立式加工中心的精度检验
加工中心精度标准
加工中心精度标准加工中心是一种高精度加工设备，通常用于加工精密零件和复杂曲面。
其加工精度直接影响着加工件的质量和精度，因此加工中心精度标准是非常重要的。
本文将就加工中心精度标准进行探讨，以期为相关行业提供参考。
首先，加工中心的精度标准包括了几个方面，其中最主要的包括定位精度、重复定位精度、加工精度和表面粗糙度。
定位精度是指加工中心在进行定位时的精度，它直接关系到加工件的加工位置的准确性。
而重复定位精度则是指加工中心在多次定位后，再次回到相同位置的精度，这对于批量生产来说非常重要。
加工精度是指加工中心在加工过程中对工件尺寸、形状的精度要求，而表面粗糙度则是指加工中心加工后的工件表面光洁度和粗糙度。
其次，加工中心的精度标准对于不同的加工要求有着不同的要求。
比如对于精密零件的加工，通常对加工精度和表面粗糙度要求非常高，而对于一些一般性的零件加工，则可能对加工精度和表面粗糙度的要求相对较低。
因此，制定加工中心精度标准时，需要根据具体的加工要求来确定标准，以确保加工中心能够满足实际加工需求。
另外，加工中心的精度标准还需要考虑到加工中心自身的精度保障措施。
比如加工中心的结构设计、传动系统、控制系统等都会直接影响加工中心的精度表现。
因此，在制定精度标准时，还需要考虑到加工中心自身的精度保障能力，以及对加工中心的维护和保养要求。
最后，加工中心精度标准的制定需要综合考虑加工中心的实际加工需求、加工精度要求以及加工中心自身的精度保障能力。
只有通过科学合理的制定和执行加工中心精度标准，才能够确保加工中心的正常运行和加工质量的稳定性。
综上所述，加工中心精度标准是保证加工质量和加工精度的重要保障措施，对于提高加工质量、确保加工精度具有重要意义。
因此，需要加工中心制造商和使用者共同努力，制定和执行科学合理的加工中心精度标准，以确保加工中心的正常运行和加工质量的稳定性。
立式加工中心精度检测记录表
9
主轴端面轴向跳动
B：
10
主轴端锥孔径向跳动
C：
11
主轴偏差(摆差)(主轴与主轴锥孔中心线的同轴度)
将检验棒插入主轴端锥孔内，将千分表分别打至检验棒外圆顶端与靠近主轴之根部，转动主轴，读取跳动数值之最大差为测量值。
A：
B：
12
主轴中心线与
Z轴方
向运动的平行度
X
Z
将检验棒插入主轴端锥孔内，将千分表打至检验棒外圆，并沿Z轴方向移动主轴，读取检验棒顶端与靠近主轴根部之跳动数值最大差为测量值。
Per 300
6
Z轴方
向运动与工作台面的垂直度
X
Z
将工作台移至X轴方向运动全程之中央，将角尺置于工作台上，再将固定于主轴头上之千分表与之接触，并沿Z轴方向移动主轴头，以千分表读数之最大差为测量值。
Per 300பைடு நூலகம்
Y
Z
将固定于主轴上之千分表与置于工作台上之角尺接触，并沿Z轴方向移动主轴，以千分表读数之最大差为测量值。
Per 300
7
主轴中心线与工作台面的垂直度
X
Z
将固定于主轴头之千分表与工作台顶面接触，并予以转动，以千分表读数之最大差为测量值。
旋径 300
Y
Z
旋径 300
8
主轴端外圆径向跳动
将千分表表座固定于工作台面或主轴座上，将千分表表针分别打至主轴端外圆、主轴端端面、主轴端锥孔壁，转动主轴，测量跳动数值差。
Per 300
4
X轴方向运动与工作台基准T形槽侧面的平行度
将直规之凸边与工作台基准T形槽侧面依靠，在其垂直面将固定于主轴头之千分表与之接触，并沿X轴方向移动工作台连同直规，以全程距离内千分表读数之最大差为测量值。
数控机床整机性能检测与调试5.2.2 工作台精度检测依据的国家标准
检验工具
检验方法
参照GB/T17421.1的有关 条文
G19
a)工作台1) 纵
平尺或平板角
5.5.2.2.1
向中央或基准T型
尺和指示器
如果可能，Y轴轴线
槽和X轴轴线运动
锁紧。
间的平行度
