反应槽施工方案
立式贮槽施工方案
立式贮槽施工方案
一、前期准备工作
1.1方案确定
在进行立式贮槽的施工之前，首先需要确定施工方案。
根据设计图纸和相关技
术要求，确定施工的具体操作步骤和细节设计。
1.2现场勘察
进行现场勘察，对施工地点进行仔细测量，并针对地形、土质等因素进行评估，为后续的施工工作做好准备。
二、基础施工
2.1地基开挖
根据设计要求，在施工地点进行地基开挖工作，保证地基的平整和牢固。
2.2基础浇筑
在地基开挖完成后，进行混凝土基础的浇筑，确保贮槽基础的承重能力和稳定性。
三、立体结构施工
3.1矿渣生料制备
根据设计要求，将适量的矿渣和生料按比例混合，制备成合适的矿渣生料用于
槽体的施工。
3.2立式贮槽筑体
将预制的矿渣生料一层层的均匀铺设在基础之上，逐步累积高度，形成贮槽的
立体结构。
四、检查和验收
4.1质量检查
在贮槽施工完成后，进行质量检查，确保贮槽的结构完整，无裂缝和渗漏现象。
4.2验收和交付
完成质量检查合格后，进行最终的验收工作，确认贮槽的使用性能符合设计要求，然后进行交付使用。
电解槽施工方案
电解槽施工方案一、引言电解槽是用于电化学反应的设备，广泛应用于金属冶炼、电镀、电解精炼等领域。
为了保证电解槽的正常运行和延长使用寿命，施工方案的制定显得尤为重要。
本文将阐述电解槽施工方案的具体步骤和要点。
二、施工前准备在进行电解槽施工之前，需要进行充分的准备工作，包括但不限于以下内容：1. 设计方案的评审：对电解槽的设计方案进行全面评审，确保设计方案的合理性和可行性，避免施工过程中出现问题。
2. 施工材料的准备：根据设计方案确定所需的施工材料，并确保其质量合格，并按照施工进度进行储备。
3. 施工人员培训：组织施工人员进行相关培训，提高他们的技能水平和工作素质，确保施工质量。
三、施工步骤1. 施工准备：对电解槽进行彻底的清洗和检查，确保槽内无杂质和损坏，并按照设计方案中的要求搭建施工架。
2. 槽体施工：根据设计方案中的要求将预制的槽体件安装到施工架上，并采用焊接或螺栓连接方式进行固定。
3. 导电系统安装：根据设计方案中的要求安装导电系统，包括阴极和阳极的安装、连接和固定。
安装绝缘系统，包括绝缘板、胶条和密封胶的安装。
5. 电解液装填：根据设计方案中的要求将电解液加入电解槽，并进行必要的调节，以保证电解液的浓度和温度合适。
6. 电源系统安装：根据设计方案中的要求安装电源系统，包括电源装置、电源线路和控制装置的安装。
安装管道系统，包括进料管道、排料管道和冷却水管道的安装。
8. 配套设施安装：根据设计方案中的要求安装其他配套设施，如温度控制系统、传感器和自动控制系统等。
四、施工质量控制为保证电解槽施工质量，需要进行全面的质量控制。
具体控制措施包括但不限于以下内容：1. 施工过程中的质量监督和检查，及时发现并解决施工中的问题和难题。
2. 施工结束后的完整性检查，确保电解槽各部位完整无损。
3. 监测电解槽的运行状态和效果，发现并处理运行中的异常情况。
五、安全与环保措施在电解槽施工过程中，必须始终遵循安全和环保原则，确保施工过程安全可靠。
沟槽开挖规范
沟槽开挖施工方案一、工程概述工程名称：XXXXXXX工程（团结河东路—海门界）建设单位：XXXXXXX有限公司建设地点：XXXXXXX设计单位：XXXXXXX有限公司工程规模：港前大道为XXXXXXX对外交通联系的主要通道。
道路呈东-西走向，本标段西起团结河东路（同步设计），东至海门界，路线总长约1.1km，道路规划红线宽60m。
另随港前大道建设，在道路北侧同时开挖一条排水河道（港前河），河道规划蓝线宽40m。
