第六章粉碎过筛混合

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粉碎过筛混合课件

粉碎过筛混合课件
会使用常用的粉碎、过筛和混合的设备。
ห้องสมุดไป่ตู้ 工艺一——粉碎
粉碎的原理: 是借助机械力将大块固体物质碎化为适
当程度的一种操作过程。粉碎部分地破坏 物质间内聚力,将机械能转化为表面能。 对粉碎粒子的作用力包括:剪切力、挤压 力、撞击力、研磨力、壁裂力
粉碎的基本方法
循环粉碎与开路粉碎 干法粉碎与湿法粉碎 单独粉碎与混合粉碎 常温粉碎与低温粉碎
粉碎
过筛
混合
固体制剂车间工艺设计
第一章 散剂、颗粒剂、胶囊剂
固体制剂概述
固体制剂的体内吸收途径
胶囊/片 剂崩解
固体 制剂
口服进入胃肠
药物 吸收
血循环
颗粒 溶解
固体制剂中药物的吸收过程:
第一步:从剂型中释放、溶解(限速过程) 第二步:药物透过生物膜被吸收
第一步以剂型条件为主,第二步以生理因素为主, 对同一药物来说,吸收量通常正比于药物从剂型中 溶出的量。
混合方法方法:
搅拌混合、研磨混合、过筛混合。

V

槽型

型混

混合 合机
混 合


混合常见问题
组分比例量 组分的堆密度
比例量相差悬殊时,采用 等体积递增配研法(等量 递加混合法)含毒剧或贵 重药时,常加稀释剂(惰 性物质)如乳糖、淀粉、 糊精、葡萄糖等;
堆密度差异大时,将小者 先放于研钵内,再加大的 研匀。
混合器械的吸附性 物料带电性 含液体成分 出现低共熔物
为避免量少的药物被混 合设备吸附,可先放量 多的于研钵内研磨;
混合时常加表面活性剂、 润滑剂或在较高湿度下 混合减少静电作用;
遇到处方中有液体或含 结晶水的药物可加吸收 剂(磷酸钙、白陶土、 蔗糖、葡萄糖等);

药剂学概论-第六章-散剂、颗粒剂与胶囊剂

药剂学概论-第六章-散剂、颗粒剂与胶囊剂

均匀混合的措施:
③混合时间(通过实验确定最佳混合时间)
④其他:含液体或易吸湿性的组分 如处方中有液体组分时,可用处方中其它组分 吸收该液体。常用吸收剂有磷酸钙、白陶土、 蔗糖和葡萄糖等。若有易吸湿性组分,则应针 对吸湿原因加以解决。
第三节 固体制剂的常用辅料
辅料:指生产药品和调配处方时所用的赋形 剂和附加剂。
固体制剂
常用的固体制剂包括:散剂、颗粒剂、胶囊剂、 片剂、滴丸剂、膜剂等
固体制剂的共性: (1)物理、化学稳定性比液体制剂好, 生产制造 成本较低,服用与携带方便; (2)制备过程前处理的单元操作经历相同; (3)药物在体内首先溶解后才能透过生理 膜,被吸收入血。
固体剂型的制备工艺流程图
物料 准备
②各组分的粒度与密度: 若密度及粒度差异较大时, 应将密度小(质轻)或粒径大者先放入混合容器 中,再放入密度大(质重)或粒径小者,并选择 适宜的混合时间。
等量递增法(配研法):药物 各组分的量相差悬殊时常用
方法:先取量少的组分及等量 的量大组分,同时置于混合器 中混合均匀,再加入与混合物 等量的量大组分混匀,如此倍 量增加直至加完全部量大的组 分为止。
不稳定药物的粉碎。
(四)粉碎设备
冲击柱式粉碎机 万能粉碎机
冲击、剪切、摩擦及 物料间的撞击
适用于性质不同的
物料。球因磨粉碎机过程
会发热,故不适用

