部分配置要求进口：X/Z两方向滚珠丝杠，液压卡盘和油缸，液压站，12工位刀架，主轴轴承，润滑单元.
机床体积长×宽×高
≥2000×1800×1850 mm
22
机床重量
4000 kg
23
整体式斜床身,链板式排屑器.
24
系统：FANUC 0i mate TD（含各轴驱动电机）,FANUC原装手轮.
25
精度要求：定位精度X/Z：0.013mm/0.016mm
重复定位精度X/Z：0.008mm/0.009mm
数控车床技术参数
采购数量12台
序号
项目
技术参数
1
床身上最大回转直径
Φ500mm
2
最大车削长度
500mm
3
最大车削直径
Φ350mm
4
床鞍上最大回转直径
Φ300 mm
5
主轴孔内最大棒料直径
Φ50mm
6
主轴头型式
A2-6
7
主轴通孔直径
≥Φ60mm
8
卡盘尺寸
φ210mm
9
中空液压卡盘
10
主轴转速
65-2200r/min
11
主轴电机功率
15kW
12
顶尖锥度
莫氏NO.5
13
套筒直径/行程
Φ90/100mm
14
倾斜角度
45°
15
移动距离X/Z
200/500mm
16
快速移动速度X/Z
12/14m/min
17
伺服电机扭矩X/Z
10/12
18
电源
35 kVA
19
刀具装夹尺寸（车削/镗孔）
25×25/Φ40mm
20
刀位数
8
21
高精度数控车床技术参数
采购数量一台
序号
项目
技术参数
1
床身上最大回转直径
Φ500 mm
2
最大车削长度
500 mm
3
最大车削直径
Φ350mm
4
床鞍上最大回转直径
Φ300 mm
5
主轴孔内最大棒料直径
Φ50mm
6
主轴头型式
A2-6
7
主轴通孔直径
≥Φ60mm
8
主轴转速
45-3800r/min
数控车床技术规格书
3.2.7
程序浏览/后台编辑。
3.2.8
直接图纸尺寸编程。
3.2.9
工件坐标系设定。
3.2.10
具有螺纹切削功能。
3.2.11
具有每转进给、每分钟进给和快速移动功能。
3.2.12
子程序调用功能。
3.2.13
自定义宏程序功能。
3.2.14
数控系统具有自我诊断功能。
3.2.15
单一固定循环功能。
2.6.4.4
加工工件平面度：0.020mm/Ф300mm。
2.6.4.5
加工工件表面粗糙度Ra1.25μm。
2.7
导轨结构
2.7.1
各轴导轨副及运动部件应具有定时、定量、自动供油润滑装置，保证机床长期稳定工作。
2.8
机床工作区采用全封闭保护罩，工件在罩内加工。保护罩设有观察视窗、滑动门。
3
数控系统
3.1
规格与要求
3.1.1
采用FANUC 0ITD数控系统或不低于该系统功能的其它世界著名品牌。
3.1.2
选用8.4寸以上彩色液晶显示器。
3.1.3
联动控制轴数为X、Z二轴联动。
3.1.4
具有恒线速切削功能。
3.1.5
最小分辨率：0.001mm
3.1.6
操作界面中文显示和英文显示，且可以相互转换。
3.1.7
4.6
提供主轴、滚珠丝杠、轴承和线性导轨的生产厂家、型号、精度等级等参数的产品合格文件
4.7
提供机床精度表、出厂合格证书、装相单等文件
4.8
提供机床功率扭矩图、电源总功率、压缩空气量和机床润滑方式
5
技术服务要求
5.1
6136数控车床技术参数(精)
35×35
行程限位
系统设置软限位/行程开关硬限位，双重保护
机床净重(Kg)
3100/3800/4200/4800
机床外形尺寸（长×宽×高）(mm)
注:1、用户可根据需要自选15-120跟刀架及20-170中心架。（价格另计）
2、机床主传动采用多楔带传动，标320三爪卡盘。
3、数控系统标配KNDK1Ti，用户也可选配其它系统。
床身上最大工件回转直径(mm)
Φ400
Φ500
