样品送样流程以及数量需求
实验室样品管理制度及流程
实验室样品管理制度及流程为规范实验室的样品管理，保证实验数据的真实可靠性，特制定本样品管理制度。
二、管理机构：实验室样品管理由实验室主任及负责人负责。
三、管理内容：1、收样：实验室收到样品后应第一时间进行登记，登记内容包括样品名称、收样时间、送样人姓名和电话，收样人、样品数量、规格型号等信息。
同时，将样品分配到相应的测试项目中，建立样品档案。
2、存样：在收到样品后，首先应对样品进行编号。
应将样品及其相关信息在样品登记簿上做好记录，并标明样品的有效期限。
样品应存放在封闭的样品架上，防止污染和损坏。
3、领取：在实验人员进行实验前，必须按照规定的程序向实验室主任或负责人申请领取样品，并填写相关的申请单。
领取样品后，应及时进行实验。
4、检验：实验人员在进行实验时，应按照实验标准操作规程进行检验。
实验结果应及时记录在实验记录簿上，必要时应进行复核。
5、处理：实验完成后，应对样品进行处理。
对于已使用完的样品，应按照规定的程序进行废弃处理。
6、报告：实验完成后，应根据实验结果编写实验报告，并按照要求及时提交。
四、流程：1、收样：送样人将样品送到实验室→实验室进行样品登记→建立样品档案。
2、存样：对样品进行编号→在样品登记簿上记录样品信息→存放在样品架上。
3、领取：实验人员申请领取样品→填写申请单→申请单经审核后领取样品。
4、检验：按要求进行实验→实验结果记录在实验记录簿上→必要时进行复核。
5、处理：对样品进行处理→按规定废弃处理。
6、报告：编写实验报告→及时提交。
五、其他：1、实验室样品管理制度应定期进行审查和更新。
2、对于样品的安全防范措施应加强，确保样品的安全性。
3、对于样品的保存，应严格按照规定的保存条件进行保存，防止样品变质。
4、对于样品的处置，应按照规定的程序进行处理，确保环境的安全性。
5、对于有特殊要求的样品，应根据实际情况进行特殊处理。
6、对于实验数据的保密工作应做好，确保实验数据的安全性。
7、对于实验室样品管理制度的违反者，要给予相应的处罚。
工程送样方案
工程送样方案一、送样目的送样是指将一个或多个产品或样品交付给客户或其他方，以便对产品进行评估和测试。
送样的目的是展示产品的性能、质量和特点，增加客户对产品的了解和信任。
通过送样，可以促进产品的销售和市场拓展，提高产品的知名度和竞争力。
本文将就工程送样的相关内容进行分析和讨论，包括送样目的、送样流程、送样时间、送样方式、送样材料和送样要求等方面进行详细说明。
二、送样流程1. 确定送样目的在进行工程送样之前，首先需要明确送样的目的。
送样的目的可能是为了让客户对产品进行测试和评估，也可能是为了展示产品的性能和特点，吸引客户对产品的关注。
在确定送样目的的基础上，可以制定相应的送样方案和计划。
2. 确定送样时间送样时间是指确定产品送样的具体时间点。
在确定送样时间时，需要考虑客户的需求和工程进度，合理安排送样时间，以便确保产品能够按时送到客户手中。
3. 确定送样方式送样方式包括邮寄、快递、亲自送达等多种形式。
在确定送样方式时，需要根据客户的需求和实际情况进行选择，并确保产品能够安全、准时地送到客户手中。
4. 编制送样计划送样计划是指对产品送样的具体安排和步骤进行详细规划。
送样计划包括确定产品送样的具体程序、负责人、送样材料及送样要求等内容，以确保产品送样的顺利进行。
5. 进行送样准备送样准备是指根据送样计划对产品进行相关准备工作。
包括准备送样材料、检查产品质量、确保产品完好无损等工作，以保证产品送样的质量和效果。
6. 进行产品送样在完成送样准备工作后，按照送样计划和步骤进行产品送样。
在送样过程中，需要确保产品能够准时送达客户手中，并做好相关记录和跟进工作。
7. 进行送样跟进送样跟进是指在产品送样后，及时与客户进行沟通和交流，了解客户对产品的反馈和意见，以便不断改进产品和服务，并促进产品的销售和市场拓展。
