工厂卫生检查表

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6S检查表【标准版】

6S检查表【标准版】

6S检查表【标准版】现场“6S”检查表编号:页码:1/5被查核单位车间现场查核时间查核人名称序号检查状况满分得分负责人备注整理1生产现场内没有废弃的物品5 2一个月以上不用的物品完全放到指定位置3 3经常使用的物品摆放基本符合摆放要求5整顿1划分的区域完全符合要求、标识明确 3 2定置图及物流完全符合要求 3 3物品分类清楚、标识明确 4 4设备工装等标识明确 3 5仪器设备工装等完全符合摆放要求 3清扫1工作现场没有油污、杂物等 4 2工作区域清扫干净,无灰尘完全符合要求 3 3消防器具清扫干净,无灰尘完全符合要求 4被查核单位成品库房现场查核时间查核人名称序号检查状况满分得分负责人备注整理1仓库内没有呆废滞料、已经及时清理4 2当月内有用的物品完全符合定置摆放4 33日内要用的物品完全符合放置要求5整顿1划分区域与定置图完全相符、标识明确4 2物品摆放完全按定置图进行分类摆放5 3所有物品都有标识、容易辨认5 4货仓通道完全没有物品占道,堵塞现象5清扫1地面、墙上、门窗等清扫完全符合要求4 2不该裸露物品没有裸露摆放,包装清扫很干净5 3运输工具,工位器具能进行定期清理、加油,完全符合要求4 4物品贮存区通风良好,光线充足5清洁1所有员工每天上下班做6S工作5 2已经对不符合的情况及时纠正5 3整理,整顿,清扫保持很好5素养1所有员工穿着都能整洁得体,整齐大方3 2所有员工的言谈举止都能文明有礼,对人热情大方33所有员工都具有工作精神34 所有员工都具有团队精神,能互帮互助,积极参加6S活动35 所有员工都具有时间观念3安全1设备防护装置齐全,有安全附件。

3 2作业现场无违章作业,无不安全因素。

5 3本月无事故(轻重伤)发生。

4 4消防器材的放置完全符合要求4 5员工工作中都能按规定配戴防护用品4合计10 0现场“6S”检查表编号:页码:3/5被查核单位材料库房现场查核时间查核人名称序号检查状况满分得分负责人备注整理1仓库内没有呆废滞料、已经及时清理4 2当月内有用的物品完全符合定置摆放4 33日内要用的物品完全符合放置要求5整顿1划分区域与定置图完全相符、标识明确4 2物品摆放完全按定置图进行分类摆放5 3所有物品都有标识、容易辨认54货仓通道完全没有物品占道,堵塞现象5清扫1地面、墙上、门窗等清扫完全符合要求4 2不该裸露物品没有裸露摆放,包装清扫很干净5 3运输工具,工位器具能进行定期清理、加油,完全符合要求4 4物品贮存区通风良好,光线充足5清洁1所有员工每天上下班做6S工作5 2已经对不符合的情况及时纠正5 3整理,整顿,清扫保持很好5素养1所有员工穿着都能整洁得体,整齐大方32所有员工的言谈举止都能文明有礼,对人热情大方33所有员工都具有工作精神34 所有员工都具有团队精神,能互帮互助,积极参加6S活动35 所有员工都具有时间观念3安全1设备防护装置齐全,有安全附件。

