锂电池性能安全性测试方案

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锂离子电池安全性能测试list

锂离子电池安全性能测试list

9月10开始,预计需 要60D,可向供应商
索取测试报告
环,如果放电时间仍然低于36min时,则认为寿命终
8
高温性能
2PCS
止 将。 电池或电池组放入55℃±2℃的高温箱中恒温2h,然 后以1ItA电流放电至终止电压
放电时间≥51min
追加在此溫度下的0.5ItA充電 測試,需要有充電曲線
9月13号上午
的放電測試,需要有放電曲線
6
1C5A放电
2PCS
压时,改为恒压充电,直到充电电流小于或等于 0.02ItA,最长充电时间不大于4h,搁置0.5h~1h,在
放电时间≥51min
9月10号开始,13 号有结果
9月10号开始,13 号有结果
23℃±2℃的环境温度下以1ItA电流放电到终止电压。
每50次循环做一次容量检查,电池或电池组寿命以50
放电时间应不低于 255min
在23℃±2℃的环境温度下,将其搁置在真空箱中。真 不泄漏、不泄气、
空箱密闭后,逐渐减少其内部压力至不高于11.6kPa 不破裂、不起火、
(模拟海拔15240m)并保持6h。
不爆炸
27 强制放电 28 机械冲击 29 ESD
2PCS
电池以0.2ItA进行放电至终止电压,然后以1ItA的电流 对电池进行反向充电,要求充电时间不低于90min。
不起火、不爆炸
2PCS 2PCS
采用刚性固定的方法(该方法能支撑电池或电池组所
有的固定表面)将电池或电池组固定在试验设备上。
在三个相互垂直的方向上各承受一次等值的冲击。至 少一个方向垂直于电池或电池组的宽面。每次冲击按
不起火、不爆炸
下述方法进行:在最初的3ms内,最小平均加速度为

电动工具用圆柱锂电池的一般安全测试方法(3篇)

电动工具用圆柱锂电池的一般安全测试方法(3篇)

