涤纶四色印花分散染料性能的研究
涤 纶 防 拔 染 印 花 工 艺 探 讨

涤纶防拔染印花工艺探讨朱牧野 广东南海高力实业有限公司(528247)徐建军 上海缔星化工有限公司(201816)姚晓平 江苏吴江丝绸印花厂(215228)摘 要 以JES分散染料为例,就分散染料在涤纶织物上的防拔染印花工艺,及成品质量和对工艺生产的影响,对防白和色拔两种工艺,以及生产中常见的问题和相应的措施作了较为具体的叙述和探讨。
叙 词: 防染印花 拔染印花 分散染料 聚对苯二甲酸乙二酯纤维中图法分类号: TS1941451 国内分散染料印花现状涤纶织物印花工艺,大多以直接印花为主。
采用直接印花法印花,虽然具有工艺简单、花型多样、轮廓清晰、成本低等特点,但为避免出现漏白印疵,必须在每套花色过渡之间有重叠复色的设计。
这就使得过渡色难以控制,影响花型图案的整体美观效果。
另外,在印制深地色和大面积图案时容易出现印花疵病。
目前,国内采用防拔染印花工艺不多,其主要原因是应用于轧浆打底的印花设备不配套,染色后再拔染的工艺不成熟,此外,能被完全拔染的国产染料较少,以及色拔的耐拔染的国产染料色谱不齐全。
对于防拔染染料来讲,由于碱拔染类染料加工后的织物花型渗化严重、清晰度差、染料品种少和色谱不齐全等缺点,故很少使用。
工厂大多数选用还原剂拔染的染料。
1.1 JES分散染料JES分散染料具有技术含量高、性能稳定、色谱齐全、助剂配套、操作简便和重现性好等特点。
该染料系属于还原剂拔染的一套防拔染分散染料。
为改善工作环境,防止环境污染,该系列分散染料不使用德国政府所禁用的20多种对人体有害的芳香胺原料,属环保染料。
1.2 JES分散染料的分类JES分散染料根据世界性趋势,也结合我国实际,分为固体和液体两大类50个品种。
固体染料全部采用颗粒型,易溶于水,没有粉尘,能改善工作环境。
液体染料不需要溶解操作,不污染设备,可避免产生色斑,分散性和重现性好,并可应用于车间自动投料控制装置。
鉴于国内印染厂现有设备,JES系列分散染料可根据不同工艺,从两种工艺角度考虑;以应用工艺不同,又可将染料也分成轧浆防拔染(防白)和染后拔染(色拔)两类。
分散染料染色—涤纶结构特点和分散染料分类

O NHR
O NHR
(2)
大多数为紫色,个别为蓝
及其衍生物。 色,耐光牢度较低
O NHR'
NH2 O OH
(3)
大多数为蓝色,颜色鲜艳,耐光
及其衍生物。 牢度中等,其它性能也较好
OH O NH2
(4)
O NH2 O C
多为翠蓝色,颜色鲜艳,耐升
N CH3 C O NH2 O
华牢度高,但染料合成复杂, 成本高
CN、-OCOCH3、-OC2H5 等。
NN
R' m
Rn
N N Ar
双偶氮类
结构分类
2.蒽醌型结构染料 蒽醌类染料在整个分散染料中的比例在25%左右,
日晒、皂洗牢度及耐还原性均较偶氮型好,但升华牢度差 。以结构而言,蒽醌类分散染料可大致分为四类:
(1)
O OH
大多数为红到紫色,少数为蓝
及其衍生物。 色,色泽较鲜艳,耐光牢度好
度℃ 色泽选择范围
高温型 S 大 好
较差 慢
200-220 130
浓色
中温型 SE 中 中 中 中
190-205 120-130
中浓色
低温型 E 小 低 好 快
180-195 120-135
淡中色
按应用性能分类
2、按上染速度分: 如德司达公司的A、B、C、D型,A型上染最快,D型 上染最慢。 3、按应用对象分: 如英国卜内门公司的A类:升华牢度低,主要用于醋酯 和锦纶的染色; B、C、D类:适合于涤纶染色,相当于E、SE、S型; P类:适合于印花
R2
R4
C2H4R6
R1
NN
N
C2H4R7
R3
R5
式中,R1 多为吸电子基团,如-NO2 等;R2、R3
分散染料免蒸洗印花工艺研究

分散染料免蒸洗印花工艺研究丁志平;苗海青【摘要】采用环保型分散染料免蒸免洗印花浆,通过用常规分散染料对新印花工艺进行研究,目的是排除分散染料印花后因水洗产生的染料色水、污水对环境的污染。
研究结果表明,用免蒸免洗浆料进行分散染料印花,不仅改变了传统分散染料印花工艺,而且省去了常规印花后的蒸化和水洗2个步骤。
印花企业可节能减排、节资增产、提高正品率。
从根本上解决了分散染料印花因水洗的色水、污水对自然生态的破坏。
