废纸脱墨技术概述
废纸制浆及废纸脱墨设备概述

废纸制浆及废纸脱墨设备概述废纸制浆及废纸脱墨设备是用于将废纸转化为可再生资源的关键设备。
废纸制浆是指利用废纸进行制浆生产,将废纸加工成浆料,再用于纸张生产。
这种制浆过程可以有效地利用废纸资源,减少对石材和木材等天然资源的消耗,是一种环保且可持续的生产方式。
废纸脱墨设备是废纸制浆过程中的关键设备之一。
在废纸中存在着大量的墨料,如果不进行处理,这些墨料会对制浆过程产生影响,并且最终的纸张品质也会受到影响。
因此,废纸脱墨设备就是用来去除废纸中的墨料,使得后续的制浆过程可以顺利进行。
废纸制浆设备通常包括废纸预处理系统、纸浆成型系统、废纸脱墨系统等部分。
在预处理系统中,废纸会被分选、切碎、除铁等处理,以便后续的制浆过程。
而纸浆成型系统是用来将经过预处理的废纸转化为纸浆的部分,这一过程中需要将废纸与水混合并经过搅拌、筛分等步骤来形成纸浆。
而废纸脱墨系统则是用来去除纸浆中的墨料,一般采用化学方法或物理方法来实现。
总的来说,废纸制浆及废纸脱墨设备是一个综合性的设备系统,它们可以将废纸转化为可再生资源,并且减少对自然资源的消耗。
随着环保意识的提高,这种设备的应用前景也会越来越广阔。
废纸制浆及废纸脱墨设备在现代工业生产中起着至关重要的作用。
随着全球资源稀缺和环境保护的呼声不断高涨,废纸制浆及废纸脱墨设备已经成为了可持续发展和循环经济的重要组成部分。
废纸作为一种重要的再生资源,可以循环利用,这不仅可以减少环境污染,节约大量的水和木材等自然资源,还有利于节约生产成本,为社会和企业创造经济价值。
因此,废纸制浆及废纸脱墨设备的研究和应用具有极其重要的意义。
在废纸制浆设备中,废纸首先会经过回收和预处理。
回收是指从废纸回收站或回收车间等地方将废纸进行搜集、分类和运输。
随后,对废纸进行预处理是为了去除废纸中的杂质、表面涂料、墨迹等,主要包括纤维分散和去除杂质。
这一环节的节能减排对废纸制浆过程起着决定性的作用,预处理环节效果的好坏对后续的制浆工艺影响深远。
脱墨技术及其在不同废纸回用中的应用

宴 耳 I
脱墨技术及其在不 同废 纸回用 中的应用
胱 墨 技 术 及 其 在 不 同 废 纸 回 用 中 的 应 用
陆燕华 , 刘
( 天津科技大学 , 天津
忠
30 2 ) 0 2 2
中图分类号 : S 4  ̄ 文献标识码 : T 7 9. 7 B
人们在脱墨技术上不断改进 、 创新和提 与金属离子形成水溶性 的络合物 , 防止 去活力。 它对苯胺油墨 、 不同油墨 、 微小 高。国内外在此方面进 行了大量研究 , 这些金属离子对过氧化氢的分解 ; 硅酸 胶黏 物 、 色油墨 、 调 蜡等很难 用常规技
并取得许多新的进展 。 下面就脱墨技术 钠的作用是与金属离子形成胶体结构 , 术脱除的污物尤其有效 。 另一重要显著
油墨和静 电复印油墨 、水性 印刷油墨 调节纸浆 的 p H值至碱性 范围 , 并使油 电势差 。这样 , 电场加到废纸浆的 高压
等, 在组成 和性质上都与传统油墨有 了 墨中的树脂产生皂化或水解 ; 过氧化氢 悬浮液上,使浆液中的污物粒子如: 油
较大的差别 , 传统 的脱墨技术越来越达 主要是对 在碱性条件下 含机械浆废 纸 墨 、 胶黏物等在电的作用下容易从纤维 不到脱墨要求。 所有这些都要求和迫使 产生 的发色基团起脱色作用 ; 鳌合剂是 上脱离 , 使有机物在高压 电的作用下失
1 概述
