新版VDA6.3-2016主要变化解读及过程审核培训教材

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VDA6.3-2016培训

顾客
定义和设计产品/过程
供应商预选：潜在供应商分析
SOP
产品/过程开发的实现
批量生产
顾客服务（售后）
组织 VDA6.3
报价过程（合同评审）
P1
定义和设计产品/过程
供应商预选：潜在供应商分析
X1
P2/P3Biblioteka X2P2-P4X3
P5-P7
概念阶段
产品/ 的实现
X4
P5-P7
批量生产
顾客服务（售后）
检验工具的配置
过程审核的定义
过程审核是在产品开发周期用以评价过程有效性的方法过程审核的目的是检查规范要求/过程步骤的一致性。检查到任何偏差都记录为审核结果用以评估基于产品风险和/或过程的风险。评估必须考虑导致的风险是什么，如果调查结果显示不符合标准的产品。
检验工具的配置
过程审核应用的领域
• 关注焦点：产品质量和相关过程的质量能力
• 评价成品或半成品的质量特性
• 根据确定的质量特性评估产品或服务的符合性，确认现有质量保证措施的有效性
• 一旦出现不符合项，则说明生产过程中存在薄弱环节
VDA6.3：2016版变化简介
VDA6.3版在P2、P3、P4部分和D部分作了较大变动，在条款和要求内容上作了精简和调整，例如： ⑴P部分条款总数变为57个（P2(7个)， P3(5个) ， P4（7个），P5（7个）， P6（26个），P7（5个）） ⑵星号条款数变为18个（2010版19个）；P1条款数36个（2010版35个） ⑶P2、P3、P4条款作了重新安排，对2010版中P2与P3、 P4存在的内容要求重复的地方作了改进； ⑷删掉了基板属性（PV、ZI、KO、RI）； ⑸部分条款的顺序、内容做了调整，例如原P2.3（设备能力要求）放到了物质资源 P6.4×里。原P7.4(0公里问题)和原P7.4(0公里后)作了合并，往客户端的发运从P7 移至P6.6 ×， P6.3 ×条款顺序； ⑹增加了对软件管理的内容点； ⑺评分指南作了简化。

新版VDA6.3-2016主要变化解读及过程审核培训教材25-12

Key changes in new VDA6.3
主要变化点
• S/W issues added to questionary？提问表中加入 S/W 问题
• Audit result/ evaluation method weight of each questions same 每个问题对审核结果/评价方法的比重一致
P5/P6/P7 audit (series)审核（量产）： Number of questions 问题数量
P5/P6/P7 audit (series)审核（量产）： Weighting of one question as % 每个问题的比重
Key changes in new VDA6.3
主要变化点
VDA6.3 new version 2016 (changes) VDA6.3新版 2016（变化）
Structure of VDA 6.3 same 结构和之前没有变化 Before 60 questions, now only 57 questions 之前60个问题，现在57个 All questions equal for final results 每个问题占相同的比重
Professional experience 工作经验：
At least 5 years of professional experience (from 3 years of professional experience, company training periods can be taken into account) preferably in producing companies from the automotive industry, of which at least 2 years quality management. 至少5年的工作经验（包括培训期）,最好是汽车行业制造业领域，至少两年的质量管理经验

2020年VDA6.3-2016过程审核培训教材

VDA 6.3:2016过程审核
过程审核（乌龟图）
什么是过程？
什么是审核？
利用输入实现预期结果的相互关联或相互作用的一组活为获得客观证据并对其进行客观评价，以确定满足审核准
动。
则的程度所进行的系统的，独立的并形成文文件的过程。
▪ 产品审核
▪ 过程审核
▪ 体系审核
VDA 6.3:2016过程审核
审核中对于环境问题和工作安全问题的处理明显影响到“产品和/或环境”的问题必须被记录在案并且评估。
VDA 6.3:2016过程审核
前言
VDA6.3-2016的重点 (1)检查过程作业的指导文件：过程作业的指导文件应满足以下要求：
①现场适用的文件应是有效版本。 ②文件的质量要求明确／文件内容不应引起误解。 ③与相邻过程的组织和技术接口清楚。 ④有明确的检验方法和质量判定标准。 ⑤可以采用统计控制的过程应明确统计控制的方法。
VDA 6.3:2016过程审核
前言
VDA6.3-2016的重点 (2)检查作业人员的资格。关键、重要过程、特殊过程的作业人员(包括与该过程有关的检
验人员)都应该按规定进行培训并做到持证上岗。
(3)检查相关设备。对过程有关的加工设备、检测设备、工装、模具、切削工具等应处于良好状态，标识清楚，设备精确度能满足要求。
的质量问题，停 • 审核类型，审核场所
工，供应中断， • 审核组，审核范围
重新投产等等。 • 审核时间，必要资料，
历史信息
• 确定审核组 • 首次会议，对 • 根据审核证据 •
• 收集信息
审核目的和时
和审核准则， •
• 界定过程并确
间计划进行说
形成审核发现 •
定审核重点