【期刊名称】《现代丝绸科学与技术》【年(卷),期】2011(026)006【总页数】3页(P220-222)【关键词】印花;工艺;分散染料;免蒸免洗【作者】丁志平;苗海青【作者单位】苏州大学,江苏苏州215123;江苏省丝绸科学研究所,江苏苏州215123;苏州大学,江苏苏州215123【正文语种】中文【中图分类】TS194.6常规分散染料印花工艺流程:前处理预定形→印花→预烘→高温高压蒸化→水洗→拉幅烘干→整理→定形→成品。
分散印料印花水洗是洗去浮色、糊料、等其它助剂。
工艺流程:第1槽冷水洗→第2槽冷水洗→第3槽80~90℃还原清洗(烧碱/保险粉用量2~4g/L)→第4槽80~90℃还原清洗(烧碱/保险粉用量2~4g/L)→第5槽80~90℃还原清洗(烧碱/保险粉用量2~4g/L)→第6槽50~60℃温水洗→第7槽冷水洗[1]。
水洗所产生的色水、污水、废水是直接造成污染生态、影响环境、破坏植被、危及地下水的污染源,其中100%都是必须经过污水处理达标后才能排放的废水。
而次生的再污染对地下水所潜藏的危害难以估量,更是一个不容忽视严重问题,印花企也在不断探索。
如借鉴印刷的原理在涤纶四色印花分散染料性能的研究[2],或通过用分散染料对天然纤维施行转移印花的可能性研究[3],或用于纯棉转移印花的活性分散染料的合成[4],改性棉织物分散染料转移印花[5]等方面进行研究,其目的是通过减少印花中的套色,通过转移印花以减少染料色水、废水对环境的污染,但目前的印花污水处理也仅是在置后处理的技术层面上,或将原来集中在大中城市的印花企业转向中小城市及镇乡偏远山区而已。
高性能涤纶纤维的染色性能研究与应用

高性能涤纶纤维的染色性能研究与应用涤纶纤维是一种合成纤维,以聚酯为原料制成。
它具有良好的物理性能和化学稳定性,广泛应用于纺织、服装、家纺、汽车内饰等领域。
然而,由于其表面光滑、分子结构紧密等特点,涤纶纤维的染色性能相对较差。
因此,对涤纶纤维的染色性能进行研究与改进至关重要。
一、涤纶纤维的染色特性涤纶纤维具有较低的亲水性和吸水性,其分子结构紧密,因此难以在其表面形成稳定的染料结合。
同时,涤纶纤维的表面光滑,不易吸附染料分子,导致染色效果不佳。
此外,涤纶纤维对酸碱的抗性较强,增加了染色过程中的难度。
因此,如何克服涤纶纤维染色困难成为研究的重点。
二、染色剂的选择针对涤纶纤维的染色特性,我们可以选择一些适合的染色剂来增强染料与纤维的结合能力。
常用的染料分类有阳离子染料、媒染料和分散染料等。
其中,阳离子染料与涤纶纤维呈离子键结合,具有良好的染色效果和耐久性。
媒染料可作为助剂,改善染料与纤维的亲和力。
分散染料则适用于染色过程中的悬浮染色技术,通过分散剂的作用,使染料分散在涤纶纤维表面并与其结合。
在选择染料时,还应注意选择具有较低温染色条件的染料,以降低染色运行成本。
三、表面改性技术为了改善涤纶纤维的染色性能,可以采用表面改性技术。
常用的表面改性方法包括物理处理和化学改性两种。
物理处理包括等离子体处理、氧化处理等,通过增加表面粗糙度和活性官能团的引入,提高纤维与染料的结合能力。
化学改性则是通过在纤维表面引入活性官能团,增加纤维与染料的反应活性,提高染色效果。
例如,可以利用表面接枝聚合物的方法,引入含酸基官能团的聚合物,使其与染料形成氢键结合,增加染料在纤维上的吸附。
四、前处理技术在涤纶纤维的染色过程中,前处理技术也是不可忽视的环节。
一种常用的前处理技术是预处理,通过在染色前对纤维进行表面改性处理,增强纤维与染料的结合能力。
预处理方法包括酶处理、活化代理媒染、阳离子改性等。
例如,可以利用酶处理将纤维表面的有机杂质去除,增加纤维表面的亲水性。
涤纶织物分散染料直接印花工艺探讨

涤纶织物分散染料直接印花工艺探讨
楼 卫东“ 谭 加 强
(浙江理j 大学 杭州 30 1 ② ’ - _ 10 8 阿尔贡国际贸易( 上海) 有限公司 上海 2(( ) ((f ))) ))
[ 要】 文总结 介 绍 了涤 纶 织物 分散 染料 印花 工 艺流程 ,对 直接 印花 过 程 中 摘 本
表1 :
1 印花方法分 类与工艺流 程
表1
表 1 分类 方 法
特 点
常压汽蒸 将 含 有 载 体 的色 浆 加 以 优 点:1 、设备 1 J : 常压蕉化机 ; - 采用 n 印花 , 以常压 ( 1 或 1 0 2 、涤/ 毛、丝等不 能高 处理 的混纺 、交织 品
坂 7拙』 一 斗l )
