淀粉干燥机和人工晾晒 两种淀粉干燥方法的对比
淀粉烘干机
◎淀粉烘干机，这里有3种办法可供用户选择：①二段升温法；先把仪表温度设定在离需要温度差5—10℃处（具体差多少合适，用户可以根据当时的环境温度和试品的多少确定点击上面按钮，让图形进行演示。
产品概述：喷雾干燥是液体工艺成形和干燥工业中最广泛应用的工艺。
最适用于从溶液、乳液、悬浮液和可塑性糊状液体原料中生成粉状、颗粒状或块状固体产品。
因此，当成品的颗粒大小分布、残留水份含量、堆积密度和颗粒形状必须符合精确的标准时。
喷雾干燥是一道十分理想的工艺。
工作原理：空气经过滤和加热，进入干燥器顶部空气分配器，热空气呈螺旋状均匀地进入干燥室。
料液经塔体顶部的高速离心雾化器，(旋转)喷雾成极细微的雾状液珠，与热空气并流接触在极短的时间内可干燥为成品。
成品连续地由LPG系列高速离心喷雾干燥机干燥塔底部和旋风分离器中输出，废气由风机排空。
产品特点：干燥速度快，料液经雾化后表面积大大增加，在热风气流中，瞬间就可蒸发95％-98％的水份，完成干燥时间仅需数秒，特别适用于热敏性物料的干燥。
LPG系列高速离心喷雾干燥机产品具有良好的均匀度、流动性和溶解性，产品纯度高，质量好。
生产过程简化，操作控制方便。
对于含湿量40—60％(特殊物料可达90％)的液体能一次干燥成粉粒产品，干燥后不需粉碎和筛选，减少生产工序，提高产品纯度。
对产品粒径，松密度，水份，在一定范围内可通过改变操作条件进行调整，控制和管理都很方便。
应用范围：* 化学工业: 氟化钠(钾)、碱性染料颜料、染料中间体、复合肥、甲醛硅酸、催化剂、硫酸剂、氨基酸、白碳黑等。
* 塑料树脂：AB，ABS乳液、尿醛树脂、酚醛树脂、密胶(脲)甲醛树脂、聚乙烯、聚氯乙烯等。
* 食品工业：富脂奶粉、胳朊、可可奶粉、代乳粉、猎血粉、蛋请(黄)等。
* 食物及植物：燕麦、鸡汁、咖啡、速溶茶、调味香料肉、蛋白质、大豆、花生蛋白质、水解物等。
* 糖类: 玉米浆、玉米淀粉、葡萄糖、果胶、麦芽糖、山梨酸钾等。
淀粉生产工艺流程
淀粉生产工艺流程淀粉是一种重要的生物质资源，广泛应用于食品、医药、化工等领域。
淀粉的生产工艺流程经过多年的发展和改进，已经变得更加高效和环保。
下面将介绍淀粉生产的主要工艺流程。
首先，原料的选择非常关键。
淀粉的原料主要包括玉米、马铃薯、小麦等。
在生产过程中，选择优质的原料能够提高淀粉的产量和质量。
因此，在生产之前需要对原料进行严格的筛选和质量检测，确保原料的优良品质。
接下来是淀粉的提取工艺。
通常采用湿法提取和干法提取两种方法。
湿法提取是将原料浸泡在水中，经过破碎、过滤等步骤，将淀粉颗粒从纤维素、蛋白质等杂质中分离出来。
而干法提取则是通过研磨和筛分等工艺，将淀粉颗粒从原料中分离出来。
两种方法各有优劣，生产过程中需要根据实际情况选择合适的提取工艺。
随后是淀粉的精制和干燥。
在提取出淀粉颗粒后，需要进行精制处理，去除杂质和水分，提高淀粉的纯度和稳定性。
精制过程通常包括脱水、脱蛋白、脱脂等步骤，确保淀粉的质量符合要求。
而干燥是将精制后的淀粉颗粒进行干燥处理，使其达到一定的水分含量，方便包装和储存。
最后是淀粉的包装和储存。
生产完成的淀粉需要进行包装，通常采用纸箱、编织袋等包装材料，确保产品的安全和卫生。
同时，淀粉的储存也非常重要，需要选择干燥通风的环境进行储存，避免潮湿和受潮，影响淀粉的品质。
总的来说，淀粉生产工艺流程经过原料选择、提取、精制、干燥、包装和储存等多个环节，每个环节都需要严格控制和管理，确保淀粉的质量和安全。
随着科技的进步和工艺的改进，淀粉生产工艺将会变得更加高效、环保和可持续。
希望本文对淀粉生产工艺有所帮助，谢谢阅读。
