上海百若试验机常用夹具介绍讲稿

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拉力试验机夹具的选择与使用

拉力试验机夹具的选择与使用

拉力试验机夹具的选择与使用夹具是拉力试验机(万能材料试验机)中不可以缺少的一个零件。

夹具根据试验方法的不同,大致可分为:拉伸类夹具、压缩类夹具、弯曲类夹具、剥离类夹具、剪切类夹具等。

其中拉伸类夹具约占夹具总量的80%左右。

夹具的特点:我们知道通过夹具夹持试样或产品对试样进行加力,夹具所能承受的试验力的大小是夹具的一个很重要的指标。

它决定了夹具结构的大小以及夹具操作的劳动强度的大小,试样材质有金属和非金属之分,形状有大小区分,材料的成分组成各种各样,试样所能承受的试验力小到几十厘牛(如纺织用氨纶丝等),大到几十吨(如钢材等)试样尺寸小到直径0.006mm的金丝,大到1m或更大的PVC 管材等。

这就要求根据不同的试验力、试样的形状大小、试样的测试要求等选择设计不同的夹具。

如何选择夹具?主要从以下几方面考虑:1.根据主机最大试验力选择主要夹具,夹具所能承受的最大力必须大于等于主机的最大试验力。

2.根据非标配置或扩展配置选一些次要夹具,(如:扩展配置传感器为10kN,所选次要夹具所能承受的最大试验力也要大于等于10kN)。

3.根据用户试样选夹具,(如:用户提供的试样形状,测试要求,最大试验力等)4.建议用户用什么样的夹具(如:直径小于1mm的丝类试样,包括钢丝,铁丝,铜丝,线,绳,纤维等,此类产品应该采用缠绕式夹持方式,但无法避免的是试样延伸率误差较大)。

夹具的使用:在夹具的使用过程中最常出现的情况是拉伸夹具打滑或断钳口这两种现象。

1、人为因素夹持试样的长度太长或太短,一般材料和产品做拉伸力学测试均有参照的标2、钳口选择不当,如:金属材料为例子,直径20mm的试棒就应该选择V 形钳口,而厚度会2mm的板材则应该选用平纹钳口,因此在选择钳口时一定参考拉力试验机厂家技术人员的专业建议进行选择。

夹具的正确使用方式应该是,在试样的夹持长度与夹具齿面长度相同时,先借助外力推动钳口,使其在夹持面上产生初始摩擦力,再通过试验机横梁的移动对试样加载,摩擦力拉动钳口(楔形口)时由于斜面的作用,轴向拉力越大,产生的夹持力也越大,试验机夹具体上有两个斜面的楔形口正是依据上述夹具夹紧原理设计的。