拖板上最大工件回转直径(mm)
Φ220
Φ290
最大加工长度(mm)
750/1000/1500
主轴通孔直径(mm)
Φ52
Φ82
主轴头形式及主轴头号
凸轮锁紧短锥法兰盘式和短锥：C6/D6式D-8(内孔90mm）
主轴内孔锥度（莫氏MT）
C6/D6主轴：M6；D8主轴:公制1:20
X轴：15 Z轴：30
尾座套筒直径(mm)
75
尾座套筒行程(mm)
150
尾座套筒锥孔（莫氏MT）
M5
刀架刀位数
电动四工位
X轴/Z轴重复定位精度(mm)
X轴0.012
Z轴0.016
工作精度(mm)
圆度:0.005；圆柱度:0.016/160；粗糙度2.5--1.6；平面度0.01/160
刀具装夹尺寸(mm)
d6主轴内孔锥度莫氏mtm6主轴转速范围rmin变频调速303000rmimg0速度轴半径mmmin30004000g0速度轴mmmin40006000进给轴驱动电机最大静扭矩nm轴15kw尾座套筒直径mm58尾座套筒行程mm150尾座套筒锥孔莫氏mtm4刀架刀位数电动四工位轴0016工作精度mm圆度
数控车床技术参数
12
刀架工位数
4工位
13
刀架相邻工位换位时间
≤IS
14
重复定位精度
≤0.005mm
15
润滑系统
可控定时定量自动润滑
16
冷却系统
可编程控制冷却系统
17
Z、X轴回零
采用初、精定位方式
18
外形尺寸．(长×宽×高)
约2125×1005×1446
l9
控制系统配置
FANUC—Oi中文界面
注：要求配置相匹配的机床减震垫铁。
22
配置相匹配防震垫铁及活顶针、卡盘等附件
3、二氧化碳气体保护焊机主要技术参数：NBC--250A型1台
序号
项目
参数
1
输入电源
三相380V±10％50HZ
2
额定输入电流
14A
3
额定输入容量
9.2KVA
4
最大工作电压
27V
5
额定焊接电流
60-250A
6
额定负载持续率
60％
7
适用焊丝直径
0.8／1.0
8
No．6
11
进纹范围
l一192mm
13
英制螺纹范围
2—24tpi
l4
模数螺纹范围
O.25～48
15
径节螺纹范围
1—96DP
16
横刀架行程
320rnm
17
小刀架移动行程
140mm
18
床尾主轴最大行程
150mm
19
床尾主轴直径
Φ75mm
20
床尾主轴孔锥度
No．5
21
主电机
7.5KW
数控车床技术参数
数控车床技术参数
本次招标采购4台数控车床。
一、机床主要结构要求
机床为卧式经济型数控车床，可完成各种轴类、盘类零件的半精加工和精加工，可以车削各种螺纹、圆弧、圆锥及回转体的内外曲面，可以进行镗孔和铰孔，能够满足黑色金属、有色金属的高速切削需求
二、机床主要技术参数和精度
1
2、数控系统
推荐采用Siemens或FANUC数控系统，带手摇脉冲发生器，带USB数据传输接口。
3
1、机床安装调试
由生产厂家指派专门人员进行机床的安装调试。
并对使用方进行培训。
2、机床验收
外观检验：买卖双方人员进行外观目测检视，工具及配件依合同及附件清点验收。
性能、功能验收：依据双方所确定机械及控制器之供货范围进行验收。
机械精度验收：依照卖方提供随机出厂精度检验记录表为验收之依据。
加工买方指定工件，检测加工精度是否符合出厂精度。
四、其它
设备质保期1年，主要部件终身保修。
售后服务24小时内上门。
自动数控仪表车床的技术要求及参数统计表（初稿）
关于加工气门座圈全自动数控车床的技术要求备注：1、因为非标设备，型号和回转直径没有统一限制，根据公司座圈实际情况由机床厂家推荐实用的机床型号。
2、进行气门座圈试切，按照工艺要求连续加工30件座圈的半精加工和精加工全部工序，满足公司产品精度要求后机床验收合格。