防 I 池
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一 { _ l
对于涤纶印花加上上 艺技术 , 因其流程长 , 头
绪多, 较少见详尽的 、 切合实际的专著问世。 为此 , 我结合 自身的生产实践经验及 与同行交流并查阅
资料 所得 知识 ,探 讨 了涤纶 织物分 散染 料 印花 工
样的 目的, 染料需符合下述条件 :
分 性良 — 一化开 好 散 好 L 吸 性好 一 湿 性
一
:
阿利沃墼蘸化机
物理性 自
一 粒度 良好
/ 分散稳定 性好
. ●● 鼍 i
不分解变色
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ升华沾 污 白地
化 学性
烘 —L筒 串— 辊机 J —。烘 燥 —。燥 r — —
2 直接印花工艺探讨
收善 包 浆 中染 料 的分 散 添加过 啭 会溶 化 性 ,防 止 花 色
H 在 料 分 散性 苷或 分 散 力不足 时添加
涤纶织物分散染料碱性拔染印花工艺探讨

se mi g a 0 ℃ f r25 mi o l r d c x el n ic ag fe t.I d i o b a i g ak l r ssa c e to t a n t1 2 o n c u d p o u ee c l td s h r e e f cs n a dt n y tk n la i e itn e ts n e i
.
dip red e , h r u ig d e n r ep i ay c l r ih c nb a to gb s r lee u s e s y s t eg o ndn y sa d t e rm r o o swh c a e rsr n a ewe ef tr do t h i
.
KeyW or s: l se i e ;Dipe s y s Al a i ic r e p i i d Po ye t rfb r s r e d e ; k lne d s ha g rntng
涤 纶绒布 的拔染 印花 多采用 氯化亚锡或加 工锡等 还 原剂 的拔 染 印花 工 艺[2,但加工 成本 很高 。有人 1 - 2 研 究过用碳 酸钠 和助拔剂 为碱性拔 染剂对涤纶仿 丝绸 织 物进行 拔染 印花 [4,但 拔染 效果 的风格较 差 。随 3] - 着分散 染料耐碱 性染料 的 出现 ,特 别是部分分散 染料 能 耐 强 的氢 氧化 钠 和弱 的氧化 或 还 原剂 ,这给 分 散 染料 的碱 性拔染 技术或碱 性烂花 技术 ㈣提 供 了技术 基 础 。与还 原剂或碳 酸钠拔染相 比,用氢 氧化钠拔染 印 花 ,不仅 加工成本 低 ,而且通 过控制碱 的浓度 ,既能
获得碱拔 染效果 ,也能利用氢氧 化钠对涤 纶绒毛 的轻 度 水解 ,获得一种新型的具有 凹 凸立体 效果的色拔染
分散染料上染涤纶的研究

( 常州旭荣 针织 印染有限公司 ,江苏常州 2 1 3 0 1 7)
摘
要
分 散 染料 上 染 涤纶 的过 程 中 ,染 料性 质 和纤 维 特性 是 很 重 要 的因 素 。温 度 、染液 中 H 浓 度 、助
剂 都会 影 响到 纤维 的性 质 , 从这 3 个 方面 研究 了对 分散 染料 上染 涤纶 的影 响 , 并探 讨 了影 响机理 。 结果 表 明 ,
t e m p e r a t u r e h a s g r e a t i n l f u e n c e o n p o l y e s t e r d y e i n g , a n d u n e v e n h e a t t r e a t me n t i s o n e ma j o r r e a s o n f o r c o l o r e d s p o t ;
o n p o l y e s t e r d y e d wi t h d i s p e r s e d y e w e r e d i s c u s s e d , a n d t h e me c h a n i s m wa s i n v e s t i g a t e d . Th e r e s u l t s s h o w t h a t s e t t i n g