工期：工期为300日历天质量：总体一次性验收合格。
施工范围：本项目道路、排水、桥梁、弱电及通道工程等设计图纸所包含的全部内容。
编制依据1、《工程测量规范》（GB50204-2002）3、《建筑与市政降水工程技术规范》（JGJ/T111-98）2、《地基与基础工程施工及验收规范》（GB50202-2002）3、《建筑基坑槽工程技术规范》（YB9258-97）4、《建筑施工土石方工程安全技术规程》（JGJ180-2009）5、《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质[2009]87号文件6、《给水排水构筑物工程施工及验收规范》（GB 50141-2008）7、《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB 50268-2008）8、《建筑边坡工程技术规范》GB-50330-20029、《公路桥涵施工技术规范》JTJ 041-2000二、地质分布及水文地质（一）地质分布及成因根据勘探结果由上至下依次为：①-1层淤泥：灰黑色，流塑为主，含腐烂的植物根茎，分布于河沟底。
①-2层冲填土：灰黄色，新近冲填形成，上部夹少量杂质，主要成分为粉砂和粉土，粉土为砂质粉土，松散不均，局部夹植物根茎及淤泥质粉质粘土。
层厚0.20～0.70m，平均层厚0.46m，层底标高-1.70～2.10m；①-2层冲填土：灰黄色，新近冲填形成，上部夹少量杂质，主要成分为粉砂和粉土，粉土为砂质粉土，松散不均，局部夹植物根茎及淤泥质粉质粘土。
塔、反应类设备安装施工方案
塔、反应类设备安装施工方案
在进行塔、反应类设备的安装施工时，需要遵循一系列步骤和方案，以确保设备的安全性和可靠性。
本文将介绍在安装这类设备时应该采取的一般性方案。
1. 施工前准备
在进行设备安装之前，施工人员需要完成以下准备工作：
•确定设备的具体安装位置和布置方案。
•评估现场条件，确保施工安全。
•准备好必要的安全装备和施工工具。
2. 设备搬运与吊装
在搬运设备时，需要使用专业起重设备，并确保吊装绳索符合安全要求。
搬运过程中应当注意避开障碍物和保护设备表面不受损坏。
3. 设备安装
在安装设备时，需按照设备厂家提供的安装说明书进行操作。
通常包括以下步骤：
•检查设备各部件是否完整并合格。
•按照设备图纸安装设备支撑结构等配件。
•调整设备位置，确保与管线连接良好。
4. 设备连接与调试
安装完设备后，需要进行连接和调试工作。
主要包括：
•连接设备的电气和液压系统。
•对设备进行初步调试，确保设备运行正常。
5. 安全验收
安装完设备后，需要进行安全验收，以确保设备安装符合安全标准。
验收内容包括：
•设备稳定性检查。
•设备运行试验。
•确保设备周围环境符合安全标准。
结语
通过以上安装施工方案，可以确保塔、反应类设备的安装过程顺利进行，并保证设备的安全性和可靠性。
在实际施工中，应根据具体情况灵活运用，并始终注意施工安全。
调节池及反应池施工方案与技术措施
调节池及反应池施工方案与技术措施一、调节池反应池施工1、底板施工要点1.1钢筋混凝土底板浇筑前，应当检查土质是否与设计资料相符或被扰动。
如有变化时，须针对不同情况加以处理。
如基土为稍湿而松软时，可在其上铺以厚l0cm的砾石层，并加以夯实，然后浇灌混凝土垫层。
1.2混凝土垫层浇完隔1～2d(应视施工时的温度而定)，在垫层面测定底板中心，然后根据设计尺寸进行放线，定出底板的边线，画出钢筋分布线，依线绑扎钢筋，接着安装底板外围的模板。