拉力试验机夹具选取要求

拉力试验机夹具选取要求

拉力试验机夹具选取要求拉力试验机(英文缩写为 tensile testing machine),是用来对物体进行拉力测试的一种设备。

而夹具是夹住被测试物体的装置,是拉力试验机进行拉力测试的重要组成部分。

本文将介绍拉力试验机夹具的选取要求与相关注意事项。

夹具选取要求1. 根据被测物体的特性来选择夹具被测物体的形状、大小、材质等特性都应该是选取夹具的重要考虑因素。

一般而言,夹具需要与被测物体的尺寸相匹配,以确保物体能够被固定在夹具上。

材质的选择则要取决于物体的性质,例如如果物体表面粗糙,则需要夹具表面更加粗糙,以确保物体能够牢固地固定在夹具上。

因此,在选择夹具时需要充分考虑被测物体的各种特性。

2. 根据测试要求进行夹具的选取在实际测试时,必须考虑测试要求确定夹具的选取。

如果测试要求是对被测物体进行拉伸测试,则需要选择适应于拉伸测试的夹具,而不是适应于压缩或扭转测试的夹具。

因此,在选择夹具时必须充分考虑测试要求。

3. 需要测量的参数夹具选择还要考虑需要测量的参数。

有些夹具可以直接在夹具内进行位移和力的测量,而其他夹具则需要配合外部测量设备进行测量。

在确定需要测量的参数后,选择夹具将变得更加容易。

4. 根据性价比来选择夹具夹具的价格因素也是很重要。

不同的夹具在价格上也有很大的差距。

在选购夹具时,应该考虑到夹具的性价比,选择高性价比的夹具。

夹具注意事项1. 夹具使用前的检查夹具使用前需要进行检查,以确保夹具没有损坏或变形。

如果发现夹具有问题,应该立即更换夹具,以防止测试结果的错误。

2. 夹具使用时的保养使用夹具时需要注意保养,以延长夹具的使用寿命。

使用过的夹具需要清理干净,并进行涂油处理,以避免夹具生锈。

3. 夹具的使用限制在使用过程中需注意夹具的使用限制。

夹具也有一定的使用寿命和使用条件要求,超过使用寿命和使用条件要求会对测试结果产生影响。

因此,在使用前应确定夹具的使用限制。

4. 夹具使用时环境的影响夹具的使用环境也会对测试结果产生一定的影响。

夹具体工艺规程说明书

夹具体工艺规程说明书

WDS-100试验机夹具体工艺规程一、生产纲领为大批量生产,年产30000件。

二、毛坯种类和材料尺寸:WDS-100试验机夹具体零件的材料为42CrMo是一种性能良好的钢材,其钢坯为锻坯(模锻)。

毛坯尺寸为Φ162×78㎜,每块可生产一件产品。

技术要求:1、调质处理270~290HB。

2、M39×3-7H螺纹与件2008旋合。

3、化学镀4、未注倒角C0.5①第一条技术要求是希望用合金调质钢42CrMo制成的零件有较高的强度和良好的塑性及韧性。

通常的处理方法为淬火和高温回火,可较好的满足性能要求。

②第二条技术要求主要是保证零件的传动灵活而无轴向窜动。

③第三条技术要求化学镀主要是为了提高零件表面的硬度,改善其表面耐磨性、耐腐蚀、抗高温氧化的力学性能和化学性能。

④第四条技术要求是为了改善零件应力的集中分布和强度性能,同时美化外观,也起到劳动保护的作用。

三、制定机械加工工艺路线1、选择定位基准合理选择定位基准,对保证加工精度,安排加工顺序和提高生产率有着重要的影响。

定位基准是获得零件尺寸,形状和位置的直接基准,因此,选择基准原则应从零件尺寸,形状和位置精度等主要方面考虑。

定位基准可分为粗基准和精基准。

零件开始加工时,所有的面均为毛坯面,只能以毛坯面作为定位基准,因此,根据保证相互位置要求和便于装夹原则,应选毛坯圆柱表面为粗基准。

由于端面K及其对面是螺纹孔及其他表面的设计基准,所以根据精基准选择的基准重合(工艺基准与设计基准)和互为基准原则,应选K面为精基准。

同理底面B和顶面是孔、导向槽、键槽的设计基准,应选B面为精基准。

同理三角型腔柱面为导向槽的设计基准,应选该柱面为精基准。

同时三角型腔和键槽均为轴对称,又根据形状和位置精度要求,应选轴对称线I为精基准,同理轴对称线II为B面及其顶面的设计基准,应选轴对称线II为精基准。

在选择轴对称线I、II为精基准时,根据位置精度要求和便于装夹原则,此时应选以加工的圆柱表面为精基准。

说明书夹具

说明书夹具

江学院夹具设计说明书院系:机械工程学院专业:数控班级:312152A学号:32012152032姓名:王璐目录前言 ...................................................... -.2 -第1章机床夹具概述 ..................... -2 -1.1机床夹具的概念 .............................................. -2 -1.2机床夹具的分类 .............................................. -2 -1.2.1按夹具的使用分类............................................. -31.2.2 按夹具上的动力源分类............................................. -3 -1.3机床夹具的组成 .............................................. -4 -1.4机床夹具的功用 .............................................. -5 -1.5机床夹具的现状及发展........................................ -6 -1.5.1机床夹具的现状.................................................... -6 -1.5.2机床夹具的发展方向................................................ -6 -第二章工艺规程设计................................................... -8 -2.1摆块的分析 ................................................. -8 -2.1.1摆块的工艺分析.................................................... -8 -2.1.2摆块的工艺要求.................................................... -8 -2.2加工工艺路线方案制定 ........................................ -9 -第三章夹具设计....................................................... -10 -3.1夹具设计的基本要求 ........................................ -10 -3.2工件在夹具中的定位 ........................................ -11 -3.2.2定位元件的选择与设计.............................................. -14 -3.2.3定位误差的分析与计算.............................................. -17 -3.3导向装置设计 ............................................... -18 -3.3.1钻套的四种形式.................................................... -18 -3.3.2引导元件的相关尺寸计算............................................ -20 -3.4工件在夹具中的夹紧 ........................................ -21 -3.4.2夹紧机构设计...................................................... -21 -3.4.3布置夹紧元件...................................................... -22 -3.5分度装置 .................................................. -22 -3.5.1转角分度装置的基本形式............................................ -22 -3.5.2分度定位器的操纵机构.............................................. -23 -3.5.2精密分度.......................................................... -24 -3.6夹具体设计 ................................................ -25 -3.7夹具装配图的绘制 .......................................... -26 -设计心得 ................................................. -28 -参考文献 .................................................. 7.29 -、八、,刖言摆块零件上钻三个© 8孔的夹具设计是我们融会贯通自己所学的知识,将理论与实践相结合,对专业知识的综合运用训练,为我们即将走向自己的毕业设计打下良好的基础。

