样品承认流程
1．0目的：
为确保样品承认的规范性和严肃性，保证样品承认运作顺畅，特制订本流程。
2．0范围：
2.1新物料承认；
2.2更换供应商；
2.3供应商规格变更。
3.0职责：
3.1项目部：负责对结构类新物料或变更物料进行相关认定、并制订相关规格图纸、提供技术标准及
技术支持。
3.2研发中心：（特别说明，对外购主板或方案的项目，研发中心应改为方案商，下同）负责对电子
类新物料或变更物料的电气性能进行相关认定、并制订电气性能设计规格说明书、相关
可靠性实验标准、提供相关技术支持。
3.3品管部：依据工程部、结构部、提供相关图纸、规格、尺寸、电气性能、外观等进行相关评估，
确保产品的可靠性满足相应规范和检测标准
3.4采购部：负责提供供应商的产品特性设计相关资料，及配合相关部门对物料进行承认。
4.0定义:
4.1图纸：指产品规格尺寸、外形、设计输出特性等。
4.2样品承认书：指项目部、研发中心、品质部共同认可的产品资料，承认书必须附有样品、规格尺寸、
电气性能及产品本身需做的可靠性实验标准。
4.3承认期限：指采购将承认样品和图纸或样品承认书送项目部、研发中心、品质部等部门进行的样
品承认所需时间、承认样品所需时间各部门为二个工作日之内完成。
4．4承认数量：指承认样品时所需数量，一般物料承认样品为5PCS，其它价格昂贵物料由采购与工程一致协商认定。
5.0作业内容：
5.1 电子物料认定作业内容：
5.1.1 研发中心提出认定物料的规格尺寸，采购部依据规格寻求厂商。
5.1.2 厂商提供技术部所需规格的样品及承认书送采购部。
5.1.3 采购部转送厂商提供的样品、承认书、送研发中心认定。
5.1.4 研发中心依据承认书之规格，配合样品依设计回路实际需要进行认定及相关可靠性实验,
呈主管以上审核承认，认定合格后签字确认。
5.1.5 经承认的样品 , 技术部于"样品承认书"上编号并添附样品,转送项目部和品质部确认。
5.1.6 经研发、项目和品质确认完毕后，返回采购。
采购再确认承认书资料是否齐全合格、是
否添附样品。
承认书分发研发中心、品质部、采购部、厂商各一份，各部门应妥善保存
原件，以便查核。
5.1.7 研发中心于认定过程中发现不合格时，依需要通知采购部通知厂商重新送样。
5.2 结构物料承认内容：
5.2.1 采购依项目部提供之图纸或规格寻找厂商, 厂商依据项目部提供之图面制
作样品 , 并自行测定各部尺寸并记录于表中送项目部进行认定。
5.2.2 项目部负责依据实际组装之重点尺寸进行测试 , 做相关可靠性实验并将结果记录存档，
送主管级承认。
5.2.3 发现不合格时，记录并判定不合格后转采购知会厂商再送样品。
5.2.4 项目部认定合格后于"样品承认书"上编号 , 并添附样品后转送品管部确认。
5.2.5 经项目和品质确认完毕后，返回采购。
采购再确认承认书资料是否齐全合格、是否添附
样品。
承认书分发研发中心、品质部、采购部、厂商各一份，各部门应妥善保存原件，以
便查核。
6.流程图：
NG。
客户送样承认程序
客户送样承认程序1．目的规范客户送样承认作业，确保公司产品顺利通过客户评估与认可2．适用范围客户承认样品之制作、检验及送样承认活动均属之。
3．定义3.1外观样机：客户委托开发产品之外观确认样板。
3.2工程样机：客户委托开发产品之最终确认样机。
3.3量产样机：客户批量订单之索样（即般头版）。
4．职责4.1市场部负责客户联络、送样及承认资料分发。
4.2开发部负责客户送样承认资料制作。
4.3生产部协助承认样机制作。
4.4品管部负责承认样机检验。
5．流程图：图6．作业程序6.1送样承认时机6.1.1对于客户委托开发产品(包括结构、功能变化等衍生产品)，市场部必须与客户联络并经送样承认后方可接单量产。
6.1.2对于工模具变更或生产场地变换或供应商变更或一年以上未生产而重新生产产品，市场部主动联络客户是否需送样承认。
6.1.3对于客户量产样机，市场部应于产品出货前送样交客户确认。
6.2样品需求与制作6.2.1市场部业务人员收到客户样机需求时(书面、电话或口头)，填写《样机制作单》，注明机型、数量、外观、颜色及其它要求，经市场部经理签名后分发至相关部门，并跟进样机制作情况。
6.2.2根据客户需求样机类别,相关部门接收《样机制作单》并按要求制作样机。