1.3在绑扎钢筋时，应详细检查钢筋的直径、间距、位置、搭接长度、上下层钢筋的间距、保护层及埋件的位置和数量，均应符合设计要求。
上下层钢筋均用铁撑 (铁马凳)加以固定，使之在浇捣过程中不发生变位。
1.4底板应一次连续浇完，不留施工缝。
施工间歇时间不得超过混凝土的初凝时间。
如混凝土在运输过程中产生初凝或离析现象，应在现场拌板上进行二次搅拌，方可入模浇捣。
底板厚度在20cm 以内，可采用平板振动器。
当板的厚度较厚，则采用插入式振动器。
1.5池壁为现浇混凝土时，底板与池壁连接处的施工缝可留在基础上口20cm 处。
1.6池底与池壁的水平施工缝可留成台阶形、凹槽形、加金属止水片或遇水膨胀橡胶带。
1.7混凝土浇捣后，其强度未达1.2N／mm2 时禁止振动，不得在底板上搭设脚手架、安装模板和搬运工具，并做好混凝土的养护工作。
2、池壁施工要点2.1水池施工时所用的水泥标号采用32.5 级普通硅酸盐水泥，不宜采用火山灰质硅酸盐水泥和粉煤灰硅酸盐水泥。
所用石子的最大粒径不宜大于40mm，吸水率不大于1.5％。
2.2池壁混凝土每立方米水泥用量不大于380kg，含砂率宜为 35％～ 40％；灰砂比为 1:2～l:2.5；水灰比不大于0.5。
2.3固定模板用的铁丝和螺栓不宜直接穿过池壁。
当螺栓或套管必须穿过池壁时，应采取止水措施，常见的止水措施有：（1）螺栓上加焊止水环：止水环应满焊，环数应根据池壁厚度，由设计确定。
磷酸反应槽施工方案
湖北大峪口化工有限责任扩产改造项目磷酸装置/反应主体结构施工方案施工单位：中国化学工程第六建设有限公司编制：苏翔审核：高益民审批：余海日期：2011年2月28日目录1.编制说明2.编制依据3.工程概况4.主要工序施工方法及技术措施5.施工质量保证技术措施6.施工安全管理措施7.文明施工管理措施8.施工准备计划1、编制说明本方案为湖北大峪口化工有限公司扩产改造项目磷酸装置反应工序主体结构土建施工而编制。
为确保本工程的施工质量，加强在施工过程中的控制，确保按期完成施工计划，特编制本方案以指导施工。
2、编制依据2.1 五环科技股份有限公司设计的施工图纸2.2 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-20012.3 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-20022.4 《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-20022.5 《钢筋焊接及验收规范》 JGJ18-20032.6 《钢筋机械连接通用技术规程》 JGJ107-20032.7 《建筑工程施工手册》（中国建筑工业出版社）2.8 《地下工程防水技术规范》 GB50108-20082.9 《地下防水工程质量验收规范》 GB50208-20023、工程概况3.1工程特征：本工程位于湖北大峪口化工有限责任公司扩产改造项目界区内。
磷酸装置反应工序为现浇钢筋混凝土箱型结构-框架结构，反应槽槽体高度9.405m，平面尺寸为23.9m ×29m，结构顶标高为24.000m；槽体混凝土强度为C40、P8，其余结构砼强度为C30。
基础为阀板基础，基础上设有肋梁，反应槽槽体座在阀板基础肋梁之上，与基础肋梁之间用20厚氯丁橡胶隔开。
槽体以上为钢筋混凝土框架结构，顶部设置起重吨位为10T 的行车3台。
本工程对混凝土施工质量要求高，不允许有质量缺陷，槽壁倾斜度与设计图纸相符，其斜度偏差不超过2‰，槽体内表面必须平整、模板间接缝高差≤2mm，砼表面无质量缺陷，一次试水确保不渗漏。
沟槽土方开挖施工方案