马丁 、 斯梯芬和哥尔诺把高
随 着 国 内外 印刷 技 术 的 高 速 发 取此法处理较为合适 , 主要的脱墨化学 压电加到废纸浆料上 , 使油墨和其他污
展 , 纸种类有 了很 大 的变化 , 废 激光 打 品有氢氧化钠 、 过氧化氢 、 鳌合剂 、 硅酸 物从纤维上脱离 。 阴阳两级 间通电产生 印和复印废纸 占越来越 多的 比例 , 各种 钠 、 表面活性 剂 、 滑石 粉 、 镐化合 物 、 硫 高压 电场 , 阴阳两级都分别伸到管道 的 新型油墨如紫外光固化 油墨 、 激光打 印 酸 、 溶剂 和合成纤维等。其中氢氧化钠 浆料 中 , 两极能产生 3 0 200 / 的 0 ~ 0 Ve a r
废纸酶脱墨技术

废纸酶脱墨技术废址酶脱墨技术近年来,由于资源短缺和环境污染等原因,废纸的回收利用受到了越来越多的关注,废纸回收率逐步上升,废纸再生工艺不断改革。
废纸再生的关键步骤是废纸的脱墨。
目前,用于脱墨的废纸主要是废旧新闻纸(ONP)、废旧杂志纸(OMG)和混合办公废纸(MOW)。
随着印刷技术的发展,废纸脱墨的难度越来越大。
废纸脱墨的主要方法有化学法和生物酶法。
传统的化学法脱墨通常使用氢氧化钠、硅酸钠和双氧水来处理废纸,使油墨在强碱等化学作用力和机械作用力下从纤维的表面脱落,然后通过洗涤或浮选或两者相结合的方式将油墨除去,虽然应用广泛,但存在纸张发黄、纸张强度下降、脱墨效果不佳、环境污染严重等诸多缺点。
生物酶法脱墨是利用酶处理废纸纸浆,并辅以浮选或洗涤,从而除去油墨,是一项环境友好的新型脱墨技术,酶在脱墨过程中起着生物催化的作用。
相比于化学法脱墨,酶法脱墨具有效果好、范围广、能耗少、污染轻、成本低等显着优势,既可以减轻大量使用化学品而造成的环境污染,又可以提高纸浆的抄造性能,是一种潜力很大的废纸脱墨方法,已成为国内外废纸回用研究的热点,有可能逐步取代传统化学法而应用于工业生产。
1、废纸脱墨工艺脱墨是通过脱墨剂和机械力等作用,使油墨颗粒与纤维分离,并从纸浆中除去,得到新鲜纸浆的工艺过程。
目前,实验室采用的废纸脱墨工艺主要包括碎纸、碎浆、浮选、抄纸4大步骤。
其中,碎纸是对废纸的预处理,一般流程是陈化、撕碎和浸泡;碎浆是对废纸进行机械处理、化学或生物试剂处理,将废纸碎裂成为纸浆,将纤维上的油墨剥离并分散;浮选是将油墨和纸纤维进行分离,利用添加表面活性剂产生的稳定泡沫将纸浆中分散的油墨带走,得到干净的纤维;最后在抄纸机上进行抄纸。
2、生物酶法脱墨机理2.1纤维素酶/半纤维素酶的脱墨机理纤维素酶和半纤维素酶是最常用的废纸脱墨酶。
一个完整的纤维素酶系通常由作用方式不同而能相互协同催化水解纤维素的三类酶组成,即内切葡萄糖苷酶(内切酶)、外切葡萄糖苷酶(外切酶)和β-葡萄糖苷酶。
废纸脱墨技术资料整理

混合办公废纸2.1 碎解混合办公废纸的碎解温度一般超过了53℃,有些甚至达到了71~77℃,目的是为了活化油墨的凝聚作用,使其容易从纤维上剥离下来。
但是,这么高的温度对后续工序有很大影响。
2.2 搓揉搓揉过程由于浆料互相摩擦会产生一定温度,因此,搓揉机进料温度建议低于41℃,这样就不会使油墨变得太软而在搓揉时被完全分散,因为油墨完全分散后将不利于筛选和浮选除去油墨。
2.3 筛选有迹象表明,温度高对筛选有负面影响。
胶黏物和油墨在温度高时能被软化变形而易于挤出筛缝。
特别是第2生产圈的细微筛选机的筛选温度不宜超过41℃,因为温度高了,很多胶黏物就容易挤过细微筛选机的筛缝而降低筛选效率。