于含挥发性成分、

遇热发黏的物料



锤击式粉碎机
球磨机示意图
适用于物料微粉碎,贵重物料、无菌粉碎、干湿法粉碎。 粉碎时间较长,粉碎效率低
振动磨
2、设备类型的影响(混合机的形状及尺寸,内 部插入物,材质及表面情况等。)

粉碎过筛混合粉碎药物制剂药物制剂护理课件

粉碎过筛混合粉碎药物制剂药物制剂护理课件

药物制剂的安全性保障措施
加强生产环节的监管
01
对药物制剂的生产环节进行严格监管,确保生产工艺稳定、可
靠。
建立完善的质量保证体系
02
建立完善的质量保证体系,确保药物制剂的质量符合相关标准

提高医护人员的安全意识
03
加强医护人员的安全意识培训,提高他们对药物制剂安全性的
认识和防范意识。
感谢您的观看
THANKS
04
粉碎过筛混合粉碎药物 制剂的未来发展
新技术与新设备的应用
自动化技术
随着自动化技术的不断发展,粉碎过筛混合粉碎药物制剂的生产过程将更加高效 、精准,减少人为误差,提高产品质量。
智能设备
智能设备的应用将进一步提高粉碎过筛混合粉碎药物制剂的生产效率和精度,例 如智能传感器、机器视觉等技术将用于实时监测和优化生产过程。
在兽药制剂中的应用
兽药制剂中,粉碎过筛混合技术主要用于制备注射剂、口服剂等。动物对药物的吸 收和代谢与人类不同,因此需要采用特殊的制备工艺。
通过粉碎、过筛、混合等技术,能够使兽药制剂更加均匀,提高药物的生物利用度 和稳定性,降低药物的不良反应和交叉感染的风险。
以上内容仅供参考,如需获取更具体的信息,建议查阅相关文献或咨询专业人士。
评估药物制剂的生产工艺
确保药物制剂的生产工艺稳定、可靠 ,无污染、无交叉污染。
药物制剂的安全性监测
监测药物制剂的稳定性
定期对药物制剂进行稳定性检测,确保药物制剂在有效期内质量 稳定。
监测药物制剂的不良反应
及时收集、分析药物制剂的不良反应报告,发现安全隐患及时处理 。
监测药物制剂的安全性指标
对药物制剂的安全性指标进行监测,如微生物、重金属等,确保符 合相关标准。

《中药提取物生产技术》项目四中药饮片粉碎过筛和混合

《中药提取物生产技术》项目四中药饮片粉碎过筛和混合

现代过筛技术
中药材筛选
在中药材加工过程中,过筛技术可用于筛选不同规格的中药材,以满足不同的应用需求。
中药饮片生产
中药饮片生产过程中,需将药材进行粉碎和过筛,以确保饮片的均匀性和有效性。
过筛技术应用
混合技术
04
将物料通过人工方式进行混合,这种技术劳动强度大,生产效率低,但是操作简单,适用于小规模生产。
手工混合
将物料加入到搅拌混合器中,通过机械搅拌的方式使物料混合均匀。这种技术生产效率较高,但是不适用于大规模生产。
机械搅拌混合
传统混合技术
流化床混合
将物料送入流化床进行混合,这种技术具有高效、快速、均匀的特点,适用于大规模生产。
喷雾混合
将物料通过喷雾的方式进行混合,这种技术可以应用于大规模生产,但是需要使用高压泵和喷嘴等设备。
手工研磨
利用石磨的锋利表面将药材研磨成粉末,但不适用于热敏性药材。
石磨粉碎
通过锤击将药材破碎成粉末,但不适用于硬度过高的药材。
锤击粉碎
传统中药饮片粉碎技术
低温粉碎
在低温条件下将药材进行超微粉碎,但设备成本较高。
高速冲击粉碎
利用高速旋转的叶片产生冲击力,将药材粉碎成微粒,但噪音较大。
高压气流粉碎
利用高压气流将药材进行超微粉碎,具有高效率、低能耗的优点。
提高中药饮片生产效率和质量
通过本项目的学习和实践,我们掌握了中药饮片加工和生产的技能,提高了中药饮片生产效率和质量,为中药产业的健康发展提供了有力支持。
推广先进的中药生产技术
通过本项目的学习和实践,我们掌握了中药饮片粉碎过筛和混合的先进技术,可以推广应用到中药材加工和生产等领域,提高中药材的利用率和附加值,促进中药材产业的发展。