沟槽土方开挖施工方案一、工程概况1、工程简介本工程为内金川河流域干道污水管道建设工程，本标段为四标段，位于鼓楼区包括江苏路、宁海路、水佐岗、西康路、山西路、宁夏路、虎踞北路（古平岗～水佐岗）七条道路污水管道工程，总长4.192KM，其中管道包括球墨铸铁管、模块检查井砌筑，道路恢复。
2、周边环境情况本标段管道施工主要集中在城区，而且施工段较多，路幅宽度最窄路段约5m，为单幅路1车道。
道路周围建筑物比较密集，主要为居民住宅、学校、商业楼等，距离沟槽位置5～10m不等。
3、地下管线情况各路段沟槽沿线需要下穿φ1200雨水管，φ500污水管、φ300煤气管、φ200煤气管等管线，需要事前处理。
4、水文地质条件场地地下水为孔隙潜水。
地下水初见水位埋深0.9～1.1m，稳定水位埋深0.7～0.9m。
各土层渗透性一览表5、岩土地质条件拟建场地为长江漫滩地貌单元，场地原始地形已不存在，沿线地形较平坦。
根据沉积时代、成因、状态及其特征，将岩土层划分为2个工程地质层。
二、施工准备1、施工技术准备组织技术人员熟悉施工图纸和施工规范，编制施工技术交底书，并向施工班组人员进行全面交底。
组织测量人员复核控制桩位，依据设计图纸，计算施工放样资料，利用全站仪和水准仪现场进行测量放样。
随着工程进展，施工测量放样应及时、准确到位，满足施工需要。
组织技术管理人员计算工程数量，研究施工方案，确定施工机械设备种类及数量。
2、施工机械准备根据土方开挖工程量及施工节点工期的要求，根据现场土方开挖工程量，随时调整施工机械的安排，拟投入本工程的施工机械准备情况见下表：主要施工机械设备准备表3、施工管理体系准备为保证土方开挖顺利进行，我项目部组织了一批有经验的施工管理人员专门负责隧道土方开挖施工，其管理流程图及管理人员附表见下所示：施工管理人员配置表根据我部现场施工情况及土方开挖情况，计划配备一下劳动力，以满足现场施工要求：劳动力计划表4、对外协调方面积极主动与市政平台、公安交通管理、城市环保、区市政管养、水、电、燃气等管理部门取得联系，办理有关施工证件及手续，缴纳有关费用，确定弃碴场地及土石方车辆在城市道路中的运行路线，保证正常施工。
反应器内件安装方案
XQL 施工技术方案加氢裂化装置齐鲁炼油改扩建工程140万吨/年加氢裂化装置反应器R-401/R-402内件施工方案编制：丁洪波施工技术审核：孙功先质量保证审核：焦光胜安全技术审核：薛力审定：杜振东中国石化集团第十建设公司齐鲁炼油改扩建工程项目部二000年三月齐鲁炼油改扩建工程140万吨/年加氢裂化装置反应器R-401/R-402内件施工方案建设单位：审批：中国石化集团第十建设公司齐鲁炼油改扩建工程项目部二000年三月目次1.概述 (3)2.编制依据 (4)3.施工程序 (4)4.施工准备 (4)5.开箱检验 (4)6.施工技术要求 (5)7.设备清洗封闭 (6)8.应遵循的主要质量程序文件 (6)9.质量保证措施 (7)10.安全技术措施 (7)11.工程交工技术文件 (8)12. 劳动力组织及施工计划 (8)13.主要施工机具 (9)14.主要施工手段用料 (9)附图：反应器内件布置示意图 (10)1.概述140万吨/年加氢裂化装置，为齐鲁炼油改扩建工程的一个新建装置，本装置由北京设计院设计，中国石化第十建设公司承建；本装置共有反应器两台，分别为：精制反应器R-401（Φ3800×32441）和裂化反应器R-402（Φ3800×36955），反应器本体及其附件均由中国第一重型机械集团供货，本设备为整体热处理设备，设备内壁堆焊复合层材质为E347L，外壳壁温测点堆焊层材质为INCO182，内件材质主要以0C r18N i10T i为主，内件安装以螺栓连接为主，少量焊接为辅；主要安装工作量见表1；1.1安装工作量所有角接与搭接焊缝脚高等于两相焊件较薄件厚度。
