电力机车主变压器检修流程
变压器检修规程
变压器检修规程4.检修周期及检修项目4.1大修周期4.1.1一般在运行后的5年内和以后每隔10年大修一次，工期控制在30-40天。
4.1.2箱沿焊接的全密封变压器或制造厂另有规定者，若经过试验与检查并结合运行情况，判定有内部故障或本体严重渗漏油时，才进行大修。
4.1.3在电力系统中运行的主变压器当承受出口短路后，经综合诊断分析，可考虑提前大修。
4.1.4运行中的变压器，当发现异常状况或经试验判明有内部故障时，应提前进行大修；运行正常的变压器经综合诊断分析良好，总工程师批准，可适当延长周期。
4.2小修周期一般每年一次，工期控制在4-7天。
4.3附属装置的检修周期4.3.1保护装置和测温装置的校验，应根据有关规程的规定进行。
4.3.2净油器中吸附剂的更换，应根据油质化验结果而定；吸湿器中的吸附剂视失效程度随时更换。
4.3.3自动装置及控制回路的检验，一般每年进行一次。
4.3.4套管的检修随本体进行，套管的更换应根据试验结果确定。
4.4巡视检查周期4.4.1每周一次。
5.维护检修内容5.1大修项目5.1.1吊开钟罩检修器身，或吊出器身检修；5.1.2绕组、引线及磁（电）屏蔽装置的检修；5.1.3铁芯、铁芯紧固件（穿心螺杆、夹件、拉带、绑带等）、压钉、压板及接地片的检修；5.1.4油箱及附件的检修，包括套管、吸湿器等；5.1.5冷却器、油泵、水泵、风扇、阀门及管道等附属设备的检修；5.1.6安全保护装置的检修；5.1.7油保护装置的检修；5.1.8测温装置的检修；5.1.9智能型变压器早期故障在线监测系统检查与调试；5.1.10操作控制箱的检修和试验；5.1.11无励磁分接开关和有载分接开关的检修；5.1.12全部密封胶垫的更换和组件试漏；5.1.13必要时对器身绝缘进行干燥处理；5.1.14变压器油的处理或换油；5.1.15清扫油箱并进行喷涂油漆；5.1.16检修后的各项试验和试运行。
5.2小修项目5.2.1处理已发现的缺陷；5.2.2放出储油柜积污器中的污油；5.2.3检修油位计，调整油位；5.2.4检修冷却装置：包括油泵、风扇、油流继电器等，必要时吹扫冷却器管束；5.2.5检修安全保护装置：包括储油柜、压力释放器、气体继电器等；5.2.6检修油保护装置；5.2.7检修测温装置：包括压力式温度计、电阻温度计(绕组温度计)、棒形温度计等；5.2.8检修调压装置、测量装置及控制箱，并进行调试；5.2.9检查接地系统；5.2.10检修全部阀门和塞子，检查全部密封状态，处理渗漏油；5.2.11清扫油箱和附件，必要时进行补漆；5.2.12清扫外绝缘和检查导电接头(包括将军帽)；5.2.13按DL/T 596-1996电力设备预防性试验规程进行测量和试验。
变压器检修规程
变压器检修规程变压器检修规程一、检修前准备工作1. 检查各项工作证件、工作通知单、图纸等相关资料是否齐全；2. 确认变压器停电并进行安全措施；3. 查看变压器周围环境，确保安全、整洁；4. 检查变压器油位，如不足应及时补充。
二、检查变压器外部1. 检查变压器外观是否完好，有无渗漏、变形、腐蚀等情况；2. 检查变压器油箱、绝缘护套、配电装置等是否有异常情况；3. 检查变压器进、出线是否接触良好，有无松动现象；4. 检查变压器接地引线是否完好。
三、检查变压器内部1. 检查变压器油位，如不足应及时补充；2. 检查变压器油质是否正常，如有异常应进行油样送检；3. 检查变压器绝缘是否完好，如有损坏应及时修复；4. 检查变压器冷却装置是否正常运行；5. 检查变压器绕组是否接地短路；6. 检查变压器连接螺栓是否紧固。
四、清洁和维护1. 清洁变压器外观，去除灰尘和污垢；2. 定期清洗变压器冷却器，保持散热效果；3. 清洗变压器绝缘护套，保持绝缘性能；4. 清洗变压器油箱，保持内部清洁；5. 定期检查和更换变压器油封、油泵等易损件。
五、检修记录1. 对检修过程中发现的问题进行记录，并制定相应的修复方案；2. 对检修过程中使用的工具、设备进行清点和记录；3. 对检修结束后的变压器进行检验，如符合要求则填写合格证明。
