分散染料印花工艺PA

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分散染料的拼色与还原清洗

分散染料的拼色与还原清洗

分散染料的拼色与还原清洗分散染料是现在染料行业里使用量最大的一类染料,不含强水溶性基团,在染色过程中呈分散状态进行染色的一类非离子染料。

主要用于涤纶及其混纺织物的染色。

下面主要介绍分散染料的命名、分类、拼色和还原清洗。

一、分散染料的命名:分散染料的名称一般分三部分:1、冠首:表示染料的分类。

例如:S或H,表示高温型、 SE或C表示中温型、E表示低温型一般认为分子量在300以上的为低温型,300-400为中温型,400以上为高温型。

也可以认为110℃保温40分钟能基本上色的为低温型,120℃并保温40分钟能基本上色的为中温型,只有在130℃并保温40分钟的为高温型。

并没有绝对的界限,只是大致交流的划分而已。

2、色称:表示染料的基础颜色。

例如分散黄E-3G、C-4G、C-5G、S-6G、8GFF、10GFF,其中的G的意思大体为Green的大写,G数越大,表示红光越少,绿光越重,则色光越嫩。

再例如分散紫SE-3R、SE-4R、SE-5R,其中R的意思是Red的大写,R数越大,则红光越重,兰光则越少,当然也没有绝对的界限。

3、字尾:一般是指力份。

例如100%、200%、300%、400%,表示染料的浓度越染越高,浓度越高的染料提升力会越好,染深色就很有优势,但染浅色,特别是浅灰、浅咖啡等敏感色,应使用低力份的比较容易调准色光。

二、分散染料的分类(按染色温度):分散染料按应用时的耐热性能不同,可分三类:1、低温型(E型)耐升华牢度低,匀染性能好如红-60#、兰-56#、黄-54#、橙-25#等,由于这些染料的分子量比较小,一般都在300以下,所以较容易被扩散剂扩散。

2、高温型(S型)耐升华牢度高,匀染性差如兰-60#、兰-73#、红-167#、、红-179#、黄-114#、黄-79#等,因为分子量都在400以上,大分子染料不容易被扩散剂扩散,所以染色过程中要升温速度慢,保温时间长,并且控制降温速度,可以减少色光的变化机率。

分散染料的染色工艺

分散染料的染色工艺

分散染料的染色工艺
2009-05-22 来源: 印染在线点击次数:788
关键字:分散染料染色
1.操作方法
将纱放人已盛有热水的染缸中,升温至75~C,循环方向以“内一外”的方向进行,循环达到高速时(通常为60L/kg。

rain),加入少量消泡剂,当温度达到75℃时,液流方向改变为从“外一内”,加入染料和化学剂,然后液流方向每3min改变一次,以1℃/min的升温速率升到130℃,保温 45min。

也可采用快速染色法,染料加入时采用的方向为从“外一内”,并保持这个方向,同时以最快的速度升温到130℃,当达到最高温度时、液流方向每3min变一次,继续循环45min,然后降温处理。

液流方向的控制是获得匀染的关键因素,控制不好会造成内外色差,织到布面
上表现出来的就是色档。

液流方向的控制要通过长期的摸索,它取决于泵的压力大小。

一般情况下采用正循环3rain反循环4min方式。

染色完毕后降温要快,因为在缓慢的降温过程中会产生低聚物,其残留在纱线表面呈焦油状难以去除。

2.染色工艺曲线
(1)高温高压染色工艺:
(3)后处理工艺:涤纶纱染色后的还原清洗、柔软处理可同浴进行,具体工艺为:。

纺织科学技术:染整技术考试题及答案(最新版)_0.doc

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纺织科学技术:染整技术考试题及答案(最新版) 考试时间:120分钟 考试总分:100分遵守考场纪律,维护知识尊严,杜绝违纪行为,确保考试结果公正。