1.3工程特点(1).反应器框架顶部均已设置10t电动葫芦，反应器内件及施工技措用料，通过电动葫芦由反应器顶部出入孔进入；(2).因反应器下部无出入口，施工人员必须由顶部出入口进出，增大了施工安全措施的难度；(3).所有内件均未设置吊耳，反应器内件单件最大吊装质量为1550Kg，超过700Kg的单件共36件，该部分内件均为催化剂支持盘的大梁，该部分内件在吊装时，在安全稳妥方面需引起特别注意；(4).反应器内壁堆焊不锈钢，器内施工清洁与保护要求较高。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
宏福总公司20万吨/年磷酸工程反应槽施工技术方案中国化学工程第七建设公司二ＯＯ二年四月目录一、工程概况 (1)二、施工程序 (1)三、土方开挖 (3)四、模板工程 (4)五、钢筋工程 (12)六、混凝土工程 (15)七、脚手架工程 (21)八、反应槽试水 (22)九、质量保证措施 (23)十、安全措施 (24)一、一般工程质量通病的处理措施 (25)二、土方回填 (26)三、技术文件和资料的管理及控制 (26)四、施工进度计划 (28)五、人力动员计划 (28)六、机具动计划 (31)七、施工大临平面布置图 (32)宏福总公司20万吨/年磷酸工程反应槽施工方案一、工程概况反应槽是磷酸生产工艺过程中的关键设备，其槽体外形尺寸约为长25m，宽13m，高8.7m。
主槽体分为6个室，从1室到6室之间有预留孔连通，顶板上有许多大小不同的工艺预留孔及预留套管。
基础处理采用人工挖孔灌注桩，基础承台尺寸约为22.98m×14.12m×0.80m，承台上设有10个条形基础，其两端条形基础尺寸均为13.82m×0.55m×2.405m，中间8个条形基础的尺寸均为13.82m×0.50m×2.405m。
槽内壁面及内隔墙面要求做成一定坡度，外壁下口宽为600mm，上口宽为400mm；内隔墙下口宽为700mm，下口宽为400mm。
所有槽壁转角处及内隔墙相交处都设有柱子。
砼强度等级C30，抗渗等级S8，设计要求砼水灰比≤0.5，塌落度控制在75mm左右。
采用普通硅酸盐425水泥，水泥用量≥400kg/m3，掺高效减水剂和UEA膨胀剂（约14%等量替代水泥），以增加砼密实性和提高砼自身的防腐、抗渗能力，钢筋的砼保护层厚度为35mm。
二、施工程序为确保反应槽的施工质量，经过充分论证，将反应槽分为几个大的施工段：基础土方大开挖→人工挖孔桩→基础承台→条形基础→槽底板→槽壁及隔墙→槽顶板。
在基础承台的条形基础下口留设一道施工缝，槽底板上口1500mm处留设一道施工缝，槽顶板下口65mm处留设一道施工缝。
施工程序如下：反应槽施工程序三、土方开挖1、施工前准备工作a、施工前应会同业主和监理单位代表现场结合原竣工图查明挖土区域埋设的各种地下设施，包括电缆、各类管线、地下构筑物等，并报请业主和有关部门处理。
对于开挖外露出的各种地下设施，立即会同业主和监理代表及时处理并加以保护。
b、选定好弃土及堆土场地，要求多余的土方用自卸汽车运至甲方指定的弃土堆放位置，用于回填的土方就近堆放，但不得影响施工和场内交通、否则暂时运至场外堆土位置。
2、土方开挖施工a、开挖前按照和施工规范要求对拟开挖的基坑进行定位放线，并用白灰洒出开挖边界线，并报请业主和监理代表复验确认。