2.4 浮选浮选温度不宜超过浆料中脱墨表面活眭剂的浊点(cIoud Doin!).如超过此浊点,则浮选效率将显著地降低许多表面活性剂的浊点在56℃左右,因此浮选温度宜在53℃以下.2.5 分散分散机分散浆料中的杂质时,纤维问发生摩擦作用,温度有一定的升高j为了使分散作用更好.往往还需将浆料温度加热到超过95 .这就是所谓热分散分散机的能耗是全车间消耗最大的。
但是,如果细微筛选效果好的话,热分散实际L可以省去美国有些脱么浆厂已经省去了热分散机2.6 漂白如果废纸浆浮选脱墨后的白度不够高的话,需要进行漂白。
常用的H:0:漂白温度需要超过77℃。
在常压下最高瞟自温度可以为90℃,压力下漂白温度可用1IO℃,但不宜超过130℃I。
如果自度不够还需要还原性漂白时,Na S:0;或FAS漂白的温度应在80~100℃,一般可用89℃或更高,最终白度町达85%ISO 以上2.7 压干埘橡胶辊或聚氯酯类辊用于纸浆脱水压榨时的温度限制在65℃。
但许多废纸脱墨车间设计时没考虑到此温度。
3 总结3.1 各主要工序的温度是随工艺的要求而规定的.最好不要超过规定的温度3.2 浮选温度如不能按原规定温度(56 )进行浮选时.则可选用高浊点表面活性剂在较高温度(如70℃左右)下进行浮选。
废纸脱墨的方法和原理

废纸脱墨的方法和原理废纸脱墨是一种环保的技术,可以将废纸中的墨水去除,使其变成白纸,再次利用。
这种技术在纸张回收和再利用中起着重要的作用。
本文将介绍废纸脱墨的方法和原理。
一、化学法化学法是废纸脱墨的主要方法之一。
它利用化学试剂与墨水发生化学反应,使墨水分解或溶解,从而达到脱墨的目的。
常用的化学试剂有氧化剂、还原剂、碱性物质等。
1.氧化法氧化法是一种常用的废纸脱墨方法。
它利用氧化剂将墨水氧化分解,使其失去颜色。
常用的氧化剂有过氧化氢、高锰酸钾等。
将废纸浸泡在氧化剂溶液中,经过一定时间后,墨水会逐渐分解,废纸变成白纸。
2.还原法还原法是一种将墨水还原成无色物质的方法。
它利用还原剂将墨水还原成无色物质,从而达到脱墨的目的。
常用的还原剂有亚硫酸盐、硫酸亚铁等。
将废纸浸泡在还原剂溶液中,经过一定时间后,墨水会逐渐还原成无色物质,废纸变成白纸。
碱性法是一种利用碱性物质将墨水溶解的方法。
它利用碱性物质将墨水中的颜料分散,从而达到脱墨的目的。
常用的碱性物质有氢氧化钠、碳酸钠等。
将废纸浸泡在碱性物质溶液中,经过一定时间后,墨水会逐渐溶解,废纸变成白纸。
二、生物法生物法是一种利用微生物将墨水分解的方法。
它利用微生物分解墨水中的有机物质,从而达到脱墨的目的。
常用的微生物有细菌、真菌等。
将废纸浸泡在含有微生物的培养基中,经过一定时间后,微生物会分解墨水中的有机物质,废纸变成白纸。
三、物理法物理法是一种利用物理方法将墨水分离的方法。
它利用物理方法将墨水与纸张分离,从而达到脱墨的目的。
常用的物理方法有气浮法、离心法等。
1.气浮法气浮法是一种利用气泡将墨水分离的方法。
它利用气泡将墨水从纸张表面分离,从而达到脱墨的目的。
将废纸浸泡在含有气泡的水中,气泡会将墨水从纸张表面分离,废纸变成白纸。
离心法是一种利用离心力将墨水分离的方法。
它利用离心力将墨水从纸张中分离,从而达到脱墨的目的。
将废纸浸泡在含有离心力的溶液中,经过一定时间后,离心力会将墨水从纸张中分离,废纸变成白纸。
废纸脱墨技术与性能