VDA6.3-2016过程审核培训(车企)

6
5、审核员要求
专业方面的前提条件
掌握质量管理方面的基础知识（熟悉现行标准及规范）；了解具体的产品/过程；通过VDA6.3培训的证明。
工作经验
至少三年工业领域的工作经验（特别是汽车生产型企业）；至少1年与质量管理和或过程管理的工作经验。
专业知识的持续更新
须不断提高自己的专业能力；并与所处专业领域内最新的发展始终保持同步。（可参加论坛、专家培训/指导、供应商经验交流等方式）
P6.6
P6.2
如何运作（管理）过程？
工作内容
实施的控制：说明/程序/方法
如何完全有效实施过程？
效率
绩效指标：目标要求（内外部目标）、对过程和质量数据开展评定、不符合项整改措施等
P6.5
10
2、审核流程
评审评审委托
计划根据评审要求，编
制评审计划
“过程导向”的审核
准备工作
具体落实
评价
针对新的要求，不断调整评审计划
VDA-QMC（Quality Management Center）德国汽车工业联合会，质量管理中心
VDA（德国汽车工业联合会）的构成
13家整车厂（如大众、奔驰、宝马等） 75家服务商； 490家零件供应商（如博世、采埃孚、大陆、麦格纳等）
VDA 质量手册的编制成员
8家整车（大众有4家、宝马、戴姆勒等） 8家供应商（如博世、大陆等代表服务商和供应商） 2家组织（VDA与VDA-QMC）
符合率（EG%） VDA6.3
积累know how、专业组审核重点识别工艺标准、过程管控问题点以改善产品质量为最终目的
产品审核产品或服务
对成品的质量特性进行评定

VDA6.3-2016培训(第三版)

顾客
定义和设计产品/过程
供应商预选：潜在供应商分析
SOP
产品/过程开发的实现
批量生产
顾客服务（售后）
组织 VDA6.3
报价过程（合同评审）
P1
定义和设计产品/过程
供应商预选：潜在供应商分析
X1
P2/P3
X2
P2-P4
X3
P5-P7
概念阶段
产品/ 的实现
X4
P5-P7
批量生产
顾客服务（售后）
审核员资格
供应商审核员专业知识 ☆杰出的质量工具和方法的知识（如：审核过程、FMEA、8D方法、PPF、SPC、FTA等） ☆审核员资格（谈判、冲突管理、审核程序）、顾客特殊要求相关知识； ☆管理体系要求的知识（如：ISO/IATF 16949 、DIN ENISO9001、VDA6.1） ☆产品和过程的专业培训。专业培训的证据： ☆审核员资格满足ENISO9001（例如VDA6.3-基本合格，第一/二审核员的DIN DIN ENISO9001、 ISO/IATF 16949或VDA6.3 ）。专业经验： ☆至少5年的工作经验（3年专业经验，公司培训期间可以考虑），制造业最好在汽车行业，包括至少一年的质量管理经验。 ☆成功的参与VDA6.3培训（知识考试及格），在VDA6.3培训通过VDA QMC或其授权进行的。
宁波东星电子有限公司
VDA6.3-2016培训资料编制：李宝忠
品管部：李宝忠
VDA是什么
VDA是什么
审核的类型不同
体系审核审核涉及：
目标成本管理人人力资源产品责任结果：目标更改资质培训措施质量管理体系文件更改责任的更改
过程审核审核设计过程要求，如：