《中药提取物生产技术》项目四中药饮片粉碎过筛和混合

《中药提取物生产技术》项目四中药饮片粉碎过筛和混合

中药饮片粉碎过筛和混合的未来发展策略与建议
加强技术创新
鼓励企业加大技术研发力度,推动中药饮片粉碎过筛和混合技术的创新与发展。
推广智能化技术
积极推广智能化技术在中药饮片粉碎过筛和混合过程中的应用,提高生产效率和产品质量。
培养专业人才
加强中药饮片粉碎过筛和混合领域的人才培养和技术培训,提高专业人员的素质和能力。
中药饮片混合的质量控制
中药饮片粉碎过筛和混合的质量标准与检验方法
根据药典和工艺要求,制定具体的质量标准,如粒度范围、均匀度等。
质量标准
采用显微镜观察、激光粒度仪测量、薄层色谱法等手段进行质量检验。
检验方法
04
中药饮片粉碎过筛和混合的工艺流程与操作规范
准备工作
过筛
检查设备工具是否齐全、清洁、完好。
混合设备选择
02
01
03
04
05
中药饮片粉碎过筛和混合的注意事项与安全措施
注意粉尘污染
中药饮片粉碎过筛和混合过程中易产生粉尘,应注意防止粉尘污染,保护工作环境和人员健康。
人员安全
操作人员应穿戴好工作服、防护眼镜等防护用品,确保人身安全。
防止火灾爆炸
在操作过程中应注意防止火灾爆炸事故的发生,远离火源和易燃易爆物品。
2023-10-27
《中药提取物生产技术》项目四中药饮片粉碎过筛和混合
中药饮片粉碎过筛和混合概述中药饮片粉碎过筛和混合的设备与技术中药饮片粉碎过筛和混合的质量控制中药饮片粉碎过筛和混合的工艺流程与操作规范中药饮片粉碎过筛和混合的发展趋势与展望
contents
目录
01
中药饮片粉碎过筛和混合概述
03
混合
指将不同种类的中药饮片或药物粉末进行均匀混合,使其达到一定的均匀度和稳定性。

第六章药材的粉碎、筛析、混合详解

第六章药材的粉碎、筛析、混合详解

四、过筛与离析的器械P65 1.过筛器械与应用 1)手摇筛 系编织筛网.按照筛号大小依次叠成套 (亦称套筛)。最粗号在顶上,其上面加盖,最细 号在底下.套在接受器上. 应用: 小量生产,毒性、刺激性 或质轻的 药粉。
2).振动筛粉机 又称筛箱,利用偏 心轮对连杆所产生 的往复振动筛选粉 末。 适用: 无粘性 的植 物药,毒性、刺激 性、易风化潮解药 物。
是固体药物粉碎后的细度
粉碎度的表示方法
常以粉碎前物料的平均直径 (d0),与粉碎后物料的平 均直径(d1)的比值(n) 来表示:
粉碎度与粉碎后的药物颗粒平均直径成反比,即
粉碎度愈大,颗粒愈小。
粉碎的方法
干法粉碎
湿法粉碎
超细粉碎 低温粉碎
循环粉碎与开路粉碎
循环粉碎的定义
在粉碎产品中若含有尚未充分粉 碎的物料,通过筛分设备将粗颗粒分 出再返回粉碎机继续粉碎。 所得的粒径分布更为均一,更 适合药物制剂的加工。
水飞法
定义
是将药物与水共置研钵或球磨机中研 磨,使细粉漂浮于水面或混悬于水中, 然后将此混悬液倾出,余下粗料再加 水反复操作,至全部药物研磨完毕。
适用药物
有些难溶于水的矿物药如朱砂、珍珠、 滑石等要求特别细度时,常采用水飞 法进行粉碎。
操作方法
药物 水 极细粉 粉碎
干燥 细湿粉 沉 降
上清液
混悬液
研钵 类型 适用对象 研磨方法
瓷制 玻璃制 金属制 玛瑙制
最常用 最常用
用于小剂量药物的粉碎或实 验室小规模散剂的制备。
杵棒从乳钵中心为起点,按螺旋方 式逐渐向外旋转,达到最外层后再由外 向内反转至中心,如此反复。 瓷制乳钵适宜结晶性及脆性等药物 研磨,玻璃制乳钵适宜毒性药物或贵重 药物的研磨与混合。