干燥设备的三种干燥方法
干燥设备的三种干燥方法
西安市亚宝制药机械厂专业生产干燥设备、制粒设备、化工机械、制药机械、食品机械。
下面亚宝公司为大家讲解下干燥设备的三种干燥方法：
（1）机械脱水法
机械脱水法就是通过对物料加压的方式，水出的部分。
常用的破碎，结算，过滤，或离心分离等。
机械脱水法只能除去物料中部分自由水分，结合水仍留在材料中，因此，材料经过机械脱水物料含水率还是很高的，通常为40?60％。
但机械脱水方法是最经济的方法。
（2）加热干燥法
也就是我们常说的干，它采用热采暖材料材料中的水分气化。
在水需要消耗一定的能量取出材料。
通常使用空气来干燥材料预加热的空气进入干燥器，热量传递到材料气化物质在水中，以形成水蒸汽，与干燥的空气了。
加热的材料干燥后，粘结材料可以在水中被除去，达到产品或原料所要求的含水率。
（3）化学除湿法
吸湿剂是通过使用气体的去除，液体，在固体材料少量的水，由于吸湿除湿剂的容量有限，仅在材料中除去微量水份。
因此很少用于生产。
在实际生产过程中，对于高湿物料一般均尽可能先用机械脱水法去除大量的自由水分，之后再采取其它干燥方法进行干燥。
淀粉烘干机对淀粉产品质量的影响研究
淀粉烘干机对淀粉产品质量的影响研究摘要：淀粉是一种重要的食品和工业原料。
淀粉加工过程中，烘干是一个关键步骤，直接影响到淀粉产品的质量。
本文通过对淀粉烘干机对淀粉产品质量的影响进行研究，分析了烘干温度、烘干时间和烘干方法对淀粉质量的影响，并提出了相应的改进方案，以提高淀粉产品的质量。
1. 引言淀粉是一种广泛应用于食品、医药、造纸等领域的重要原料。
在淀粉加工过程中，烘干是一步必不可少的工艺，它能够使湿淀粉迅速失去水分，使淀粉颗粒变得稳定，延长其保存期限。
淀粉烘干机作为烘干的关键设备之一，其性能和参数对淀粉产品的质量具有重要影响。
2. 烘干温度对淀粉质量的影响烘干温度是淀粉烘干机中最重要的参数之一，对淀粉质量有着显著的影响。
较高的烘干温度会加速水分的挥发，缩短烘干时间，但同时也会引起淀粉颗粒的破坏。
研究表明，当烘干温度超过一定范围时，淀粉颗粒会发生糊化，导致淀粉产品的粘性增加。
因此，在淀粉烘干过程中，应该控制烘干温度，避免过高的温度对淀粉颗粒结构的破坏。
3. 烘干时间对淀粉质量的影响烘干时间是指淀粉在烘干机中停留的时间长短。
适当的烘干时间可以使淀粉颗粒充分失去水分，达到所需的含水率，但过长的烘干时间会导致淀粉遭受过度干燥，从而使淀粉颗粒变硬，影响其溶解性和稳定性。
在烘干过程中，应根据淀粉的类型和目标含水率来确定合理的烘干时间，以保证淀粉产品的质量。
4. 烘干方法对淀粉质量的影响常见的淀粉烘干方法有自然风干、喷射风干和真空烘干等。
不同的烘干方法会对淀粉产品的质量产生不同的影响。
自然风干是一种传统的烘干方法，其优点是烘干温度低，有利于保持淀粉颗粒的结构和营养成分，但缺点是烘干时间较长。
喷射风干通过高速气流使湿淀粉表面的水分迅速蒸发，烘干时间短，但由于热风的高温作用，可能导致淀粉颗粒的糊化。
真空烘干利用负压环境下的水分蒸发，烘干温度低，且不会破坏淀粉颗粒的结构。
因此，合理选择烘干方法对于保证淀粉产品的质量至关重要。
淀粉脱水干燥工段操作规程玉米开发公司
淀粉脱水、干燥工段操作规程1.操作目的1.1脱水：卧式刮刀离心机是目前业内使用最广的脱水设备，淀粉悬浮液进入高速的转鼓内，借助离心力作用将固相物沉积于转鼓内表面，而液相则经滤网及转鼓壁小孔被离心分离甩出，经机壳排液口排出。
当物料达到一定厚度，进料自动关闭，脱水一定时间后，冲洗水开启，喷淋洗涤固相物，停水后，再经一段时间的脱水，固相被刮刀沿转鼓径向旋转切入而落入料斗排出。