以上就是工程送样的相关流程和步骤，通过以上的步骤和措施，可以确保产品送样的质量和效果，增加客户对产品的认可和信任。
样品送样管理办法
样品送样管理办法1. 目的加强样品提供过程的管理，使样品提供过程控制程序化、规范化。
2. 适用范围本办法适用于公司销售部为客户提供样品过程的管理与控制。
3. 职责3.1 销售部门职责a 负责对客户的样品需求进行记录，并组织评审（公司现有的产品可直接填写《样品单》，特殊情况下呈送总经理签批），填写《样品单》；b 负责《样品单》的传递；c 负责样品的催踪；d 负责样品数量与规格的确认；e 负责样品的邮寄或发运；f 负责就样品检测与试用情况向客户进行联络与沟通；g 负责向客户收取适当的样品费用（需要时）。
3.2技术部质量职责a负责按照《样品单》的要求进行设计开发、检验、评定；b 负责按照《样品单》的要求对打样过程的半成品质量进行控制；c 负责按照《样品单》的要求对样品数量进行验证；d 负责按照《样品单》的要求对样品的有关参数进行逐项检验与测量；e 负责按照《样品单》的要求对样品的标识与包装进行验证；f 负责就有关样品质量问题向供销公司进行有关事宜的沟通与联络。
3.3 生产部、与综合办公室职责a 负责提供符合要求的样品；b 负责向供销公司、品管部提供有关样品的信息；c 负责按照技术质量部的要求试制或开发新品；d 负责就有关事宜向供销公司、技术质量部保持沟通《样品单》的要求对样品的标识与包装进行验证；4. 流程（见下图）销售部（样品申请单）总经理（审批）生产部（样品生产指令单）技术质量部（设计开发、检验、评定）综合办公室（入库单）发货（出库单）5. 控制要求5.1 公司现有产品的样品提供控制要求a 销售部接到顾客样品需求以后，有关人员应当就样品需求的数量、规格以及相关参数要求进行初步地评审，以确定公司现有产品是否能够满足客户要求，并就付款事宜向客户进行沟通（样品费在销售费用中扣除），样品要求评审通过以后，销售部负责根据客户要求填写《样品单》并签名，再送往总经理审批，然后送达综合办公室签认；b 综合办对样品单签认以后，将样品单分发生产部；a) 仓库若有现货即可按照样品单的要求准备样品，并通知技术质量部对样品进行逐项检验；b) 经过检验，样品符合样品单的要求以后，技术质量部门开具《成品性能检测报告单》一式三份，交仓库一份、随货同行一份(暂存仓库，提货时交销售部，技术质量部存根一份；c) 仓库对检验合格的样品按照要求通知相应的分厂进行包装，并通知销售部提货，同时办理提货手续（说明：仓库提供样品时所导致的库存包装内产品数量短缺的情况，仓库可根据包装上的编号或标识，通过生管联络并协调相应分厂在适当的时间补充、封装、标识并入库，补充入库的数量计入厂的生产产量，但入库之前必须通过技术质量部的检验）；d) 仓库若无现货，则与生产部沟通，生产部安排厂按照样品单的要求打样并包装，技术质量部门负责打样过程有关质量参数的测量与检验；e) 打样（并包装）完成以后，厂通知技术质量部对样品进行检验；f) 经过检验符合样品单的要求以后，技术质量部门则开具《成品性能检测报告单》一式三份，交分厂一份（入库时作为样品合格的凭证交予仓库）、随货同行一份(暂存仓库，提货时交销售公司)，品管部存根一份；g) 样品检验合格以后，厂将样品转交给仓库，仓库则凭厂提供的《成品性能检测报告单》并与样品单要求核对，一致后为样品办理入库手续，同时通知通知销售部提货且办理提货手续。
样品制作送样流程
过程要求/目标 2、打样过程中项目工程师全程跟踪并阶段性组织会议评审现场解决问题，所有过程中问题记录到打样问题记录单上； 3、样品均走生产流程（PMC安排机台，技术部自行派人跟踪打样车间协助），技术部需在打样前将BOM完善（除包装资料），打样完成后续将周转方式，包装方案定下来录入系统；
