机械维修注意事项
机修工操作注意事项
机修工操作注意事项机修工是进行机械设备维修与保养的专业人员，工作内容包括机械设备的安装、调试、维修以及故障排除等。
在进行机修工操作时，需要注意以下事项：一、安全注意事项：1.穿戴合适的劳动保护用品，如防护眼镜、耳塞、手套、安全鞋等，以保护自己的安全。
2.在操作过程中，严禁戴长发、长衣服和佩戴饰品等，以防卷入或被机械设备绞入。
3.在进行机械设备检修时，必须切断电源或气源，确保设备处于安全状态。
4.在进行高空作业时需戴好安全帽，并使用防护绳索，确保自身的安全。
二、操作前的准备工作：1.仔细阅读机械设备的操作说明书，了解设备的构造和使用方法。
2.对于复杂的机械设备，可以在操作前制定详细的工作流程和安全操作规程，做到心中有数。
3.对于涉及到电气、气动、液压等方面的机械设备，需了解相关知识和技能，具备相应的操作能力。
三、操作时的注意事项：1.在进行设备操作之前，应先对设备进行检查和试运行，确保设备的工作状态正常。
2.在操作过程中，要注意观察机械设备的运行状况，如有异常现象及时发现并处理。
3.在进行设备停机维修时，要确保设备处于停电、停气和停水状态，以避免意外发生。
4.对于需要涉及到机械设备的拆卸和替换部件的操作，要按照正确的步骤进行，避免造成不必要的损坏。
5.操作过程中要保持设备和场地的整洁，不得堆放杂物，以免影响工作效果和安全。
四、故障排除时的操作注意事项：1.在进行设备故障排除时，要严格按照故障排除步骤进行操作，不得随意猜测和试探，以免引发更大的故障。
2.对于需要进行较大范围拆卸的故障，最好在操作之前制定拆卸方案，以避免误操作。
3.设备故障排除时要集思广益，结合多年的实践经验进行操作，寻找合适的解决办法。
以上是机修工操作时需要注意的事项，机修工在操作中应始终关注自己的安全，并按照操作规程进行，以确保机械设备的正常运行。
同时，不断积累操作经验和技能，提高自身的操作水平和维修能力。
机械修理工安全操作规程注意事项(9篇)
机械修理工安全操作规程注意事项（9篇）篇11.在启动机械设备前，务必检查电源线是否完好，确保无闪露或破损。
2.不得在未停机的情况下接触运转中的机器部件，以免发生意外伤害。
3.使用电动工具时，要确保接地良好，避免触电风险。
4.当进行高空作业时，必须佩戴安全带，并确保安全带牢固可靠。
5.存放易燃易爆物品时，应远离热源和火源，遵守相关储存规定。
6.在拆卸或组装机械设备时，应遵循正确的顺序，防止部件飞出伤人。
7.遇到不确定的问题或故障，应及时向上级报告，不得擅自处理。
8.定期参加安全培训，更新安全知识，提高自我保护能力。
9.离开工作岗位时，确保关闭电源，清理好工具和工作区域。
10.保持良好的沟通，遇到困难或疑惑时，及时向同事或领导寻求帮助。
以上规程旨在提供基本的安全指导，但具体操作还需结合实际情况灵活应对。
每位机械修理工都应将安全放在首位，时刻警惕潜在风险，共同构建安全的工作环境。
篇21.不得擅自修改或忽视设备的安全设置，以免降低保护效果。
2.在高空作业时，必须使用安全带，并确保锚点牢固可靠。
3.遵守环保规定，妥善处理废弃油料和其他有害物质。
4.学习并熟悉应急预案，定期参与安全演练，提高应对突发状况的能力。
5.严禁酒后作业，保证精神状态良好。
6.培训新入职员工，使其了解并掌握安全操作规程，形成良好的安全文化氛围。
以上规程需严格执行，任何疏忽都可能带来严重后果。
每位工程机械修理工都应视安全为首要任务，以实际行动保障自身及他人的生命安全。
篇31.个人防护：修理工必须佩戴适当的防护装备，如安全帽、护目镜、耳塞、防尘口罩、绝缘手套和安全鞋，确保在作业过程中身体各部位不受伤害。
2.设备检查：在开始维修前，应全面检查机械设备，确认无异常情况，如漏油、异响、松动部件等，发现问题应及时上报并修复。