b、对于基础土方的开挖，采用反铲挖土机进行挖掘施工，挖土标高应高于基础底面设计标高200mm左右，以避免机械扰动地基的原土层。
在机械挖掘的过程中，应指定专人负责，避免挖土机挖碰隐蔽的地下设施和控制机械挖掘的深度。
c、对于基础石方的开挖，先采用松动爆破，人工装车外运。
d、当机械挖掘到控制标高后，及时放出基桩定位线，组织人员进行人工挖孔桩施工（具体详人工挖孔桩施工方案）。
待挖孔桩施工完毕后，及时进行基础垫层施工。
e、土方开始开挖时，应在开挖区域设置明显标识并进行隔离，夜间设置警示灯。
以防安全事故的发生。
f、土方开挖及挖孔桩施工过程中应注意排水和降水，采用开挖排水沟和积水坑等措施快速排干雨水，并设抽水系统，避免基坑浸水。
g、土方运输机械出入厂区运土时，必须认真清理车辆，不得将泥土带入施工现场以外的道路，同时应加以覆盖，避免掉土或尘土污染。
四、模板工程1、模板选材采用组合新钢模板配以部分木模。
2、支模架选材：本工程支模架全部采用φ48×3.5mm钢管及相应的扣件。
3、模板及支架的要求：⑴为保证结构的几何尺寸和相对位置的准确性，模板各部分尺寸必须与设计相符。
模板及支架系统必须具有足够的强度，刚度和稳定性。
⑵⑶⑷模板的板面应平整，模板的配制，应符合设计尺寸的要求。
模板间的缝隙应选择柔软材料填塞，避免模板接缝的漏浆。
新钢模板采用丙酮去掉其表面油污，刷两道清漆作脱模剂。
4、模板的安装⑴基础承台模板砼垫层浇注以后，按基础承台放线位置进行模板支设。
为了控制安装模板的几何尺寸，并符合《GB50204-92》规范规定的质量要求。
在基础承台砼垫层浇注时，应事先预埋一部份铁件，待基础承台正式放线时，再焊接短钢筋。
以控制基础承台的下口几何尺寸。
模板的上口尺寸，主要用搭设钢管脚手架来作支撑。
基础承台模板支设如图一所示：⑵条形基础模板待条形基础钢筋绑扎以后进行模板支设，加Ф16对拉螺栓，对拉螺栓设置参见槽壁。
条形基础模板支设如图二所示：条形基础钢筋底板钢筋钢管支撑模板图一：基础承台模板安装示意图条形基础钢筋模板钢管支撑⑶反应槽底板模板条形基础砼终凝后，开始安装聚四氟乙烯垫板，紧接着进行反应槽底板模板支设。
在底板顶面以上1500mm高槽壁位置处留设一道水平施工缝，施工缝处安设-300×3mm钢板止水板。
底板模板支设如图三所示：钢管支撑止水板槽壁钢筋模板铁脚码底板钢筋图三：槽底板模板支设示意图槽底板斜面部分采用双面支模，对拉螺杆定位。
为便于砼振捣，其顶面模板先进行试配，随安随浇筑砼。
⑷槽壁及隔墙模板槽壁施工应首先支设固定校正室2、室4、室6模板，待该部分钢筋绑扎并经隐蔽验收合格后，再支设安装1、3、5室模板，最后支设外模。
槽壁模板的定位采用双排脚手架，倾斜度和平整度控制检查采用按设计要求的斜度制作专用木靠尺，长度4m。
槽内壁支模架采用模板支撑铁脚码固定支撑，纵横间距1.5m，待拆模后，气割露出砼表面的支撑杆钢筋段，并用电动砂轮机打磨平整。
槽壁截面尺寸用对拉螺杆控制，为严格控制对拉螺杆的精度，将制作加工对拉螺杆的定型模具。
在顶板下口65mm处再设置一道水平施工缝，施工缝处安设-300×3mm钢板止水板。
槽壁及隔墙模板支设如图四所示：止水板钢管支撑槽壁钢筋模板铁脚码底板钢筋池壁组合钢模板每隔1000mm宽，应设置一排Ф16防爆对拉螺杆。
对拉螺杆的中部应双面焊接—60×60×6止水环，两端设—40×40×6定位片。
对接螺杆的竖向间距为@600mm。
对拉螺杆按设计倾斜度按1：1现场实际放样制作，以保证制作精度。
对拉螺杆设置如图五所示：待拆模后，采用气割工具并尽量靠近定位片截除伸出槽壁和隔墙的对拉螺栓，气割的对拉螺杆表面用砂轮机磨平。