日常监督检查表

日常监督检查表

3
3.2 3.3 3.4 3.5 3.6 3.7 4.7
仓储现场 仓储现场 仓储现场 仓储现场 仓储现场 仓储现场 仓储现场
无鼠虫害活动痕迹 货物离地15cm以上、离墙45cm以上,堆放整齐 通风良好,保持适宜的温、湿度,并做好温湿度记录 合格品、待检品、不合格品有明显的区分和标识,防止非预期使用 原辅料有货位卡标识清晰、出入库有详细的数量和批次记录,能追溯 成品货位卡标识内容准确清晰,出入库时及时详细记录 仓库出入口在进出货物之后要及时关闭,上锁管理,门窗密封,防止虫鼠害进入
五、虫鼠害防治
5.1
虫鼠害防治
有书面程序。常见的虫鼠害需要被识别,如苍蝇,蚊子,蟑螂,蛾蠓, 老鼠,飞鸟 等。 现行的有害生物控制图准确地反映出有害生物控制设施的放置位置。有规定的 有害生物控制检查的频率。 检查记录由具有证书的有害生物控制员签名和注明日期。记录包括有害生物控制员 的工作活动,有害生物活动,趋势报告和所作的纠正措施。 毒饵站的使用只限于室外地点,饵站由防篡改的盒子盖住,并有日期和签名。 灭蚊灯、鼠饵站等放置在合适的位置 – 靠近门,卸货台,入口处等等。 灭蚊灯等放置恰当,以控制要对付的害虫。灭蚊灯在规定的周期内得到清洁。在职 工出入门以及仓库设有风幕器 . 灭蚊灯的灯泡都在工作状态灭蝇灯的灯管是是防碎的,并更具灯管能力定期更换。 只有有证书或经培训的有害生物控制员才能使用受限制使用的杀虫剂。人员必须有 经过培训的证明。 杀虫剂和杀虫剂喷洒设备必须储藏在隔离的有限制进出控制的区域,并上锁以防止 非授权的进入。 杀虫剂喷洒记录至少包括杀虫剂名称,农药登记号,浓度,使用量,喷洒地点,并 由有害生物控制员签名并注明日期,由工厂人员验证。 工厂的储藏区不会成为窝藏虫鼠的场所 天窗,排吸气口,下水道空隙的孔径<0.6cm, 工厂范围内没有值得注意的有害生物活动迹象。

(完整版)食品加工厂卫生检查表

(完整版)食品加工厂卫生检查表

(完整版)食品加工厂卫生检查表食品加工厂卫生检查表
该检查表用于评估食品加工厂的卫生状况,确保生产的食品符合卫生标准和法规要求。

请根据以下项目进行检查,并根据实际情况进行评价和记录。

基本信息
- 工厂名称:
- 检查日期:
- 检查人员:
- 工厂负责人:
环境卫生
1. 厂区内是否有垃圾和污水堆积?
2. 厂房内是否有明显的污垢、脱落物或异味?
3. 厂房内是否有积尘和灰尘?
设施设备
1. 生产区域的设施设备是否正常运行?
2. 设施设备是否定期维护和清洁?
3. 厨房及操作区是否设有必要的消毒设施和设备?
原材料存储
1. 原材料是否按规定储存,避免受潮、受污染或变质?
2. 是否有储存过期原材料或食品?
卫生管理制度
1. 是否有完善的卫生管理制度,如员工健康检查制度、员工手卫生培训等?
2. 是否有卫生档案,包括员工健康证明、清洁记录等文件?
生产加工操作
1. 生产加工操作是否符合卫生要求,如操作员是否佩戴适当的防护用品?
2. 是否存在食品交叉污染的情况?
废弃物处理
1. 废弃物是否分类储存并及时清理?
2. 废弃物处理是否符合环保要求?
环境监测
1. 是否有废气、废水、噪音等环境监测记录?
2. 工厂附近是否有污染源对厂区环境造成影响?
其他问题或建议
请将以上检查结果进行记录,并在检查表上签名确认。