3.安全操作：在操作机械设备时，禁止带电维修，确保电源已切断，使用专用工具，并遵守设备操作手册中的规定。
4.现场管理：工作区域应保持整洁，避免杂物堆积，设置警示标志，防止他人误入危险区域。
机械设备维修保养注意事项
机械设备维修保养注意事项机械设备是现代工业生产中不可或缺的重要工具，而对于机械设备的维修保养则是保证其正常运转和延长使用寿命的关键。
下面将介绍一些机械设备维修保养的注意事项，希望能对读者有所帮助。
一、定期检查和保养1. 定期检查设备的外观和机械部件，特别是容易磨损和老化的部分，如传动装置、轴承和密封件等。
如果发现有任何异常，应及时采取措施修复或更换零部件。
2. 定期检查润滑油和液压油的质量和使用情况，必要时更换油品，并按照说明书要求对机械进行润滑。
3. 定期清洗设备的内部和外部，并注意排除可能导致设备故障的灰尘、杂物和异物等。
二、正确操作和使用1. 操作人员应接受专业培训，熟悉设备的使用方法和操作规程。
在操作过程中要注意操作顺序和注意事项，避免错误操作导致机械设备损坏。
2. 在使用机械设备时，要遵守设备的额定工作范围和负荷要求，避免超负荷工作导致机械受损。
3. 操作人员应经常关注设备运行状态，及时发现异常情况并采取措施，避免小故障演变成大故障。
4. 合理使用机械设备，避免频繁启停和过度使用，以减少机械磨损和故障的可能性。
三、环境条件和安全措施1. 机械设备的工作环境应保持清洁、通风和干燥，避免灰尘、湿气等对设备的侵蚀和损坏。
2. 安装机械设备时要选择坚固的基础和支撑结构，以保证设备的稳定性和安全性。
3. 在使用机械设备时，应注意安全防护措施，如佩戴防护眼镜、手套等，并确保工作区域的安全。
4. 在设备维修保养时，应按照操作规程和安全操作要求进行，采取必要的防护措施，避免意外事故的发生。
四、及时维修和故障排除1. 在设备出现故障时，应及时停机，并寻找故障原因。
如能自行处理，可进行维修，如不能解决应及时联系专业人员处理。
2. 建立设备维护档案，记录设备的维修历史和故障情况，以便及时分析和解决常见故障。
综上所述，机械设备维修保养是确保设备正常运行和延长使用寿命的关键。
通过定期检查和保养、正确操作和使用、注意环境条件和安全措施以及及时维修和故障排除，可以有效降低机械设备的故障率和损坏风险，保障生产工作的顺利进行。
机械维修注意事项
机械维修注意事项机械维修需要注意以下几点：1.安全第一。
安全生产是保障设备安全进行的重要措施。
在设备维修中，人身和设备均可受损，任何人不得马虎行事。
要判定安全规范和监管措施，如高空作业中须有保护措施（系安全带、护围网）。
设备电源断开后必须有醒目标识，防止设备维修中突然启动伤害维修人员。
2.装配时要注意方向。
一些零部件装配有严格的方向要求，只有正确安装才能保证零部件正常工作。
如双平面轴承的几圈和紧圈，传动轴万向节等零部件安装时，如不了解结构及安装注意事项容易装反，装配后工作不正常，导致设备故障发生；各种轴承若出口接反，将导致；因此维修人员在装零件时一定要掌握零部件的结构及安装方向要求。
3.细读使用说明书。
使用说明书是维修的指南，它在维修过程中起着至关重要的作用。
借助使用说明书可以提高维修工作的效率与维修的准确性。
4.更换配件前检查。
在更换配件前，要了解配件的型号和代号，应尽量使用原装型号的配件，不可用其它型号配件代用，更不能错用。
一些配件由于库存时间过长，性能发生变化，如不经检测装配后常常引起事故的发生。
因此，在更换新配件前一定进行必要的检查测试。
检测包括外观及性能的测试，确保新配件安好。
5、在拆卸机床前，应该先熟悉机床的结构，并最好对照图纸仔细观察后再动手。
常用的正确方法是使用铅丝将零件依次穿起来，这样在清洗过程中就不需要拆开。
例如，对于一台C6140车床的进给主轴箱，如果在清洗时没有将齿轮用铅丝依次穿起来，且齿轮大小参差不齐，丝杠进给量大小档次又多，那么在装配时就需要经过多次试装才能成功。