废纸脱墨技术与性能废纸的再生脱墨简易技术一、技术简况近十多年来,由于受到地球上森林资源的限制和人们对环境保护意识的提高,世界各国都非常重视废纸的回收利用,把废纸当作是一种重要的造纸原料。
一些先进工业国家还采取强制性措施,要求造纸厂以一定的比例回收废纸进行再生利用。
因此,废纸脱墨技术也越来越受到人们的重视。
本公司七年来致力于废纸脱墨技术方面的研究和实践,特别是在简易脱墨工艺技术和脱墨药剂的研制方面,我们已经取得了一些成果,并且已经逐渐在国内一些地区推广应用,受到使用厂家的欢迎。
1. 自流槽脱墨简易装置(国家专利号ZL00239467.7)目前,我们国内在脱墨装置方面的研究较少,主要是参照一些先进国家的产品进行改造,从实际使用情况来看,还存在一些缺点。
就浮选法和洗涤法脱墨来说,都存在损浆率高、能耗大、效率低等缺点。
针对我国造纸行业的实际情况,一般造纸厂的规模都不大,以中小型企业居多,它们由于受到资金投入、操作技术等问题的限制,对于浮选脱墨设备及工艺只有望而却步。
而对于洗涤法脱墨工艺来说,工艺流程过长,工序复杂,能耗高,效率低,纸浆流失大,也难以得到满意的效果。
因此,我们认为,脱墨设备及工艺的研究和开发就应该以简单、易行、节能、高效为主要考虑,以适应我国国情的需要。
多年来,我们公司在这方面作了很大的努力,研制出了简易自流槽脱墨技术(包括脱墨装置和脱墨药剂及其配套工艺),可采用各类废纸进行脱墨再生,以较低的生产成本就可以达到传统脱墨工艺的脱墨效果。
由于该项技术具有投入小、结构简单、能耗少、损浆率低、操控容易、生产效率高等特点,可使废纸脱墨生产成本大大降低,显著提高产品的市场竞争力。
自从该技术的研制成功和推广以来,已为采用该技术的厂家带来可喜的经济效益,得到广大用户的好评。
2. 高效脱墨剂ST系列产品目前,我国在脱墨药剂方面的研究投入很少,所能提供的脱墨剂品种较单一化,专用性差,对于具体各种类废纸的脱墨效果参差不一,特别是对一些新型油墨的处理效果不理想,如静电复印纸的碳粒、新型丙烯酸酯油墨等。
废纸脱墨技术应用探讨综述

废纸脱墨技术应用探讨综述摘要简要概括了目前脱墨工艺的难度,对我国常规脱墨技术碱法脱墨等进行了回顾,综述近年来采用该方法所取得的成就以及存在的不足。
着重介绍了发展中的脱墨技术包括酶法脱墨、中性脱墨等的作用机制、操作优点及其目前的研究和应用领域,对发展中的脱墨技术方法的优缺点与操作条件与常规的脱墨方法进行了比较,最后得出,虽然常规的脱墨技术已被广泛使用,但还存在一些缺点,需要进一步改进,才能更好的应用于大规模生产,减少污染及资源的节约。
相比之下,发展中的脱墨技术将有极好的应用前景。
关键词碱法脱墨酶法脱墨中性脱墨超声波脱墨溶剂法脱墨随着世界环境保护的日益严格和自然资源的匮乏,造纸工业对二次纤维的需要越来越大。
当代世界的废纸制浆技术也比较成熟。
我国的废纸制浆正在蓬勃发展。
我国利用废纸的企业约1000 多家,废纸用量已从1995 年的810 万t 上升到2001年的1638 万t,废纸浆用量已占造纸用浆总量的44%,然而我国的废纸回收率不到30% ,废纸资源很大一部分依靠进口[1] 。
对于废纸利用率在世界都是十分重视,既要充分利用二次纤维资源,又要减少脱墨废水对环境的污染,因此对于脱墨技术的探讨越来越重要。