VDA 6.3-2016 最新版

VDA 6.3过程审核-2016 红皮书（正式版）-中文翻译版VDA6.3过程审核第三版，即2016版，已于2016年12月正式发布。

现将2016版与2010版（第二版）的主要变化作概括介绍，并对P部分条款要求进行中文翻译，以供大家学习交流。

与2010版相比较， 2016版在P2P3P4部分和D部分作了较大变动。

通篇来看， P部分对条款和要求内容作了精简和调整，主要变化例如：•条款总数变为58个（P2P3P4共20个， P5共7个，P6共26个，P7共5个），星号条款数变为18个（2010版19个）；P1条款数36个（ 2010版35个）•审核结果，即总体落实程度EG的计算：不再以各过程要素得分的简单平均值计算，而是用所有审核条款的得分总和除以所有审核条款的最大可能得分总和•删掉了基本属性（PV, ZI, KO, RI）•增加了三方独立审核员的要求•评分指南作了简化•参考文献以条款关联矩阵表的形式出现• P2P3P4条款内容在结构上作了重新编排，对2010版中P2与P3P4存在内容要求重复的地方作了调整•部分条款的顺序/内容做了调整，例如：原P6.2.3（设备能力要求）变为物质资源P6.4.1，原P7.4（0 公里问题）和原P7.5（0公里后）作了合并，往顾客端发运从P7移到过程输出P6.6.4，P6.3.X条款顺序作了调整…•强调了顾客关怀/顾客满意/顾客服务以及现场失效分析，要求在开发阶段加以策划，P3P4对此有专门条款•增加了一些新的概念或要求，例如嵌入式软件、效能测试、测量过程能力…FMEA不再以单独条款出现，FMEA只是风险分析的一种形式，兼顾了非汽车行业原则上新版自发布之日起开始实行。

可有18个月过渡期，即最迟从2018年7月1日开始必须执行新版。

期间，新版本执行日期按照顾客要求。

.。

VDA6.3 2016 -过程审核培训教材

德国汽车工业联合会
德国汽车质量管理组织
DGQ：德国质量协会 VDA：德国汽车工业联合会 VDA-QMC：德国汽车工业联合会质量管理中心
4
审核的不同类型
体系审核
审核涉及： • 目标 • 成本管理 • 人员的资质 • 产品责任 • 任务，能力，责任
结果： • 目标更改 • 资质培训措施 • 质量管理体系文件更改 • 责任的更改
体系审核关注焦点：质量管理体系的有效性确定质量管理体系的质量能力；根据具体的管理体系标准（ISO9001，TS16949， VDA6.1…）以及顾客的特殊要求，检查质量管理体系基本程序的充分性、适宜性和有效性
过程审核
产品审核
关注焦点：产品质量和相关过程的质量能力
针对选择的有质量能力的产品/产品组，检查已策划开发以及生产过程的适用性、合理性。针对产品不能满足要求和 /或产品在进一步加工使用过程中可能出现的问题，对其潜在风险开展评价。
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2.2 过程审核的应用领域
P5到P7的过程要素（X4的）可以应用在SOP，达到VDA MLA成熟度水平RG 6。批量生产过程过程要素元素串行 P5到P7（X5的）可以用来定期的监控批量生产过程或支持基于事件的反应过程分析。在产品开发和生产阶段，原则上每个用户/公司将有权使用过程要素要满足他们的需求。
3.0 过程审核的要求
Requirements for Process Auditors
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3.1 审核员资格
审核员资格是实现审核目标的先决条件。审核结果和可比性受到审核
员资格的影响。除最低要求外，各组织确定其审核员的资格。该组织确定和文件化的审核员评估的程序，包括审核人员资格的批准，维护和改进（例如观察在审核时/批准和见证审核）。