这不仅费时费力，还会导致零件的多余或缺失。
6、润滑是设备正常运行的前提，它可以减少或防止机器摩擦零件的磨损，还可以清洗摩擦表面，将磨损产生的颗粒及其它污物带走，起到清洗作用。
忽视润滑、清洁等小细节也会导致设备故障。
例如，某滚齿机在夏天不能正常工作，经过检查发现是刀架拖板故障。
卸下分度蜗杆后面的螺旋角尺后，用手盘转动蜗杆发现拖板运动，说明传动系统无故障。
机械检修安全操作规程（3篇）
机械检修安全操作规程机械检修是指对机械设备进行维修、保养和调试等工作。
为了确保机械检修的安全性，减少人员伤害和设备损坏，制定和遵守机械检修安全操作规程非常重要。
本文将从预防措施、操作流程和事故应急处理等方面进行详细介绍，总计约2000字。
一、预防措施机械检修涉及到各种机械设备，其中包括旋转部件、高温部件、高压部件等，因此，在进行机械检修前，需要做好以下预防措施：1. 熟悉设备操作规程：检修人员需要了解并熟悉机械设备的操作规程、工作原理和结构特点等。
2. 佩戴防护设备：机械检修人员应佩戴符合要求的防护设备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等，以保护自己的安全。
3. 断电与断压操作：在进行机械检修前，需要先切断相应的电源和气源，并进行相应的断电、断压操作，确保设备处于停止状态。
4. 防止误操作：在检修过程中，应防止误操作，避免按下紧急停机按钮、调整错误的参数等。
5. 现场清理：在机械检修前，需要清理现场，将杂物、工具等清理干净，以防止不必要的事故发生。
二、机械检修操作流程1. 检查设备：机械检修前，需对设备进行全面的检查，包括设备的外观、传动部件、密封部件等。
2. 准备工具和备件：根据机械设备的检修要求，准备好相应的工具和备件，确保能够顺利进行检修作业。
3. 断开电源和气源：在进行机械检修前，要切断相应的电源和气源，并进行断电、断压操作。
4. 拆卸设备部件：根据机械设备的检修要求，按照正确的拆卸顺序和方法，将设备的相关部件进行拆卸。
5. 清洗和维修：在设备部件拆卸完成后，对拆卸下来的部件进行清洗和维修，修复受损的部件，确保设备的正常运行。
6. 安装设备部件：经过清洗和维修后的设备部件，按照正确的安装方法和顺序进行安装。
7. 调试设备：在安装完成后，按照设备的操作规程和调试要求对设备进行调试，确保设备的正常运行。
8. 整理工具和清理现场：机械检修完成后，要整理好工具和备件，并对现场进行清理，以便下一次检修作业的顺利进行。
机械维修安全注意事项
机械维修安全注意事项机械维修是一项危险性较高的工作，需要注意安全。
以下是机械维修时需要注意的安全事项：1. 佩戴个人防护设备：维修工作环境通常存在大量的粉尘、噪音和异味等有害因素，必须佩戴符合安全标准的头盔、安全鞋、防护手套、防护眼镜等个人防护设备。
2. 关注机械状态：维修人员在工作前应该仔细地检查机械的各项指标，例如：是否开启绝缘保护等安全措施。
如果发现机械状态不正常，应该立即通知上级领导或维修负责人进行检查或维修。
3. 调试前注意事项：在进行机械调试前必须先切断电源，然后可以进行安全开关测试。
在机械能正常运转后，才能将电源再接上。
4. 防止火灾：维修人员应该禁止任何火源接近维修现场，如吸烟、吞咽口香糖、点蜡烛等。
对于易燃易爆的物品也应该做好储存，在维修现场完全清除。
5. 操作人员应具备技能：维修操作人员应具备丰富的机械操作经验，同时也需要参加培训，提高自身维修技能，以确保维修工作的安全。
6. 防止机械干涉：在进行机械维修过程中，其他人员不得擅自靠近，以防止机械干涉导致工伤，造成一定的危险。
7. 注意机械维修位置：机械维修过程中应选择平稳的维修位置，保证没有下沉、摇晃等影响维修的情况。
8. 确保机械维修工具的质量：维修人员使用的工具应该符合国家标准或者工具使用手册的规定，并且必须得到专业人员的认可。