机床夹具介绍(较全)

机床夹具介绍(较全)

二、机床夹具介绍夹具最早出现在1787年,至今经历了三个发展阶段。

第一阶段表现为夹具与人的结合。

在工业发展初期。

机械制造的精度较低,机械产品工件的制造质量主要依赖劳动者个人的经验和手艺,而夹具仅仅作为加工工艺过程中的一种辅助工具;第二阶段是随着机床、汽车、飞机等制造业的发展,夹具的门类才逐步发展齐全。

夹具的定位、夹紧、导向(或对刀)元件的结构也日趋完善,逐渐发展成为系统的主要工艺装备之一;第三阶段,即近代由于世界科学技术的进步及社会生产力的迅速提高,夹具在系统中占据相当重要的地位。

这一阶段的主要特征表现为夹具与机床的紧密结合。

2.1夹具的现状几生产对其提出新的要求现代生产要求企业制造的产品品种经常更新换代,以适应市场激烈竞争,尽管国际生产研究协会的统计表明中不批,多品种生产的工件已占工件种类数的85%左右。

然而目前,一般企业习惯与采用传统的专用夹具,在一个具有只能感等生产的能力工厂中约拥有13000~15000套专用夹具。

另一方面,在多品种生产的企业中,约隔4年就要更新80%左右的专用夹具,而夹具的实际磨损量只有15%左右,特别最近年来柔性制造系统(FMS)、数控机床(NC),加工中心(MC)和成组加工(GT)等新技术被应用和推广,使中小批生产的生产率逐步趋近于大批量生产的水平。

综上所述,现代生产对夹具提出了如下新的要求:(1)能迅速方便地装备新产品的投产以缩短生产准备周期(2)能装夹一组相似性特征的工件(3)适用于精密加工的高精度的机床(4)适用于各种现代化制造技术的新型技术(5)采用液压汞站等为动力源的高效夹紧装置,进一步提高劳动生产率2.2现代夹具的发展发向现代夹具的发展方向表现为精密化、高效化、柔性化、标准化等四个方面:1、精密化随着机械产品精度的日益提高,势必也相应提高对其精度要求。

精密化夹具的结构类型很多,例如用于精密分度的多齿盘,其分度可达正负0.1,用于精密车削的高精度三爪卡盘,其定心精度为5um,又如用于轴承套圈磨削的电磁无心夹具,工件的圆读可达0.2~0.5um。

机床专用夹具介绍

机床专用夹具介绍
机械制造技术
2020/2/2
jnrpsg@
机床专用夹具介绍
一、钻床夹具
目录
二、镗床夹具 三、车床夹具
四、铣床夹具 五、专用夹具设计方法
2020/2/2
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机械制造技术
一、钻床夹具
机械制造技术
钻床夹具也称钻模,用于加工孔及螺纹,它通常由钻套、钻模板、 定位元件、夹紧装置和夹具体组成。钻模种类很多,常用的类型有:
2020/2/2
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机械制造技术
五、专用夹具设计方法
机床夹具设计的内容及步骤 3.绘制夹具的装配草图和装配图 4.确定并标注有关尺寸、配合及技术要求 5.绘制夹具零件图 绘制装配图中非标准零件的零件图,其视图应尽可能与装配图 上的位置一致。 6.编写夹具设计说明书
机械制造技术
2020/2/2
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机械制造技术
五、专用夹具设计方法
机床夹具设计要求
1.保证工件加工的各项技术要求 要求正确确定定位方案、夹紧方案,正确确定刀具的导向
方式,合理制定夹具的技术要求,必要时要进行误差分析与计 算。 2.具有较高的生产效率和较低的制造成本
为提高生产效率,应尽量采用多件夹紧、联动夹紧等高效夹 具,但结构应尽量简单,造价要低廉。 3.尽量选用标准化零部件
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1 铰销 2 夹具体 3 钻模板 4 钻套 5 螺钉 6 压板 7 螺母
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一、钻床夹具
机械制造技术
悬挂式 悬挂于机床动力头上,随动力头升降。下降时靠钻模板夹
紧工件。加工过程中需将钻模板卸下才能装卸工件,比较费 时,且定位精度低。
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杠杆夹具说明书

