供应商样品试样评估表
供应商评估表(详细版)
1
2
1.7
公司应编写一份完整的公司简介，应包括公司的基本概况（名称、地点、法人代表、注册资金、经营范围、厂房面积、成立时间等）、公司平面意识图、公司组织架构、公司主要计划等
没有公司简介
0
有公司简介，但简介的内容过于简单，无法获取有效信息
1
公司简介简洁全面
2
供应商评估表
供应商：
项次
评审内容
评审标准
分数
1
完全能自行开发制作及维修
2
3.6
公司应有零件物料编号，以区分不同的无聊，防止新旧物料混淆
零件识别凭借经验，没有标准的编号系统
0
有零件识别的编号系统，但不够完善
1
有完善的零件识别系统，且有预防混料的功能
2
供应商评估表
供应商：
项次
评审内容
评审标准
分数
评审结果
4.生产及安全管理（评估得分/14*20=本项评估结果）
0
现场有部分作业指导，但不全
1
各工作作业现场均有作业指导
2
2.10
公司应每年定期进行内部评审，对问题点予以改进，保证公司的系统正常运转
没有定期的内部稽查系统
0
定期进行内部稽查，但问题没有得到有效的追踪
1
定期进行内部稽查，且问题点得到有效的改进
2
2.11
品质记录应按照相关规定保存及更新整理，以确保各种品质记录便于查询
0
售后人员经过培训，但未测试培训结果
1
售后人员经过系统的培训，且通过培训测试并合格
2
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评审结果
供应商评估表范本正式版
供应商评估表范本正式版供应商评估表供应商名称：主要供货产品：评估日期：供应商代码(评估合格后填写)：一、供应商简介三、评估记录累计记分：四、评估结果供应商评估表供应商名称：主要供货产品：评估日期：供应商代码(评估合格后填写)：一、供应商简介三、评估记录累计记分：四、评估结果供应商评估表表单使用说明1、上述资源商评价表各项评价指标满分均为100分，通过打分后再计算相关加权平均值，根据得分确定供应商等级；计算公式：供应商总得分＝∑评价项目得分×评价项目权重/100＝(总体情况得分×10% + 生产制造得分×15%+ 技术研发得分×5%+ 质量管理得分×35%+ 物流交货得分×15% + 原材料采购得分×10%+ 环保安全得分×10%)/100评分时应注意以下事项：●客服部组织相关部门对供应商进行评分时，对于每一评分项应有足够的事例或者数据作为支撑，并随打分结果一起提交；●评分由客服部组织办事处、财务部等部门举行，可以研讨会的形式进行；●对于不能明确作出评分决定的事项（如数据不足等），可由部门联合讨论后决定，并进行必要的补充说明和标注；2、公司对供应商分为4个等级，其对应标准如下：合格供应商评估表合格供应商评估表合格供应商评估表合格供应商评估表合格供应商评估表合格供应商评估表合格供应商评估表编号：ABO-QR-3.2合格供应商评估表合格供应商评估表合格供应商评估表。
样品评估报告模板
样品评估报告模板一、引言样品评估报告是对特定样品进行评估和分析的综合性报告。
本报告旨在对样品的特性、质量、性能等进行全面评估，并提供相应的建议和改进措施。
本文将按照以下几个方面进行评估：样品描述、测试方法、结果分析、结论和建议。
二、样品描述1. 样品名称：XYZ产品样品2. 样品编号：1234563. 样品来源：供应商A4. 样品类型：产品样本5. 样品数量：1个6. 样品外观：外观整洁，无明显瑕疵三、测试方法1. 测试目的：评估样品的质量和性能2. 测试标准：根据公司内部标准和行业相关标准3. 测试设备：使用X设备进行测试4. 测试步骤：a. 外观检查：检查样品外观是否符合要求b. 尺寸测量：测量样品的尺寸和重量c. 功能测试：测试样品的功能是否正常d. 耐久性测试：测试样品的耐久性和寿命e. 安全性评估：评估样品的安全性能f. 其他测试：根据需要进行其他相关测试四、结果分析1. 外观检查：样品外观整洁，无明显瑕疵2. 尺寸测量：样品尺寸符合要求，重量为X克3. 功能测试：样品功能正常，所有功能按预期运行4. 耐久性测试：样品经过X次使用后仍保持良好状态5. 安全性评估：样品通过安全性评估，符合相关安全标准6. 其他测试：根据需要填写其他测试结果五、结论和建议1. 结论：根据测试结果，样品质量和性能达到预期要求2. 建议：根据评估结果，建议供应商A继续保持产品质量，并在XXX方面进行改进以提升竞争力。