如果有损坏或者已经使用过时，应该及时更换或者维修。
9. 学习急救知识：在机械维修期间，维修人员需要随时救护病人，因此需要学习一些急救知识，便于在发生意外事故时能够及时处理。
10. 紧急情况处理：如遇紧急情况，必须立即通知上级负责人或者维修人员，同时要求配合进行紧急处理，避免造成严重的后果。
总而言之，机械维修工作是一项极具危险性的工作，维修人员必须具备丰富的机械经验，了解各种安全知识和操作规范，并严格遵循安全规范和操作流程，以确保维修工作的安全。
机械维修操作规程及注意事项
机械维修操作规程及注意事项操作规程1. 安全第一：在进行任何机械维修工作之前，必须确保自己和周围环境的安全。
佩戴适当的个人防护装备，如手套、护目镜、耳塞等。
安全第一：在进行任何机械维修工作之前，必须确保自己和周围环境的安全。
佩戴适当的个人防护装备，如手套、护目镜、耳塞等。
2. 熟悉操作手册：在进行机械维修之前，仔细阅读并理解相关的操作手册、用户指南或安全说明书。
按照指导进行操作。
熟悉操作手册：在进行机械维修之前，仔细阅读并理解相关的操作手册、用户指南或安全说明书。
按照指导进行操作。
3. 断电与锁定：在开始维修之前，确保机械设备已经断电，并且进行适当的锁定以防止他人误操作。
在维修结束后，确认设备已经恢复正常并取消锁定。
断电与锁定：在开始维修之前，确保机械设备已经断电，并且进行适当的锁定以防止他人误操作。
在维修结束后，确认设备已经恢复正常并取消锁定。
4. 谨慎处理故障：在处理机械故障时，要小心谨慎。
避免直接用手触摸移动零部件或热表面。
使用合适的工具和方法来解决问题。
谨慎处理故障：在处理机械故障时，要小心谨慎。
避免直接用手触摸移动零部件或热表面。
使用合适的工具和方法来解决问题。
5. 记录维修过程：在进行维修操作时，建议记录下每个步骤和遇到的问题。
这有助于日后追踪和分析维修历史，以便更好地预防和解决故障。
记录维修过程：在进行维修操作时，建议记录下每个步骤和遇到的问题。
这有助于日后追踪和分析维修历史，以便更好地预防和解决故障。
注意事项1. 定期检查和维护：定期进行机械设备的检查和维护，包括清洁、润滑和更换磨损零部件等。
这样可以延长设备使用寿命，减少故障发生的可能性定期检查和维护：定期进行机械设备的检查和维护，包括清洁、润滑和更换磨损零部件等。
这样可以延长设备使用寿命，减少故障发生的可能性2. 避免过度使用：避免过度使用机械设备，以防止过热、过载和磨损。
按照设备制造商的建议和额定负荷来操作设备。
避免过度使用：避免过度使用机械设备，以防止过热、过载和磨损。
机修工注意事项
机修工注意事项机修工是在机械设备维修和保养方面扮演重要角色的人员。
以下是一些机修工需要特别注意的事项：1. 保持安全意识：机修工作通常会涉及到危险的设备和机械，因此机修工需要时刻保持安全意识。
必须正确佩戴个人防护装备，如安全帽、耳塞、安全鞋和手套等。
2. 熟悉设备：机修工应该对所处理的机械设备和工具有充分的了解。
他们应该了解设备的组成部分和功能，并且知道如何正确操作和调试设备。
3. 遵守操作规程：机修工必须遵守设备的操作规程，从而确保操作的准确性和安全性。
他们需要了解设备的使用限制，并按照规定的程序执行操作。
4. 定期检查和保养：定期检查和保养是机修工作的关键部分。
机修工需要根据设备制造商的建议，定期对设备进行检查和保养，以确保设备正常运行并延长其使用寿命。
5. 故障排查和维修：机修工需要具备良好的故障排查和维修能力，以便在设备出现故障时能够准确诊断问题并采取适当的维修措施。
他们应该熟悉各种故障排查工具和方法，并且能够迅速修复设备，以减少损失和停机时间。
6. 学习和提升技术：机修工作涉及到不断更新的技术和设备。
因此，机修工需要保持持续学习的态度，学习新技术和方法，以便不断提升自己的技术水平。