下面是三个励志小故事，不需要的朋友可以下载后编辑删除谢谢！！！你可以哭泣，但不要忘了奔跑2012年，我背着大包小包踏上了去往北京的火车，开启了北漂生涯。
彼时，天气阴沉，不知何时会掉下雨滴，就像我未知的前方一样，让人担忧。
去北京的决定是突然而果决的，我在宿舍纠结了一天，然后在太阳逃离窗口的时候打电话告诉父母，我要到首都闯一闯。
消息发出去之后，并没有预料之中的强烈反对，父亲只给我回了一个字：好。
就这样看似毫无忧虑的我，欣喜地踏上了北上的路。
有些事情只有真正迈出第一步的时候，才会迎来恐惧。
当我踏上北上的列车时，才惊觉对于北京，除了天安门、央视大楼这些着名建筑，我知之甚少。
俗话说无知者无畏，可于我而言，这句话并不适用，因为在坐上火车那一刻，我就开始对未来胆战心惊，毫无底气。
火车开动之后，我的心情变得更加复杂而紧张，甚至一度心生退意。
人类果然是一个无解的方程式，看似无畏的勇气背后不知藏下了多少怯懦和犹豫。
旁座的姐姐见我一人，开始和我有一搭没一搭地聊起了天。
几分钟后，我们竟如同许久未见的好友一般，开始聊起了各自的生活。
我说出了自己的恐惧与未见，期冀从她那里得到些许安慰和鼓励。
出乎意料地，她并没有说一些心灵鸡汤般的哲理语句，反而给我讲了一个故事，一个让我在很长一段时间都印象深刻，每次想起便会荷尔蒙再度升高的故事，一个她自己的故事。
那是一段并不愉快的经历，整段经历是蜿蜒前行的。
高考中，她因为做错了三道大题，成为家里的罪人。
朋友极尽嘲笑，亲戚们也开始暴露自己毒舌的属性，父母当时并没有过多指责，因为他们正在跟自己的兄弟姐妹们为了祖母的遗产争得死去活来。
那被人类歌颂的血缘、亲情，在所有的利益面前瞬间分崩离析。
CKD6150H数控车床技术方案(通用方案)
CKD6150H型数控车床技术规范德州德隆（集团）机床有限责任公司DEZHOU DELONG（GROUP）MACHINE TOOL CO.，LTD1、CKD6150H数控车床技术规范1.1CKD6150H型数控车床技术参数1、一般参数床身上最大工件回转直径φ520 mm滑板上最大工件回转直径φ300 mm最大工件长度（两顶尖最大顶尖距） 2000 mm最大外圆车削长度 1950 mm床头箱中心高 260 mm床身导轨宽度 400 mm最大车削直径（端面）Φ430 mm (四工位刀塔) 2、床头箱：主轴通孔直径φ102 mm主轴孔前端锥度 1：20 φ110 mm 主轴头规格 D8主轴转速范围 40-1600 r/min 主轴转速种类手动两档，档内无级3、走刀系统：X轴快速移动速度 4000 mm/minZ轴快速移动速度 8000 mm/min 纵向最小分辨率 0.01 mm横向最小分辨率 0.005 mm4、刀架系统：主轴中心至刀具安装平面的距离 25 mm刀具的截面尺寸 25×25 mm下滑板的最大横向行程 250 mm刀具形式 4工位电动刀架5、床尾（快夹尾座）：床尾主轴直径φ75 mm床尾主轴孔锥度莫氏锥度5号床尾主轴最大行程 150 mm6、动力部分：主电机功率 kW7、冷却油泵油泵型号 JCB-22油泵功率 KW油泵流量 22 L/min 加工精度机床工作精度1、精车外圆的精度：圆度圆柱度在300测量长度上为Ra≤μm2、精车端面的平面度: 300直径上为：机床几何精度1、重复定位精度Z轴1000（2000规格）X轴2、定位精度Z轴（2000规格）X轴机床结构说明CKD6150H型数控车床是一种高效率数控车床，结构合理，制造精良，配置先进，造型美观。
机床通过数控系统自动控制，可对加工范围内的各种内孔、外圆、圆锥面、圆弧面及螺纹进行加工，特别适用于中小批量的轴类、盘类零件的粗精加工。
6136数控车床技术参数(精)