六、附录1. 测试报告：详细记录了每项测试的结果和数据2. 测试照片：提供了样品的外观照片和测试过程照片以上为对XYZ产品样品的评估报告，根据测试结果，该样品质量和性能符合预期要求。
建议供应商A继续保持产品质量，并在XXX方面进行改进以提升竞争力。
详细的测试报告和照片请参见附录。
请注意，本报告仅对特定样品进行评估，结果仅适用于该样品，不能推广到其他样品或产品上。
如有任何疑问或需要进一步了解，请随时与我们联系。
供应商评估表(详细版)
公司的各项工作目标都已经过管理评审而形成
2
1.3
须具有具体的目标实施改进计划
没有目标实施改进计划
0
有目标实施改进计划，但完全未跟踪实施
1
有目标试试改进计划且完全依此实施中
2
1.4
企业应重视人才资源，且统计人员的稳定性，并实施改进
企业对人才重视不够，不统计人员的稳定性
0
企业重视人才资源，但人员的稳定性统计不够完善
供应商评估表
供应商：
项次
评审内容
评审标准
分数
评审结果
1.经营及业务管理（评估得分/14*20=本项评估结果）
1.1
公司应有一个时期的发展规划
没有具体的发展规划
0
有意向的发展规划，但没有具体规划表
1
发展规划已有具体的计划表，并在实施中
2
1.2
公司应有各项工作发展的具体目标
公司没有策划各项工作的目标
0
公司的各项工作目标有制定，单没有进过管理评审
售后人员经过培训，但未测试培训结果
1
售后人员经过系统的培训，且通过培训测试并合格
2
0
有生产计划，但对于插单生产，没有重新安排计划
1
生产依据计划执行，插单时调整计划
2
4.2
对于生产加工过程有一套完整的工艺流程
没有生产工艺流程
0
有生产工艺流程，但与实际流程有部分区别或不够完整
1
实际的加工生产工艺与书面标准的工艺流程图相一致，且适用于整个工艺流程
2
4.3
员工有现在作业相关的作业指导
没有作业指导，无人指导作业人员作业
2
4.5
公司推行5S+1S(Safety)管理
供应商评估表(详细版)
公司的组织架构明确，但员工并不完全知晓
1
公司的组织架构完全明确，并能让员工及时获得相关信息
2
2.3
公司设有专职的品质管理部门及人员
公司没有专门的品质管理部门及人员
0
公司有专职的品质管理部门及人员，但人员未经专业培训
1
公司有专职的品质管理部门及人员，各岗位人员经过培训评估合格后上岗
2
2.4
公司具有明确的品质目标、品质方针，并有良好的改进实施计划，以推进品质的改进
0
现场有部分作业指导，但不全
1
各工作作业现场均有作业指导
2
2.10
公司应每年定期进行内部评审，对问题点予以改进，保证公司的系统正常运转
没有定期的内部稽查系统
0
定期进行内部稽查，但问题没有得到有效的追踪
1
定期进行内部稽查，且问题点得到有效的改进
2
2.11
品质记录应按照相关规定保存及更新整理，以确保各种品质记录便于查询
没有品质目标、方针、承诺，且没有具体的改进计划
0
有品质目标、方针、承诺，但没有具体的改进实施计划
1
有品质目标、方针、承诺，且正按照具体的改进实施计划实施改进
2
2.5
公司应建立相关检验的标准、指导支持各项检验工作
公司无检验的相关标准、指导，完全凭工作经验作业
0
有检验的相关标准，但内容或检验的项目不能支持整个作业过程
没有具体的售后服务体系
0
有售后服务体系，但执行力度不够
1
有完善的售后服务体系，且执行情况良好
2
5.2
积极快速反馈客户反映
售后服务人员未能及时反馈客户信息
0
售后服务人员能及时反馈客户信息，但是未能及时解决问题
供应商评估表(详细版)
有操作指导规章，且操作人员有相关的培训记录
2
3.4
所拥有的机械设备应能满足生产物料的需求
不能满足需求
0
目前不能完全满足需求，但有设备的采购方案，根据方案可满足需求
1
现有设备完全满足需求
2
3.5
公司的具有维修及开发制作能力
没有维修及开发制作的设备及能力，只能全委托外协处理
0
有局部自行维修能力，没有开发制作能力
没有建立设备档案资料
0
建有设备档案资料，但档案的内容资料不全
1
对于每一台设备都有独立的档案资料，且有完整的设备清单
2
3.2
设备的平均年龄
10年以上
0
5~10年以内
1
3~5年以内
2
3年以内
3
3.3
制定有各设备的操作指导规章，且操作人员接受过相关的培训