如主轴能锁紧，则指
示器可装在主轴上，否则
指示器应装在机床的主轴
b) 工作台纵向 在500mm
箱上。
定位孔中心线(如 测量长度上为 果有的话)和X轴 0.025mm 轴线运动间的平
角尺或圆柱形角尺置
度上为0.025mm
于工作台中央。
如主轴能紧锁，则指
示器可装在主轴上，否则
指示器应装在机床的主轴
箱上。
b)在平行于轴
回转工作台应在互成
Y轴线的Y-Z垂直
90°的四个回转位置处测
平面内
量
1）固有的固定工 作台或回转工作台或 在工作位置锁紧的任 意一个托板。
序 号
简图
检验项目
允差 mm
用的话）。两次测定的偏
局部公差：
差均应符合允差要求
在任意300测量长
度上为0.012
注：L—工作台托板 的较短边的长度。
课件库资源：943201标准JBT8771.2-1998
序 号
简图
检验项目
允差 mm
检验工具
检验方法 参照GB/T17421.1的有关条文
工作台1) 面和X X≤500：0.020 平尺、量 5.4.2.2.1和5.4.2.2.2
5.2.2 工作台精度检测依据的国家标准
检测依据
参考：JB/T 8771.2-1998 《加工中心检验条件》 第 2 部 分：立式加工中心 几何精度检验 的相关标准
立式设备垂直度标准(一)
立式设备垂直度标准(一)立式设备垂直度标准作为一名资深的创作者，我一直关注着立式设备的垂直度标准。
因为垂直度的好坏直接影响到设备的精度和稳定性，而这些问题又会直接关系到产品的质量和生产效率。
垂直度的定义垂直度是指两个面或两个轴线之间的角度，常用于描述设备的偏差程度。
在立式设备中，垂直度通常是指主轴与工作台面之间的夹角，也可称为主轴垂直度。
立式设备垂直度标准根据国家标准《机床主轴精度检验规范》（GB/T 8822-2009），立式加工中心的主轴垂直度应满足以下标准：1.主轴端面承受负载后的偏转度不应超过0.005mm2.主轴与工作台面之间的夹角误差应不大于0.01度垂直度影响因素立式设备的垂直度受到多种因素的影响，常见的有以下几点：•机床基础的刚度•主轴的几何精度和动平衡性•安装与调整过程中的误差•机床在不同负载下的变形和热变形提高立式设备垂直度的方法为提高立式设备的垂直度，我们可以采取以下措施：1.严格按照设备调试步骤进行安装调整2.提高机床基础的刚度和稳定性 3.定期对设备进行维护和保养 4.控制机床在加工过程中的温度和湿度 5.选择高精度的主轴和配套的零部件结语在现代工业生产中，立式设备已经成为了不可或缺的工具。
而设备的垂直度是保证加工质量和生产效率的重要因素，必须严格按照标准进行检验和精调。
只有这样，才能保证企业的生产目标和市场竞争力。
垂直度的检测方法为了保证立式设备的垂直度符合标准要求，我们需要采用相应的检测方法。
常见的方法有以下几种：1.三坐标测量仪：通过对主轴和工作台面进行三维坐标测量，可以准确地判断其夹角是否符合标准。
2.测角仪：测角仪是专门用于测量角度的一种工具，通过将其放置在主轴和工作台面之间，读数器显示的数值即为两者之间的夹角。
3.内置传感器：现代的立式设备，通常内置有精密的传感器，可以对其垂直度进行实时监测和调整。
垂直度的重要性立式设备在制造业中应用广泛，其加工精度和生产效率直接影响着企业的利润和竞争力。
加工中心几何精度检测方法
机床名称：立式加工中心
机床型号：
出厂日期：
出厂编号：
本产品经检验合格,准予出厂;
检验依据：GB/
品质部经理签字： 年 月 日
检 验 员签字： 年 月 日
4 几何精度检验
线性运动的直线度
序号
简 图
检验项目
允 差
mm
检验工具
检验方法
参照GB/的有关条文
G1
X轴轴线运动的直线度：
a 在Z—X垂直平面内
或30μrad或6＂
a
精密水平仪或光学角度偏差测量工具
b
光学角度偏差测量工具
c
精密水平仪
5.2.3.,..,
和5.2.3.