电动工具用圆柱锂电池的一般安全测试方法电动工具使用圆柱锂电池,安全测试方法是确保电池在使用过程中不会发生过热、起火或爆炸等危险情况。

下面将介绍一般的安全测试方法。

1. 外观检查:首先检查电池外观是否完整,无明显变形、损伤或漏液现象。

如果发现外观有异常,应立即停止使用电池,并进行进一步检查或更换电池。

2. 容量测试:使用电池容量测试仪测试电池的实际容量。

如果实际容量与标称容量存在较大偏差,说明电池性能不正常,应停止使用并更换电池。

3. 内阻测试:使用内阻测试仪测试电池的内阻。

较高的内阻会导致电池工作不稳定、过热等问题,也可能是电池老化或损坏的表现。

如果检测到异常的内阻数值,应停止使用电池。

4. 充电测试:将电池连接到适当的充电器上进行充电,并观察充电过程中是否有异常现象,如发热、冒烟或异味等。

如果出现异常,应立即停止充电,并将电池与充电器分离。

5. 放电测试:将电池连接到负载设备上进行放电测试。

观察放电过程中电池是否正常工作,以及是否产生过热或其他安全隐患。

如果电池在正常使用过程中出现异常现象,应立即停止使用并更换电池。

6. 短路测试:使用针状工具或导线短接电池的正负极,观察是否有明显的异常反应,如发热、冒烟或爆炸等。

如果出现异常现象,应立即停止测试,并对电池进行安全处理。

7. 热冲击测试:将电池放置在高温环境中,如烘箱中,观察电池是否正常工作,以及是否出现异常反应。

如果电池在高温环境中出现异常现象,应立即停止使用,并将电池与热源分离。

8. 振动测试:将电池连接到振动设备上进行振动测试,模拟电池在使用过程中的振动环境。

观察电池是否能够正常工作,以及是否产生异常现象。

如果电池在振动测试中出现问题,应停止使用并更换电池。

以上是电动工具使用圆柱锂电池的一般安全测试方法。

通过这些测试,可以确保电池在使用过程中具有良好的安全性能,避免发生危险情况。

但需要注意,这些方法仅供参考,具体测试方法可能会因电池品牌、型号或使用环境而有所不同。

锂电池安全测试方法

锂电池安全测试方法

锂电池安全测试方法
锂电池安全测试主要包括以下几个方面的方法:
1. 温度测试:测试电池在高温或低温环境下的表现,以判断其在极端温度条件下的安全性能。

2. 过充测试:将电池充电至超过额定电压,观察其是否产生过热、冒烟或发生其他异常情况。

3. 过放测试:将电池放电至远低于额定电压,观察其是否产生过热、冒烟或发生其他异常情况。

4. 短路测试:在电池正负极之间连接导线,观察电池的短路情况下是否产生爆炸或火灾。

5. 碰撞测试:将电池从不同高度或不同角度进行碰撞测试,观察其是否产生破裂、火灾或其他异常情况。

6. 挤压测试:对电池进行挤压测试,观察其是否产生破裂、火灾或其他异常情况。

7. 热冲击测试:将电池置于高温环境中,突然转移到低温环境中,观察其是否产生爆炸、冒烟或其他异常情况。

8. 充放电循环测试:将电池进行多次的充放电循环,观察其是否能够保持正常的性能和安全性。

以上是一些常见的锂电池安全测试方法,不同的应用场景可能还会有其他特殊的测试方法。

在测试过程中,需要严格按照相关标准和规范进行,确保测试的信凭度和可重复性。

第五讲 锂离子电池性能检测

第五讲  锂离子电池性能检测

内阻测试 电池的内阻是指电池在工作时,电流流过电池内部 所受到的阻力,一般分为交流内阻和直流内阻,由于充 电电池内阻很小,测直流内阻时由于电极容易极化,产 生极化内阻,故无法测出其真实值;而测其交流内阻可 免除极化内阻的影响,得出真实的内值. 交流内阻测试方法为:利用电池等效于一个有源电 阻的特点,给电池一个1000HZ,50mA的恒定电流,对其 电压采样整流滤波等一系列处理从而精确地测量其阻 值.
锂离子电池的安全性能测试方法主要分成4类: 1、电测试:过充、过放、外部短路、强制放电等; 2、机械测试:落体、冲击、针刺、振动、挤压、加 速等; 3、热测试:着火、砂浴、热板、热冲击、油浴等; 4、环境测试:降压、高度、浸泡、耐菌性等。
自放电率测试: 自放电率测试: 选取化成后电池四组(每组2-3只),并依下列 步骤充、放电。一般采用24小时自放电来快速测试其 荷电保持能力,将电池以0.2C放电至3.0V,恒流恒压1C 充电至4.2V,截止电流:10mA,搁置15分钟后,以1C放电 至3.0V测其放电容量C1,再将电池恒流恒压1C充电至 4.2V,截止电流100mA,搁置24小时后测1C容量C2, C2/C1×100%应大于99%.
循环寿命测试 电池以0.2C放至3.0V/支后,1C恒流恒压充电到4.2V, 截止电流20mA,搁置1小时后,再以0.2C放电至3.0V(一个 循环)反复循环500次后容量应在初容量的60%以上.
耐过充测试: 耐过充测试: ⑴将电池0.2C放电至3.0V ⑵用电流I任意设置10V电压对电池充电充电 时间为 T=2.5×C5/I ⑶电池最终不爆炸和起火
将充满电的电池放在一个平面上,由油压缸施 与13+1KN的挤压力,由直径为32mm的钢棒平面挤压 电池,一旦挤压压力到达最大停止挤压,电池不起 火,不爆炸即可。 在挤压实验时,隔膜受压力发生破裂,导致内 部短路,产生大电流。

锂电池测试方法

锂电池测试方法

锂电池性能测试方法锂电池是一个要求高品质、高安全的产品、消费者在使用时往往不清楚电池的性能,导致在使用时电池的工作效率往往达不到理想目标,有时甚至盲目使用还会引起电池爆炸事件的发生,人生安全也会受到损伤,因此了解电池的性能也是至关重要的。