杠杆夹具说明书

目录前言 (1)一、零件分析 (1)1.1 零件的作用 (1)1.2 零件的工艺分析 (1)二、确定毛坯、画毛坯----零件合图 (2)2.1 选择毛坯 (2)2.2 确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量 (2)三、工艺规程的设计 (4)3.1 确定毛坯的制造形式 (4)3.2工件表面加工方法的选择 (5)3.3确定工艺路线 (5)3.4工艺方案的比较和分析 (7)3.5选择加工设备及刀、量、夹具 (7)3.6加工工序设计 (8)四、夹具的设计 (12)4.1 确定设计方案 (12)4.2 选择定位元件 (12)4.3 计算夹紧力并确定螺杆直径 (12)4.4 定位误差计算 (13)设计心得 (14)参考文献 (14)前言机械制造技术基础课程设计是在学完了机械制造技术基础和大部分专业课,并进行了生产实习的基础上进行的一个教学环节。

这次设计使我们能综合运用机械制造工艺学中的基本理论,并结合生产实习中学到的实践知识,独立地分析和解决工艺问题,初步具备了设计一个中等复杂程度零件(杠杆零件)的工艺规程的能力和运用夹具设计的基本原理和方法,拟定夹具设计方案,完成夹具结构设计的能力,也是熟悉和运用有关手册﹑图表等技术资料及编写技术文件等基本技能的一次实践机会,为今后的毕业设计及未来从事的工作打下良好的基础。

由于能力所限,经验不足,设计中还有许多不足之处,望程老师指教。

一、零件分析1.1 零件的作用杠杆是铣床进给机构中起支撑固定作用的零件Φ25孔与轴连接起支撑本零件的作用,左右两孔Φ8H7各装一拨叉,控制铣床工作台自动进给的离合器。