1、名词解释 粘度指数(PVI ) 本题答案: 2、填空题 按照使用的色素,喷墨印花墨水可以分为( )和( )。

本题答案: 3、问答题 相对于染色或其他的润湿渗透剂,丝光渗透剂必须? 本题答案: 4、问答题 么叫活性染料一浴二步法染色。

本题答案: 5、填空题 酶化学本质是( ),具有蛋白质的( )、( )和( )结构,有的还具有蛋白质的四级结构特征。

本题答案: 6、判断题 织物经过拒油整理后,一定具有拒水的功能。

本题答案: 7、名词解释 辉光放电姓名:________________ 班级:________________ 学号:________________--------------------密----------------------------------封 ----------------------------------------------线----------------------本题答案:8、问答题漂白棉织物时,最佳PH值为多少?本题答案:9、填空题硫化染料还原比较容易,一般采用()作为还原剂。

本题答案:10、判断题弱酸性染料染羊毛,元明粉是起促染作用本题答案:11、名词解释泳移本题答案:12、问答题PVA、PA、PU分别指的是那类物质。

本题答案:13、问答题粘合剂在织物上成膜后,除下列哪项外,其他都是粘合剂必须具有的性能?本题答案:14、单项选择题以下染料不用于棉织物染色的是()A.还原染料B.活性染料C.分散染料本题答案:15、单项选择题下面哪一种漂白方式对纤维的损伤最小()A、次卤酸钠B、双氧水C、亚卤酸钠本题答案:16、单项选择题日晒牢度一般分()级。

A、5B、6C、8本题答案:17、单项选择题下列不属于羊毛湿整理的是()A.煮呢B.蒸呢C.缩呢本题答案:18、问答题市场上的高温匀染剂主要用于下列那种情况?本题答案:19、单项选择题蓝色的余色是()A.紫B.橙C.绿本题答案:20、单项选择题下列不属于涂料印花优点的是()A.色谱广B.摩擦牢度好C.废水排放少D.对纤维无选择性本题答案:21、单项选择题针织物前处理工序中,一般不需要()A.煮练B.漂白C.退浆本题答案:22、问答题低聚物很容易在那种情况下出现?本题答案:23、填空题活性染料染色是通过与纤维生成()结合,从而固着在纤维上。

分散染料数码喷墨印花墨水的配方研究

分散染料数码喷墨印花墨水的配方研究

印染助剂TEXTILE AUXILIARIES第36卷第7期2019年7月Vol.36 No.7Jul.2019分散染料数码喷墨印花墨水的配方研老马金亮,麻文效,乔亚雅(内蒙古工业大学轻工与纺织学院,内蒙古呼和浩特010080)摘 要:选用分散染料制备数码喷墨印花墨水,并测试墨水的染料粒径、黏度、表面张力和电导率等特性,分析了喷墨印花墨水性能与染料用量、添加剂种类及用量的关系,得到了数码喷墨印花墨水的有效工艺配方。

分散染料色浆配方为:分散染料10%~15%、分散剂10%~15%、二甘酹15%~25%,最后加去离子水至100%;自制分歆染料数码喷墨印花墨水配方为:分散染料色浆25%~ 35%、丙三酹或乙二酹10%~25%、三乙醇胺1.0%~1.4%、聚乙二酹5%~15%,最后加去离子水至100%。

经过初步核算,自制分散染料数码喷墨印花墨水的成本约为市售商品墨水的l/3o关键词:喷墨印花墨水;分散染料;添加剂中图分类号:TS195.5 文献标志码:B 文章编号:1004-0439(2019)07-0052-04Formulation of digital inkjet printing ink with disperse dyesMA Jinliang, MA Wenxiao, QIAO Yaya(College of Light Industry and Textile, Inner Mongolia University of Technology, Hohhot 010080, China)Abstract : Disperse dyes were selected to prepare digital inkjet printing ink. The dye size, viscosity, sur ­face tensi o n and conductivity of the ink were tested. The relati o n s hip betwee n the ink performa n ee and theamount of dyes, the kinds and dosage of additives was an a lyzed. The effective tech no l ogical formula of digital inkjet printing ink was obtained. The formulation of disperse dye paste was as follows: disperse dye 10%~15%, dispersant 10%~15%, diethylene glycol 15%~25%, and the rest was deionized water. The formulation of self-made disperse dye digital inkjet printing ink was as follows: disperse dye paste 25%~35%, glycerol or eth ・ ylene glycol 10%〜25%, triethanolamine 1.0%~1.4%, polyethylene glycol 5%~15%, the rest was deionized water.After preliminary accounting, the cost of self-made ink was about 1/3 of the commercial ink.Key words: inkjet printing ink; disperse dye; additive数码印花技术被誉为21世纪纺织工业技术革命的关键技术之一,突破了传统制版的复杂环节,有照 片一样的精细度,速度快、生产灵活,适合消费者的 个性化需求,占地面积小,无环境污染,获得了广泛关注⑴。