a p p r o p r i a t e c o n c e n t r a t i o n o f a c e t i c a c i d a n d l e v e l l i n g a g e n t a r e i mp o ta r n t f a c t o r s f o r s a t i s f a c t o r y d y e i n g p e r f o r ma n c e ; t h e p o l y e s t e r d y e d wi t h d i s p e r s e d y e s p e r f o r me d p o o r l y i n t o l e r a t i n g h i g h t e mp e r a t u r e w a s h i n g , a n d mo s t d y e e s c a p e d f r o m i f b e r a f t e r s e v e r a l h i g h t e mp e r a t u r e w a s h i n g . Ke y wo r d s d i s p e r s e d y e ;p o l y e s t e r ;s e t t i n g ;l e v e l l i n g a g e n t ;a c e t i c a c i d; c o l o r d i f f e r e n c e
涤纶的染色性能

涤纶的染色性能
涤纶特点:疏水分子;结构紧密;热塑性纤维。
用分散染料,由于其分子小,对涤纶有亲和力,再借助高温热胀、柔化分子链作用,或溶胀剂膨胀作用,分散染料进入涤纶内部,在使用温度下,由于物理、几何束缚作用,从而达到染色牢度。
1. 高温高压法染色原理和染色方法
130℃左右的温度下, 用分散染料的悬浮液进行染色 .
高温高压卷染染色举例:
染液处方:分散染料x分散剂NNO(或胰加漂T) 0—0.5g/L冰醋酸0.5mL/l (或用磷酸二氢铵1~2 g/L,调节pH 5~6)
分散染料染涤纶时的上染曲线示意图
2、载体染色法
<100℃水中,加化学药剂---载体。
载体:联苯、邻苯基苯酚、水杨酸甲酯
栽体作用:
1)增塑涤纶;
2)增溶染料,增加涤纶表面吸附染料,促扩散
载体缺点:毒性、污染,残留影响涤纶日晒牢度
优点:染涤毛、涤腈不耐高温处理织物。
3、热溶(熔)染色法
170~220 ℃无水染色。
热溶处理仅1~2min.,染料瞬间入织物。
热溶染色工艺:
纯涤纶连续化加工,大批量生产。
手感、鲜艳度差。
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蒸两用机上进行汽蒸 (模拟常压高温汽蒸 ) 。
工艺流 程 色 浆 制 备 →印 花 →烘 干 ( 80 ℃ ×
5 m in) →汽蒸 →冷水洗 →皂洗 (45 ℃ ×5 m in ) →还原
清洗 →冷水洗 →烘干
色浆处方 / %
海藻酸钠糊 (5% ) 50
柠檬酸 / g·kg- 1
5
福隆蓝 S2BGL200 10. 383 10. 674 11. 947 12. 438 12. 605 630
三色拼混
14. 24 14. 604 15. 009 15. 958 16. 58 510~530
பைடு நூலகம்福隆黑 S24BLP 26. 457 26. 973 27. 183 27. 629 27. 761 600~620
件为 : 170 ℃ ×8 m in,相对湿度 100 %。
1. 3. 2 织物上染料固着率的测定
根据“库贝尔卡 2芒克 ”公式 ,织物表面的颜色深度反
映了染料在纤维上固着的数量关系。因此 ,可用 K /S 值
来表征印花织物表面分散染料的固着情况 ,分析染料在不
同工艺条件下的印制效果 ,并推测染料的固着情况。
1 试验部分
1. 1 材料 1. 1. 1 涤纶织物
直贡纯涤纶织物 (无锡龙达集佳纺织品有限公司 ) 1. 1. 2 分散染料
分散染料福隆红 P24GN、福隆金黄 S2RBLS、福隆 蓝 S2B GL 200、福隆黑 S24BLP (科莱恩公司 ) 。 1. 1. 3 糊料
海藻酸钠糊 (上海华纶印染有限公司 )