7. 管理维修记录：机修工应该及时记录和管理设备的维修记录，包括维修工作的详细信息、维修时间和费用等。
这些记录可以帮助机修工更好地了解设备的维修历史，并提出合理的维修建议。
8. 与他人合作：机修工通常需要与其他维修人员、部门和供应商等合作。
他们应该与团队成员和其他相关人员保持良好的沟通和协作，以确保工作的顺利进行。
9. 环境保护和资源利用：机修工在工作中应该注意环境保护和资源利用。
他们应该正确处理废物和有害物质，并遵守当地环境保护法规的要求。
10. 专业道德：机修工应该具备良好的职业道德，不仅要尊重客户和同事，还要保护客户的利益和机密。
他们应该确保工作的质量和可靠性，并遵守公司和行业的规定和准则。
综上所述，作为机修工，保持安全意识、熟悉设备、遵守操作规程、定期检查和保养、故障排查和维修、学习和提升技术、管理维修记录、与他人合作、环境保护和资源利用以及专业道德是他们需要特别注意的事项。
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机械维修注意事项一、维修工作中的注意事项及经验机械设备在使用过程中，由于材料、工艺、环境等人为因素的影响，不可避免地会出现各种各样的故障。
设备维修是排除故障隐患、延长设备使用寿命、保持机械设备经常处于良好状态的有效措施，是恢复设备技术性能、保障设备安全运行的重要手段，是企业正常生产的需要。
如何快速找到故障原因，提高机械设备维修质量，避免设备事故的发生，本人经过多年实践，有以下体会：1、切实做到安全第一安全生产是我国的一贯方针和基本国策，是保护劳动者的安全和健康、促进社会生产力的重要保证，是提高生产的前提和重要标志。
安全生产关系到劳动者的生命安全和国家财产安全，关系企业的兴衰，是设备安全进行的保障。
设备维修中，人身和设备均可受损，任何人不得马虎行事。
要判定安全规范和监管措施。
如高空作业中须有保护措施（系安全带、护围网）。
设备电源断开后必须有醒目标识，防止设备维修中突然启动伤害维修人员。
2、零部件装配时不可盲目安装，切忌装反在设备维修时，一些零部件装配有严格的方向要求，只有正确安装才能保证零部件正常工作。
有些零部件中外部特征不明显，正反都可以安装，在实践工作中时常出现装反的情况。
如双平面轴承的几圈和紧圈，传动轴万向节等零部件安装时，如不了解结构及安装注意事项容易装反，装配后工作不正常，导致设备故障发生；圆锥轴承有“面对面”和“背对背”两种装法，若装配，则轴向窜动无法调整；各种轴承若出口接反，将导致；一台滚齿机加工齿抷时总是爆刀，经查是一只液压阀装反了。
因此维修人员在装零件时一定要掌握零部件的结构及安装方向要求。
3、细读使用说明书、了解各项技术要求和使用注意事项使用说明书是维修的指南，它在维修过程中起着至关重要的作用。
借助使用说明书可以大大提高维修工作的效率与维修的准确性。
如我国使用构造的精加工设备时，使用起来运行平稳正常，但是气温下降到-5℃时机床无法启动，细读说明书时，发现机床应在恒温下工作。
经过加温升至18℃——20℃，机床顺利启动。
4、设备维修材料、配件中存在的问题在更换配件前，要了解配件的型号和代号，应尽量使用原装型号的配件，不可用其它型号配件代用，更不能错用。
一些配件由于库存时间过长，性能发生变化，如不经检测装配后常常引起事故的发生。
因此，在更换新配件前一定进行必要的检查测试。
检测包括外观及性能的测试，确保新配件安好。
5、拆卸机床前熟悉机床的结构，最好对照图纸看清楚再动手维修人员找到故障很高兴，接着就把机床拆了。
结果机床不能恢复原样，不是多零件，就是少零件。
常用正确的办法是用铅丝把零件依次穿起来，清洗过程中也不用拆开。
如一台C6140车床进给主轴箱拆开清洗、因未把齿轮用铅丝依次穿起来且齿轮大小参差不齐，而且丝杠进给量大小档次又多，装配时，后经多次试装才成功，既费时又费力。