目前脱墨工艺的难点有:某些纸种白度要求较高;油墨品种层出不穷;印刷技术日益提高如果脱墨不佳,废纸上的油墨会在碎解过程中发生不可逆分离和沉积,再生浆抄成纸后会产生黑色斑点,白度较原纸大幅下降,达不到使用要求;纸机运转时会产生胶粘物粘网、粘辊、断头、施胶困难、运转性能下降和操作成本增加等问题;纸张表面洁净度和物理性能也会受到一定影响[ 2]。
1 常规废纸脱墨技术碱法脱墨是传统工艺,也是全世界目前普遍使用的废纸脱墨方法,即在水力碎浆机中加入皂化剂、分散剂、吸收剂等无机或有机成分,使印刷油墨在物理和化学方法的共同作用下,从纤维表面分离出来,并根据油墨粒子的大小和状态, 选用不同的后处理方法( 如: 筛选、净化、洗涤和浮选等) 使之从浆料中除去。
废纸脱墨及其相关问题

废纸脱墨及其相关问题随着当今世界环境日趋恶化,人们的环境意识也日益增强,为了节约资源和能源,减少污染负荷,减少森林砍伐,养息森林,废纸的回收利用已经引起了越来越高的重视。
再生浆不透明度高、纤维组织均匀,能满足多数纸张的质量要求,不必经过打浆处理即可抄纸,其抄成的纸绒毛少、平整、实用性广。
现在再生浆已经用于抄造高级纸张。
废纸脱墨原理就是使用脱墨药剂降低废纸上的印刷油墨的表面张力,从而产生润湿、渗透、乳化、分散等多种作用,其综合效果使油墨从纸面上脱离下来。
脱墨的目的是为了使废纸纤维恢复甚至超过原来的白度、净化度、原纤维的柔软性及其他特性,从而使纸浆具有好的抄造性能,并达到所要求的产品指标,保证产品品质。
脱墨工艺一般分为三个步骤:疏解分离纤维;使油墨从纤维上脱离;将油墨从纤维悬浮液中除去。
1 脱墨方法常规的脱墨工艺包括浮选法、洗涤法、浮选和洗涤相结合的方法以及短程法等。
浮选法运用不同颗粒具有不同的表面性能的机理进行脱墨;洗涤法利用水力进行分离,通过筛板或筛网对纸浆悬浮液进行筛选,水夹带油粒而除去;浮选和洗涤相结合的方法综合浮选和洗涤两种方法的优点,现在被很多厂家采用;短程法用于处理油墨含量相对少的废纸,它只在碎浆机中脱墨,疏解好的废纸浆放入贮浆池,而后按正常流程进行筛选、净化和洗涤。
对浮选法来讲,油墨颗粒的粒径在20~40μm为最佳;对洗涤法来讲,油粒尺寸越小越好,且以小于5μm为最佳。
除此之外,还有其它多种脱墨方法。
酶脱墨法大多数使用纤维素酶和半纤维素酶作为酶制剂。
国外研究表明:中性纤维素酶比酸性条件效果好,纯碱性纤维素酶也可以获得较好的白度,而非接触性印刷废纸酶法脱墨中酶与表面活性剂共用,大大提高了脱墨效率。
废纸与机械浆混合磨浆脱墨法,漂后白度可达60%ISO。
附聚脱墨法用附聚剂将碎浆过程中剥离下来的片状调色剂聚集成400μm以上、密度较大的球形颗粒,然后筛选净化除去。
超声波脱墨法利用大于16Hz的声波进行脱墨。
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环境保护
20065年年第第24期期
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废纸脱墨技术概述
祁国平 甘肃省轻工业研究所(730000)
摘要 随着废纸利用率的逐年提高, 废纸脱墨技术的研究日益深入。本文介绍了几种新型废纸 脱墨技术的应用及简单机理。 关键词: 废纸 脱墨 脱墨技术
随着世界性纸和纸板生产的稳定增长, 废纸的 利用率也逐年增加。目前废纸作为二次纤维已成为 一 种 具 有 经 济 意 义 、环 保 意 义 的 造 纸 原 料 。许 多 国 家 如美国、英国、德 国 及 瑞 典 等 都 立 法 支 持 废 纸 回 用 技 术的开发研究工作, 并规定了某些纸种如新闻纸中 二次纤维的法定含量。