02 分散染料

02 分散染料

分散染料一、定义。

分散染料属于非离子型染料,是一类分子比较小,结构上不带水溶性基团的染料。

它在染色时必须借助于分散剂,将染料均匀地分散在染液中,才能对聚酯之类的纤维进行染色。

是涤纶(及其混纺织物)的专用染料。

分散染料是染料行业里最重要和主要的一大类,不含强水溶性基团(主要含极性基团,如羧基、氨基等),在染色过程中呈分散状态进行染色的一类非离子染料。

其颗粒细度要求在1微米左右。

在制得原染料后,需经后处理加工,包括晶型稳定,与分散剂一起研磨等商品化处理,才能制得商品染料。

主要用于涤纶及其混纺织物的印染。

也可用于醋酸纤维、锦纶、丙纶、氯纶、腈纶等合成纤维的印染。

二、染料特点。

1.非离子型染料,分子结构简单,分子量小(一般为300~400)。

2.不含可电离的水溶性基团,结构中含有硝基、偶氮基、氨基、羰基等极性基团,在水溶液中有很小的溶解度。

3.染色时必须借助于分散剂,将染料均匀地分散在染液中,主要以颗粒、晶体等形式的分散状态存在。

三、发展历程。

分散染料于1922年由德国巴登苯胺纯碱公司(即德国巴斯夫股份公司BASF)开始生产,当时主要用于醋酯纤维的染色。

20世纪50年代后随着聚酯纤维的出现,获得了迅速发展,成为染料工业中的大类产品。

四、类型和特点。

按分子结构,分散染料分偶氮型、蒽醌型和杂环型三类。

偶氮染料工艺简单,成本较低。

蒽醌型和杂环型分散染料具有色彩鲜艳的特点,生产工艺复杂,成本较高。

按应用时耐热性能不同,分低温型、中温型和高温型。

低温型染料:耐升华牢度低,匀染性能好,适于竭染法染色,常称为E型染料。

高温型染料:耐升华牢度较高,但匀染性差,适用于热熔染色,称为S型染料。

中温型染料:耐升华牢度介于上述两者之间,又称为SE型染料。

五、染色方法和机理。

分散染料结构简单,在水中呈溶解度极低的非离子状态,为了使染料在溶液中能较好地分散,除必须将染料颗粒研磨至2μm以下外,还需加入大量的分散剂,使染料成悬浮体稳定地分散在溶液中。

分散染料免蒸洗印花工艺研究

分散染料免蒸洗印花工艺研究

分散染料免蒸洗印花工艺研究丁志平;苗海青【摘要】采用环保型分散染料免蒸免洗印花浆,通过用常规分散染料对新印花工艺进行研究,目的是排除分散染料印花后因水洗产生的染料色水、污水对环境的污染。

研究结果表明,用免蒸免洗浆料进行分散染料印花,不仅改变了传统分散染料印花工艺,而且省去了常规印花后的蒸化和水洗2个步骤。

印花企业可节能减排、节资增产、提高正品率。

从根本上解决了分散染料印花因水洗的色水、污水对自然生态的破坏。

【期刊名称】《现代丝绸科学与技术》【年(卷),期】2011(026)006【总页数】3页(P220-222)【关键词】印花;工艺;分散染料;免蒸免洗【作者】丁志平;苗海青【作者单位】苏州大学,江苏苏州215123;江苏省丝绸科学研究所,江苏苏州215123;苏州大学,江苏苏州215123【正文语种】中文【中图分类】TS194.6常规分散染料印花工艺流程:前处理预定形→印花→预烘→高温高压蒸化→水洗→拉幅烘干→整理→定形→成品。