如发现任何问题,请及时采取。

工厂车间安全检查表

工厂车间安全检查表
现场提问
8
安全教育
车间对员工进行经常性的安全教育和培训,并有内容和记录;对新员工、转岗和复岗员工车间级安全培训教育有记录。
查看现场和记录
员工应掌握本岗位安全技能。
现场提问
8
安全重点场所、部位
严格执行公司重点场所、部位安全要求和职责。检查本车间安全重点场所、部位的运行情况,安全监控设施的运行情况,及应急预案的合理及可操作性。
查看现场
设备设施按计划进行维护和保养。
查看记录
4
电气
电器设备的工作状态正常、电机声音无增大、振动无增强,保护接地牢靠,电机及电器元件无火花及异常声音、气味,电流、电压等在指标范围内。变、配电柜门完好。电线、接头无私搭乱接、超负荷使用,无老化破损;线路布置安全合理。
查看现场
5
仪表
检查仪表的工作状态,仪表的指示准确,反应灵敏,在检测有效期内。
查看现场
6
现场作业
工作现场清洁、有序,各类物品分类、分区域按照定置要求摆放整齐;员工劳动防护用品穿戴符合要求,各种安全设施处于正常状态。各种通道畅通无阻。
查看现场
员工无违反劳动纪律、违章作业,管理人员无违章指挥。
查看现场
本车间在进行动火作业、有限空间作业、临时用电作业、高处作业、起重吊装作业、破土作业、断路作业、设备检修作业等危险作业时,作业证的申办情况。进行危险作业时,有人现场监督安全。
依据公司制度检查
2
工作环境
车间或办公室门、窗、门锁、窗销、水管、水龙头完好。各类墙体无开裂、变形现象;装饰层、装饰物、吊顶、吊灯无脱落的可能。
查看现场
车间或办公室内不违规存放易燃易爆品;人员通行通道畅通无障碍物,地面平整不湿滑;杂物碎纸及时清理,不堆积在电源开关附近。

工厂现场6S管理稽查检查表(全方位版本)

工厂现场6S管理稽查检查表(全方位版本)

备注:
1.6S稽核每周不固定检查1次以上,可小组成员一起检查,也可以小组成员独自检查.
2.分数合计100分,不符合项目没有固定分数值,按照严重程度扣分(轻微1-2分,严重2-3分,非常严重5分)
3.扣分项目有争议无法定夺,小组成员投票表决裁决,如有巨大争议无法通过裁决,由6S小组组长直接裁定。
4.月平均分达80分或以上,给予相应部门现金奖励。
得分
清洁
月 周 得分: 分 缺点事项说明
33 点检记录表、看板等是否定期整理、更新
34 产品表面、包装整洁无尘

清洁
35 现场地面的清洁工作是否维持了良好的状态。 36 机械和相关设备是否做了清洁保养工作,并有记录填写完整。
37 暂时未使用的设备、仪器等有无关闭电源并做好防尘
38 物料架、容器是否干净,地面是否有油迹。水迹。
43 业步骤)
44 员工是否配合稽核人员,查问态度是否良好
45 是否有浪费电、气现象。照明,灯启用是否合理,是否做到人走灯熄水关
46 是否在非工作区域逗留、闲聊、争吵,举止文明礼貌是否遵守。
47 消防器材定期点检,消防通道顺畅,安全标识齐全
48 无裸露电源开关、电线等危险源
49 员工工作中是否都能按规定配戴防护用品
被检查区 域: 项目
整理
整顿
清扫
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32
工厂6S管理稽核检查表
检查内容 现场摆放物品(如原材料、成品、余料垃圾等)有无与当前生产无关品 机器上、产线上、工作台面上有无不必要品、治具、工具等 不使用的治工具、仪器、叉车等工具是否乱摆放 治工具、仪器、叉车等是否放在规定位置且有状态标识 生产现场工具、利器是否有管控无乱摆放现象 机台/设备台面、工作台、桌面物品是否有定点、定位摆放 生产现场是否有无员工个人用品随乱摆放。 生产现场有无失效或与生产无关的文件资料张贴。 生产现场机台、设备有无定期点检、保养且有记录可查。 生产现场有无定置区域标志,材料等是否分区摆放,并标识清楚 其他区域是否整齐合理无杂物,有无相应的管理表格记录(员工活动区、工具 房) 是否对使用中的物料加以区分标识,同一物料盒内禁止放两种以上物料 叉车、卡板等放置是否影响通道畅通且有定位摆放 生产过程中材料、待检材料、成品、半成品等按指定区域堆放整齐 不合格品区域是否明显区分,并按要求对不合格品标识、隔离 保养记录、点检表、温湿度记录表是否定期记录且填写合理 现场生产、品质报表是否及时规范填写 物料、成品、半成品定置摆放整齐且标识清晰, 工位台面及周边物料、产品存放不得超过最大量摆放 工具、物品放置应符合方便易取要求 生产线、机台是否都在显眼位置悬挂作业操作规程 生产线、机台位置悬挂的作业操作规程是否与本工位相符 物料标识是否有料号、工单号、数量、品名、状态填写完整 作业现场台面、地面是否有垃圾、纸屑、废料等未能及时清理 机械设备、工作台、办公桌、门、窗玻璃等清理擦拭是否干净。 产品、材料、生产设备、治具有无污损 作业台面是否脏、乱,产品是否有脏污。 区域内蜘蛛网、墙壁黑印、作业区的油污是否清除 是否存在卫生死角没有清理,整个现场是否干净、明亮。 洗手间、荼水间、楼道是否有无杂物堆放、地面保持干净且无水渍 工作结束下班前有无整理、清扫本工位作业区 前面的3S是否已经规范化,通道是否保持合理顺畅。