因此, 油墨粒子的去除是废纸利用的关键之一, 传统的方法有两类: 一 类 是 采 用 浮 选 法 、洗 涤 法 或 者 浮选洗涤相结合的方法除去, 另一类是通过筛选和 离 心 净 化 的 方 式 除 去 。它 们 的 作 用 原 理 各 不 相 同 。浮 选法是利用润湿性不同 来 分 离 , 对 粒 径 为 10~100 微 米的油墨粒子去除效果最佳。洗涤法是用水洗使杂 质通过孔道而除 去 , 能 有 效 地 去 除 粒 径 小 于 10 微 米 的油墨粒子。筛选是通过粒子的大小和挺度不同来 分离杂质。离心净化则主要是根据比重的不同来分 离。
27
20065年年第第24期期
面活性剂。经搓磨机搓磨后的油墨粒子的粒径可降 至 20~61μm, 然后再进行浮选。这种装置的 采 用 , 可 大大增加传统脱墨工艺的废纸处理范围。
10 吸附脱墨法 由于静电复印所用的显像剂与传统的印刷所用 的矿油性油墨不同, 它使用的是一种混有碳黑的热 塑性塑胶, 一般为苯乙烯与丙烯酸酯类树酯的共聚 物。这种显像剂具有水不溶性而又对碱不起皂化作 用, 利用传统的脱墨方法并不能起到好的脱墨效果。 Quick 和 Hodgson 针 对 显 像 剂 的 高 温 软 化 特 性 以 及 在一种有机溶剂中的可溶解性, 提出了吸附脱墨法。 即首先对离解后的浆 (离解条 件 : 浓 度 5.5%, 温 度 47℃, 氢 氧 化 钠 2%)在 4%的 浓 度 和 70℃下 用 1.5% 的十八碳伯醇及泡状聚苯乙烯进行浸泡, 使剥离下 来的显像剂吸附凝聚成较大的球形颗粒, 再通过长 缝压力筛和离心除渣器除去。吸附脱墨系统见图。 废纸回收利用作为二次纤维, 它的经济意义将 在世界上越来越受到重视。废纸脱墨技术的研究和 应用工作的重要性也日益突出。我们应积极借鉴新
5 蒸汽爆破法 BC(Black Clawson)和 Recoupe 回 收 技 术 开 发 公 司已开发应用了一种废纸蒸汽爆破法制浆的技术, 适用于废报纸, 混合办公废纸和旧纸箱等废纸。该工 艺是采用一个同轴给料器, 通过往复式缸体将废纸 压成塞状, 然后连续进入高压蒸汽室。蒸汽室中的螺 旋输送装置再将料塞送入高温空气压缩区。物料在 蒸汽室中的停留时间是可变的。废纸料塞通过蒸汽 室后, 在螺旋输送机和放料阀的作用下, 瞬间减压, 产生爆破, 使废纸解离成纤维, 同时将油墨分散。该 法的主要优点在于可将油墨粒于分散成便于洗涤除 去的微小颗粒, 且纤维解离时, 可不加或少加化学 品。此外 , 它 还 能 解 决 石 蜡 、松 香 、胶 粘 剂 、热 熔 初 等 难以除去以及激光、静电复印等油墨难以分散等问 题。这种方法作为整个废纸回收脱墨系统中的一部 分, 与 净 化 、筛 选 、洗 涤 等 设 备 配 套 , 可 用 以 前 无 法 处 理的废纸有效地生产纸浆。它在成本效率、环境保 护, 以及对废纸的广泛适应性上具有独到之处, 但经 蒸汽处理后, 成纸的白度和物理强度有所下降。 6 超声波法 超声波法适用于含有高光泽聚合物油墨的纸和 纸板, 如杂志封面、广告、宣传册等。该法的原理是将 废纸浆稀悬浮液通过振鸣式超声波发生器, 利用超 声波的空化作用产生极强的冲击波, 在液体中引起 周期性的压缩与膨胀, 使油墨与纤维分开; 此时的油 墨粒子的粒径约 为 10μm, 然 后 通 过 旋 液 分 离 器 分 离 出油墨粒子。不同频率的超声波疏解和分裂不同尺 寸 范 围 的 油 墨 粒 子 , 一 般 有 效 的 频 率 范 围 为 20~ 60kHz。超声波 处 理 的 特 点 是 对 过 程 温 度 不 敏 感 , 减 少添加脱墨化学品, 此外, 超声波处理产生了细纤维 化作用, 改善了纸浆的机械性能和物理强度。 7 酶脱墨法