六、安全措施1. 在检修前停电，并确保变压器断开与电源的连接；2. 检修过程中应佩戴个人防护装备，如安全帽、绝缘手套、绝缘鞋等；3. 严禁在检修过程中吸烟、使用明火及产生火花的设备；4. 对于高压部分，应按照相应操作规程进行安全操作；5. 检修结束后及时清理现场，并将工具、设备归位。
总结：变压器是电力系统中的重要设备，日常检修和维护工作对于保障变压器正常运行至关重要。
检修过程中应注意安全，遵守规程，确保工作顺利进行。
同时，对于检修过程中发现的问题应及时处理，做好记录，为后续维护工作提供参考。
通过规范的检修和维护工作，可以延长变压器的使用寿命，提高电力系统的可靠性和安全性。
电力变压器运行维修规程
电力变压器运行维修规程前言电力变压器是电力系统传递电能的重要设备之一，其运行的安全性和稳定性关系到电力系统的正常运行。
为了保证电力变压器的正常运行，必须制定适当的运行维修规程，确保变压器的稳定性和安全性。
本文档将介绍电力变压器运行维修规程。
一、检查在运行电力变压器之前，必须进行检查。
1.检查变压器的外观是否正常。
2.检查变压器的接线是否正确，是否松动或接触不良。
3.检查电流互感器、电压互感器等配件是否正常。
4.检查油位是否正常。
5.检查油的颜色是否正常。
6.检查保险丝是否熔断或过热。
7.检查紧固螺栓是否松动。
8.检查绝缘是否正常。
如果发现任何异常，必须及时解决。
二、运行在进行电力变压器的运行之前，必须进行以下操作：1.保证变压器内部的油温达到标准温度。
2.检查输入和输出电压是否符合规定，以确保变压器正常运行。
在电力变压器运行期间，必须注意以下事项：1.变压器的运行电流不允许超过额定电流。
2.变压器允许的温升不得超过规定的极限。
3.保持变压器油位正常。
4.随时检查变压器的油质量和油位。
5.定期检查变压器的绝缘电阻和泄漏电流，确保绝缘正常。
6.定期进行开路电压测量和短路阻抗测量，以确保变压器的运行状况。
三、维护变压器需要定期进行维护，以确保其正常运行。
1.定期更换变压器内部的油。
2.定期检查并更换油滤器。
3.定期进行变压器绝缘测试。
4.定期进行变压器绕组清洗和绝缘处理。
5.定期检查变压器的连接螺栓，确保其紧固。
四、检修在发现变压器出现故障时，必须及时进行检修。
1.首先切断电源，确保安全。
2.检查变压器的外观，确定故障位置。
3.检查变压器的内部配件，确定故障原因。
4.更换或修理故障部件。
5.在更换或修理后，进行适当的检查和测试。
五、总结以上是电力变压器运行维修规程的介绍，本规程是为了保障变压器的正常运行和电力系统的安全稳定。
在运行和维护中，一定要严格按照规程进行，确保变压器的安全和稳定。
注意：本规程适用于所有电力变压器，具体操作细节可以根据不同变压器的具体情况进行适当调整。
变压器检修工艺规程
变压器检修工艺规程变压器是电力系统中使用最广泛的电力设备之一，对于保障电网的稳定运行和供电质量具有重要作用。
为了确保变压器的正常运行和延长使用寿命，定期的检修工作是非常必要的。
下面是一份变压器检修工艺规程，旨在帮助工作人员完成变压器的检修工作。
一、检修前准备1. 检查检修工具和设备的完好性和准确性，并进行必要的校验和校准。
2. 对要检修的变压器进行详细的检查，包括外观、温度、接线、运行记录等。
3. 制定检修计划，明确检修范围和工作流程。
二、检查外观1. 检查变压器外壳和冷却系统的完好性和清洁度，清除污物和杂质。
2. 检查变压器接线箱和端子的紧固情况，修复变形或松动的零部件。
3. 检查变压器绝缘罩和绝缘套管的状况，修复破损或老化的绝缘材料。
三、测量参数1. 测量变压器的绝缘电阻和介质损耗角正切值，判断绝缘状况。
2. 测量变压器的电阻和绕组电流，判断电阻是否合格。
3. 测量变压器的磁通和铁芯的磁阻，判断变压器的磁性能是否正常。
四、检查绝缘油1. 取样绝缘油进行试验，包括介质损耗、含水量、酸值等指标。