销售/业务员 PMC/经理
将合格样品入样品仓，并将调机品及报废 品统计好做好记录，每周六合并开一次报
废单入系统，样品筐内做好相应标识；
样品入库单+样品报废单 +样品登记表
样品由项目通知业务员按客户要求填写送 样快递单并给出包样品的具体方案和数量 生产包样品并称重记录；再由PMC通知仓库 发样并入系统
工艺卡及作业文件
指定临时样品区域
质量部/实验室
工艺课/前期质量
全尺寸检测员对机加工后的样品进行全尺寸检 机加工全尺寸报告+封样标 测，并出具尺寸报告发给项目工程师判定是否可 贴 以送样（能用CMM检测的均用CMM，样品阶段）并 确认外观和做好封样动作
项目科/项目工程师 项目科/项目工程师
仓库/管理员
责任部门/岗位 技术部/项目工程师
样品制作送样流程
工作流程 样品试制指令单
确认会签
责任单位/岗位 项目科/项目工程师
协作单位/岗位 销售部/业务员
管理职责/要求
相关记录
模具部按实际模具进度提前3-5天通知项目工程 师，项目工程师收到邮件后1天内开启样品试制 工作事项备忘录表 指令单
项目科/项目工程师
试模单+模具检验单
样品送样确认及批量试用业务流程
文件名称样品送样确认及批量试用业务流程文件编号XA-W-121206001 版次A0 页码第 1 页共 3 页1 目的1.1 为了确保样品送样确认工作及批量试用工作按流程运作,认证新物料是否满足公司产品要求，协调公司各部门的关系，降低成本提高良率订定本程序。
2 范围2.1适用于公司产品生产使用物料的确认和批量试用；3 定义3.1 新物料：生产过程中引入之前生产中不曾出现的材料；已使用材料设计、规格、制程等改变后的材料；非新物料：生产过程中引入之前生产中曾出现的材料，只是新开发供应商生产的材料；原供应商的新增供货材料；4 权责4.1工艺部：负责主导和协调新材料导入过程；负责新材料导入所需的相关工程文件的制作发行；新材料检验标准的制定；新材料试用过程中的异常解决；4.2 采购部：负责样品及其相关资料的收集；选择具有质量和价格优势的新材料；与供应商之间的信息沟通；4.3生产部及仓库：负责参与样品的评鉴并配合对新材料进行试用，给出试用效果评估意见；负责样品及其试用材料的存贮；4.4技术开发部：负责新材料的样品评鉴及试用计划的制定；新材料相关工艺规格参数的变更修改；新材料承认书的审核；4.5品管部：负责参与样品的评鉴，试用过程的跟踪，产品质量检验报告的制作；进料检验及其相关文件的制作发行；4.6 其它相关部门：职责范围内积极配合新材料的导入实施；5. 业务程序5.1 样品CALL样5.1.1 采购部根据工艺部、技术开发部等相关部门的<样品需求单>,联系供应商，保持沟通采样。
5.2 样品认证5.2.1 新物料认证5.2.1.1 采购部收到供应商样品，填写<物料样品送检单>，提交给CALL样部门；工艺部、技术开发部负责认证和确认样品是否合格。
5.2.1.2 由工艺部、技术开发部在<物料样品送检单>上出具测试结果：1）一份提交给采购部,采购传递给供应商；一份提交给品管部，同时附上样品和资料。
见证取样送样制度（5篇）
见证取样送样制度为保证式样能真实代表母材质量状况，保证建设工程质量检测工作的科学性、公正性和准确性，以确保建设工程质量。
根据国家关于建筑及建筑工程质量检测见证取样的相关规定，由施工单位的现场施工人员对涉及工程结构安全的试块、试件和材料在现场，并送至经省级以上建设行政主管部门呢对资质认可和质量技术监督部门对其计量认证的质量检测单位(以上简称“检测单位”)进行检测。
即在建设单位或监理单位授权见证人的见证下，由施工单位持证取样人员在现场取样，同时，也在建设单位和监理单位授权见证人的见证下送至由资质的检测单位进行测试。
一、见证取样、送样范围1、见证取样的程序(1)建设单位应向建设工程质量监督站和工程检测单位递交“见证单位和见证人授权书”。