粉碎过筛混合

粉碎过筛混合
药筛是筛选粉末粒度(粗细)或混 匀粉末的工具。药物粉碎后其粉末 粒度不同,成分也不均匀,影响应 用,故粉碎后的药物都需用适当的 药筛筛过,达到粉末分等级的目的。 此外,多种物料过筛还有混合作用。
二、 筛析
(二)、药筛的种类与规格
药筛系指按药典规定,全国统一用于药剂生产的筛,或称标准药筛。 在实际生产中,也常使用工业用筛,这类筛的选用,应与药筛标准相近, 且不影响药剂质量。
混合粉碎 单独粉碎
串料粉碎 串油粉碎 蒸罐粉碎
麦冬—需要串料粉碎
三、粉碎的方法
(二)湿法粉碎 系指往药物中加入适量水或其他液体并与之一起研磨粉碎的方
法(即加液研磨法)。通常选用的液体是以药物遇湿不膨胀,两者不 起变化,不妨碍药效为原则。
水飞法 即将药物先打成碎块,除去杂质,放入研钵或电动研 钵中,加适量水,用研锤重力研磨。
对于不溶于水的药物如朱砂、珍珠等可在大量水中,利用颗 粒的重量不同,细粒悬浮于水中,而粗粒易于下沉,分离,得以继 续粉碎。
药用珍珠
(三)、粉碎的方法
干法粉碎 低温粉碎
湿法粉碎 超细粉碎
三、粉碎的方法
(一)干法粉碎
系指将药物适当干燥,使药物中的水分降低到一定限度(一般 应少于5%)再粉碎的方法。除特殊中药外,一般药物均采用干法粉 碎。
三、混合
(六)、混合方法
1.搅拌混合 少量药物配制时,可以反复搅拌使之混合。药物量大时用该法 不易混匀,生产中常用搅拌混合机,经过一定时间混合,可使之均匀。 2.研磨混合 将药的粉末在容器中研磨混合,适用于一些结晶体药物,不适 宜于具吸湿性和爆炸性成分的混合。 3.过筛混合 几种组分的药物混合,也可通过过筛的方法混匀。但对于密度 相差悬殊的组分来说,过筛以后还须加以搅拌才能混合均匀。

粉碎、过筛、混合

粉碎、过筛、混合

固体剂型溶出方程
dc / dt = k * s * (cs - c)
溶出速度
常数
溶解度
接触 面积
溶液 中的 浓度
固体剂型的制备工艺流程图
辅料
原料药
粉碎
过筛 混合
造粒
压片
散剂 颗粒剂 胶囊剂
片剂
第一讲 固体制剂的前处理
粉碎
过筛
混合
本节学习内容概要
掌握粉碎、过筛、混合的概念并理解其方 法及影响因素;
会使用常用的粉碎、过筛和混合的设备。
工艺一——粉碎
粉碎的原理: 是借助机械力将大块固体物质碎化为适
当程度的一种操作过程。粉碎部分地破坏 物质间内聚力,将机械能转化为表面能。 对粉碎粒子的作用力包括:剪切力、挤压 力、撞击力、研磨力、壁裂力
粉碎的基本方法
循环粉碎与开路粉碎 干法粉碎与湿法粉碎 单独粉碎与混合粉碎 常温粉碎与低温粉碎
混合方法方法:
搅拌混合、研磨混合、过筛混合。