分散印料印花水洗是洗去浮色、糊料、等其它助剂。

工艺流程:第1槽冷水洗→第2槽冷水洗→第3槽80~90℃还原清洗(烧碱/保险粉用量2~4g/L)→第4槽80~90℃还原清洗(烧碱/保险粉用量2~4g/L)→第5槽80~90℃还原清洗(烧碱/保险粉用量2~4g/L)→第6槽50~60℃温水洗→第7槽冷水洗[1]。

水洗所产生的色水、污水、废水是直接造成污染生态、影响环境、破坏植被、危及地下水的污染源,其中100%都是必须经过污水处理达标后才能排放的废水。

而次生的再污染对地下水所潜藏的危害难以估量,更是一个不容忽视严重问题,印花企也在不断探索。

如借鉴印刷的原理在涤纶四色印花分散染料性能的研究[2],或通过用分散染料对天然纤维施行转移印花的可能性研究[3],或用于纯棉转移印花的活性分散染料的合成[4],改性棉织物分散染料转移印花[5]等方面进行研究,其目的是通过减少印花中的套色,通过转移印花以减少染料色水、废水对环境的污染,但目前的印花污水处理也仅是在置后处理的技术层面上,或将原来集中在大中城市的印花企业转向中小城市及镇乡偏远山区而已。

印染化工知识点总结

印染化工知识点总结

印染化工知识点总结一、染色原理1. 染色剂染色剂是印染化工中的重要一环,它们能够与纤维素材料结合并发生一定的化学反应,从而改变纺织品的颜色。

染料分为分散染料、酸性染料、还原性染料、阳离子染料等几种类型,每一种染料在不同类型的纤维上都有着不同的染色效果。

2. 染色机理染色剂是通过吸附或共价键结合到纤维素材料上的,具体染色机理是由染料分子的结构和纤维素材料的性质共同决定的。

在实际染色过程中,还需要通过温度、pH值、浓度等条件来控制染料与纤维的相互作用,才能够实现理想的染色效果。

3. 染色工艺染色工艺包括前处理、染色、后处理等几个环节。

其中前处理主要是为了去除纺织品表面的杂质和提高染色效果,染色则是通过将染料与纺织品充分接触来实现染色目的。

后处理则是为了固定染料和改善纺织品的手感等性能。

二、印花技术1. 印花工艺印花是将颜料或浆料通过刷子、辊子或者印版等工具印在纺织品表面,以实现图案或者文字的加工。

印花工艺需要考虑的因素有很多,如颜料的选择、印花机的设计、图案的制作等,这些都需要有专门的人员在设计和操作上进行严格控制。

2. 印花材料印花材料主要包括颜料、涂料、树脂等,这些材料的选择和配比会直接影响到印花效果。

此外,树脂在印花过程中还可以起到固定颜料和提高印花品质的作用。

3. 印花工艺的优化印花工艺的优化是印染化工中的一个重要环节,它包括提高印花图案的清晰度、提高印花速度、减少印花浆料的使用量等。

通常可以通过调整印花机的参数,改良印花图案的设计以及优化浆料的成分等方式来实现。

三、环保和安全1. 环保措施印染化工中使用的化学品对环境和人体都有一定的影响,所以在印染工艺中,需要严格控制废水、废气和废渣的排放。

同时,采用低污染的染色剂和印花材料,开发新型的印染工艺,以减少对环境的影响。

2. 安全防护在印染化工生产中,员工的安全和健康是至关重要的。

通过提供合适的劳动保护用品、对员工进行相关安全培训以及建立安全生产管理制度等措施,可以有效地降低员工在印染生产中的意外伤害率。

(工艺技术)分散染料涤纶染色工艺

(工艺技术)分散染料涤纶染色工艺

分散染料涤纶染色工艺纤维中不同区域的玻璃化温度不同无定形区约为67℃结晶区约为81 ℃结晶又取向区域约为125 ℃经不同温度预热定形处理的涤纶织物,玻璃化温度不同定形温度Tg 定形温度Tg未定形75 90 105120 123 150 125180 122 210 115230 105 245 90实际染色时,染色温度应高于染色转变温度,此时纤维无定形区的大分子链段发生剧烈运动,产生瞬间孔穴。