锂电池性能测试主要包括电压、内阻、容量、内压、自放电率、循环寿命、密封性能、安全性能、储存性能、外观等,其它还有过充、过放、可焊性、耐腐蚀性等工具/原料测试仪硬质棒钉子方法/步骤方法一、自放电测试镍镉和镍氢电池的自放电测试为: 由于标准荷电保持测试时间太长,一般采用24小时自放电来快速测试其荷电保持能力,将电池以0.2C放电至1.0V.1C充电80分钟,搁置15分钟,以1C放电至10V,测其放电容量C1,再将电池以1C充电80分钟,搁置24小时后测1C容量C2,C2/C1×100%应小于15%锂电池的自放电测试为:一般采用24小时自放电来快速测试其荷电保持能力,将电池以0.2C放电至3.0V,恒流恒压1C充电至4.2V,截止电流:10mA,搁置15分钟后,以1C放电至3.0V测其放电容量C1,再将电池恒流恒压1C充电至4.2V,截止电流100mA,搁置24小时后测1C容量C2,C2/C1×100%应大于99%.方法二、内阻测量电池的内阻是指电池在工作时,电流流过电池内部所受到的阻力,一般分为交流内阻和直流内阻,由于充电电池内阻很小,测直流内阻时由于电极容易极化,产生极化内阻,故无法测出其真实值;而测其交流内阻可免除极化内阻的影响,得出真实的内值.交流内阻测试方法为:利用电池等效于一个有源电阻的特点,给电池一个1000HZ,50mA的恒定电流,对其电压采样整流滤波等一系列处理从而精确地测量其阻值.方法三、IEC标准循环寿命测试IEC规定镍镉和镍氢电池标准循环寿命测试为:电池以0.2C放至1.0V/支后1.以0.1C充电16小时,再以0.2C放电2小时30分(一个循环).2.0.25C充电3小时10分,以0.25C放电2小时20分(2-48个循环).3.0.25C充电3小时10分,以0.25C放至1.0V(第49循环)4.0.1C充电16小时,搁置1小时,0.2C放电至1.0V(第50个循环),对镍氢电池重复1-4共400个循环后,其0.2C放电时间应大于3小时;对镍隔电池重复1-4共500个循环,其0.2C放电时间应大于3小时.EC规定锂电池标准循环寿命测试电池以0.2C放至3.0V/支后,1C恒流恒压充电到4.2V,截止电流20MA,搁置1小时后,再以0.2C放电至3.0V(一个循环)反复循环500次后容量应在初容量的60%以上.方法四、内压测试镍镉和镍氢电池内压测试为:将电池以0.2C放至1.0V后,以1C充电3小时,根据电池钢壳的轻微形变通过转换得到电池的内压情况,测试中电池不应彭底,漏液或爆炸.锂电池内压测试为:(UL标准)模拟电池在海拔高度为15240m的高空(低气压11.6kPa)下,检验电池是否漏液或发鼓.具体步骤:将电池1C充电恒流恒压充电到4.2V,截止电流10mA,然后将其放在气压为11.6Kpa,温度为(20±3℃)的低压箱中储存6小时,电池不会爆炸,起火,裂口,漏液.方法五、跌落测试将电池组充满电后从三个不同方向于1m高处跌落于硬质橡胶板上,每个方向做2次,电池组电性能应正常,外包装无破损.方法六、振动实验测试镍镉和镍氢电池振动实验方法为:电池以0.2C放电至1.0V后,0.1C充电16小时,搁置24小时后按下述条件振动:振幅:4mm频率:1000次,分XYZ三个方向各振动30分钟.振动后电池电压变化应在±0.02V之间,内阻变化在±5m以内锂电池振动实验方法为:电池以0.2C放电至3.0V后1C充电恒流恒压充电到4.2V,截止电流10mA,搁置24小时后按下述条件振动:振幅0.8mm使电池在10HZ-55HZ之间振动,每分钟以1HZ的震动速率递增或递减.振动后电池电压变化应在±0.02V之间,内阻变化在5m以内.方法七、撞击实验电池充满电后,将一个15.8mm直径的硬质棒横放于电池上,用一个20磅的重物从610mm的高度掉下来砸在硬质棒上,电池不应爆炸起火或漏液.方法八、穿刺实验电池充满电后,用一个直径为2.0mm~25mm的钉子穿过电池的中心,并把钉子留在电池内,电池不应该爆炸起火.方法九、高温高湿测试镍镉和镍氢电池高温高湿测试为:电池以0.2C放电至1.0V后,1C充电75分钟后将其置与温度66℃,85%湿度条件下储存192小时(8天),于常温常湿下搁置2小时,电池不应变形或漏液,容量恢复应在标称容量的80%以上.锂电池高温高湿测试为:(国家标准)将电池1C恒流恒压充电到4.2V,截止电流10mA,然后放入(40±2℃),相对湿度为90%-95%的恒温恒湿箱中搁置48h后,将电池取出在(20±5℃)的条件下搁置2h,观测电池外观应该无异常现象,再以1C恒流放电到2.75V,然后在(20±5℃)的条件下,进行1C充电,1C放电循环直至放电容量不少于初始容量的85%,但循环次数不多于3次.注意事项测试时间搁置24小时测试安全措施要做好循环测试不多余三次。

锂电池性能测试方法

锂电池性能测试方法

锂电池性能测试方法锂电池是一个要求高品质、高安全的产品、消费者在使用时往往不清楚电池的性能,导致在使用时电池的效率往往达不到理想目标,有时甚至盲目使用还会引起电池爆炸事件的发生,人生安全也会受到损伤,因此了解电池的性能也是至关重要的。