Φ10孔通过销与另一杠杆连接,操纵手柄即可实现铣床工作台三个方向的自动进给。

1.2 零件的工艺分析其材料为HT200。

该材料有较高的强度、耐磨性、耐热性适应用于较大应力。

杠杆的Φ25+0.052mm孔的轴线合两个端面有着垂直度的要求。

现分述如下:本夹具用于在立式钻床上,加工Φ8(H7)孔。

怎么选择压力试验机的夹具

怎么选择压力试验机的夹具

怎么选择压力试验机的夹具压力试验机在现代工业中被广泛应用,可以用来测试各种材料的耐压性能。

为了保证测试结果的准确性,并且避免因夹具不合适导致测试失败,如何选择合适的夹具变得非常重要。

夹具的种类根据被测试物体的形状和尺寸,夹具可以分为多个种类。

下面是常见的几种夹具:平板压力夹具平板压力夹具适用于对较小的物体进行测试,如塑料、橡胶等材料的耐压性能测试。

夹具由两个平板组成,可以夹住被测试的物体,并且施加压力上面。

圆环压力夹具圆环压力夹具适用于某些形状较特殊的物体,如圆柱形、圆锥形等。

夹具由两个圆环组成,可以夹住被测试的物体,并且施加压力上方。

压杆式压力夹具压杆式压力夹具适用于长条形的物品,如钢管、木材等。

夹具由两个压杆组成,可以夹住被测试的物体,并施加压力。

承载夹具承载夹具适用于大型物品的测试,如大型机器的架构、桥梁的部件等,夹具由多个固定和可移动的部件组成,可以夹住被测试的部件。

如何选择夹具了解了各种夹具的类型,根据被测试物体的形状和尺寸选择夹具变得容易许多。

但是,除了这些基本的因素之外,选择夹具还需要考虑以下几个方面:材料选择使用何种材料制造夹具是非常重要的,它决定了夹具的强度和耐久性。

在选择材料时,通常需要考虑以下几个方面:•被测试物体的材料性质•夹具材料的强度和耐磨性•夹具材料的成本精度要求精度是另一个非常重要的因素。

不同的测试可能需要不同的精度,因此需要选择相应的夹具来满足精度要求。

用户友好性选择一个用户友好的夹具可以使测试更容易进行,也可以减少操作中的错误。

在设计夹具时,应该考虑到以下方面:•操作是否简单易用•夹具是否易于清洁和维护成本夹具的成本也需要考虑。

不仅仅是材料成本,还包括制造和维护成本。

应该在选择夹具时考虑到这些因素。

总结选择适合的夹具对于测试结果的准确性非常重要。

在选择夹具之前,您应该考虑被测试物体的形状和尺寸,精度要求,用户友好性以及成本等多个方面,以确保您所选择的夹具符合您的要求。

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6). DX204 对夹式楔形自锁拉 伸夹具,最大负荷:20kN。 主要用于金属非金属板材、棒 材、管材、金属丝、布、编织袋等 试样的拉伸,兼有对夹夹具钳口配 置灵活及楔形夹具自锁性的优点, 使用方便,更换钳口简单,夹持可 靠。缺点是结构比较复杂。 平钳口:0-20mm,宽 50mm。 可以配 V 型钳口、 波纹面钳口。
钢丝专用钳口夹持试样经常会出现断钳口的现 象,如右图所示,要对钳口进行修磨,用砂轮机修磨最好, 要注意先少磨,断点不好可再磨,一般有两种情况会造成 试样打滑: 钳口牙形不好,或钳口硬度不高,需换钳口。 测试试样硬度高,给试样的预夹力太小。需选用下 面的 GL204 旋转式楔形自锁拉伸夹具。
2). GL204 旋转式楔形自锁拉伸夹具,最大负荷:20kN。 主要用于夹持各种规格 FRP 光缆加强芯、 高强度钢 丝等试样,也可以夹持金属、非金属类板材、棒材、 管材等试样,使用方便,夹持可靠,有以下规格的钳 口可供选择。 平钳口:0-6mm,宽 40mm。 V 型钳口:Φ4-Φ9mm、Φ9-Φ14mm。 FRP 光缆加强芯(Φ3.5mm 以内)专用钳口需 按用户所提供规格制作。 高强度钢丝拉伸专用钳口,钢丝直径不大于 Φ3mm。 基本配置:平钳口 0-6mm,高强度钢丝拉伸专用钳口 3 套,或 3 种规格光 缆加强芯专用钳口。
内部技术文件(供市场部使用)
11). FY01 反压式拉伸夹具,最大负荷:1kN。 适用于打包带、背包带、电线电缆护套等试样的夹 持,自锁夹紧,使用方便。 可夹持最大试样宽 45mm ,夹持试样厚度不超过 2mm。
12). KD503 宽带夹具,最大负 荷:5kN。 适用于防水卷材、 布等纺织、 编织类 宽带试样的夹持,波纹夹持面,夹持可靠,对试样的损伤较小。 可夹持最大试样宽 60mm,钳口长 50mm,钳口最大张口 10mm。 注:夹持宽度可按用户要求加宽。