卸料停止，刮刀复位，冲洗后，完成一个操作周期。
1.2淀粉干燥采用一级负压式气流干燥机，湿淀粉在扬升器及负压气流的作用下，进入干燥系统，与热空气相接触、混合，产生传质、传热的交换过程，仅1秒钟左右，即可完成干燥过程。
物料经旋风分离器下的关风器排出，进行包装，而水蒸汽和尾风从旋分器中央管排出。
2.操作要点2.1脱水岗位：(1)开车前的检查及准备：a、检查各紧固螺栓是否有松动，转鼓内有无杂物，金属衬网和面网是否按规定衬好。
b、检查油箱内的油量是否充足，如不够按规定的油号添加；并检查液力偶合器的油位。
c、用手通过皮带轮盘车，转鼓应转动自如，无碰撞现象和异常响声，并检查转鼓旋转方向是否正确，否则重新接线。
d、启动油泵电机，看运转是否正常，管路接头和油缸是否漏油，油路是否畅通，发现问题及时处理。
(2)开停车与正常操作：a、检查无误后，便可启动主电机，启动15-20秒后即停，查无异常响声后，手动提刮刀，无任何碰撞后，再启动电机。
b、空运转正常后，给料进行负荷运转。
进料流量和洗涤水量首先通过液压阀前的球阀或闸阀初步调节。
运行中，激起不得出现过激振动，如有过激振动，先提刮刀刮去不均匀的料层后方可停车。
c、停车时，先关进料阀，等淀粉卸料完毕，开洗涤水阀，清洗转鼓内残余物料，直到干净。
停主电机，停车后当转鼓降到360r/min时，机器的振动加大，属正常现象。
最后停油泵电机。
2.2干燥岗位：(1)开车前，与脱水岗位联系好，应先于脱水机开车。
(2)作好开车前的准备工作，无异常情况方可启动干燥系统。
淀粉降解材料的生产工艺
淀粉降解材料的生产工艺淀粉降解材料的生产工艺包括淀粉的提取、粉碎、降解、纤维化和后处理等几个步骤。
下面将详细介绍每个步骤的工艺流程。
首先是淀粉的提取。
淀粉可以从多种植物中提取，如玉米、土豆、红薯等。
提取淀粉的主要工艺有湿法和干法两种。
湿法工艺首先将原料切碎并加水搅拌，然后过滤、沉淀、洗涤等步骤去除杂质和蛋白质，最后通过离心机把淀粉分离出来。
干法工艺则是先将原料烘干，然后通过粉碎和筛选等工序将淀粉分离出来。
无论是湿法还是干法，提取淀粉的关键是要保持淀粉的完整性和纯度。
接下来是淀粉的粉碎。
粉碎的目的是使淀粉颗粒细化，增大表面积以利于降解。
普通的淀粉在机械碰撞的作用下容易破碎，但也会造成一定程度的结晶，因此在粉碎过程中要控制碎粒度，避免过粗或过细。
常用的粉碎设备有破碎机、球磨机等。
然后是淀粉的降解。
淀粉降解的目的是将淀粉分子链断裂成低分子量的淀粉糖或糊精。
降解的方法主要有物理降解和化学降解两种。
物理降解通过机械力量使淀粉分子链断裂，常用的方法是高温高压处理或超声波处理。
化学降解则是通过酶或酸碱等催化剂作用使淀粉水解，产生淀粉糖或糊精。
常用的酶包括α-淀粉酶、β-淀粉酶等。
接着是淀粉的纤维化。
纤维化是为了提高淀粉的机械性能和热稳定性。
一般采用添加纤维素或混合使用其他聚合物的方法进行纤维化。
纤维化可以通过机械搅拌、挤出或注塑等工艺进行。
最后是淀粉降解材料的后处理。
后处理主要包括干燥、成型和表面处理等步骤。
干燥的目的是去除水分，常用的方法有自然风干、烘干和喷雾干燥等。
成型则是将淀粉降解材料按照设计要求进行制作，如压制、注塑、挤出等。
表面处理可根据需要进行，常见的有涂层、涂漆等。
总结而言，淀粉降解材料的生产工艺包括淀粉的提取、粉碎、降解、纤维化和后处理等几个步骤。
这些步骤相互关联，通过不同工艺的组合和调控，可以生产出不同性能和用途的淀粉降解材料。
这些材料具有环保、可降解的特性，在包装、建材、医疗等领域具有广阔的应用前景。
淀粉烘干机的干燥性能评价与指标分析