V

槽型

型混

混合 合机
混 合


混合常见问题
组分比例量 组分的堆密度
比例量相差悬殊时,采用 等体积递增配研法(等量 递加混合法)含毒剧或贵 重药时,常加稀释剂(惰 性物质)如乳糖、淀粉、 糊精、葡萄糖等;
堆密度差异大时,将小者 先放于研钵内,再加大的 研匀。
工艺二——过筛
过筛是借助筛网孔大小将不同粒度的物料 按大小进行分离的操作;
过筛后能获得粒径较均匀的粉末,有利于 提高混合的均匀性,还可去除杂质保证药。
药筛
振动筛
工艺三——混合
使药物各组分在散剂中混合均匀, 色泽一致,以保证含量准确,尤其 对含有毒剧药或贵重药物的散剂
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2)混合粉碎
包括:
系指将数种药料掺合进行粉碎。
( 1 )处方中药物的性质及硬度相似,可以将
它们合并粉碎,可达到同时粉碎与混合.
(2)有低共熔成分时混合粉碎能产生潮湿或
液化现象。
(3)特殊混合粉碎:
①串料:对处方中含糖分等粘性药物:
• • 先将处方中其他药物粉碎成粗末,再将粘性药物陆续掺入其中 逐步粉碎。 或混合串压干燥,再行粉碎。 如熟地、桂圆肉、麦冬等
4)植物药材:性质复杂。 含水分 (约为9%—16%),具有韧性则难以粉 碎。 所含水分越少,越有利于粉碎; (1)薄壁组织的药材,如花、叶易于粉碎; (2)木质及角质结构的药材不易粉碎。 (3)含粘性或油性药材都需适当处理(脱脂或混 合粉碎)才能粉碎。
粉碎的方法 1三号筛 四号筛
2000±70 850 ±29
355 ±13 250 ±9.9
10 24
50 65
五号筛
六号筛 七号筛 八号筛 九号筛
180 ±7.6
150 ±6.6 125 ±5.8 90 ±4.6 75 ±4.1
80
100 120 150 200
三、粉末的分等
粉碎后的粉末必须经过筛选得到粒度比 较均匀的粉末 筛过的粉末包括所有能通过该药筛筛孔 的全部粉末。 中国药典规定了六种粉末规格如下。
研磨,使细粉混悬于水中,然后将此混 悬液倾出,余下的粗料再加水反复操作, 至全部药物研磨完毕。所得混悬液合并, 沉降,倾去上层清液,将湿粉干燥,即 得极细粉 。
目的:液体分子可降低物料分子间引力。 对刺激性或有毒药物可避免粉尘飞扬。 樟脑、薄荷脑等常加入少量液体(如乙醇、 水)研磨; 朱砂、珍珠、炉甘石等采用传统的水飞法:
打底套色:将量少、色深的药粉先放入研钵中作为基础,
甲+乙
1+1
2混 + 约 1乙 约 3混 + 约1乙 约 4混 + 约 1乙 ……