IFS内审检查表

IFS内审检查表
4.18
过敏原和生产的特定条件
5.1
内部审核
5.2
现场检查
5.3
过程控制
5.4
测量和监控装置的校准和检查
5.5
计量检查(计量控制/装填数量)
5.6
产品分析
5.7
产品隔离和产品放行
5.8
权威机构和顾客投诉的处理
5.9
危机管理-产品撤回和产品召回
5.10
不合格品管理
5.11
纠正措施
检查人:
检查时间:
IFS内审检查表
序号
检查项目
检查结果
1.1
企业方针/企业原则
1.2
企业组织结构
1.3
以客户为关注焦点
1.4
管理评审
2.1
HACCP(基于法典委员HACCP原理)
2.2
文件要求
2.3
记录保持
3.1
人力资源管理
3.2
人力资源
3.3
培训
3.4
个人卫生设施、设备和员工设施
4.1
合同评审
4.2
产品规范
4.3
产品开发
4.4
采购
4.5
产品包装
4.6
工厂环境标准
4.7
现场管理和卫生
4.8
废弃物/废弃物处理
4.9
金属、碎玻璃和木制品等异物污染风险
4.10
虫害监控/虫害控制
4.11
物料的接收和存储
4.12
运输
4.13
维护和维修
4.14
设备
4.15
工艺认
4.16
可追溯性(包括GMO和过敏原)
4.17
转基因生物(GMOs)

化工行业通用安全检查表

化工行业通用安全检查表

化工行业通用安全检查表撰写人:___________部门:___________化工行业通用安全检查表一、总体要求(一)工厂设置(1)是否按工业企业卫生标准、防火标准进行设计(2)遭受天灾(如暴风雨、落雷、地震)时采取什么措施(3)附近有无发生火灾、爆炸、噪声、大气污染或水质污染的可能性(4)公路铁路等交通情况,交叉路口有无专人看守(5)发生事故时,与急救等有关单位(如汽车站、急救站、医院、消防队)的联系是否方便,效率如何(6)工厂“三废”对周边社区的影响如何(二)平面布置(1)从单元装置到厂界的安全距离是否足够,重要装置是否设置了围栅(2)装置和生产车间所占位置离开公用工程、仓库、办公室、实验室是否有隔离区或处于火源的下风位置 (3)危险车间和装置是否与控制室、变电室隔开(4)车间的内部空间是否按下述事项进行了考虑:物质的危险性、第 2 页共 2 页数量、运转条件、机器安全性等。