①外观样机由结构工程部确认制作要求，并确认模具准备就绪后由注塑部啤塑。
A）注塑部将完成后的外观样机交QA检查，检查合格则由QA填写《外观样机检查报告》，不合格则由注塑部重新制作直至检查合格B）QA确认外观样机是否需丝印，不需丝印则将样机交结构工程部，需丝印则将样机交丝印部按要求丝印。
丝印部完成丝印后将样机交QA检查，不合格则重新啤塑后丝印直至通过检查；合格则由QA填写《样机丝印检查报告》并将样机交结构工程部试装配。
C）结构工程师进行样机装配并对样机结构、尺寸进行确认，无误后填写《样机评估报告》，经开发部经理签名交QA 部确认。
D）QA工程师参考注塑、丝印QA检查报告对样机外观、颜色、丝印、结构等进行全面检查。
供应商样品承认流程A0-模板
三级文件文件名称：供应商样品承认管理标准 文件编号： 目前版本：A0 生效日期：2019-9-20 制修订人： 审 核： 批 准：版本所有*未经许可*不得复印*违者必究三级文件供应商样品承认管理标准文件编号 制/修订日期目前版本 页码日期 2019-9-20版本 A0页次 6制 （修） 订 记 录章节 ALL内容改变记录 首次发行2019-9-19 A02/6制(修)订人版本所有*未经许可*不得复印*违者必究三级文件供应商样品承认管理标准文件编号 制/修订日期目前版本 页码2019-9-19 A03/61. 目的 为使开发之产品，能符合设计要求，及确保所采购之生产物料能符合公司质量要求，以降低生产时因物料不良所 造成之损失。
2. 范围 适用于我司对厂商物料的承认3. 定义 PPAP: 生产件批准程序 AVL: 合格供方清单4. 权责 4.1 供应链销售部门：了解及获取客户对样品要求；送样；跟踪客户承认状况。
4.2 供应链采购部门：量试物料之采购，与供应商商联络及索取所需样品及资料； 4.4 技术部门：样品图纸制作；样品试装安排及追踪；样品功能测试与结果判定并主导样品的DV&PV试验。
4.4 质量部门：样品检验与放行；供方物料承认。
4.5 供应链计划部门：样品订单的生产安排&送检。
5. 供应商物料承认 5.1 当以下情况发生时，物料需要得到XXX公司的承认： a. 首次使用的新物料； b. 已有供应商提供的新物料； c. 新供应商提供的已有物料； b. 供应商制程变更后生产的物料； c. 供应商工程变更后生产的物料； d. 重大质量问题发生后，经过改善重新提交的物料； 5.2 承认资料的提交。
5.2.1 采购部门参照 5.2.2 的要求通知供应商提供相关资料，并填写《供应商样品承认申请/批准单》，随样件及 资料提交给质量部门承认, 质量部门需要确认供应商提供资料的完整性、准确性，必要时，需要现场确认样件实 际生产的数据与提交资料的一致性。
原材料样品承认管理制度
标题:
原材料样品承认作业办法
文件编号
XX-3-3-001
文件版本
C版
制订日期
2020年04月27日
制订部门
工程部
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4.1样品取得规则：
4.1.1第一次使用之材料，第一次合作之厂商；
4.1.2工程开发所需调样之原材料；
4.1.3同一材料多家询样进行比质、比价、降低成本之材料；
制订部门
工程部
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修订履历
修订日期
修订页次
原版本
新版本
修订摘要
标题:
原材料样品承认作业办法
文件编号
XX-3-3-001
文件版本
C版
制订日期
2020年04月27日
制订部门
工程部
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1、目的：
确保原材料及治具，符合工程设计及产品的需要，并建立材料规格，作为检验的标准。
2、范围：
本厂使用之原材料及协力厂加工的产品等。
4.2.7.1需要试产的材料清单：磁芯类，BASE类，漆包线类，胶类，油墨，锡，助焊剂，凡立水以及材料变更时要求试产的材料。
4.2.7.2材料试产的数量为至少500PCS订单的需求，但最多不宜过2KPCS。以免造成过多浪费。若超过此数量需要总经理的批示。
4.2.7.3试产完成后7天内，由品管部召集相关部门做出最后的综合评估。并将评估报告抄送给资材部。