其他: 混合器械的吸附性(饱和乳钵) 混合粉末的带电性(可加润滑剂 or表面活性 剂) 含液体或结晶水的药物(加入吸收剂)
如六一散:甘草5g, 滑石粉30g 混合方法: 甘草5g 滑石粉5g 混合物10g 滑石粉10g
胶体磨
外形图
外形图
原理:带斜槽的锥形转子和 定子组成的磨碎面。 适用范围:常用于制备 混悬液、乳浊液、胶体 溶液。
第二节 过筛操作 一.过筛的含义、目的
含义:是固体粉末的分离技术。
过筛,系指粉碎后的药料粉末通过网孔 性的工具,使粗粉与小细粉分离的操作;
目的:
1)使粗粉与细粉分离(或分等);得规定细度粉末
散剂的粉碎、过筛 一般散剂中的药物,除另有规定外均应通过6 号筛,儿科用散剂应通过7号筛。 在散剂中 易溶于水的药物(水杨酸钠); 难溶性药物(磺胺); 不溶性药物(氢氧化铝);(最细粉) 不良嗅味、刺激性、易分解药物(奎宁)。
第三节 混合操作
含义:
混合系指将两种以上固体粉末相互交叉 使药物各组 分散均匀的过程或操作。 分在制剂中 是散剂制备的关键工艺。 均匀一致 混合机理 (1)剪切混合:由于粒子群内部力的作用 结果产生滑动面,破坏粒子群的团聚状态而 进行的局部混合。
1)单独粉碎 系指将一味药料单独进行粉碎处理。 需单独粉碎的有: (1)氧化性药物与还原性药物, 原因:混合可引起爆炸。 (2)贵重、毒性、刺激性药物, 原因:减少损耗、污染和便于劳动保护。 (3)含有胶树脂药物,如乳香、没药, 原因:受热则粘性大。单独低温粉碎。 (4)质地坚硬或细小种子类。如磁石、车前子。
薄荷脑-樟脑 -水杨酸苯酯 薄荷脑-冰片 樟脑
等量递增法:“配研法”,取量小的组分及等量
的量大组分,同时臵于混合器中混合均匀,再加 入与混合物等量的量大组分混匀,如此倍增直至 加完全部量大的组分为止。 甲 +乙
1+1
2混
+ 2乙 4混
+ 4乙 8混 + 8乙 ……
药粉的混合
即是“打底”;然后将量多、色浅的药粉等量分次加入 研钵中,轻研混匀,即是“套色”。
筛网 上部重锤
弹簧 电机 下部重锤 圆型振动筛粉机
圆型振动筛粉机 外形图
3)悬挂式偏重筛粉机 构造简单,效率高、适用于 矿物药、化学药等无粘性药物
偏重轮 加粉口 筛子 接收器
图8 悬挂式偏重筛粉机
4 )电磁簸动筛粉机 具有较强的振荡 性能,故适应筛粘性较强的药粉如含糖 或树脂的药粉等
五.过筛原则:
乳钵有瓷制、玻璃制、金属制及玛瑙制,其 中以瓷制最常用。 瓷制乳钵内壁较粗糙,不宜用于粉碎小量的 药物。 对于毒性药物或贵重药物的研磨与混合采用 玻璃制乳钵较为适宜。 用乳钵进行粉碎时,每次所加的药物量不宜 过多,一般不超过乳钵容积的四分之一为好,以 防研磨时溅出或影响粉碎效能。
2.万能粉碎机
外形图
结构图 特点:应用较广泛,其粉碎 的作用力是撞击、撕裂或研 磨。易发热。
适用范围:适用于多种结 晶性和纤维性等脆性、韧 性物料以及各种不同细度 要求的粉碎
3.柴田式粉碎机:冲击式粉碎机
4.锤击式粉碎机
外形图
4 锤击式粉碎机:中碎和细碎设备 受到高速旋转的锤头的冲击和剪切作用以 及抛向衬板的撞击等作用而被粉碎 。
第六章 粉碎、过筛、混合
第一节 粉碎操作 一.粉碎
含义:粉碎是指借机械力或借助其他
方法将大块固体物料碎成规定细度的
操作过程
目的:
1 )增加药物的表面积,促进溶解与吸收,
提高药物的生物利用度;
2)便于调剂和服用;
3)加速药材中有效成分的浸出或溶出;
4) 为制备多种剂型奠定基础
如混悬液、散剂、片剂、胶囊剂等。
混合方法 研磨混合 搅拌混合 过筛混合 研磨混合法在药房制剂与调剂工 作中常用。
混合原则: (1)组分比例悬殊时-- 等量递增法 (2) 组分密度悬殊时 — 底轻上重 : 将密度小者 先放于研钵内,再加密度大者等量研匀。 (3) 组分色泽悬殊时--打底套色法
(4)含低共熔混合物的组分 低共熔现象:两种或更多种药物经混后有时 出现润湿或液化的现象。
2.
干法粉碎与湿法粉碎
1)干法粉碎 系指将药物经适当干燥,使药物 中的水分低于5%再粉碎的方法。 2)湿法粉碎 系指在药物中加入适量水或其他 液体一起研磨粉碎的方法。 即加液研磨法:选用的液体以药物遇湿不 膨胀,两者不起变化,不妨碍药效为原则。用 量以能湿润药物成糊状为宜。
水飞法:将药物与水共臵研钵或球磨机中
2.规格
1)筛号:按中国药典,共规定9种筛号 1号筛:筛孔内径最大
9号筛:筛孔内径最小。
2)目:制药工业上常用目数来表示筛号及粉末粗细。
多以每英寸(2.54cm)长度有多少孔来表示。
目数越大,粉末越细
筛号与目的对应关系