(5)装置周围的产品与火源的距离及其影响。

(6)贮罐间距离是否符合防火规定,是否具备防溢堤和地下贮罐(7)废弃物处理是否会散出污染物,是否在居民区的下风侧(三)建筑标准(1)根据建筑有关标准检查。

(2)地耐力及基础强度足够否(3)钢结构(及耐火衬里)在火灾情况下的耐受能力如何(4)凡是有助于火焰传播和蔓延部分,如地板和墙壁开口,通风和空调管道,电梯竖井,楼梯道路等的防火情况,凡是开孔部分,其孔口面积及个数是否限制在最少程度(5)有爆炸危险的工艺是否采用了防爆墙,其层顶材料、防爆排气孔口是否够用(6)出、入口和紧急通道设计数量是否够用,是否阻塞有无明显标志或警告装置(7)为排除有毒物质和可燃物质的通风换气状况如何(包括换气风扇、通风机、空气调节气体捕集、新鲜空气人口位置、排热风用风门等)(8)台阶、地面、梯子、通路等是否按人机工程要求设计,窗扇和第 2 页共 2 页窗子对道路出、人口是否会造成影响(9)建筑物的排水情况如何(10)各种构筑物、道路、避难通路、门等处的照明情况如何(四)车间环境(1)车间中有毒气体浓度是否经常检测是否超过最大允许浓度车间中是否备有淋浴、洗眼等卫生设施(2)各种管线(蒸气、水、空气、电线)及其支架等,是否妨碍了工作地点的通路(3)对有害气体、蒸气、粉尘和热气的通风换气情况是否良好(4)原材料的临时堆放场所及产品和半成品的堆放是否超过了规定的要求(5)车间通道是否畅通,避难通路是否通向安全地点(6)对有火灾爆炸危险的工作是否采取隔离操作隔离墙是否是加强墙壁窗户是否做得最小吱璃是否采用不碎玻璃或内嵌铁丝网,屋顶或必要地点是否准备了爆炸压力排放口(7)进行设备维修时,是否准备了必要的地面和工作空间(8)在容器内部进行清扫和检修时,检修人员遇到危险情况是否能从出入孔逃出第 2 页共 2 页(9)热辐射表面是否进行了防护(10)传动装置是否装设了安全防护罩或其他防护措施(11)通道和工作地点,头顶与天花板是否留有适当的空间(12)用人力操作的阀门、开关或手柄,在操纵机器时是否安全(13)电动升降机是否有安全钩和行程限制器,电梯是否装有内部联锁(14)是否采用了机械代替人力搬运(15)危险性工作场所是否保证至少有两个出口(16)噪声大的操作是否有防止噪声措施(17)为切断电源是否装有电源切断开关(五)厂内运输(1)厂内道路是否适于步行、车辆和急救时的安全移动,是否明显的标志和专人管理(2)厂内机动运输车辆是否有安全装置、定期检修和管理制度(3)可燃、易燃液体罐车(包括火车、汽车)在装卸地点有无接地装置、有无安全操作空间和防上操作人员从罐车上坠落的措施(4)厂内照明是否合理第 2 页共 2 页二、生产工艺(一)原料、材料与燃料(1)对原料、材料、燃料的理化性质(熔点、沸点、蒸气压、闪点、燃点、危险性等级等)的了降程度受到冲击或发生异常反应时的后果(2)工艺中所用原材料分解时产生的热量是否经过详细核算(3)对可燃物的防范措施(4)有无粉尘爆炸的潜在危险性(5)对材料的毒性容许浓度是否了解(6)容纳化学物质分解的设备是否合用,有何种安全措施(7)为了防止腐蚀及反应生成危险物质,应采取何种措施(8)原料、材料、燃料的成分是否经常变更,混入杂质会造成何种不安全影响,流程的变化对安全造成何种影响(9)是否根据原料、材料、燃料的特性进行合理的管理(10)一种或一种以上的原料如果补充不上有什么潜在性的危险,原料的补充是否能得到及时保保证?(11)使用惰性气体进行清扫、封闭时会引起何种危险,气源供应有无保证(12)原料在贮藏中的稳定性如何,是否会发生自燃、自聚和分解等第 2 页共 2 页反应(13)对包装和原料、材料、燃料的标志有何要求(如受压容器的检验标志、危险物品标志等)(14)对所用原料使用何种消防装置及灭火器材(15)发生火灾时有何紧急措施(二)工艺操作(1)对发生火灾爆炸危险的反应操作,采取了何种隔离措施(2)工艺中的各种参数是否接近了危险界限(3)操作中会发生何种不希望的工艺流向或工艺条件以及污染(4)装置内部会发生何种可燃或可爆性混合物(5)对接近闪点的操作,采取何种防范措施(6)对反应或中间产品,在流程中采取了何种安全裕度如果一部分成分不足或者混合比例不同,会产生什么样的结果(7)正常状态或异常状态都有什么样的反应速度如何预防温度、压力、反应的异常,混入杂质、流动阻塞、跑冒滴漏,发生了这些情况后,如何采取紧急措施(8)发生异常状况时,有无将反应物质迅速排放的措施(9)有无防止急剧反应和制止急剧反应的措施第 