锂电池性能测试主要包括电压、内阻、容量、内压、自放电率、循环寿命、密封性能、安全性能、储存性能、外观等,其它还有过充、过放、可焊性、耐腐蚀性等测试仪硬质棒钉子1方法一、自放电测试×100%应小于15%锂电池的自放电测试为:一般采用24小时自放电来快速测试其荷电保持能力,将电池以0.2C放电至3.0V,恒流恒压1C充电至4.2V,截止电流:10mA,搁置15分钟后,以1C放电至3.0V测其放电容量C1,再将电池恒流恒压1C充电至4.2V,截止电流100mA,搁置24小时后测1C容量C2,C2/C1×100%应大于99%.2方法二、内阻测量电池的内阻是指电池在时,电流流过电池内部所受到的阻力,一般分为交流内阻和直流内阻,由于充电电池内阻很小,测直流内阻时由于电极容易极化,产生极化内阻,故无法测出其真实值;而测其交流内阻可免除极化内阻的影响,得出真实的内值.交流内阻测试方法为:利用电池等效于一个有源电阻的特点,给电池一个1000HZ,50mA的恒定电流,对其电压采样整流滤波等一系列处理从而精确地测量其阻值.3方法三、IEC标准循环寿命测试IEC规定镍镉和镍氢电池标准循环寿命测试为:电池以0.2C放至1.0V/支后1.以0.1C充电16小时,再以0.2C放电2小时30分(一个循环).IEC规定锂电池标准循环寿命测试为:电池以0.2C放至3.0V/支后,1C恒流恒压充电到4.2V,截止电流20MA,搁置1小时后,再以0.2C放电至3.0V(一个循环)反复循环500次后容量应在初容量的60%以上.4方法四、内压测试镍镉和镍氢电池内压测试为:将电池以0.2C放至1.0V后,以1C充电3小时,根据电池钢壳的轻微形变通过转换得到电池的内压情况,测试中电池不应彭底,漏液或爆炸.锂电池内压测试为:(UL标准)模拟电池在海拔高度为15240m的高空(低气压11.6kPa)下,检验电池是否漏液或发鼓.具体步骤:将电池1C充电恒流恒压充电到4.2V,截止电流10mA,然后将其放在气压为11.6Kpa,温度为(20±3℃)的低压箱中储存6小时,电池不会爆炸,起火,裂口,漏液.5方法五、跌落测试将电池组充满电后从三个不同方向于1m高处跌落于硬质橡胶板上,每个方向做2次,电池组电性能应正常,外包装无破损.6方法六、振动实验测试镍镉和镍氢电池振动实验方法为:电池以0.2C放电至1.0V后,0.1C充电16小时,搁置24小时后按下述条件振动:振幅:4mm频率:1000次,分XYZ三个方向各振动30分钟.振动后电池电压变化应在±0.02V之间,内阻变化在±5m以内锂电池振动实验方法为:电池以0.2C放电至3.0V后1C充电恒流恒压充电到4.2V,截止电流10mA,搁置24小时后按下述条件振动:振幅0.8mm使电池在10HZ-55HZ之间振动,每分钟以1HZ的震动速率递增或递减.振动后电池电压变化应在±0.02V之间,内阻变化在5m以内.7方法七、撞击实验电池充满电后,将一个15.8mm直径的硬质棒横放于电池上,用一个20磅的重物从610mm的高度掉下来砸在硬质棒上,电池不应爆炸起火或漏液.8方法八、穿刺实验电池充满电后,用一个直径为2.0mm~25mm的钉子穿过电池的中心,并把钉子留在电池内,电池不应该爆炸起火.9方法九、高温高湿测试镍镉和镍氢电池高温高湿测试为:电池以0.2C放电至1.0V后,1C充电75分钟后将其置与温度66℃,85%湿度条件下储存192小时(8天),于常温常湿下搁置2小时,电池不应变形或漏液,容量恢复应在标称容量的80%以上.锂电池高温高湿测试为:(国家标准)将电池1C恒流恒压充电到4.2V,截止电流10mA,然后放入(40±2℃),相对湿度为90%-95%的恒温恒湿箱中搁置48h后,将电池取出在(20±5℃)的条件下搁置2h,观测电池外观应该无异常现象,再以1C恒流放电到2.75V,然后在(20±5℃)的条件下,进行1C充电,1C放电循环直至放电容量不少于初始容量的85%,但循环次数不多于3次.电池保养常识:1记忆效应镍氢充电电池上常见的现象。