注意1,4,5,6,7,9号
《中国药典》2010版标准筛规格 筛号 筛孔内径(平均值)μm 目号
1) 振动:
静止情况下: 因静电吸引与表面能,形成
粉块
施加外力振动:力的平衡被破坏。
振动时运动速度不宜过快或过慢,否则会
减低过筛的效率。
2) 粉末干燥:
含水量较高时应充分干燥 易吸潮的药粉要及时在干燥环境中过筛。 富含油脂的药粉可用串油法、脱脂或冷却过 筛。 3)粉层厚度: 应适宜,粉末有足够的余地移动而过筛, 过薄影响过筛效率。
粉碎度
d1
d0
粉碎
粉碎度(n)=
d0 d1
d0
粉碎
d1
粉碎前 力 机械力大 于 表面积 小 自由能 稳定性 小 好 粉碎后 内聚力 远远大 非常大 差
粉碎的基本原理 1 外界机械力破坏物料分子间内聚力 2 粉碎过程的外加力有:冲击力、压缩力、 剪切力、弯曲力、研磨力 3 脆性药物:冲击、压碎、研磨 纤维状药物:剪切 粗粉:冲击和压缩 细粉:剪切、研磨
湿法粉碎通常对一种药料进行粉碎,故 亦是单独粉碎.
3.低温粉碎 指利用低温时物料脆性增加,易于粉碎的 特性进行的粉碎。 特点: 1 )适用于常温下粉碎困难的物料,即软化点、 熔点低的及热可塑性物料,如树脂、树胶等; 2)也适用于富含糖分粘性的药物; 3)可获更细的粉末; 4) 能保留挥发性成分。
粉碎器械 (一)常规设备 1. 乳钵:粉碎少量药物时常用乳钵进行。
指能全部通过八号筛,并含能通过九号筛不少于95%的粉末
四、过筛与离析的器械
1.过筛器械与应用
1 )手摇筛 系编织筛网 . 按照筛号大小依次叠成 套(亦称套筛)。最粗号在顶上,其上面加盖,最 细号在底下.套在接受器上.
应用:小量生产,毒性、刺激性或质轻的 药粉。
2)振动筛粉机 又称筛箱,利用 偏心轮对连杆所产 生的往复振动筛选 粉末。 适用:无粘性的植 物药,毒性、刺激 性、易风化潮解药 物。
(2)对流混合: 指团体粉末靠机械力在混合器械中, 从一处转移到另一处。经过多次转移使粉 末在对流作用下而达到混合。 对流混合的效率取决于混合器械的类型 和操作方法。(如v型翻转混合筒)
(3)扩散混合: 混合容器内的粉末紊乱运动改变彼此间的 相对位臵,称为扩散混合。
如搅拌型混合机 一般是剪切、对流、扩散等结合进行。由于 所用混合器械和混合方法不同,以其中某种方 式混合为主。
(a)转速太慢
(b)转速适当
(c)转速太快
图4
球磨机(转速示意图)(动画)
(2)圆球大小、重量 圆球直径:不小于65mm,大于物料4~9倍 足够的重量与硬度 ( 3 )圆球数量:装填圆球的总体积占球罐全 容积的30—35%。 (4)物料量:<1/2球罐总容量 应用:球磨机广泛用于干法粉碎如结 晶性、树胶、树脂、浸提物. 可防吸潮、挥发、贵重药损失。 亦可用于湿法粉碎与无菌粉碎。
5.球磨机
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