2 页共 2 页(10)泵、搅拌器等机械装置发生故障时会发生什么样的危险(11)设备在逐渐或急速堵塞的情况下,生产会出现什么样的危险状态三、机械设备(一)生产设备(1)各种气体管线有哪些潜在危险性(2)液封中的液面是否保持得适当(3)如果外部发生火灾会使设备内部处于何种危险状态(4)如果发生火灾爆炸的情况,有无抑制火灾蔓延和减少损失的必要设施(5)使用玻璃等易碎材料制造的设备是否采用了强度大的改性材料,未用这种材料时应采取何种防护措施,否则会出现哪些危险(6)是否在特别必要的情况下才装设视镜玻璃,在受压或有毒的反应容器中是否装设耐压的特殊玻璃(7)紧急用阀或紧急开关是否易于接近操作(8)重要的装置和受压容器最后的检查期限是否超过(9)是否实现了有组织的通风换气,如何进行评价(10)是否考虑了防静电的措施第 2 页共 2 页(11)对有爆炸敏感性的生产设备是否进行了隔离,是否安设了屏蔽物和防护墙(12)为了缓和爆炸对建筑物的影响,采取了什么样的措施(13)压力容器是否符合国家有关规定并进行了登记(14)压力容器是否进行了外观检查及无损探伤和耐压试验(15)压力容器是否具备档案,是否已检查过没有(16)重要设备是否制定了安全检查表(17)设备的可靠性、可维修性如何(18)设备本身的安全装置如何(二)仪表管理(1)仪表的动力源如果同时发生故障时,将会出现何种危险状态(2)在所有仪表都发生故障时,系统自动防止故障的能力如何(3)在系统中部分仪表进行检修时,如何保证系统的安全操作(4)如果仪表应答安全运动状态时间过慢,是否采取了措施重要的仪表和控制装置是否采取不同的独立样式并具备回授装置对于特别危险的生产而双重保险仍控制不了时,那么安全停车装置能否及时动作(5)安全控制仪表是否已作为整体设计的一部分第 2 页共 2 页(6)由气候所造成的温、湿度对仪表会造成何种影响(7)液位计、仪表、记录装置等显示情况如何,是否易于辨识采取何种改善措施(8)玻璃视镜、液面计玻璃管以及其他装置在损坏情况下如有内容物逸出,是否有防护措施(9)如何进行仪表的性能试验和定期检查(三)电气安全(1)电气系统是否与生产系统完全平行地进行设计①如装置的一部分发生故障,其他独立部分会受到什么影响②由于其他部分的缺陷和电压波动,装置的仪表能否得到保护(2)内部联锁或紧急切断装置是否能自动防止故障①所用的内部联锁和紧急切断装置在何种情况下才会发生作用②对这种装置来说是否已经把重复性和复杂性降至最小限度③保险用的零部件和设施能够连续使用的情况如何④对于特别选用的零部件是否具备标准中规定的条件否(3)使用的电气设备是否符合国家标准(按照生产上的要求分类)(4)对电气系统的设计是否进行了最简便、最合理的布置,从而对第 2 页共 2 页传输负荷、减少误操作都会起作用(5)怎样做到使用电气用具不致妨碍生产为了进行预防性检修,是否能从设备外部操作(6)监视装置操作的电气系统是否已经仪表化是否能以最少的时间了解到由超负荷引起的故障(7)是否有防止超负荷和短路的装置①布线上是否配备了将发生缺陷部分分离的措施②在切断电线的情况下,电容能达到何种程度③联锁装置安装齐全否④对所用零部件的寿命如何进行现场试验(8)如何进行接地①如何防止发生静电和消除静电②对落雷采取何种措施③动力线发生损坏时,如何防止触电(9)对照明的检查要求:①能否保证日常的安全操作(危险区与非危险区有否区别)②能否保证日常的维修作业③在动力电源受到损坏时,避难通路和地点有无事故照明(10)贮罐的地线是否采取了阴极保护(11)动力切断器和启动器发生故障时,应采取什么措施(12)在大风的情况下,通信网能否安全地传递信息(电话、无线电、信号、警报等)(13)内部联锁如何进行点检,并如何以进度表格说明之(14)进行程序控制时,对控制装置变化前后的关键步骤,能否同时进行警报和自动点检?(四)锅炉和机械装置1.锅炉这部分内容略。