没有操作指导规章，操作人员也没有相关的培训记录
0
有操作指导规章，但操作人员没有相关的培训记录
供应商评估表
供应商：
项次
评审内容
评审标准
分数
评审结果
1.经营及业务管理〔评估得分/14*20=本项评估结果〕
1.1
公司应有一个时期的开展规划
没有具体的开展规划
0
有意向的开展规划，但没有具体规划表
1
开展规划已有具体的方案表，并在实施中
2
1.2
公司应有各项工作开展的具体目标
公司没有筹划各项工作的目标
0
公司的各项工作目标有制定，单没有进过管理评审
0
现场有局部作业指导，但不全
1
各工作作业现场均有作业指导
2
2.10
供应商样品评估表
审核： MQE：
研发/工程部评估结果
判定： □接收 □拒收 □重新送样 □取消供应商该物料的送样资格
组装必要性确认： □需试产（小量试产），数量□不要试产
试产品（需试产或小量试产时）信赖性试验提出：
□需试验，具体试验项目申请详见信赖性试验申请/检测报告申请栏 □不需试验
要求与评述：
RD/工程：
□物料样品外观检验（检验结果详见进料检验记录表）
与要求（标样）符合
□第三方检测报告(SGS、CTI等)
□物性表或MSDS(化学品必须提供MSDS)
□产品成分宣告表、□有害物质不使用保证书
属实、正确性
品质中心
品质中心建议判定： □合格 □不合格
建议组装的必要性：□建议要组装 □建议不要组装
XXX技有限公司
供应商样品评估表
产品型号
物料名称
物料编号
供应商
样品数量
送检日期
送样次数
环保物料： □是□否
是否合格供应商？□是 □否
送样原因
□新设计开发物料 □替代物料的新供应商 □设计更改（模具更改）
□供应商工序更改 □其它
厂商样品评估资料
□样品规格书（图纸技术参类） □供应商产品出货检验报告□材料物性表或MSDS
□急 □一般 □不急
填表人
审核
(以上项目由采购中心填写) 备注:
样品综合评估项目、标准提出（由工程部/研发部、品保部、品质中心提出）
评估部门
评估人
评估项目（V选项）
评估标准
OK或NG
□厂商样品规格书参数与所需规格要求的符合性
两者符合
RD/工程部
实物样品的□型号/品牌、□规格、□结构 、□外观、□物性表或MSDS与所需材质要求的符合性
新供应商评估表格模板
供应商评审表供应商名称：主要供货产品：评审日期供应商代码(评估合格后填写)：供应商评审表一、供应商资料填写以上项目由相关责任人评定二、供应商须提供的资料1、营业执照复印件；2、税务登记证复印件；3、公司介绍（或相关资料）4、认证体系证书复印件；5、公司（工厂）机器设备清单；6、代理商（贸易商）需提供代理证书供应商考核要素与权重评价表四、评审结果附表一附表二附表三附表四附表5附表6附表7附表8供应商评审操作流程图是 否是A 类物料否是是否相关部门判断是否满足我司要求，不满足不考虑该厂商资格。
★采购部★生产部★技术部★品控部 采购部组织使用部、品控部、、和技术部根据《供应商评估报告表》确定供应商初选名单。
★采购部☆品控部 ☆技术部☆生产部满足采购部联系供应商送样。
★采购部品控部和技术部对所送样品进行检验给出结论，如样品不合格,则不再考虑该厂商资格。
★技术部★品控部☆供应商检验合格A 类物料采购部联系供应商提供小批量试产。
不是A类物料直接成为准合格供应商 ★采购部★使用部☆供应商 使用部门、技术部与品控部对该物料进行两次小批量试产及记录试产情况。
合格则该供应商成为准合格供应商；不合格则不考虑该厂商资格，相关资料由采购部存档。
★技术部★品控部 ★使用部根据物料供应商分类是否为A 类物料。
★品控部★采购部由采购部、品控部、技术人员对供应商现场审核。
评审通过成为该供应商进行下一步；否则暂不考虑该厂商资格，相关资料由供应部存档。
★品控部★采购部★技术人员将上述各阶段记录作为附件，由采购部组织相关部门对其进行会议评审。
评审通过成为该供应商列入合格供应商名单；否则暂不考虑该厂商资格，相关资料由供应部存档。
★品控部★采购部★技术部★使用部采购部将合格供应商名单让管理者代表进行审核后。
再交由各分、子公司总经理审批。
★采购部采购部把该供应商列入合格供应商档案，品控部建立供应商质量档案。
★品控部☆采购部一、目的对供应商进行评审和选择保证本厂采购的原材料、包装材料及其它辅料等以确保其为公司提供合格的产品。