淀粉烘干机的干燥性能评价与指标分析引言：淀粉烘干机是一种广泛应用于淀粉生产工艺中的设备，其主要功能是通过加热和气流的流动，将湿度较高的淀粉湿团转化为符合要求的干燥淀粉产品。
因此，对淀粉烘干机的干燥性能评价和指标分析具有重要意义。
本文将从干燥速度、干燥效果、能源消耗和环保性等方面对淀粉烘干机的性能进行评价和分析。
一、干燥速度淀粉烘干机的干燥速度是衡量其性能的关键指标之一。
干燥速度的快慢直接影响到生产效率和产品质量。
干燥速度受多个因素影响，包括湿团初始含水率、进料温度、烘干器温度和风速等。
在淀粉生产过程中，快速而均匀的干燥速度可以提高生产效率并保持产品的质量稳定。
因此，淀粉烘干机在干燥速度方面应具备以下性能优势：1.1恒定且可调控的热风温度。
热风温度是影响干燥速度的重要因素，淀粉烘干机应具备恒定且可调控的热风温度，以确保干燥过程中的温度控制精确和稳定。
1.2合理的进料温度和风速。
淀粉烘干机应根据不同湿团的含水率和质量要求，合理设置进料温度和风速，以提高干燥速度并避免湿团过度干燥或未干燥。
1.3高效的湿团传热和传质。
通过对淀粉烘干机内部的流场分析和优化设计，提高湿团与热风之间的传热和传质效率，可以显著提高干燥速度。
二、干燥效果淀粉烘干机的干燥效果直接关系到产品的质量和安全性。
干燥效果的评价主要包括干燥均匀性和湿团水分均匀性等参数。
干燥均匀性指的是湿团在烘干过程中的水分分布均匀性，影响到产品的外观和质量。
湿团水分均匀性指的是湿团内部水分含量的均匀性，对产品的质量和保质期有重要影响。
淀粉烘干机在干燥效果方面应具备以下性能优势：2.1均匀的热风分布。
通过合理设计热风分布系统，确保热风能够均匀地覆盖湿团表面，避免因热风不均匀造成的干燥不充分或过度干燥的问题。
2.2充分的湿团搅拌和翻转。
淀粉烘干机应设备合理的搅拌和翻转结构，以确保湿团在干燥过程中能够充分地搅拌和翻转，从而实现湿团内外的水分均匀。
2.3准确的控制系统。
淀粉干燥机和烘房 两种淀粉干燥方法的对比
淀粉干燥机和烘房两种淀粉干燥方法的对比一、气流淀粉干燥机产品概述气流干燥又称瞬间干燥。
是从易于脱水的小颗粒，粉末状湿物料中迅速除去水份（主要是表面水）。
气流干燥中，由于物料停留时间极短，使产品干燥后的品质得到更好的保证。
固德威综合国内外先进技术，为淀粉、变性淀粉、制药、化工、食品等行业提供优质的成套设备。
产品特点干燥强度大、设备投资省、蒸发能力大，可从50kg/h～2000kg/h；干燥时间短，适用于热敏性物料，成品不与外界接触，无污染，质量好；设备成套提供，热源可选择蒸汽加热或配套使用燃煤、燃油、燃气热风炉等；基本型气流干燥设备，适用于松散状、粘性小、成品为颗粒及粉末的物料；形式多样，可分别根据需求选择正压、负压、正负压结合形式；整个系统采用自动化控制，通过对进料水分和气温差的测定，自动调整进料量的和进气量，从而保证产品水分的稳定。
专业：专业针对淀粉干燥而设计，分别对薯类淀粉、葛粉、藕粉、小麦淀粉等有不同的设计特点。
品质好：大风量，低温度，淀粉在低温度下进行干燥，品质有保障动力小：合理配置的风网系统，中低压力，动力消耗小。
自动化：自动控制，通过合理布置的多点温度探测仪、水份探测仪，控制进料速度。
占地少：设备向空间发展，占用地面位置小。
二、烘房干燥法：小规模的加工厂有用烘干房干燥的方法，它是将可以加热的烘管引入室内进行加热，使室内的温度保持在50-55度，室内合理设置淀粉盘的支架，室内容积可大可小，在烘房的顶部，设有若干排气扇，以调节室内的温度和湿度。
烘房的加热方式也有多种，最简单的是将含有烟的气体通过管道直接进入烘房，也有采用外面设置热风炉，将加热后的洁净空气通入室内加热，这种方式温度相对直热式容易控制。