170 ℃ ×8 m in、湿度 100 %的固色色样为标准样 。表 3 中 ΔL 为明度差异值 ,Δa 为红绿轴色差值 ,Δb为黄蓝 轴色差值 ,ΔE为系统运算后的色差和 。色差等级值采 用五级九档灰卡的描述值 , 根据 ΔE 值参照表查得 。 ΔL 表征的是颜色的深度变化 ,ΔL 为正值 ,表示比标样 明度高 、深度浅 ;Δa 为正值 ,表示偏红 ,负值则表示偏 绿 ;Δb为正值 ,表示偏黄 ,负值则表示偏蓝 。
升高 ,福隆蓝 S2BGL 200的 K /S 值略有上升 , 170 ℃以
上变化不明显 。
采用测配 色 仪 和 相 应 软 件 得 到 三 原 色 染 料 拼 混
后 ,试样色光随汽蒸温度变化情况 (表 3) 。
表 3 不同汽蒸温度对三原色染料拼混后色光变化
色差
ΔL Δa Δb ΔE 色差等级
160 0. 075 - 1. 053 0. 037 1. 056 4~5
氯酸钠 / g·kg- 1
3
分散染料
x
水
33
染料浓度 / g·kg- 1
福隆金黄 S2RBLS
11. 5
福隆蓝 S2B GL 200
13
福隆红 P2 4GN
20
福隆黑 S2 4BLP
38
三原色拼 混 , 其三 原色 染料各 10 g / kg, 浓 度 为
30 g / kg。采用常压高温汽蒸法固色 ,设定标准固色条
由表 2知 ,福隆黑 S24BLP和福隆金黄 S2RBLS的 K /S 值随温度的升高而增大 ,但增大趋势非常平缓 ,表
明此两种染料对汽蒸温度变化不敏感 。而福隆红 P2 4GN 和福隆蓝 S2BGL 200 的变化趋势都是随温度升
高 ,而 K /S 值增大 ,在低于 170 ℃汽蒸时 ,随着温度的
涤纶四色印花分散染料性能的研究
印 染 ( 2005 No. 13)
研究报告
涤纶四色印花分散染料性能的研究
宋 阳 ,李 戎 ,戴瑾瑾
(东华大学国家染整工程技术研究中心 ,上海 200051)
摘 要 : 四色点阵印花在固色 (大多为蒸化 )过程中 ,蒸化温度 、时间和湿度等固色条件的变化 ,常会引起印 花颜色偏差 。采用涤纶分散染料印花的常压高温汽蒸固色法 ,调节蒸化温度 、时间和湿度三个固色条件的量 值 ,测量不同条件固色后的 K /S 值变化和色差 ,以分析科莱恩公司一组福隆分散染料的固色深度的变化规 律 ;染料拼混后的色光变化情况 ,研究该组染料印花结果对固色条件变化的敏感性 。 关键词 : 印花 ; 分散染料 ; 色差 ; 稳定性 ; 聚对苯二甲酸乙二酯纤维 中图分类号 : TS1941449 文献标识码 : A 文章编号 : 1000 - 4017( 2005) 13 - 0001 - 03
Key words: p rin ting; d isp e rse dye s; co lo r d iffe re nce; s tab ility; po lye s te r fibe r
0 前言
长期以来 ,纺织品印花都是多色版专色印花 ,即一 套花版对应一个颜色 ,颜色的套数受限于机器的色套 数 。这种印花方式对于非连续色调的图形 ,如色块 、线 条等 ,表现效果良好 ;而对于连续色调 、颜色丰富的图 形图像 ,表现的效果就不甚理想 。从理论上说 ,虽然花 色的套数可以无限增加 ,但由于机器 、成本 、工艺上的 限制 ,套色数大大限制了纺织品印花的表现形式 ,表达 不出自然的千变万化的景象 。因此 ,国内外有关科技 人员参照印刷的原理 ,提出了四分色版印花的概念 ,旨 在解决上述纺织品印花的难题 [ 1, 2 ] 。纺织品四色印花 随着电脑技术的发展而应用越来越广 。它将印刷工业 上采用的四分色制版技术用于纺织行业 ,从而突破了 传统印花多色版专色印花的局限 。其套色数不受限 制 ,对于连续色调 、层次 、颜色丰富的图像更具表现 力 [ 3, 4 ] 。由于四色印花在生产中需要的色版少 ,染料种 类少 ,因而对减少染料损耗 、用水量 ,实现清洁生产具 有重要意义 。
ΔE ≤13. 6 ≤11. 6 ≤8. 2 ≤5. 6 ≤4. 1
色牢度变色 /级 1
1 ~2 2
2 ~3 3
ΔE ≤3. 0 ≤2. 1 ≤1. 3 ≤0. 4
-
色牢度变色 /级 3 ~4 4 4 ~5 5 -
色后 ,试样 K /S 值的变化情况 , 结果如表 2所示 。
表 2 不同汽蒸温度染料固色后的 K /S 值变化
样 ,计算出不同条件下固色的印花织物与标样的色差 ,