2. 检查绝缘油的外观和气味，判断是否有异常情况。
3. 对绝缘油进行过滤和干燥处理，确保其清洁度和绝缘性能。
五、检查冷却系统1. 检查冷却器、散热器和风扇的清洁度和工作状态，清除杂物和堵塞。
2. 检查冷却水的流量和温度，确保其在合理范围内。
六、检查保护装置1. 检查变压器的过电流保护和温度保护装置的正常运行，修复故障和异常。
2. 检查继电器的触点状态和动作性能，修复松动或磨损的接点。
3. 检查变压器的接地装置和绝缘监测系统的工作状态，确保其正常运行。
七、检查运行记录1. 查阅变压器的运行记录，分析变压器的运行状况和故障情况。
2. 根据运行记录，做好相应的维修和调整工作。
八、检修报告1. 根据实际检修情况，详细记录检修过程和结果，包括发现的故障和修复的措施。
2. 提出关于变压器维护和保养的建议和改进措施。
以上是一份变压器检修工艺规程，通过严格按照规程操作，可以确保变压器的正常运行和延长使用寿命。
电力变压器运行维修规程
电力变压器运行维修规程
一般包括以下内容：
1. 变压器运行规程：包括变压器的操作流程、运行环境要求、运行负荷要求等。
2. 运行检查规程：包括定期巡视检查、电气性能检测、油浸变压器油质检测等内容，以确保变压器的运行状况良好。
3. 运行保护规程：包括过流保护、过压保护、过温保护等，以防止变压器运行时发生故障。
4. 变压器维护规程：包括日常保养、定期保养和大修等内容，以保证变压器的正常运行。
5. 变压器事故处理规程：包括变压器故障时的应急处理、事故调查与分析等，以确保运转安全和故障的快速排除。
6. 变压器应急预案：包括变压器故障时的应急处理措施、联系方式、救援资源等，以保证应对突发情况的能力。
以上只是电力变压器运行维修规程的一般内容，具体的规程根据不同的变压器类型和运行环境可能会有所差异。
为了确保变压器的安全运行，建议根据实际情况制定和执行相应的规程。
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主变压器检修规程
主变压器检修规程1范围本规程规定了变压器检修应遵循的基本原则及检修应遵守的工艺、方法、质量标准等内容。
本规程适用于XXX电厂220kV电压等级变压检修作业指导。
2规范性引用文件下列文件中的条款通过本规程的引用而成为本规程的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本规程，然而，鼓励研究使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规程。
D1./T573—1995电力变压器检修导则D1./T596-1996电力设备预防性试验规程3.检修周期及项目3.1主变压器的大修周期3.1.1一般在投入运行后的5年内和以后每间隔10年应大修1次。
3.1.2箱沿焊接的全密封变压器或制造厂另有规定者，若经过试验与检查并结合运行情况,判定有内部故障或本体严重渗漏油时，才进行大修。
3.1.3对运行中的变压器，若发现异常状况或经试验判明内部故障时，应提前进行大修。
3.1.4在大容量电力系统中运行的主变压器，当承受出口短路后，经综合诊断分析，可考虑提前进行大修。
3.2主变压器小修周期一般每年至少1次。
3.3附属装置的检修周期3.3.1保护装置和测温装置的校验，应根据有关规程的规定进行。
3.3.2变压器油泵的解体检修：2级泵1~2年进行一次，4级泵2~3年进行1次。
3.3.3变压器风扇的解体检修，1~2年进行一次。
净油器中吸附剂的更换，应根据油质化验结果而定；吸湿器中的吸附剂视失效程度随时更换。
3.3.4自动装置及控制回路的检验，一般每年进行一次。
3. 3.5套管的检修随本体进行，套管的更换应根据试验结果确定。
3.4大修项目3. 4.1吊开钟罩检查器身，或吊出芯子进行检查。
4. 4.2对绕组、引线及磁屏蔽装置的检修。
5. 4.3对无载分接开关和有载调压开关的检修。