6、不能忽视润滑、清洁等小细节润滑是保持设备正常运行的前提。
润滑可减少或防止机器摩擦零件的磨损，还可以清洗摩擦表面，将磨损产生的颗粒及其它污物带走，起到清洗作用。
忽视润滑、清洁等小细节，也会导致设备故障。
如某滚齿机夏天不能正常工作，经查是刀架拖板故障，卸下分度蜗杆后面的螺旋角尺后，用手盘转动蜗杆发现拖板运动说明传动系统无故障。
根据经验推断，是夏天机床工作条件差，润滑不正常所致。
松一下拖板压板螺丝并加润滑油，使拖板上下移动几次排除脏物。
调整压板后，机床立即回复工作。
7、设备故障诊断技术应用（1）声振诊断在设备的机械传动中，若发生异常振动。
通过对振动和振动源进行检测分析，就能判断设备目前的状态。
如轴承锁紧螺母松动，使主轴窜动，应紧固螺母。
齿轮齿合间隙不均匀或齿面严重磨损，应调整间隙或更换齿轮。
再如发电机的转轴出现震动，可能是转子系统在临界转速下产生的共振现象。
（2）油样分析诊断通过设备中油样的分析，可以判断设备的磨损程度，磨损的机理及磨损的部位，然后针对故障进行维修。
（3）温度诊断通过各种温度检测仪测量设备热状态对温测参数进行分析、判断设备目前的运行状态。
二、几种加工中所必备的技巧1、细长轴的加工注意事项（1）细长轴刚性差；（2）细长轴的热扩散性差，切断时容易产生热膨胀；（3）细长轴比较长，加工时容易产生几何形状误差；（4）细长轴采用常规车削时，容易车成“竹节”形。
2、细长轴加工的五点技巧（1）将细长轴左端缠有一圈钢丝，利用三瓜自定的卞盘夹紧，以减少接触面积，使工件在卞盘内自由调节其位置，避免夹紧时形成弯曲力矩；且在切削过程中发生的变形也不会因卞盘夹死而产生内应力；（2）尾座顶尖改成弹性顶尖，当工件因切削热发生线膨胀伸展时，顶尖能自动后退，可避免热膨胀引起的弯曲变形；（3）采用三个支撑块跟刀架，以提高工件刚性和轴线的稳定性，避免产生“竹节”形；（4）改变走刀方向，使床鞍由主轴箱向尾座移动；（5）改进刀具的几何角度，增大车刀偏角，使径向切削分减小。
采用大前角或负刃倾角等以减少切削热，充分使用切削液以减少工件所吸收的热量。
如图3、钻孔所注意的几点（1）首先对工具使用的选择：根据材质所选自己该用的钻头，对于铸铁HT200普通钢材Q235、45号钢等低碳钢所选高速钢钻头；对于不锈钢、铸钢等选用硬度较高的刃具，如硬质合金钻头或含钴类钻头。
（2）对工具的刃磨选择：根据孔的大小、板的厚度，对于较薄并且加工数量偏少采用的钻头切削刃角度为180°较好。
对于加工数量较多并且为提高交工效率，采用叠层压紧加工，多层压紧的数量应根据钻头的刃带长度锁定，一般多采用多层的厚度δ≦2/3L（钻头的刃长度），对于直径较大的孔，应注意使用的钻头较大，如果把切削夹角磨为180°可能造成较大的浪费。
如果是加工数量较少可采用先用小于孔径的平钻头加工出工艺孔，再用所需孔径尺寸的钻头扩钻，这样既保证了对工具的节约使用，又能加工出符合技术要求的孔径。
三、旧设备的改造功用随着我国石材行业的不断发展，对板材的要求也越来越高，同时对石材加工设备的质量和加工效率也提出更高的要求，客户不断反应我们的设备噪声大、割弯板、消耗切割刀头多、效率低等现象。
公司针对这些质量情况对设备进行调试和更换主轴箱，收到一定效果，只2002年就更换主轴箱二百多台，虽部分修复使用，但还是造成一百多万元的经济损失。
公司领导对这个问题非常重视，于是组织了技术中心、设备科、质检科的有关人员进行诊断，最终把问题集中在主轴箱的同轴度上，我们首先把主轴箱带到淄博用三维坐标仪进行测量，结果是同轴度0.25～0.35mm，远远超过图纸设计要求。
然后又对镗床进行精度检验，由于使用多年未进行大修，导轨面磨损严重，直线度是0.20mm,调整后仍然0.08mm，再者由于镗杆的不断装卸，又无法每次都能对镗杆进行测量，主轴孔与尾座孔的同轴度又无法保证，主轴箱粗精镗又不能分开，热变形大，要想在此设备上保证精度已不可能，要想大修又没时间。