并根据 ISO105 /J01—1987 色牢度变色的评级范围表
评定色差等级 (表 1) 。
2 结果与讨论
2. 1 汽蒸温度的影响 观察常压条件下汽蒸温度从 160~180 ℃染料固
2
表 1 ISO 105 / J01—1987色牢度变色的评级范围
四色印花除采用计算机分色 、制网等先进技术外 , 与印刷的不同之处还在于染料的固着问题 ,其对生产
收稿日期 : 2005 - 03 - 10 作者简介 :宋 阳 ,东华大学化学与化工学院硕士研究生 ,现在东华大学 国家染整工程技术研究中心工作 。
中的工艺稳定性要求更高 ,因而要求与计算机分色和 制网相匹配的应是性能可靠 、颜色稳定的染料 。而在 实际印花生产中 ,生产条件不可控的变动 ,经常干扰产 品的颜色质量 ,因此特别要求印花色泽受生产条件变 化的影响要小 ,即在某些实际生产条件 ,特别是蒸化条 件在某种范围内变动时 ,印花的色泽基本不变 [ 5, 6 ] 。这 对以颜色丰富 、表现逼真为优势的四色印花来说尤为 重要 ,对提高印花生产效率和实现“一次准 ”的印花生 产有重要意义 。本课题采用涤纶分散染料印花的常压 高温汽蒸固色法 ,调节其中的蒸化温度 、时间和湿度等 三个固色参数 ,通过观察科莱恩公司推荐的一组四色 印花分散染料固色深度变化和染料拼混后的色光变 化 ,以判断该组染料受固色条件变化影响的程度 。
结合表 2和表 3可以看出 ,进行三拼色印花时 ,由
染料
K /S 值
最大吸收
160℃ 165℃ 170℃ 175℃ 180℃ 波长 / nm
福隆红 P2 4GN 14. 603 16. 095 16. 523 16. 672 17. 365 520
福隆金黄 S2RBLS 9. 665 9. 756 10. 052 10. 582 10. 692 450
Properties of d isperse dyestuffs in polyester four2color pr in ting
SONG Yang, L I Rong, DA I J in2jin (N a tiona l Eng ineering R esea rch Cen ter for D yeing and F in ish ing of Tex tiles, S hangha i 200051, Ch ina) Abstract: Fo u r2co lo r ro ta ry sc re e n p rin ting o f te xtile is a new m e tho d to e xh ib it goo d de s ign and co lo rs, bu t va ria tio n s o f tim e , tem p e ra tu re , and re la tive hum id ity in s te am ing fo r co lo r fixa tio n w ill b ring co lo r change. Po lye s te r p rin ting p ro ce s s w ith d is2 p e rse dye s w a s ca rrie d o u t in w h ich dye s w e re fixe d a t no rm a l p re s su re h igh tem p e ra tu re s te am ing co nd itio n s. Effe c ts o f s te am ing tem p e ra tu re , tim e and hum id ity w e re e va lua te d via m e a su ring the K /S va lue and co lo r d iffe re nce , the re fo re , dye dep th and shade o f dye com b ina tio n a lo ng w ith the change s o f the fixing co nd itio n s, a s w e ll a s se n s itivity o f p rin ting re su lts to fixa tio n co nd itio n s w e re e s tim a te d.