9). G503 杠杆式拉伸夹具,最大负荷:1kN。 适用于橡胶、塑料等非金属哑铃片状试样的拉伸,自锁 夹紧,使用方便。 钳口宽 50mm,钳口长 24mm,钳口最大张口 8mm,夹 持试样厚度不超过 3mm。 注意:使用 G503 杠杆式拉伸夹具时要特别注意最大拉 伸力不得超过规定的 1KN,否则,夹具会被拉坏。
8). D103 对夹式拉伸夹具,最大负荷:1kN。 适用于板材、布、纸、金属箔等试样的拉伸,夹 持中心可调, 是一种用途广泛的拉伸夹具, 备有多种 钳口可供选择。 带牙平钳口:钳口宽 25mm,钳口长 25mm。 带牙平钳口:钳口宽 50mm,钳口长 25mm。 橡胶面平钳口:钳口宽 25mm,钳口长 25mm。 基本配置:可任选一种钳口。
27). BZM16777 拉伸夹具。 “8”字模拉伸夹具,适用于对建筑防水涂料粘接性能 的测定,符合 GB/T 16777-1997 的规定。
28). JC-T547-94 陶瓷墙地砖胶粘剂拉伸夹具。 适用于对陶瓷墙地砖胶粘剂胶接强度的测定,符合 标准 JC/T 547-94 的规定。
29). SHJ17785 树脂胶泥的抗拉强度测定的拉 伸夹具。 适用于对树脂胶泥粘接强度的测定。
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该产品启用日期:2012 年 3 月
内部技术文件(供市场部使用)
一. 拉伸夹具
1). X204 搬把式楔形自锁拉伸夹具, 最大负荷: 20kN。 适用于板材、棒材、管材、金属丝等试样的拉伸,使 用方便,夹持可靠。有以下规格的钳口可供选择。 平钳口:0-6mm、6-12mm,宽 40mm。 V 型钳口:Φ4-Φ9mm、Φ9-Φ14mm。 高强度钢丝拉伸专用钳口,钢丝直径不大于 Φ3mm。 基本配置:平钳口 0-6mm,V 型钳口 Φ4-Φ9mm
19). GLX01 缠绕式线绳拉伸夹具,最大负荷: 5kN。 适用于直径为 4mm 范围内的钢丝绳、钢帘线、麻绳、 尼龙绳等绳类试样的夹持。靠拉力压紧试样,渐开线曲面 过渡,易夹紧,断点好,要求试样较长。
20). GLX04 缠绕式线绳拉伸夹具, 最大负荷: 10kN。 适用于直径为 4mm 范围内的钢丝绳、钢帘 线、麻绳、尼龙绳、纺纶纱等绳类、纱类试样的 夹持, 主要针对细钢丝绳、 钢帘线等不易夹持又 易断切点的试样。 靠拉力压紧试样, 大圆弧曲面 过渡,易夹紧,断点好,要求试样较长。
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电子万能试验机常用附件介绍
内容包括:
一. 拉伸夹具 二. 压缩夹具 三. 弯曲夹具 四. 剪切夹具 五. 剥离夹具 六. 其它夹具 七. 高温引伸计 八. 大变形装置 九. 环境试验箱
注:本夹具说明中的编号和公司现有的编号并不相同。 本资料仅供了解不同类型及用途的附件。
23). KD104 缠绕式宽带拉伸夹具,最大负 荷:20kN。 适用于编织带、布、打包带、吊带、薄钢带等易 卷绕类带状试样的夹持。 宽 70mm,试样厚小于 3mm。 采用棘轮结构、缠绕夹持,使用简单、方便,夹持可 靠。
24). KD504 缠绕式宽带拉伸夹具,最大负荷: 50 kN。 适用于编织带、布、打包带、吊带、薄钢带等 易卷绕类带状试样的夹持。宽 70mm, 试样厚小于 3mm。 采用棘轮结构、 缠绕夹持,使用简单、方便, 夹持可靠。
10). P103 偏心轮式拉伸夹具, 最大负荷: 1kN。 适用于橡胶、塑料等非金属哑铃片状试样的拉伸, 自锁夹紧,使用方便。 可夹持最大试样宽 30mm,钳口最大张口 4mm,夹 持试样厚度不超过 2.5mm。 不适合标距为 10mm 的小试 样的夹持,否则会影响大延伸引伸计的夹持。
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该产品启用日期:2012 年 3 月
13). XSL502 小试样拉伸夹具,最大负荷:500N。 适用于塑料膜、金属箔、纸、细线、橡胶塑料等非金 属哑铃片状小试样的夹持,橡胶面钳口,重量轻,使用 方便。 钳口宽 25mm,钳口长 30mm,钳口最大张口 6mm。
14). XSL302 小试样拉伸夹具,最大负荷: 300N。 适用于细线、电线、橡胶塑料等非金属哑铃片状小 试样的夹持,重量轻,使用方便。 钳口宽 16mm,钳口长 23mm,钳口最大张口 3mm。