锂离子电池安全性能评估方法

锂离子电池安全性能评估方法随着锂离子电池在电动车、移动设备等领域的广泛应用,对其安全性能的评估方法也变得尤为重要。

本文旨在探讨锂离子电池的安全性能评估方法,并提供一些关键要点。

首先,锂离子电池的安全性能评估需要考虑以下几个方面:热稳定性、电化学稳定性、机械稳定性和电子稳定性。

热稳定性是指锂离子电池在高温、过充或过放等极端条件下是否容易发生热失控。

常用的评估方法包括热失控测试、热冲击测试和热分析测试。

热失控测试是通过暴露电池样品在严苛条件下,如高温、外力作用等,来评估电池的热失控特性。

热冲击测试是将电池样品暴露在极端温度条件下(通常为高温或低温),观察其热失控行为。

热分析测试则是通过热重分析、差示扫描量热分析等手段,对电池样品的热性能进行评估。

电化学稳定性是指锂离子电池在充放电过程中是否容易产生热失控或电化学反应失控。

评估电化学稳定性的方法主要包括循环伏安测试、极化曲线测试和电化学阻抗谱测试。

循环伏安测试用于评估电池样品在充放电和不同电流密度下的电化学稳定性。

极化曲线测试是通过测量电池样品在不同电流密度下的电压曲线来评估其电化学稳定性。

电化学阻抗谱测试则是通过测量电池样品在不同频率下的阻抗谱,来评估其电化学稳定性。

机械稳定性是指锂离子电池在受到碰撞、挤压或物理损坏等外力作用时是否容易发生损坏。

评估机械稳定性的方法包括振动测试、落地测试和冲击测试。

振动测试是通过将电池样品暴露在不同振动条件下,观察其机械稳定性。

落地测试是将电池样品从一定高度上自由落下,评估其受到碰撞后的机械性能。

冲击测试是将电池样品暴露在冲击荷载下,评估其机械稳定性。

最后,电子稳定性是指锂离子电池在电路故障或过载等条件下是否容易发生故障。

评估电子稳定性的方法主要包括短路测试、过充测试和放电测试。

短路测试是通过短路电池的正负极,观察电池的热失控行为。

过充测试是将电池样品暴露在过充条件下,观察其电化学反应失控情况。

放电测试则是将电池样品暴露在过放条件下,评估其安全性能。

电动汽车充换电用锂离子电池安全性要求与测试方法

电动汽车充换电用锂离子电池安全性要求与测试方法首先,对于电动汽车充换电用锂离子电池的安全性要求,主要包括以下几个方面:1.热稳定性:锂离子电池在高温环境下可能会发生热失控,导致电池温度升高、电池内部化学反应加速,甚至发生燃烧或爆炸。

因此,对于电动汽车充换电用锂离子电池,需要进行高温环境下的热稳定性测试,以确保电池在高温环境下的安全性能。

2.过充和过放保护:过充和过放会导致锂离子电池内部结构的破坏,进而引发短路、燃烧等安全事故。

因此,对于电动汽车充换电用锂离子电池,需要进行过充和过放保护测试,以确保电池在过充和过放状态下的安全性能。

3.碰撞和挤压安全性:电动汽车在发生碰撞或挤压时,电池可能会受到外力冲击,导致电池短路、燃烧等安全事故。

因此,对于电动汽车充换电用锂离子电池,需要进行碰撞和挤压安全性测试,以确保电池在碰撞和挤压状态下的安全性能。

4.充电和放电速率:电动汽车充换电用锂离子电池的充电和放电速率对于电池的安全性能有很大影响。

过高的充电速率可能引发电池过热,过低的放电速率可能导致电池性能下降。

因此,对于电动汽车充换电用锂离子电池,需要进行充电和放电速率测试,以确保电池在充电和放电状态下的安全性能。

其次,对于电动汽车充换电用锂离子电池的测试方法,主要包括以下几个方面:1.热稳定性测试方法:热稳定性测试可以通过将电池置于高温环境中,观察电池的温度变化和内部化学反应情况,以评估电池在高温环境下的安全性能。