4.1.4原承认样品之原材料，其规格或特性要求有所变更时。
4.2作业流程：
4.2.1所有开发可生产样品时所需的原材料，由工程部填写“样品需求单”，详细写明物料规格、参数及特性要求，注明需要使用的时间。
管理制度样品承认管理办法
5.3.5结构部工程师或工程部工程师依据测试结果判定此样品是否合格，如合格则于样品和样品承认书上签署时间和姓名，五金料带的样品承认书仍需交工程部分管领导批准，且将样品和样品承认书返仍给DCC；如不合格则直接将样品和样品承认书返仍给DCC，且写明不合格原因；样品确认时间为3-5个工作日；五金料带样品确认时间为1-3个工作日；
5.3.1采购部收到供应商提供的样品承认书后转交给DCC；
5.3.2DCC收到样品承认书后登记于《供应商样品承认书记录表》内，将样品承认书交研发中心结构部对应工程师签收；如果是五金料带则交工程部负责人；
5.3.3结构部工程师或工程部负责人收到样品承认书后对样品进行确认，且提出尺寸、环保、可靠性测试申请单连同样品壹起交品管部测试；品管部收到测试申请单后登记于尺寸类测试记录表、环境类测试记录表、机械类测试记录表和环保类测试记录表内；
3.4工程部
3.4.1
3.4.2负责五金料带样品图纸、技术资料的制作；
3.4.3负责五金料带样品可靠性、尺寸等测试申请的提出；
3.4.4负责五金料带样品结构、尺寸、外观等确认；
3.4.5负责五金料带样品承认书及样品的签署；
3.4.6负责保存签署完成的五金料带样品承认书。
3.5采购部
3.5.1负责新产品所需样品的采购；
5.3.7DCC接到研发中心结构部返仍的样品承认书后，如确认结果为合格的，则将承认书交研发中心技术总监或其代理人签署，登记于供应商样品承认书记录表内；
样品承认程序
肇庆中宇电子科技有限公司文件编号：PE-07-007肇庆中宇电子科技有限公司修订日期：发行日期：XX.07.01A-MAX TECHNOLOGY (CHINA) LTD. 修订次：版次：A页次：2样品承认作业程序1. 目的：通过适切的样品承认作业，确保供应原材料、零组件等其品质特性能符合规格使用要求。
2. 范围：2.1 内容2.1.1 新产品的材料零组件品质鉴定与认可作业。
2.1.2 物料样品（原材料、零组件等）品质鉴定申请与认可作业。
2.2 适用本程序适用于物料样品承认中参与作业、管制与验证活动的单位和个人。
3. 应用文件:3.1 接收检验与测试作业程序（PD-08-003）3.2 采购管制作业程序（PF-07-005）3.3 供应商评估作业程序（PF-07-006）4. 程序：4.1 职责4.1.1样品承认作业原则上以母公司研发单位为负责单位，对本作业程序发行之前公司所使用的且未发生任何异常状况的通用元器件，不予承认，请沿用；本公司技术单位仅对自行采购部分样品负责承认作业程序。
4.1.2采购单位主管负责依申请单位需求提供原材料、零组件等样品，经技术单位承认合格后作为采购必要条件。
4.1.3技术单位主管负责采购单位提供样品承认作业，并核发合格承认书。
若本公司技术单位无法承认时,则转由母公司研发单位代行承认验证。
4.2 认可4.2.1所有生产用原材料、零组件等,采购单位在发出采购订单前,均须经由本程序认可。
4.2.2开发第二供应商时，由采购或总经理室直接向厂商索取样品交技术单位认可。
4.3 物料样品品质承认流程：（如下页）A-MAX TECHNOLOGY (CHINA) LTD. 修订次：版次：A页次：3样品品质承认流程A-MAX TECHNOLOGY (CHINA) LTD. 修订次：版次：A页次：44.4 承认作业：4.4.1 索样：新机种或工程变更的样品需求，由技术单位填写【样品请购单】(如表一)，送交采购单位索取样品以供认可。
样品承认规程
1.目的
为规范新物料、新模具、新客户产品的试制、检验、送样过程，确保过程得到控制并保持相应的记录，为批量导入提供相应的数据支持。
2.范围
2.1供应商新材料的送样、试制、检验；
2.2 厂内新开模具、修改模具及更改材料的生产试制、检验；
2.3 客户新产品、新材料的生产试制、检验、送样；
3 职责
3.1 采购部负责供应商材料的索样、发出试样通知、跟进试样进度及回复供应商试样结果；
3.2 仓库负责新材料、新产品的入库隔离保管；