我国是森林资源十分贫乏的国家, 森林覆盖率 仅为 13%左右 (世界的森林平均覆盖率为 31%)。为 此, 我国大量采用草类纤维作为造纸原料, 尽管我们 在研究和生产上积累了许多经验并取得了许多成 就, 但制造草浆产生的废液给环境造成的污染是巨 大的。1996 年国家环保局对淮河进行污染治理整顿, 关闭了沿河大批中小纸厂。今年国家又将对长江采 取保护措施, 沿江两岸的纸厂亦将面临着同样的问 题。针对这种情况, 提高现有废纸的回用率, 开发新
·收稿日期: 2005 - 7 - 11
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20065年年第第24期期
种情况下, 就更加需要我们不断总结, 深入研究废纸 脱墨的技术, 开发出具有实用价值的新型废纸脱墨 设备及废纸脱墨剂。
所谓废纸回用, 就是将废纸进行再生处理, 除去 废纸原料中含有的油墨和其它杂质, 回收纸浆纤维。 废纸中含有的油墨是主要的杂质, 特别是油墨的残 存量, 它左右着脱墨纸浆的质量, 并决定纸浆的用 途。
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20065年年第第24期期
油墨粒子的尺寸大, 分布范围广, 比重与水接近, 且 粘性强, 其连接料与纤维间结合牢固(既有物理连接, 又有化学连接), 很难剥离和分散, 多数对化学处理不 敏感。传统的脱墨技术显然不能满足这类废纸的脱 墨要求。目前, 国际上已开发应用了一些针对这些油 墨的新的脱墨方法。
8 化学絮聚法 化学絮聚法虽然也是化学处理结合机械作用而 使油墨与纤维分离, 但与传统方法不同的是, 它不是 碎解、分散油墨, 使其尺寸变小, 而是将油墨颗粒聚集 起来, 形成较大的团状物, 增大其尺寸和比重, 然后通 过离心清洗结合筛选的方法除去。在疏解分离纤维 时 , 加 入 约 1%(对 纤 维 量)的 附 集 剂— ——一 种 能 分 散 于水中的碳氢油, 使被剥离的油墨聚集成粒径为 1 毫 米至 1 厘米的团状物。团状物中, 起纽带作用的附集 剂通过液体桥, 将油墨颗粒吸附在其周围。过程的温 度和 pH 值对该法去除油墨的效果影响 较 小 , 并 且 处 理的时间较短, 一股不超过 15 分钟, 不需添加其他化 学 品 去 皂 化 和 分 散 油 墨 , 油 墨 的 去 除 率 可 达 95%~ 97%。但是, 高度施胶及阳离子淀粉的存在将严 重影 响其脱除油墨的效果。 9 浓浆搓磨装置 浓浆搓磨装置安排在浮选脱墨装置之前, 以达 到传统脱墨工艺能够处理办公用废纸 (如复印废纸、 激 光 打 印 废 纸 )的 目 的 。 在 其 过 程 中 将 碎 解 及 粗 筛 后 的浆 料 用 带 式 浓 缩 机 浓 缩 至 30%以 上 , 然 后 用 搓 磨 机进行搓磨, 根据废纸的不同, 可采用一段搓磨或二 段 搓 磨 , 一 般 在 碎 浆 处 加 入 NaoH, 在 搓 磨 机 加 入 表