常用的测试方法包括热失控测试、热稳定性测试等。

2.过充和过放保护测试方法:过充和过放保护测试可以通过对电池进行过充和过放操作,观察电池的电压变化和温度变化,以评估电池在过充和过放状态下的安全性能。

常用的测试方法包括过充保护测试、过放保护测试等。

3.碰撞和挤压安全性测试方法:碰撞和挤压安全性测试可以通过对电池进行碰撞和挤压操作,观察电池的外观变化和电压变化,以评估电池在碰撞和挤压状态下的安全性能。

常用的测试方法包括碰撞测试、挤压测试等。

锂电池检测报告(精选)2024

锂电池检测报告(精选)(二)引言概述:锂电池作为目前应用广泛的高性能能源储存装置,其性能和安全性对于各行各业的电子产品都至关重要。

为了确保锂电池在设计、制造和使用过程中的质量和可靠性,进行全面的检测和测试是必不可少的。

本报告为精选的锂电池样品检测结果,详细分析了其性能指标以及安全性能,通过对比实验数据和标准要求,为相关领域的研究人员和从业者提供了有价值的参考。

正文内容:1. 电池容量测试:1.1 测试方案和方法:采用标准电池测试仪,按照国际标准规定的测试程序和条件进行电池容量测试。

1.2 测试结果分析:对样品进行充放电测试,记录电压、电流、时间等参数,并根据测试数据计算出样品的容量。

通过分析样品的容量衰减曲线,评估其循环寿命和容量损失情况。

1.3 结果评价:根据测试结果,评价样品的容量是否符合设计要求,并对容量损失进行分析和讨论,提出优化建议。

2. 电池内阻测试:2.1 测试原理和方法:采用交流阻抗测试技术,通过向样品施加交流信号,测量电池响应信号的幅值和相位差,计算出电池的内阻值。

2.2 测试结果分析:对样品进行内阻测试,记录测试数据,并绘制样品的阻抗谱和频率响应曲线。

通过分析曲线形状和内阻值,评估样品的电化学性能和脆弱性。

2.3 结果评价:根据测试结果,评价样品的内阻大小是否符合要求,分析其内阻变化趋势和影响因素,并提出改进措施。

3. 电池安全性能测试:3.1 测试项目和方法:采用国际标准和行业规范规定的测试项目和方法,包括温度冲击、过充、过放、短路、挤压等多个方面的测试。

3.2 测试结果分析:对样品进行安全性能测试,记录测试过程中的参数和观察结果,分析样品在不同测试条件下的表现和响应。

3.3 结果评价:根据测试结果,评价样品在安全性能方面的表现,分析其存在的问题和改进空间,并提出相应的建议和措施。

4. 电池循环寿命测试:4.1 测试方案和方法:采用标准的充放电循环测试程序和条件,对样品进行循环寿命测试。

锂电池性能及安全性测试


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N6705B进行电芯/成品电池容量测试 (1)
用作电源或负载直接给电池充、放电,测试容量
PC安装14585A软件进行电压、电 流随时间变化,并直接显示容量值 软件支持最大999小时长时间记录, 且可进行任意区域放大,缩小和分 析功能。
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N6705B进行电芯/成品电池容量测试 (2)
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电池放电过流保护电压及响应时间
设置通道1的最大电流为4A,并使用N6705B的示波器功能,记录电流波形,即可测试 出过流保护响应时间,测试结果如图: 该电池保护电路板4A时放电过流保护启动正常; 过流保护响应时间为1.56mS. 30
电池短路保护电流及响应时间
• 短路测试需要电源提 供极大的峰值电流, N6700平台高功率模块 以提供最大50A电流; • 短路响应时间非常短, 通常都在百微秒级别, 如左图测试的380us, N6700高功率模块也支 持10us电流采样速率。
全新锂电池性能及安全性测试方案
内容安排
典型的电池供电设备及应用 锂电池的特性及充放电的管理 安捷伦电源分析仪及先进电源系统全面评估电池及电池管理性能
2
消费电子产品
统计数据表明,2013年,全球PC出货量接近
2.03亿台
2013年,预计平板电脑出货量为:
2.93亿台
预计2017年,智能手机 出货量将达到了
电池过充电保护的电压值(4.30V); 电池过充电保护的响应时间(1.15S); 电池过充电保护撤销的电压值(4.10V); 电池过充电保护撤销的响应时间(17mS)。
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放电欠压保护电压及响应时间,保护撤销电池电压及响应时间
通道1模拟电池电压的下降和上升序列,检测电流变化,使用示波器功能同时记录电压电流变 化,即可测试(结果如图):
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安捷伦独特的解决方案——N6705B 直流分析仪
单台仪器中整合多种测试仪器的功能, 为研发工程师大幅度提高工作效率
•1 至 4 路高性能电源/负载 •数字电压表和电流表 •带功率输出的任意波形发生器 •示波器 •数据采集 •所有的测量和功能都能通过前面板实现
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2013年全球数码相机出货量预计
1 亿台
3ห้องสมุดไป่ตู้
电动交通工具
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UPS不间断电源