检验工具应置于运动部件上
a)俯仰纵向；
b)偏摆水平；
c)倾斜横向；
沿行程在等距离的五个位置上检验;
应在每个位置的两个运动方向测取读数;最大与最小读数的差值应不超过允差;
当Y轴轴线运动引起主轴箱和工件夹持工作台同时产生角运动时,这两种角运动应同时测量并用代数式处理
序号
简 图
检验项目
允 差
mm
检验工具
检验方法
参照GB/的有关条文
G5
Y轴轴线运动的角度偏差：
a 在平行于移动方向的Y—Z垂直平面内俯仰
b 在X—Y水平面内偏摆
c 在垂直于移动方向的Z—X垂直平面内倾斜
a、b和c
1000
或60μrad或12＂
局部公差：
在任意500测量长度上为1000
或30μrad或6＂
Z轴轴线运动的直线度：
a 在平行于X轴轴线的Z—X垂直平面内
b 在平行于Y轴轴线的Y—Z垂直平面内
加工中心精度检验规范
加工中心精度检验规范1. 前言在现代工业生产中，加工中心是一种重要的设备，可以完成复杂的零部件加工任务，极大地提高了加工效率和准确性。
为确保加工中心的精度，需进行定期的精度检验。
本文将介绍加工中心精度检验的相关规范。
2. 检验方法2.1 基础检验对于加工中心的基础性能，可以通过以下检验：•外观检查：包括机床的运转状态、加工中心的各部件的拆卸与安装以及连杆的安装和状态检查；•电器系统检查：包括液压、冷却、空气、传感器等的电器系统检查；•机床自动工艺检查：包括自动装卡、换刀、定位等各项自动工艺流程的检查。
以上三项检查内容是加工中心检验的基础工作，需要仔细进行检查，并记录检查结果。
2.2 精度检验精度检验是对加工中心加工的零件进行质量检测。
常用的检测方法有：•微位值检测：采用微电子计或图像测量仪等检测系统，检测加工出来的器件的各种尺寸、形状、位置偏差等，以验证器件的精度；•三坐标检测：采用三坐标测量机等三维测量设备，测量被加工器件的各种尺寸，通过与设计图纸进行比对，来判定器件的尺寸和形状是否符合要求；•表面质量检测：利用形貌仪、白光干涉仪等测试仪器，对加工出来的器件的表面进行检测，以判断器件的表面光滑度、光亮度。
3. 检验标准加工中心精度检验的标准是重要的评估依据，其常见的标准有以下几种：•国标：按照国际标准ISO等制定的精度等级和检验规范；•行业标准：针对特定机械行业及工艺领域而制定的特定精度等级和检验规范；•企业标准：针对特定的加工中心设备而制定的特定精度等级和检验规范。
在检测加工中心的精度时，需严格按照以上标准进行检测，并记录检测结果以及采取的处理措施。
4.加工中心是现代工业生产过程中不可或缺的设备，其精度检验也是保证零部件质量和安全生产的关键环节。
在进行加工中心精度检验时，要注意严格执行规范标准，确保检测结果准确可靠。
加工中心加工精度标准
加工中心加工精度标准加工中心作为一种高效、精密的加工设备，在现代制造业中得到了广泛的应用。
其加工精度对于加工零件的质量、精度和稳定性具有至关重要的影响。
因此，加工中心的加工精度标准成为了制造业中的重要指标之一。
首先，加工中心的加工精度标准应当包括几个方面。
一是定位精度，即加工中心在进行加工时，工件在加工过程中的位置精度。
二是重复定位精度，即加工中心在多次进行相同加工时，工件的位置精度能否重复达到要求。
三是加工精度，即加工中心在进行加工时，工件的尺寸精度和形位精度。
这些方面的加工精度标准是评价加工中心性能的重要指标。
其次，加工中心的加工精度标准对于不同的加工要求有着不同的要求。
一般来说，对于一般的加工要求，加工中心的加工精度标准应当能够满足工件的尺寸精度和形位精度要求。
而对于高精度加工要求，加工中心的加工精度标准则需要更高的定位精度和重复定位精度。
因此，在实际应用中，加工中心的加工精度标准需要根据具体的加工要求进行调整和确定。
另外，加工中心的加工精度标准的实现需要依赖于多个方面的因素。
首先是加工中心本身的设计和制造质量，包括机床的刚性、导轨的精度、主轴的精度等。