6. 4.4对铁芯、穿芯螺杆、铁挽、压钉焊接地片等的检修。
7. 4.5油箱、套管、散热器、安全气道和储油柜等的检修。
变压器检修规程范本（二篇）
变压器检修规程范本第一章总则第一条为了保障变压器的正常运行和延长其使用寿命，规范变压器检修工作，确保检修质量和安全，制定本规程。
第二条本规程适用于各类变压器的检修工作，包括定期检修、停用检修以及事故检修等。
第三条变压器检修应遵循科学、严密、规范的原则，严格按照相关技术标准和规程进行操作。
第四条变压器检修应由专业技术人员负责，必须持有相应的操作证书和上岗证。
第五条检修人员应熟悉本规程以及相关技术标准和规程，并严格遵守电力安全操作规程。
第二章检修前准备第六条变压器检修前，应做好以下准备工作：1.查看变压器运行记录，了解工作负荷、温度等参数。
2.检查变压器周围环境，排除隐患，确保安全。
3.准备好检修所需的工具、仪器、设备，并确保其完好。
4.确认停电情况，必要时通知相关部门进行停电操作。
第七条检修前应进行变压器的停电检查，确保变压器与输电线路的安全断开。
第八条变压器检修前，应关闭进出线开关，切断与危险电源的连接，确保工作区域安全。
第九条变压器检修前，应进行通风开门等预先处理工作，以确保工人的安全。
第十条检修前应查看变压器绝缘电阻，以确保其满足检修要求。
第三章检修操作第十一条变压器检修必须按照以下步骤进行：1.检查外部观察，排查外部的损坏和杂物等。
2.检查铭牌和标志牌，确认其清晰、完好。
3.用手触摸外壳，确认其温度是否正常。
4.检查变压器油位，确认其充足。
5.检查变压器油质，确认其清澈。
6.检查变压器防护措施，包括接地、避雷器等。
7.检查弹性元件、螺栓等连接部分，确认其紧固可靠。
8.检查冷却水系统，包括冷却器、水泵等。
9.检查变压器绝缘子，确认其距离自如。
10.检查变压器绕组，确认无变形和破损。
第十二条检修时，必须戴好个人防护装备，包括工作帽、安全眼镜、手套、绝缘鞋等。
第十三条检修时，应注意保持工作区域整洁，防止杂物滑倒或碰撞到设备。
第十四条检修过程中，应及时记录变压器的工作参数和维护情况，并编制检修报告。
(完整版)第六章电力机车主变压器的检修
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❖ ⑹根据需要补充相同型号的变压器油。 ❖ ⑺呼吸器的硅胶是否有2/3变为红色。 ❖ ⑻检查压力释放阀是否有喷油痕迹，阀杆是
否动作。 ❖ ⑼检查油箱壁、电缆及接线处是否过热。 ❖ ⑽检查主变压器出线装置是否有放电痕迹等。
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第六章 主变压器的检修
第三节 油箱部件的检修
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一、油箱检修
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❖ 3、50活门 ❖ （1）作用：作为补油、
注油、放油和滤油而 使用。 ❖ 主变压器的大量注油 必须从此处注入。通 过旋转手轮来关闭和 打开活门。
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❖ （2）检修 ❖ 50活门日常检修和小修要求用干净的棉布擦拭50活
门周围污垢，检查50活门是否有变压器油渗出。中 修要求用干净的棉布擦拭50活门周围污垢，将封板 打开，清洁阀体内部，检查阀体密封情况。大修要 求用干净的棉布擦拭50活门周围污垢，将封板、盖、 阀杆打开，用火碱浸泡，除去污垢，用蘸酒精的棉 布将阀体内部清洗干净，更换密封垫。活门应密封 良好。
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❖ 吸湿器的检修 • ①通过玻璃筒观察硅胶的变色程度，如果硅胶有2/3