授权书应写明本工程现场委托的见证单位和见证人员姓名，以便质检机构和检测单位检查核对；(2)施工单位取样人员在现场进行原材料取样和试块制作时，见证人员必须在旁见证；(3)见证人应对试件进行监护，并和施工单位取样人员一起将试件送至检测单位或采取有效的封样措施送样；(4)检测单位在接受委托时，须由送检单位填写委托单，见证人应在检验委托单上签名；(5)检测单位应在检测报告单备注栏中注明见证单位和见证人姓名，发生式样不合格情况，首先要通知建设工程质监站和见证单位。
2、见证取样范围(1)用于工程结构的所有混凝土试块；(2)用于工程的所有砂浆试块；(3)用于工程架构的所有钢筋及连接头试件；(4)用于墙体的砖和混凝土小型砌块；(5)用于拌制混凝土和砂浆的水泥；(6)用于混凝土中使用的掺和剂；(7)国家规定必须实行见证取样和送检的其他试块、试件和材料。
二、见证人员的基本要求1、见证人员的基本要求(1)见证人员应是本工程建设单位或监理单位人员；(2)必须由初级以上技术职称或具有施工专业知识；(3)必须具有建设单位的见证人书面授权书；(4)必须向质监站和检测单位递交见证人授权书；2、见证人的职责(1)取样时见证人员必须在现场进行见证；(2)见证人必须对试样进行监护；(3)见证人必须和施工人员一起将式样送至检测单位；(4)由专用送样工具的工地，见证人必须亲自封样；(5)见证人必须在检验委托单上签名，并出示“见证单位和见证人员授权书”；(6)鉴证人员对试件的代表性和真实性负由法律责任。
样品送样确认及批量试用程序
样品送样确认及批量试用程序1.0 目的为了确保产品品质满足客户要求，样品初期认定的品质水准，保证样品送样确认及批量试用工作按流程运作,认证新物料是否满足公司产品要求，特编制此文件。
2.0 范围适用于本公司BOM物料样品的确认和BOM中关键元器件批量试用业务3.0 名词解释关键元器件--关键元器件清单在开发阶段结束时由每个项目的硬件负责人给出。
4.0 流程图见附件5.0 作业内容5.1 样品CALL样5.1.1 采购部根据研发、工程技术部等相关部门的<样品需求单>,将采购文件及时分发给供应商，并与供应商保持沟通。
5.2 样品认证采购工程师收到供应商样品后展开样品认证业务5.2.1 新物料认证参考新物料承认管制程序物料标准化管理制度若不合格，则要求供应商重新提供样品进行送样确认或终止供样（几次不合格？）5.2.2 非新物料认证5.2.2.1 采购工程师按物料技术标准,选择具有质量和价格优势的供应商，要求供应商提供样品。
5.2.2.2 采购工程师收到供应商提供的样品，填写<样品送检单>,经采购部负责人批准同意，将样品提交质量部检验5.2.2.3 质量部在<样品送检单>出具测试结果:1）一份提交给采购部,采购工程师传递给供应商2）若不合格，则要求供应商重新提供样品进行送样确认或终止供样（3次不合格？）5.3 批量试用5.3.1 批量物料的采购(免费样品与收费样品)：采购工程师获知样品确认合格后与供应商联系提供小批量样品，若样品需收费则按正常物料采购流程进行，参考SPPR-2-002 采购管理控制程序5.3.2 样品试用通知：采购部（工程？采购？计划？部）负责发出<物料试用通知单>及<物料质量跟踪表>5.3.3 计划部根据生产具体情况，安排新物料上线试用，质量部、工程部和生产部负责生产过程质量跟踪.5.3.4 工程部根据试用过程中的品质情况,维护<物料试用跟踪表>，质量部结合该表对样品做出合格与否判定后,将结果反馈给采购部做处理：1）根据情况试用2批合格即可转为正常采购2）不合格，要求供应商改善后再次试用，2批试用不合格，则淘汰停用6.0 相关资料SPQ-2-021 新物料承认管制程序SPPR-2-001 供应商管理控制程序SPPR-2-002 采购管理控制程序SQPCC-[2011] 001号物料标准化管理制度7.0 职责与权限7.1 采购部：负责样品的CALL样、相关资料的分发，供应商的沟通工作7.2 工程部：负责批量试用过程中样品的质量跟踪7.3 质量部：负责对样品的检验以及对批量试用结果进行总结、判断7.4 生产部：负责样品的试用7.5 中试部：负责对样品的认证7.6 仓储物流部：负责对批量试用样品的收发及保管。