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绿色能源-光伏、风能
6
电动工具
7
内容安排
典型的电池供电设备及应用 电池的特性及充放电的管理 安捷伦电源分析仪及先进电源系统全面评估电池及电池管理性能
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锂电池的组成及定义
PTC是Positive temperature coefficient的 缩写。正温度系数电阻,温度越高,阻值 越大,可以防止电池高温放电和不安全的 大电流的发生,即过流保护作用。 NTC是Negative temperature coefficient 的缩写。负温度系数电阻,在环境温度升 高时,其阻值降低,使用电设备或充电设 备及时反应、控制内部中断而停止充放电。
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安捷伦单台N67xx电源实现电池保护电路板测试
仅需一台N67xx电源即可完成电池保护电路板测试项目:
充电过充保护电压精度及响应时间 过充保护撤销恢复及响应时间 放电过放保护电压精度及响应时间 过放保护撤销恢复及响应时间 充电过流保护及响应时间 放电过电流保护及响应时间 待机空耗电流 保护电路的电阻
用真实手机对电池放电,作为电压,电流表测试放电容量
我们可以得到:
电压 电流 功率 平均电流 = 233 mA 平均电压 = 3.82 V 放电容量 = 843 mA-h 放电能量 = 3.19 W-h 时间 = 3 hr 38 min 关机电压 = 3.44 V
结论:
电池主要由 电芯,控制保护电路,外壳引线等组成。主流的电
芯都是日韩企业提供,包括 三洋、松下、索尼、比克等。
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锂离子电池的工作原理
充电时,锂离子从正极层状物的晶格脱 出,通过电解液迁移到层状物负极表面 后嵌入到石墨材料晶格中,同时剩余电 子从外电路到达负极。 放电则相反,锂离子从石墨晶格中脱出, 回到正极氧化物的晶格中。 由于LixCx非常活跃,可以和水发生反应。 故电解质选用可溶于有机溶剂的锂盐。 但这个使得锂电池相比镍铬、镍氢电池 的内阻要大很多。
N6705B/N6700B具有任意波形功能,可以 实现1000Hz的50mA的交变电流; N6705B/N6700B内置高精度,高带宽的电 压,电流采集仪,即可实现电池内阻的精确 测量。 除了电池内阻,电池的开路电压也可以同时 测试。 可支持4个通道同时运行,完成4个电池交 流内阻的并行测试。 24
随着充电的进行,电池电量及电压不断上升,如果不及时 控制就可能进入高压警戒区,甚至危险区。 保护电路就需要准确的监测电池的电压,当进入警戒区时 及时打开充电回路开关T1,切断充电回路。
反之,随着放电的进行,电池电量及电压不断下降, 如果不及时控制就可能进入低压警戒区和危险区。 保护电路就需要准确的监测电池的电压,当进入警戒 区时及时打开充电回路开关T2,切断放电回路。
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N6705B进行电芯/成品电池容量测试 (1)
用作电源或负载直接给电池充、放电,测试容量
PC安装14585A软件进行电压、电 流随时间变化,并直接显示容量值 软件支持最大999小时长时间记录, 且可进行任意区域放大,缩小和分 析功能。
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N6705B进行电芯/成品电池容量测试 (2)
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锂电池的负极枝晶效应
在充电的过程中,Li+从正极LiCoO2中脱出,进入电解液,在充电器附加的外电 场作用下向负极移动,依次进入石墨或焦炭C组成的负极,在那儿形成LiC化合物。
如果充电速度过快,会使得Li+来不及进入负极栅格,在负极附近的电解液中就会聚集 Li+,这些靠近碳C负极的Li+很可能从负极俘获一个电子成为金属Li。持续的金属锂生 成会在负极附近堆积、长大成树枝状的晶体,俗称枝晶。
左图就是一个典型的 充电示意,实线代表 电流变化,虚线代表 电压变化
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电芯和成品电池的测试要求
开路电压 交流内阻 充电容量 放电容量 充、放电循环寿命
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电池保护电路的测试要求
保护功能及性能验证
1. 充电过充保护电压精度及响应时间 2. 过充保护撤销恢复及响应时间
3. 放电过放保护电压精度及响应时间
用真实的充电器、手机给电池充电,作为电压,电流表测试充电容量
最真实的电池容量
测试连接框图 手机充电与直接用电源充 电的充电模型完全不同, 最真实的反映电池容量。 与任何其他方式不同, N6705B的电流表做到0V压 降,不对电池电压产生任 何影响。
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N6705B进行电芯/成品电池容量测试 (3)
电池保护电路板测试的挑战