该产品启用日期:2012 年 3 月
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3). X504 楔 形 自 锁 式 拉 伸 夹 具 , 最 大 负 荷 : 100kN。 适用于板材、棒材、管材、金属丝等试样的拉伸, 使用方便,夹持可靠,有以下规格的钳口可供选择。 平钳口:0-7mm、7-14mm、14-21mm,宽 40mm。 V 型钳口: Φ4-Φ9mm、 Φ9-Φ14mm、 Φ14-Φ21mm。 高强度钢丝拉伸专用钳口,钢丝直径不大于 Φ4mm。 基本配置:平钳口 0-7mm、7-14mm。 V 型钳口 Φ4-Φ9mm、Φ9-Φ14mm。 小巧门: 换钳口时一般取掉一个钳口, 装入要换的钳口后再去掉另外一支钳口, 这样比较好换钳口。 4). X205 楔形自锁式拉伸夹具,最大负荷: 200kN。 适用于板材、棒材、管材、金属丝等试样的拉伸, 使用方便,夹持可靠,有以下规格的钳口可供选择。 平 钳 口 : 0-8mm 、 8-16mm 、 16-24mm , 宽 50mm。 Φ16-Φ24mm。 V 型钳口: Φ4-Φ10mm、 Φ10-Φ16mm、 基本配置:平钳口 0-8mm、8-16mm。 V 型钳口 Φ4-Φ10mm、Φ10-Φ16mm。 5). X105 楔形自锁式拉伸夹具,最 大负荷:100kN。 主要用于传送带等试样的拉伸,使 用方便, 夹持可靠, 有以下规格的钳口 可供选择。 平 钳 口 : 0-10mm 、 10-20mm 、 20-30mm,宽 80mm。 具体配置钳口以和用户协商所定为准。
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21). GLX02 缠绕式线绳拉伸夹具,最大负荷: 5kN。 适用于直径为 3mm 范围内的钢丝绳、麻绳、尼龙绳等 绳类试样的夹持。靠拉力压紧试样,圆弧曲面过渡,简单 易用。
22). GQLS02 缠绕式光纤拉伸夹具,最大负荷: 200N。 适用于光纤等易脆断、 拉力小的类似试样的夹持。 全部选用铝合金材料制做,重量轻,钢丝绳拉伸夹具,最大负 荷:5kN。 适用于直径为 4mm 范围内的细钢丝绳、钢帘线类试样 的夹持。棘轮自锁结构,靠拉力压紧,圆弧曲面过渡,使 用方便。
18). SS504 缠绕式绳索拉伸夹具,最大负荷:50kN。 适用于直径为 6-18mm 范围内的各类绳类索试样的 夹持。靠拉力压紧,圆弧曲面过渡,使用方便。
25). KD105 缠绕式宽带拉伸夹具,最大负 荷:100 kN。 适用于吊带、编织带、布等带状试样的夹持。宽 65mm,可以夹持较厚的试样。缠绕夹持,使用简单、 方便,夹持可靠。
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该产品启用日期:2012 年 3 月
内部技术文件(供市场部使用)
26). XL502C 海绵拉伸夹具,最大负荷:100 N。 适用于海绵等压缩量较大,负荷值较小的试样 的夹持。宽 30mm,通过垂直方向旋转夹紧手柄, 可以快速将试样加紧。夹持效率高,使用简单、方 便。
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该产品启用日期:2012 年 3 月
内部技术文件(供市场部使用)
7). D503 对夹式拉伸夹具,最大负荷:5kN。 适用于板材、布、纸、金属箔等试样的拉伸,夹持中 心可调,是一种用途广泛的拉伸夹具,备有多种钳口可供 选择。 带牙平钳口:钳口宽 50mm,钳口长 40mm。 波纹钳口:钳口宽 60mm,钳口长 50mm。 橡胶面平钳口:钳口宽 50mm,钳口长 40mm。 土工布拉伸专用钳口: 钳口宽 210mm, 钳口长 60mm。 土工布握持试验专用钳口:钳口宽 25mm,钳口长 50mm。 金属薄板夹持专用钳口:钳口宽 50mm,钳口长 40mm。 基本配置:可任选一种钳口。
FRP 光缆加强芯是一种很难夹持的试样,经 常会出现打滑或断钳口的现象。试样打滑一般由于钳口 表面处理的不好,或旋转夹紧时的夹紧力不够造成的。 FRP 光缆加强芯专用钳口需要对钳口端部进行修磨,修 磨的道理和钢丝夹持钳口修磨的道理一样。需用圆锥形 什锦锉修磨,修磨的长度不宜过长,以免造成夹不住。
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