6136 数控车床技术参数参数型号ZC-CJK6136B ( 步进 ) ZC-CJK6136A ( 伺服 ) 床身上最大工件展转直径(mm) Φ 420拖板上最大工件展转直径(mm) Φ 240最大加工长度 (mm) 750主轴通孔直径 (mm) Φ 52主轴头形式及主轴头号凸轮锁紧短锥法兰盘式：D6主轴内孔锥度（莫氏 MT）M6主轴转速范围 (r/min) 变频调速 30--3000r/mimG0速度 X 轴（半径 mm/min) 3000 4000G0速度 Z 轴（ mm/min) 4000 6000进给轴驱动电机最大静扭矩（Nm）X 轴：11Z 轴：15 X 轴 1.2KW Z 轴 1.5KW 尾座套筒直径 (mm) 58尾座套筒行程 (mm) 150尾座套筒锥孔（莫氏 MT）M4刀架刀位数电动四工位X 轴 /Z 轴重复定位精度 (mm) X 轴 0.012 Z 轴 0.016工作精度 (mm) 圆度 :0.005 ；圆柱度 :0.016/160 ；粗拙度2.5--1.6 ；平面度 0.01/160刀具装夹尺寸 (mm) 20× 20行程限位系统设置软限位 / 行程开关硬限位，两重保护机床净重 (Kg) 1650机床外形尺寸（长×宽×高）(mm) 2210×1600 × 1860注:1 、用户可依据需要自选15-120 跟刀架及 20-170 中心架。
（价钱另计）2 、机床主传动采纳多楔带传动，标320 三爪卡盘。
3 、数控系统标配KNDK1Ti，用户也可选配其余系统。
6140/6150 数控车床参数参数型号ZC-CJK6140 ( 步进 ) ZC-CJK6150( 步进 )床身上最大工件展转直径(mm) Φ 400 Φ500 拖板上最大工件展转直径(mm) Φ 220 Φ290 最大加工长度 (mm) 750/1000/1500主轴通孔直径 (mm) Φ 52 Φ 82 主轴头形式及主轴头号凸轮锁紧短锥法兰盘式和短锥：C6/D6 式 D-8( 内孔 90mm）主轴内孔锥度（莫氏MT）C6/D6 主轴： M6； D8主轴 : 公制 1:20手动变速（ A.B 型 )24 级 9--1600r/mim ；变频调速（三主轴转速范围 (r/min) 档 P 型） 35--2000r/mim ；变频调速（二档 A.B型 )100/1600r/mim ；G0速度 X 轴（半径 mm/min) 3000G0速度 Z 轴（ mm/min) 4000进给轴驱动电机最大静扭矩（Nm）X轴：15Z 轴：24X轴：15Z 轴：30尾座套筒直径 (mm) 75尾座套筒行程 (mm) 150尾座套筒锥孔（莫氏MT）M5刀架刀位数电动四工位X 轴 /Z 轴重复定位精度 (mm) X 轴 0.012 Z 轴 0.016工作精度 (mm) 圆度 :0.005 ；圆柱度 :0.016/160 ；粗拙度 2.5--1.6 ；平面度0.01/160刀具装夹尺寸 (mm) 20× 20行程限位系统设置软限位 / 行程开关硬限位，两重保护机床净重 (Kg) 2100 ； 2300； 2500 2200 ；2400； 2600机床外形尺寸（长×宽×高）(mm)2510× 1685× 1685； 2760× 1685× 1685 ；3260× 1685× 1685 注:1 、用户可依据需要自选15-120 跟刀架及 20-170 中心架。
数控车床技术参数
约610×340×610
4、直流焊机主要技术参数：ZX7—400 2台
序号
项目
参数
1
电源
380V
2
输入容量
22KVA
3
空载电压
70V
4
电流范围
20-400A
5
占载率
(400A)60％
6
外形尺寸
约650×300×550
5、台虎钳200型，60个
6、机用平口钳250型2个
7、台式钻床Z4012型2台
22
配置相匹配防震垫铁及活顶针、卡盘等附件