分选 浮选脱墨
碎浆 酸性调节
熟化 多次精筛
精筛 脱水
在这种工艺流程中, 前面部分采用传统的脱墨 工艺, 在精筛前用酸将浆料调节至 pH5~6 的范 围, 同 时另附一套 pH6~7 的水处理 /水循环系统, 由于在酸 性条件下, 碱溶性树脂重新凝集, 这样就可以在多次 精 筛 中 加 以 除 去 。这 种 工 艺 可 以 提 高 脱 墨 后 的 纸 浆 质 量。
浮选脱墨 精筛
在这个工艺流程中, 由于在中性或酸性条件下 碎浆, 避免了水性油墨中连结料的溶解, 不至于使油 墨粒子分散得更小, 故大部分油墨可在这一阶段被 浮选除去。随后进行的碱性条件下的脱墨则有利于 油基性油墨的除去。这种工艺流程可以大大提高水 性油墨的脱墨效率。
4.2 碱性脱墨一酸循环筛选废纸脱墨工艺 传统的碱性废纸脱墨工艺, 对于油基性油墨的 脱除具有较高的效率; 但废纸中存在的部分水性油 墨、胶粘剂 等 碱 溶 性 树 脂 极 大 地 影 响 了 纸 浆 质 量 , 为 此提出了碱性脱墨一酸循环筛选废纸脱墨工艺:
近年来, 我国在废纸利用方面的进展还是较快 的。从 80 年代 初 到 现 在 , 我 们 已 开 发 生 产 了 国 产 的 浮选机、高浓水力碎浆机及相关的废纸处理设备和 系列废纸脱墨剂, 使一些中小纸厂摆脱了被迫停产 的困境, 所生产的纸张品种也从低档纸转向新闻纸 和白板纸等较高档的纸种。但不可否认的是我们现 有的废纸脱墨技术与世界先进国家相比还是具有一 定 的 差 距 。最 近 陆 续 兴 起 的 、建 立 在 进 口 废 纸 基 础 上 的大型纸厂, 其设备及脱墨剂主要从国外进口。在这
的纸浆来源; 即提高二次纤维在造纸原料中的比重, 已成为目前国内纸厂积极采用的方法。废纸回用具 有节省原生纤维资源, 减少环境污染, 简化工艺流 程, 降低能耗等优点; 特别是在我国造纸木材资源短 缺、环境保护日 益 受 到 重 视 的 情 况 下 , 充 分 合 理 利 用 废纸原料将显得更加重要。
去, 但大量的洗涤废水又使废水回收的工作大大增 加, 为了解决这一问题, 目前已出现新的方法。
4 中性脱墨和酸循环筛选等脱墨方式和辅 助方式。
4.1 中性一碱性废纸脱墨工艺 此法主要用于苯胺凸版印刷油墨等水性油墨的 脱除, 由加拿大研究人员提出。其工艺流程如下:
分选
碎浆
熟化
粗筛
浓缩 脱水碱处理Fra bibliotek浮选脱墨
酶是一种由氨基酸构成其主体的蛋白质, 在脱 墨过程中起着生物催化剂的作用。目前用于废纸脱 墨的酶主要有脂肪酶, 纤维素酶、半纤维素酶、聚木糖 酶和漆酶, 多数情况下是将几种酶混合使用。
生物酶脱除油墨的作用在于当机械作用存在 时, 它能切断把油墨固着在纤维上的纤维素链, 从而 使 油 墨 与 纤 维 分 离 。固 着 油 墨 的 纤 维 素 链 的 反 应 性 能 决定了油墨的脱除率。提高纤维表面的摩擦作用, 改 善纤维的表面特性, 将有利于酶断裂油墨与纤维间的 联接。与传统的脱墨方法相比, 酶促脱墨比常规脱墨 剂更有效, 不但可以减少化学品的使用量, 产生废水 少, 降低脱墨废水的 COD 值, 而且由于不 需使用大量 的 NaOH, 纸浆的白度可有 4%~5%的提高。同时对于 传统化学药品难以脱墨的办公废纸的脱墨亦有良好 的 效 果 。而 且 浆 料 白 度 高 、滤 水 性 好 、强 度 性 能 好 。不 足的是, 酶处理将会降低纤维的强度性质。