当时我公司有一台CW61100D卧式车床闲置多年，于是决定设备改造。
1、首先由设备科设计改造方案，质检科设计测量方法。
（1）由于我在设备科工作多年，并负责机加车间的镗床和车床的维修工作，于是由我提交改造方案，设备科长和我们一起对改造方案进行分析：1）镗杆的装夹、强度和精度问题把镗杆一端加工成锥柄，与车床主轴内锥孔连接（需加一个锥套），在锥柄大端车M70 *2的外螺纹，作为拆卸镗杆用，具体操作方法是：在床头主轴端面和圆螺母之间垫两件垫铁，通过向床头端锁紧螺母顶出镗杆（见后页示意图）。
另一端打中心孔与尾座顶尖连接。
为保证镗杆强度，选用φ125mm长1500mm的45#圆钢进行粗车、调质、半精车、线切割在适当位置割出装夹镗刀的两个方孔，并钻攻顶丝孔，然后磨外圆、锥柄，并保证同轴度、圆柱度0.01mm，直线度0.01mm,作为找正镗杆与车床导轨平行度的基准。
2）固定工件平台卸下小拖板，在中托板上连接一个1000*700*100的铸铁平台，平台需要时效处理后，精刨上下面，钻攻各连接用丝孔，再上平面磨加工，保证平行度0.02mm。
在平台上面固定四件垫板，长100mm，宽40mm，高可根据工件主轴箱的中心高决定，垫板需淬火处理，并磨两平面，为减少接住面，中间割出多个槽。
（2）主轴箱的测量方法，要买一台三维坐标仪需要一百多万元，公司当时确实没有能力购买，就6000元买一块1500*1000*200的大理石平台，并多次研究和试验测量方法，把主轴箱底平面放在平台上，用塞尺塞四角翘曲不超过0.03mm,通过表座在平台上滑动，用千分表测出两孔与平台的平行度及两孔的中心高，旋转主轴箱90度，用V型块垫起，找平两孔，测出孔与平台的平行度，再通过计算就得出两孔的同轴度。
2、按照设计要求加工各零件镗杆是各部位的找正基准，其精度的高低直接影响设备的调试和加工件的精度，镗杆加工的关键是弯曲变形，因此，我们把重点放在热处理上。
通过垫平加热，垂直淬火，调质后直线度控制在1mm以内，经多次调头精车和间隔精磨，直线度保证在0.01mm以内。
3、安装和调试。
（1）镗杆的安装和调试卸下车床卡盘，擦净主轴内孔、锥套、镗杆锥柄，锥套装入主轴内孔中，镗杆慢慢插入锥套中，顶针顶好镗杆中心孔，为了减小振动保证精度，需用固定顶尖。
在中托板上固定磁力表座，移动大托板，用百分表测量镗杆侧面和上面与导轨面的平行度，调整尾座，保证平行度小于0.01mm。
（2）平台的安装和调试卸下小托板，把加工好的平台固定在中托板上，把磁力表座吸在镗杆上，移动大托板和中托板，测量平台与镗杆的平行度，平台下面垫铜皮，调整到平行度小于0.02mm。
安装四件垫板，同种测量和调整方法，使垫板与镗杆的平行度小于0.01mm.。
（3）工件的装卸先把工件主轴箱在镗床上铣底面、铣端面、粗镗内孔。
松开尾座后移，大托板后移，把主轴箱吊放在平台上摆正，慢慢移动大托板，把镗杆插入主轴箱内，，均匀摇动尾座并紧固，保证各螺栓紧度一致，镗杆中心孔内抹入钙基润滑脂，顶尖松紧要适度，装入镗刀半精镗、精镗各孔及端面。
4、鉴定和使用通过对前十件的测量，同轴度在0.02～0.06mm之间，最大的超差0.03mm,安装车间进行组装试验，其噪声、振动、油温都符合设计要求，技术中心根据试验和市场反馈信息，同时考虑到测量误差，把公差放大到0.06mm.。
通过技术、设备、生产等各部门的鉴定，这次改造完全符合设计和使用要求，并且精度和效率有了较大的提高，由原来的每班4件提高的每班7件，缓解了此工件一直紧张的局面，再者通过更换四件不同高度的垫板，可以加工不同中心高的主轴箱。
我华兴公司从生产锯石机至今已经开发出八十多种产品，能在此设备加工的主轴箱十几种，此次的革新为公司带来极大经济效益。
在以后的加工过程中，保证每班测量镗杆一次，每班测量工件一次，如果镗杆变形就重新磨镗杆。