3.3 项目工程部模具房负责新模具、修改模具的入库标识保管，通知生产部上线试制；
3.4 项目工程部负责跟进新材料、新产品的试制过程、签署结构颜色样件，跟进客户新产品的送样及与客户对接相关样品承认信息
3.5 质量部与客户对接质量标准，按标准检验，出具检测数据及样品承认书；
3.5 生产部负责新产品、新物料的排单试制。
4 内容
4.1 新材料承认
4.2 新开模具、修改模具样品承认
4.3客户新产品、新材料承认
参考文件及记录。
承认样品管理程序(含表格)
承认样品管理程序（ISO9001-2015）1.0目的规定样品的制作、测试、验证、承认、建档、使用、维护的控制，确保样品得以有效管理、使用。
2.0适用范围适用于对本公司供应商材料承认样品、试模样品、客户签署承认样品。
3.0职责权限3.1工程部3.1.1负责供应商材料样品的确认、承认、测试、签署、建帐保存管理；3.1.2负责提交客户样品的制作进度控制，试模样品、材料的内部评估、承认、批准；3.1.3负责客户签署样品要求信息获取、样品的验证确认，样品登记、保管；过期或作废样品的管理。
3.2品管部3.2.1负责供应商材料样品的验证、确认、负责样品档案的建立、保存管理；3.2.2负责提交客户样品、材料的测试、检验；样品使用、归还、有效周期管理。
3.3业务部3.3.1负责样品提交客户的确认，客户产品信息要求沟通、获取；3.3.2客户样品接受的登记、档案的建立、样品原稿的封存保护。
3.4采购部3.4.1负责供应商材料样品信息要求的沟通、获取；3.4.2负责向相关部门（品管部/工程部等）送交供应商的材料样品，并督促工程部对其供应商的材料样品进行确认，以及协助建立供应商材料样品的相关资料与信息。
4.0活动程序4.1供应商样品管理4.1.1当采购部新开发新供应商或供应商材料、生产工艺变更时，由采购部要求供应商附《材料样品承认书》送样进行确认；材料变更涉及环保时供应商须附《测试报告》4.1.2采购部接到上述供应商的报告、材料样品时，需转给工程部进行材料样品的确认。
工程部进行样品、材料样品（2Pcs以上）的测试,包括材料样品的实配动作；适时安排由制造部门进行试用，合格后工程部进行样品承认。
4.1.3工程部应把对样品的确认与测试记录在《样品测试报告》上。
工程部确认OK，必须完成供应商《材料样品承认书》的制作，并将《材料样品承认书》转采购；若确认NG，工程部将该供应商的全部资格或样品退还至采购处。
经确认变更影响客户产品特性或客户有要求材料变更承认时由工程部依据《工程变更管理控制程序》交客户承认。
【精品文档】2019年某公司样品试作承认作业程序
样品试作承认作业程序一、目的：为使样品制作规范化、程序化，使整个样品生产过程具有可追溯性和便于日后生产管理，以及为满足客户要求和使公司与客户联系时有所依据。
二、范围：所有本公司送往客户及相关认证机构的样品。
三、定义：3.1标准型产品：已批量投入生产的合格定型产品。
3.2非标准型产品：经样品试做（含量试）合格，但尚未批量投产之产品。
3.3新产品：为被确认的新开发的产品。
四、权责：4.1总经理：4.1.1确认内部新产品的开发和样品的制作。
4.2市场部：4.2.1 提供非标准型产品客户需求。
4.2.2 提供与要求样品相符的客户认可的图纸、标准、技术规格，以及特殊零件、标志、商标、板等资料。
4.2.3核准新产品样品的送出及送样后与客户确认的联络工作。
4.3研发部：对样品制作的总负责。
a.非标准型产品样品资料收集、整理。
b.审核样品规格尺寸。
c.提供图样标准，工艺规划，模具开发评估，样品工装夹、治具设计和制作。
d.非标准型产品样品试作组织，并按样品试作结果进行产品改进。
e.认证样品的制作。
f.标准型产品样品制作及改进。
g.新产品定型后的转移作业。
h.样品试制文件图面制作修订。
i.零部件的委托检验与测试。
4.4采购部：a.非标准型产品样品或标准型产品改善样品委外件的协力厂商开发。
b.根据研发部样品零件采购要求采购样品。
4.5品管部：a.品管部协助研发部完成样品零部件及成品的检验与测试、落实样品测试结果的验证。
4.6生产部：量产前样品制作过程中的人力支援和机台设备支援。
五、作业内容：5.1非标准型产品样品制作（作业流程见附表一）5.1.1 总经理确认内部新产品的开发和样品的制作，由市场部以[联络单]连同客户图面资料转交研发部制作样品。