变成淡红色时，应用蓝色硅胶更换。 • ② 观察玻璃筒是否存在裂痕，如果有则与吸湿器更
换它。 • ③观察吸湿器与储油柜上的呼吸管连接的螺母有无
松动，如果有则用扳手拧紧螺母即可。 • ④ 清除其表面灰尘。 • ⑤ 中修需检查密封垫圈，不得产生裂纹、剥离、老
查释放阀是否漏油，阀杆是否处于复位位置。 中修要求检查压力释放阀动作压力，检查紧 固件、密封件。
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❖ 2、油样活门 ❖ （1）作用：油样活门是
为提取变压器油进行油 样分析的专用装置。 ❖ 型号：YZF-2
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❖ （2）检修 ❖ 油样活门日常检修和小修要求用干净的棉布
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二八、主变压器
1 主题内容及适用范围
本标准规定了韶山4电力机车的主变压器（含平波电抗器及滤波电抗器）车上（指单次中修时）的检修工艺流程、工艺要求及质量标准。
本标准适用与韶山4型电力机车段修修程，并作为检修质量评定及验收的标准。
2 引用标准
铁道部机务局《韶山4型电力机车段修规程》
3 须用材料
汽油棉丝去污粉
4 须用设备与工具
电器钳工常用工具兆欧表万用表毛刷电桥
5 工艺过程
5.1 瓷瓶的检修
5.1.1 用去污粉擦拭瓷瓶，表面应光洁。
5.1.2 外观检查瓷瓶，不许有裂纹，安装牢靠。
5.1.3 瓷瓶表面缺损处，可涂快干漆处理。
若表面缺损面积大于3cm2时，须经75KV耐电压试验。
表面缺损面积大于30cm2时，须更新。
5.2 油路系统的检修
清扫检查各管路接头、阀、散热散（对韶山4改进型机车的主变压器散热器应单独吊下清洗并做泄漏试验）、油位表、油温表、油流继电器等。
各部应清洁。
各接头阀安装牢固，各部不许有漏油，作用良好。
5.3 用2500V兆欧表测量各绕组对地绝缘电阻值须符合下列要求
5.3.1 主变压器网侧绕组对地绝缘电阻值不小于1000M
5.3.2 主变压器牵引绕组对地绝缘电阻值不小于500MΩ
5.3.3 主变压器辅助绕组对地绝缘电阻值不小于500MΩ
5.3.4 主变压器励磁绕组对地绝缘电阻值不小于200MΩ
5.3.5 平波电抗器绕组对地绝缘电阻值不小于500MΩ
5.3.6 滤波电抗器绕组对地绝缘电阻值不小于200MΩ
5.4用QJ-44电桥测量绕组冷态直流电阻值与设计值比较不超过2%。
（记录室温）对韶山4型电机车（TBQ4-4760／25型）
网侧绕组电阻，换算到75℃为0.81928Ω；
牵引绕组电阻，换算到75℃为0.0039853；0.0039781Ω
辅助绕组电阻，换算到75℃为0.002246Ω
励磁绕组电阻，换算到75℃为0.000775Ω
平波电抗器绕组，换算到75℃为0.017063Ω；
对韶山4改进型电力机车（TBQ8-4923／25型）
网侧绕组电阻，换算到75℃为1.033Ω;
牵引绕组电阻，换算到75℃为0.006940；0.006979Ω
辅助绕组电阻，换算到75℃为0.0024Ω
励磁绕组电阻，换算到75℃为0.001633Ω
平波电抗器绕组，换算到75℃为0.01717Ω；
滤波电抗器绕组，换算到75℃为0.006678Ω；
5.5 检查并烘干干燥剂,其外壳玻璃应完好;如果干燥剂半数以上变色或变质时应更换新品.
5.6 提取变压器样油送化验室化验须符合技术要求.
5.7 清扫检查各铜排及连接线,连接紧固,不许有裂纹,铜排光洁,不许有过热变色或裂纹,局部缺损不大于原截面的5%,软连线断股不大于原截面的10%,否则应更新.
5.8 拆下油流继电器\油泵机组,按有关工艺检修.
6 技术安全及注意事项
6.1 使用仪器或设备时,试验人员应熟悉其性能,并经培训持证上岗.
6.2 汽油等易燃品应存放好,禁止烟火.
6.3 解体﹑组装时严禁敲打.
6.4 遵守有关操作规定.。