在烘房内淀粉干燥的时间根据淀粉的干湿程度而定，但一般不超过20个小时。
优点１．投资小２．不受天气影响３．卫生４．干燥室可以用于粉条等干燥劣势１．质量不易控制，易有外干内湿２．温度不易控制，易有部分糊化３．效率低４．时间长固德威（中国）是一家专注于薯类深加工设备研发与制造的科技型企业，公司始建于1991年，拥有各类发明35项，获得省部级科技成果奖6项等。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
淀粉干燥机和人工晾晒两种淀粉干燥方法的对比
一、气流淀粉干燥机
产品概述
气流干燥又称瞬间干燥。
是从易于脱水的小颗粒，粉末状湿物料中迅速除去水份（主要是表面水）。
气流干燥中，由于物料停留时间极短，使产品干燥后的品质得到更好的保证。
固德威综合国内外先进技术，为淀粉、变性淀粉、制药、化工、食品等行业提供优质的成套设备。
产品特点
干燥强度大、设备投资省、蒸发能力大，可从50kg/h～2000kg/h；
干燥时间短，适用于热敏性物料，成品不与外界接触，无污染，质量好；
设备成套提供，热源可选择蒸汽加热或配套使用燃煤、燃油、燃气热风炉等；
基本型气流干燥设备，适用于松散状、粘性小、成品为颗粒及粉末的物料；
形式多样，可分别根据需求选择正压、负压、正负压结合形式；
整个系统采用自动化控制，通过对进料水分和气温差的测定，自动调整进料量的和进气量，从而保证产品水分的稳定。
专业：专业针对淀粉干燥而设计，分别对薯类淀粉、葛粉、藕粉、小麦淀粉等有不同的设计特点。
品质好：大风量，低温度，淀粉在低温度下进行干燥，品质有保障
动力小：合理配置的风网系统，中低压力，动力消耗小。
自动化：自动控制，通过合理布置的多点温度探测仪、水份探测仪，控制进料速度。
占地少：设备向空间发展，占用地面位置小。
二、人工晾晒
采用自然晾晒来达到降低含水量，这种方法简单，几乎没有什么成本，适合小规模家庭式作坊或农户淀粉制作干燥使用。
其缺点是时间长，户外加工，受天气、场地、环境等不可控因素限制，灰尘、细菌等无法隔绝，卫生条件首先就不过关。
同时对某些物料如葛粉中的黄酮有损害，所以应尽量避免使用。
优势：1、投资小，适合小规模加工
劣势明显：
1、时间长
2、卫生问题
3、天气影响
4、人工投入多，成本高
固德威（中国）是一家专注于薯类深加工设备研发与制造的科技型企业，公司始建于1991年，拥有各类发明35项，获得省部级科技成果奖6项等。
目前企业下设有：南阳市固德威机械装备有限公司、方城县固德威薯业设备厂、南阳市玉薯坊食品有限公司，方城县汉薯坊农作物种植合作社等4个独立法人单位，统称为“固德威薯业”。
公司专注于薯类淀粉加工成套设备、粉品（粉丝、粉条、粉皮等）加工成套设备以及单机设备的研发、制造与销售，主要经营的产品：淀粉加工设备、粉条机、粉皮机、粉丝机、淀粉烘干机淀粉脱水机等。
尽心为用户提供高效节能的薯类深加工设备以及简单实用的一站式解决方案，公司致力于把“固德威”打造成中国薯类深加工机械行业专业品牌。
固德威旗下产品包括
【薯类淀粉加工设备：红薯淀粉成套设备、马铃薯淀粉成套设备、芭蕉芋淀粉成套设备、葛根淀粉成套设备、木薯淀粉成套设备、橡子淀粉成套设备、豌豆淀粉成套设备、莲藕淀粉成套设备、小麦豆类淀粉成套设备等。
粉条机、粉丝机、粉皮机等加工设备：全自动粉条粉丝生产线、方便粉丝生产线、挤出式粉条机、仿手工粉条生产线、涂布切割式粉条粉丝机、全自动粉皮机等。
单机：淀粉干燥机淀粉脱水机红薯打粉机红薯清洗机红薯粉碎机淀粉除砂器、淀粉除沙器淀粉旋流站】
更多相关产品知识，请进入网站联系我们的客服人员。