厂区安全卫生检查表

厂区安全卫生检查表
21
是否对外包方进行了安全卫生方面的培训并确保工ห้องสมุดไป่ตู้的相关要求
22
急救箱是否有相应的药品或工具,医疗的垃圾是否得到了有效的管理和控制
23
所有的工伤事故是否都有明确的记录并采取了相应的纠正和预防措施
24
工作现场的照明是否充足
25
空气质量是否定期检查,并且在工序或工艺变化后进行了重新的检查
26
作业场所的温度是否有确实的监控,温度调控系统是否有定期的检查和维护
厂区安全卫生检查表
序号
检查项目
检查结果
备注
1
是否有足够的负责安全卫生的人员
2
是否对所有新进的员工进行了有关安全卫生的培训
3
是否对现有的员工进行了定期的有关安全卫生的培训
4
是否对岗位变动的人员进行了相应的安全卫生的培训
5
安全卫生委员会是否有实际的运作
6
经危害评估认定需佩戴PPE的地方是否有相应的器具发放
14
所有安全疏散通道是否都有清楚的标示并保持畅通
15
电工是否有资格并定期对电气系统进行检查
16
所有的电气是否都处于安全的状态
17
设备维护或修理时是否采用相应的封锁或标记,防止误合闸
18
设备维护或修理时是否按规定先拉闸,加锁或标记再进行工作
19
热工作业场所是否遵守了热工作业的相关规定
20
厂内外的紧急照明系统是否完好,出口标志灯是否处于点亮状态
7
规定应该佩戴防护用品的岗位的员工是否有确实佩戴
8
所有的化学品存放容器上是否都有明确的名称或危险警告标示
9
存放、使用化学品的场所是否都有相应的MSDS资料
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工厂卫生检查表
为了营造干净、整洁的工作环境,提高工作效率,提高员工素养,提高公司整体形象,现对工厂卫生进行整顿、整理,提出以下要求,并坚决执行。
日期:
检查员:
序项目号1公共通道工作区域等级项目要求A(满分)B(-5分)C(-5分)D(-10分)得分地面保持干净、光地面干净、光亮,通道无障碍。
亮,通道无障碍。
3、以100分为满分制,90分以上为优秀,80~90分为良,65~80为及格,65分以下为差。
物品放置凌乱,地板垃圾不及时处理(工作完成后及时处理)墙壁、天花板、窗户、照明、门、有蜘蛛网、有污垢机器、工具上有垃圾,摆放凌乱。
23门窗、墙、照明、天花板、墙壁、天花墙壁、天花板、窗户、照板、窗户、照明、门有积尘明、门有蜘蛛网机器、工具、机器、工具摆有灰尘。
放凌乱。
摆放产品区域有灰尘。
产品摆放不整齐。
4机器、机器、工具使用中机器、工具干工具有防止不干净措净、摆放整使用施,并随时清理。
齐。
物品摆放成品与半成品不能杂放在一起,保管定位,任何人均很清楚,产品保持干净,整齐。
成品与半成品干净整齐并能让人均很明:
1、A为20分、B为15分、C为10分、D为0分;
2、总分为所有项目等级加分;
地板保持干净亮丽,物品放置整齐有序,垃圾及废旧物品应及时处理,不得随处堆放墙壁、天花板、窗户、照明、门、窗户无蜘蛛网、无积尘。
地板干净、亮丽,物品放置整齐有序,无垃圾。
墙壁、天花板、窗户、照明、门无蜘蛛网、无积尘地面有灰尘。
地面有垃圾。
地面有垃圾,通道有障碍物。
地板有积尘(下班后不做)。
物品放置零乱。
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