一般染色转变温度比玻璃化温度高十几度,染料分子量越大,二者相差越大涤纶微结构影响染色性能1.高温高压染色染色织物色泽鲜艳、手感好织物品种适应性好,适用的染料范围广,染料利用率高对设备要求高,需密闭间歇式,染色时间长,生产效率较低染液中含有分散染料、分散剂、高温匀染剂、pH调节剂等高温高压染色,染料易出现晶型转变温度控制不匀,出现晶体增长现象高温染色,表面易析出低聚物部分染料发生水解或还原染料要求:良好的分散稳定性、化学稳定性和较高的耐升华牢度,以保证均匀、鲜艳的染色效果染色过程(1)40 ℃温水化料,过滤(2)慢慢升温至120~130 ℃,在升至染色转变温度以上时,上染速率迅速提高,应严格控制升温速率,保证染料均匀上染(3)继续保温染色45~60min(4)然后降温,进行还原清洗,水洗等后处理,彻底去除浮色,以提高染色产品的染色牢度和鲜艳度染色温度选择在120~130℃为宜,温度不能超过145℃,否则纤维会造成损伤,特别是毛涤混纺织物染色温度控制分三个阶段:(1)染色升温阶段:在70~110℃温度区间,染料上染速率很快,要严格控制1~2℃/min,保证染料均匀吸附(2)染色保温阶段染料向纤维内部扩散,并增进染料移染,染匀染透(3)降温阶段在玻璃化温度以上,降温速率应适当慢些,其后快速降温,避免引起织物产生折皱和手感粗糙pH值控制在5~6之间,色光纯正、色泽鲜艳,上染百分率高;高温碱性,染料水解,碱性太强,织物损伤大,手感差但酸性染色,齐聚物容易沉积在织物表面浴比:小,节能节水,但易使织物产生折皱、擦伤、染色不匀大,耗能耗水匹染:10:1~30:1分散剂影响匀染剂(载体、非离子型活性剂)(1)缓染剂通过助剂对染料或纤维亲和力,延缓染料上染,使染料能均匀地吸附在纤维的各个部分,从而染色均匀,但会导致上染百分率下降(2)移染匀染剂一般为载体、非离子型聚氧乙烯类表面活性剂载体有毒非离子表面活性剂在染色温度高于浊点,会产生沉淀,一般需与阴离子表面活性剂复配2.热熔染色在185~215℃干热条件下使染料在纤维上发生固着的连续轧染的染色方法连续化生产,生产效率高,用水量少,污水少,使用的染料要求耐升华牢度较高染色时织物所受张力较大,织物手感及色泽鲜艳度不及高温高压染色法一般多用于涤棉混纺织物中涤纶染色浸轧液含有分散染料、分散剂、渗透剂、防泳移剂等染料颗粒要特别匀细,渗透性及分散稳定性要好二浸二轧,室温,涤棉织物轧余率一般为50~60%焙烘固色(热熔)温度根据染料升华牢度来选择,一般为180~220℃,时间2~1min染色工艺条件(1)润湿剂或渗透剂润湿剂可以排除织物中的空气,有利于染料渗透到织物内部织物前处理充分,可不加(2)泳移现象及防止因染料对涤纶缺乏亲和力,容易发生烘干现象合理烘干方式提高浸轧效果,减少带液率,涤棉带液率降低到20%~30%后,不会发生明显泳移加入适量防泳移剂热熔染色时间和时间选择织物烘干后,染料停留在纤维表面,没有与纤维发生固着,通过高温热焙烘,染料向纤维内部扩散,把纤维染透,完成固色——热熔固色温度高——染料升华较多拼色时,染料耐升华性应相近3.载体染色利用载体助剂对涤纶的增塑膨化性能,在常压100℃条件下染色设备简单,适合毛涤织物染色另外,载体对染料具有亲和性,对染料溶解能力高,提高染料浓度,提高吸附和扩散;过高,也不好但载体有毒性,存在环境污染,残留载体不易洗净,影响染色牢度分散染料染色原理及工艺分散染料是一类水溶性较低的非离子型染料。

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