保护电路测试项目众多,而且无论 B+,B-端,还是P+,P-端都具有“双向性”, 即输出电流和吸收电流。通常都需要多 台电源,电子负载,示波器,程控开关 等组合完成,测试系统连接框图如右图 所示。 对测试设备的精度要求极高,如过充 电压保护测试,需要模拟电芯的电压精 度到达几个mV。因此,4V电压时,1mV 相当于0.025%. 同样,保护电路板的空耗电流也仅有 几个uA,通常需要用万用表测试。 保护电路板的电阻也只有几个或几十 毫欧,对测试设备也提出很高的要求。
因此,充电控制和管理对锂电池尤为重要。
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锂电池的电压区域划分
由前所述,锂离子电池的电压过高或者过低都会影响锂电池的正常使用,甚至发 生燃烧、爆炸等造成严重的后果。
根据锂电池的特性,一般将锂离子电池电压的划分为以下几个区域,不同的电芯 制造商虽有区别,但区别不大。
===================== 高压危险区 ---------------保护线路过充保护电压(4.275~4.35V) 高压警戒区 ---------------锂离子电池充电限制电压4.20V 正常使用区 ---------------锂离子电池放电终止电压(2.75~3.00V) 低压警戒区 ---------------保护线路过放保护电压(2.3~2.5V) 低压危险区 =====================
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锂电池的控制保护电路
正常充电时,P+,P-端接充电器。MOS开关 T2打开,T1关闭。充电电流回路为: P+>>B+>>B->>D2>>T1>>P-。 正常放电时,P+,P-端接用电设备,如手机。 T1打开,T2关闭。放电回路为: B+>>P+>>P>>D1>>T2>>B-。
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锂电池的控制保护电路异常控制
电池过充电保护的电压值(4.30V); 电池过充电保护的响应时间(1.15S); 电池过充电保护撤销的电压值(4.10V); 电池过充电保护撤销的响应时间(17mS)。
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放电欠压保护电压及响应时间,保护撤销电池电压及响应时间
通道1模拟电池电压的下降和上升序列,检测电流变化,使用示波器功能同时记录电压电流变 化,即可测试(结果如图):
4. 过放保护撤销恢复及响应时间 5. 充电过流保护及响应时间 6. 放电过电流保护及响应时间
7. 短路保护测试
保护电路对电池性能的影响
1. 待机空耗电流 2. 保护电路的电阻
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内容安排
典型的电池供电设备及应用 电池的特性及充放电的管理 安捷伦电源分析仪及高级电源系统全面评估电池及电池管理性能
全新锂电池性能及安全性测试方案
内容安排
典型的电池供电设备及应用 锂电池的特性及充放电的管理 安捷伦电源分析仪及先进电源系统全面评估电池及电池管理性能
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消费电子产品
统计数据表明,2013年,全球PC出货量接近
2.03亿台
2013年,预计平板电脑出货量为:
2.93亿台
预计2017年,智能手机 出货量将达到了
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锂离子电池充电的几个基本原则
电流必须 瞬时值<5C, 平均值<1.2C 以上值和电极表面积、电解质、温度有关,不同制造商略有不同 充电电压都不能超过4.275,考虑到制造误差和温度漂移,一般充电电压设定不超过4.2V 充电终止后不能接受涓流充电 电压到达4.2V后充电必须在几个小时内完成,不能任意延长。 违背上述原则都将产生“枝晶效应”,长期反复地违背这些规则,将会对电池的寿命产生极大的影响, 甚至有安全问题 据不完全统计,美国每年有70起手机锂离子电池的爆炸事故
电池放电欠压保护的电压值(2.95V); 电池过充电保护的响应时间(22mS); 电池过充电保护撤销的电压值(无); 电池过充电保护撤销的响应时间(无)。
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电池充电过流保护电压及响应时间
设置通道2的最大电流为6A,并使用N6705B的示波器功能,记录电流波形,即 可测试出过流保护响应时间,测试结果如图: 该电池保护电路板6A时充电过流保护启动正常; 过流保护响应时间为10.8mS.
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电池放电过流保护电压及响应时间
设置通道1的最大电流为4A,并使用N6705B的示波器功能,记录电流波形,即可测试 出过流保护响应时间,测试结果如图: 该电池保护电路板4A时放电过流保护启动正常; 过流保护响应时间为1.56mS. 30
电池短路保护电流及响应时间
• 短路测试需要电源提 供极大的峰值电流, N6700平台高功率模块 以提供最大50A电流; • 短路响应时间非常短, 通常都在百微秒级别, 如左图测试的380us, N6700高功率模块也支 持10us电流采样速率。
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