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Key changes in new VDA6.3
主要变化点
• S/W issues added to questionary？提问表中加入 S/W 问题 • Audit result/ evaluation method weight of each questions same 每个问题对审核结果/评价方法的比重一致 • Matrix and remarks, reference for questions矩阵和注释，问题参考 • Auditor qualification/审核员资质 • Questionary for Service provider /服务提供的提问表
VDA18卓越经营模式”引导企业成为世界上最优秀的公司
它的原型是“欧洲质量奖”，和与之齐名的美国波多里奇奖及日本戴明奖。是IATF 16949: 2016标准所倡导的持续提高顾客满意度的高阶代表。
VDA19 清洁度技术检查-颗粒污染物VDA 19.2 清洁度技术标准
装配（环境 . 物流 . 人员 . 装配设备）大众Volkswagen的特定要求，IATF 16949: 2016 强调的顾客特殊要求的执行。当市场上的一种产品的清洁度水平是总污染300毫克，而领先的企业已经把它做到5毫克时，你是否能想象它们在实际使用中的寿命差距？企业可以问一下自己：
VDA1：备证-质量要求的文件记录和存档的指南 VDA2：供货质量保证-供方选择/样品检验/批量生产中的质量绩效 VDA3：汽车制造厂及其供方的可靠性保证-可靠性管理 VDA4.1：批量投产前的质量保证-伙伴式合作、流程、方法
VDA4.2：批量投产前的质量保证-系统FMEA
VDA4.3：批量投产前的质量保证-项目策划
新版VDA6.3-2016变化点解析
IATF 16949：2016标准条款：9.2.2.3 制造过程审核
顾客无要求时，组织应定义使用的过程审核方法（如：VDA6.3，AIAG 的CQI特殊过程评审和FIEV V2生产过程审核手册）。这个是针对 VDA6.3和CQI系列特殊过程评审的要求。
IATF 16949: 2016 新版标准发布后，VDA系列中这些原本高冷的手册不再被束之高阁！
在IATF 16949: 2016中，条款8.4中加入了内置软件控制系统的要求，即 8.4.2.3.1产品嵌入式软件；对嵌入式软件开发商的能力可以按SPICE评定，同时也可（德系倾向）根据VDA13实施。
VDA17 物流过程分析
是ODETTE集团和AIAG发布的“MMOG”（福特汽车强制要求）物流管理运营指南的评价的原型文件。IATF 16949: 2016 审核覆盖不仅标准中条款，同时覆盖顾客特殊要求的内容，在此可窥见一斑。
P5/P6/P7 aBiblioteka dit (series)审核（量产）：
Number of questions 问题数量
P5/P6/P7 audit (series)审核（量产）：
VDA1 备证要求
初版于1972年问世，最新为2008年发布的第二版；和IATF 16949: 2016 的4.2.4.1要求相对应，在大众Volkswagen的存档责任件D/TLD审核中要求执行该手册标准。在IATF 16949: 2016中新增了产品安全要求，和 VDA1密切关联。
VDA13 开放软件控制系统
--企业是否识别了适用的清洁度要求并在内部文件中规定？是否识别了在企业内有哪些污染物应予以控制？ --对污染物控制要求的符合性会如何影响到最终产品？ --若不能满足清洁度规范会在企业内部导致怎样的后果？
--当发现产品的清洁度未能达标时如何处置，是否形成文件流程规定？
--零部件的清洁度结果如何验证？ --企业是否有对应批量生产的清洁度评审的计划（计划包括：评审范围、频次、容量、等），以及对应的反应计划和控制流程？
Key changes in new VDA6.3
主要变化点
Work package : “Question weighting” 问题比重
Problem：问题
The audit result is calculated 1/3 each from P5/P6/P7,which gives the individual questions very different weighting. P5/P6/P7计算评分时各占1/3，导致各单独问题的比重不一样（每章节包含问题数量不一样）
All question will contribute to the result with equal weighting 所有问题对结果的贡献一致 No use of rounding rules for intermediate Calculations 中间计算不使用取整原则 The following calculation applies in future to determine the quality capability (A,B,C classification): 以下的计算方式应用于未来对质量能力的评级
Solution proposal 简易方案：
for every question (i.e. 1/3 calculation dropped).每个问题比重相等，如1/3比例下调 Note： In the case of several process stage, the questions from P6 are average across all process stages. 注：如果有几个过程步骤，P6的问题按所有过程步骤平均计算
Key changes in new VDA6.3
主要变化点
变化点1 All questions will contribute to the result with equal weighting
所有问题对结果的贡献一致
Simplification of the assessment system，part2 评估系统简化，部分2