3、二氧化碳气体保护焊机主要技术参数：NBC--250A型1台
序号
项目
参数
1
输入电源
三相380V±10％50HZ
2
额定输入电流
14A
3
额定输入容量
9.2KVA
4
最大工作电压
27V
5
额定焊接电流
60-250A
6
额定负载持续率
60％
7
适用焊丝直径
0.8／1.0
8
No．6
11
进给数量
64Kinds
12
公制螺纹范围
l一192mm
13
英制螺纹范围
2—24tpi
l4
模数螺纹范围
O.25～48
15
径节螺纹范围
1—96DP
16
横刀架行程
320rnm
17
小刀架移动行程
140mm
18
床尾主轴最大行程
150mm
19
床尾主轴直径
Φ75mm
20
床尾主轴孔锥度
No．5
大族g6025hf 30的参数
大族g6025hf 30的参数
大族G6025HF-30是一款数控车床，下面我会从多个角度来介绍
它的参数。
1. 外观参数，大族G6025HF-30数控车床的外观尺寸为长宽高
分别为xxxxx毫米，整机重量为xxxx千克。
外观颜色为xxxxx。
2. 加工参数，该数控车床的最大加工直径为xxxx毫米，最大
加工长度为xxxx毫米。
主轴最高转速为xxxx转/分钟，主轴孔径为xxxx毫米。
3. 控制系统参数，大族G6025HF-30采用的控制系统为xxxxx，控制精度为xxxxx。
4. 电气参数，电源电压为xxxx伏特，额定功率为xxxx千瓦。
5. 其他参数，该数控车床具有xxxx功能，如自动换刀、自动
送料等。
总的来说，大族G6025HF-30数控车床具有较大的加工尺寸，高
精度的控制系统和多种功能，适用于xxxxx领域的加工需求。
希望以上信息能够满足你的需求。
CK6140数控车床资料
CK6140 数控车床一技术参数参数/型号CK6136 CK6140 加工能力床身上最大回转直径mm 360 400 滑板上最大回转直径mm 190 210 最大加工长度mm 750/1000 床身宽度mm 360 行程X 轴行程mm 230Z 轴行程1080主轴主轴转速范围r/min 80-400-2000（高低2 档）变频调速主轴端部尺寸C6 主轴内孔锥度公制70 主轴通孔直径mm 65刀架刀具数量4（6）刀柄尺寸20*20 25*25 换刀时间sec 2进给X 轴快速进给mm/min 3000Z 轴快速进给mm/min 6000 每转切削进给量mm/r 0.005-100 精度最小设定单位mm 0.001 重复定位精度mm 0.01 表面粗糙度Ra1.6 尾架尾座套筒锥度MT4 尾座套筒直径mm 65 尾座套筒行程mm 100 电机主电机功率KW 4 5.5X 轴、Z 轴伺服电机N.m 4、6机床外形尺寸（长*宽*高）mm 750规格:2060*1200*15001000规格: 2310*1200*1500净重1600Kg 1700KG数控机床采购二工艺适应性原则主要指所选用的数控设备功能必须适应被加工零件的形状尺寸、尺寸精度和生产节拍等要求。
可咨询:宁波众鑫数控机床厂。
形状尺寸适应性。
所选用的数控设备必须能适应被加工零件合理群组的形状尺寸要求。
这一点应在被加工零件工艺分析的基础上进行，这里要注意的是防止由于冗余功能而付出昂贵的代价工艺适应性原则加工精度适应性。
所选择的数控设备必须满足被加工零件群组的精度要求。
为了保证加工精度不超差，必须考察生产厂家给出的数控设备精度指标保证有三分之一的储备量。
但要注意不要一味地追求不必要的高精度，只要能确保零件群组的加工精度就可以了。
在考察数控设备给出的精度指标时，要注意采用的是什么标准。
国际上常用的精度标准有ISO、JIS、ASME 和VDI（分属于国际、日本、美国和德国），此外还有中国的GB 和英国的BS。