其次是加工中心的使用和维护，包括机床的使用环境、刀具的选择和磨削、加工工艺的优化等。
最后是加工中心的操作和管理，包括操作人员的技术水平、加工程序的编制和调试、质量管理的执行等。
只有这些方面都得到了有效的保障和管理，加工中心的加工精度标准才能够得到有效的实现。
综上所述，加工中心的加工精度标准是制造业中的重要指标，其实现需要依赖于多个方面的因素。
在实际应用中，需要根据具体的加工要求进行调整和确定，以保证加工中心能够满足不同加工要求的精度要求。
同时，对于加工中心的设计、制造、使用、维护、操作和管理都需要得到有效的保障和管理，以保证加工中心的加工精度标准能够得到有效的实现。
数控机床几何精度检验
6
使百分表/千分表读数在平尺的两端相等。手轮模式
下沿X轴线移动工作台，在全行程上进行检验。记录
百分表/千分表读数的最大差值，即为在XY水平面内
X轴线运动的直线度误差
整理、清洁。准备进行下一项目检验，不用的量检具应放回规定的位置，不能随 7
意在检验区域摆放
2．检验Y轴线运动的直线度 检验Y轴线运动的直线度方法见表3-12。
录指示器的最大读数差，即分别为在平行于X轴线的
ZX垂直平面内Z轴线运动的直线度及在平行于Y轴线
的YZ垂直平面内Z轴线运动的直线度
整理、清洁。准备进行下一项目检验，不用的量检具应放回规定的位置，不能 4
随意在检验区域摆放
二、线性运动的角度偏差
线性运动的角度偏差包括X轴、Y轴和Z轴线性运动的角度偏差，现 介绍X轴线性运动的角度偏差检验方法，见表3-14。
1.检验X轴线运动的直线度
检验X轴线运动的直线度方法见表3-11。
表3-11 检验X轴线运动的直线度方法
检验项目G1
X轴线运动的直线度： a)在ZX垂直平面内； b）在XY水平面内
标准
GB/T 18400.2-2010《加工中心检验条件 第2部分：立式或带主回转轴的 万能主轴头机床几何精度检验（垂直Z轴）》规定，G1项公差为：
项目1 数控机床几何精度检验
任务三 立式加工中心几何精度检验验
项目1 数控铣床和立式加工中心几何精度检验 任务三 立式加工中心几何精度检验
国家标准GB/T 18400.2-2010《加工中心检验 条件 第2部分：立式或带主回转轴的万能主 轴头机床几何精度检验（垂直Z轴）》
一、线性运动的直线度
线性运动的直线度包括X轴、Y轴和Z轴的线性运动直线度
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立式加工中心的精度检验
1 . 当检验立柱与X轴垂直度时：角尺立起与X轴平行!
（当百分表出现上加下减时表示立柱向左边倒）此时首先就是要看水平，当水平不对时很可能是四个地脚螺栓的左前和右后两个不紧。
紧下这两个螺钉就好！但是当水平没问题时，就肯能是立柱有问题，此时就要铲立柱的右边。
反之——
2 . 当检验立柱与Y轴垂直度时：角尺立起与Y轴平行!
（当百分表出现上加下减时表示立柱向后边倒，也就是抬头）此时就要铲刮立柱的前面。
反之就是铲刮立柱的后面.
3 . 当检测工作台X轴与Y轴的垂直度时,角尺卧于工作台上,首先摇动X轴使百分表左右移动时变化不超过5μm ,在把摇手柄换到Y轴,看看百分表移动时的变化:当百分表出现前增后减时实际上是工作台呈左后方,右前方的倾斜,造成这个原因是镶条的后边大了,前边小了(镶条位置在右边)此时就可以铲刮镶条的后面.
4 . 检测立柱画圆时,当前面大,后面小时表示低头,也就是立柱的前面高后面矮此时, -0如果差的不是很多可以通过把立柱固定螺钉全部松开后,再由高的那面开始紧螺钉,依次紧到最矮的一颗. -0 当误差的比较多时,可以把主轴拆下一些,用刮刀刮削高的那部分,(数字大的那部分,因为一旦刮去一定的材料后,再锁紧螺钉后,原本高的地方就相对的矮了下去.数字就会变小,)
注: 9
10 12
13
这就表示只有后面低，所以其他三面都要刮削
5 . 注当立柱铲好后安装于床身时需要测量立柱的Z轴导轨面与X轴的平行度。
误差为5。