客户送样流程图
业务部
资材部
《客户需求信息表》 （含型号、数量...）
NG 放弃
提供打样物料 （比客户需求多
备1套）
责任业务员提 交样品给客户
承认
工程部
可行性业务部提供《客户需求信息表》,并组织相关 部门开可行性评估会议 项目评估不可行则放弃
项目可行，工程部提供BOM
由资材部提供打样物料，数量需比客户 要求数量多1套
业务部责任业务员将样品提交客户承认
LC-QP-SA-01_A
制作样品 （比客户需求多
做1套）
由工程部制作样品，数量需比客户要求数 量多1套
NG 样品测试
OK
贴样品标签，品质主 管签名，同批次样品
保留至少30pcs
品质部对样品测试，不合格则退回工程部 要求重做；合格则继续
品质部对合格样品贴好标签，由品质主管 签名后交给责任业务员，样品保留至少30
pcs，并将BOM和留样装订到一起
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送样流程
产品研发进入送样流程要求
1.研发阶段所有测试完成，安规，性能，能效的内部测试都能达到PPA的要求。
2.试流中被提出的问题有效解决。
3.更新BOM至最终版本。
4.北美项目中DD6通过。
5.北美以外项目DD3通过。
6.裸灯锁定
注意：
1.项目工程师，发邮件给倪金霞或赵美俊，同时抄送给项目管理，安规（沈涛，李东
峰），申请裸灯BOM技术锁定。
2.锁定裸灯时，请注意锁定信息需要统一用如下格式：A （B，C）D
A：产品的认证型号
B：驱动板号
C：铝基板号
D：安规认证（如UL，ETL，CE，KC，PSE，TW，NOM，SAA，国内能效等）
7.送样的样品
1.样品上需要贴好标签，标记出Model，Glued sample，Unglued sample，FCC sample，
Led Board，Fuse等
2.不同厂家的线路板，铝基板都需要提供裸板（裸板必须是没有焊接使用过的）
3.不同厂家的保险丝都需要提供10个，送样时做好标识。
4.提供的样品需和最终确认的BOM一致：
a．提供的样品中使用的元器件厂家型号需要和BOM一致
b．样品中的结构件尺寸需要和图纸要求一致。
尤其注意灯罩和散热器的厚度
c．驱动板，铝基板的裸板需要和BOM中给定的厂家一致。
（仅针对北美认证）
d．确认试流中或者DD6评审时提出的问题，确认送样样品中所有涉及设计变动的部分是否正确。
样品需求：北美产品一、安规（送美国）
二、安规送(UL China)
四、能效认证
1. DOE only
11个整灯（2700K）
主送2700K，报备其它色温，每个色温分别提供11个。
3. DLC
每个色温提供3个样品
样品需求：欧洲产品一、CE认证
LED Lamp Test Samples:
Component Description Qty
Complete Sample Unglued,Non-
potted7
Complete Sample Glued, potted7
二、ROHS REACH
每个型号各5个整灯（不区分色温）
三、ERP
每个色温提供22个样品
样品需求：韩国KC认证产品
LED Lamp Test Samples:
Component Description Qty
Complete Sample Unglued,Non-
potted2
Complete Sample Glued, potted10主型号为最高色温，其余色温每个色温3个整灯。