5.1.2市场部负责与客户接洽、型式规格确认、送样确认等。
5.1.3研发部负责非标准型产品样品制作、零部件制作、组装检验与测试。
5.1.4采购部协助样品零件取得、生产部协助样品、零部件的制作，品管部协助检验与测试。
材料打样及承认程序(含表格)
材料打样及承认程序（IATF16949-2016/ISO9001-2015）1．目的：制定材料打样及样品承认之程序，使技术中心、采购、品管部门在确认材料和材料打样方面有据可依，并确保进料品质符合要求。
2．适用范围：适合本公司所有生产所需之直接材料之打样和承认。
3.说明：3.1技术中心或采购根据产品需要,提出打样及承认之需求。
3.2材料制样若为新规格材料打样，技术中心工程师须开立申购单并提供材料规格给采购,由采购依规格寻找供货商制作样品。
3.3材料承认3.3.1电子类材料所有提交测试的样品须提供供方资质证明文件（如ISO体系证书、营业执照、税务登记证等），代理产品的应提供交供方的代理授权书及材料技术规格资料，采购在提交材料之前须认真做好供方材料真实性核对工作，所有样品及材料先提交品管部确认后转入下一道程序。
3.3.2对于一些使用国际通用的行业标准之材料(包括：电解电容、陶瓷电容、电阻、SMD组件等)及接插件、遥控器，由品管部负责，并于2天内完成测试，填写“材料承认记录表”与“供方样品承认申请表”,经品管经理核准后按“总结确认”结果执行。
3.3.33C关键件（IC、FLASH、TUNER、DDR、SDR、三端稳压管、红外接收头、功率管、X、Y电容、变压器、滤波器、晶振、电源线、模块、电源开关、保险丝）由硬件部负责样品测试，样品组负责提供测试所需机器。
工程师根据规格对材料进行测试确认。
经环境实验测试合格的材料置于3台整机产品上进行电性能测试,由实验室负责并做好相关记录,最后由工程师填写“材料承认记录表”与“供方样品承认申请表”，经技术中心主任核准后按“总结确认”结果执行。
样品要求7天内完成测试工作。
3.3.4须附安规资料的材料如对于安规有特殊要求之材料，厂商在送样和承认资料时必须一并附上相关的安规报告（详见3C关键件材料清单）及UL证书、VDE、CQC、3C认证证书等，所有资料均须加盖供方单位公章，否则不予承认。
样品承认作业流程
xxx xx有限责任公司□机密文件■管制文件□一般文件目录1 目的. (3)2 适用范围. (3)3 权责. (3)4 流程图. (3)5 作业流程. (5)6 表单附件 (6)1 目的.使样品的承认流程规范化,并且有规可依.2 适用范围.适用于由xxx有限责任公司物料的承认.3 权责.3.1 研发部的权责3.1.1 制定并维护<<样品承认作业流程>>.3.1.2 制定各部品的具体承认要求和测试规范。
3.1.3 根据工程需要进行新零件的开发和确认.3.1.4 依本流程及测试规范进行样品的承认和承认书的分发.3.2 采购职能部的权责:3.2.1 开发新厂商，并协助进行新部件的开发。
3.2.2 依本流程及时提供样品及规格文件.3.2.3 负责将样品承认信息转达各供应商.3.3 品管的权责3.3.1 按承认书的规格要求制定物料进厂检验规范.3.3.2 结合承认书和物料进厂检验规范进行物料进厂检验,并对合格品不合格品进地标识。
3.4 产品管理部的权责3.4.1 协助开发新供应商。
4流程图.5 作业流程5.1新样品需求的来源5.1.1 产品管理部规划的新产品的系统配置（System spec.）以及旧机种升级是新样品的需求的主要来源.5.1.2 市场的变化影响物料的采购，会产生对新样品的需求。
5.1.3 因工程原因引起的物料变更、物料的替代会产生对新样品的需求。
5.1.4 因采购开发新的供应商也会产生对新样品的需求。
5.2 新样品的规格设计.工程师根据产品的需要，进行新样品规格的设计。
若需要供应商的协助, 则可要求供应商给予技术支援（供应商在开发阶段的技术协助，将作为供应商评定的依据之一），以确定新产品的规格.5.3 样品的送样要求。
采购部、研发部、产品管理部根据掌握的资源都可联系厂商送样。
为了使供应商送样规范化，要求送样时提供样品至少2份和送样承认书至少3份,并附附件3《送样承认单》. 供应商的送样承认书要求请参见各样品承认规范。