Ф16 对拉螺栓-60×60×6止水片φ-40×40×6定位片图五：对拉螺杆设置示意图⑸槽顶板模板槽顶板模板支设的脚手架应搭设为满堂脚手架。
同时必须要求测量人员配合，准确留出预留孔洞及预留套管等的位置。
槽顶板模板支设如图六所示：⑹顶板预留孔模板支设顶板预留孔模板支设如图七所示：顶面标高允许误差±6mm。
预埋螺栓用型钢加工固定支架，以保证螺栓定位准确。
钢管支撑止水板顶板钢筋槽壁钢筋模板铁脚码底板钢筋⑺顶板预埋套管处模板顶板预埋套管处模板支设如图八所示：顶面标高允许误差±6mm。
⑻阴阳角模板阴角做成半径12mm的圆弧形，允许偏差±3mm。
阴角模板采用木枋制作，阴角模板支设如图九所示：阳角做成半径5mm的圆弧形，允许偏差±1.5mm。
待拆模后，用电动砂轮机打磨成形。
角钢固定架模板铁脚码预留孔洞顶板钢筋砼模板顶板钢筋砼钢管支撑图七：顶板预留孔模板支设示意图预埋套管铁脚码模板刨光木模钢模图九：阴角模板支设示意图项目允许偏差轴线位置5底模上表面标高±5截面内部尺寸基础±10柱、墙、梁+4、-5层高垂直全高≤5m6全高＞5m8相邻两板表面高低差2表面平整（2m长度）5⑽预埋设施中心线位置允许偏差（mm）：项目允许偏差5．模板拆除现浇结构的模板及其支架拆除时，砼的强度应满足设计要求，若设计无具体要求时，应符合下列规定：⑴可拆除。
⑵侧模：在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损，方底模：应满足现浇结构拆模时，砼强度达到国家《规范》规定的强度，方可拆除。
五、钢筋工程1．原材料的要求：（1）所用的钢筋应符合设计要求。
（2）钢筋进场，应有出厂质量合格证书和试验报告单。
钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有明显的标志。
（3）钢筋在加工之前，应对钢筋原材料进行抽样试验，符合国家标准，合格后方可使用。
（4）钢筋在加工过程中，发现有明显裂纹、脆断，焊接性能不良等现象，应根据国家标准对该把钢筋进行化学检验。
（5）钢筋在运输和堆放中，要分类进行堆放，并要设置标识。
（6）钢筋的级别，种类和直径应按设计要求使用。
当需代换时，需征得设计的同意。
2．钢筋的加工本工程的钢筋全部采用现场加工，为此，需在施工现场设置一个钢筋加工场。
加工场设置有钢筋切断机、弯曲机、钢筋对焊机设备等。
（1）钢筋除锈：a、在钢筋冷拉钢丝调直过程中除锈。
b、采用电动除锈机，对钢筋的局部除锈。
（2）钢筋调直采用卷扬机拉直钢筋时，冷拉率的控制：I级钢筋为4～6％，Ⅱ级钢筋为1～3％，一般至少要拉到钢筋表面浮皮脱落为止。
在不得采用冷拉钢筋的结构中，钢筋调直冷拉率不得大于1％。
（3）钢筋弯曲成型：a、Ⅰ级钢筋末端作180°弯钩，其圆弧弯曲直径D不应小于钢筋直径d的2.5倍。
b、Ⅱ级钢筋末端需作90°或135°弯折时，弯曲直径D直径不宜小于钢筋直径d的4倍。
（4）钢筋弯曲成型后的允许误差：全长±10mm弯起钢筋起点总位移20mm弯起钢筋的弯起高度±5mm箍筋边长±5mm（5）钢筋的对焊，操作人员必须取得施焊合格证。
钢筋对焊采用连续闪光焊，质量要求：（a）接头具有适当的镦粗和均匀的金属毛刺。
（b）钢筋表面没有裂纹和明显的烧伤。
（c）接头如有弯折，其角度不得大于4°。
（d）接头轴线如有偏移，其距离a不得大于0.1d，同时不得大于2mm。
（e）拉力实验，必须符合《规范》规定的数值。
（f）冷弯实验，必须符合《规范》规定的钢筋对焊接头的冷弯指标。
钢筋的进场、堆放、制作应严格按照《ISO9002质量标准》执行。
底板钢筋应尽量一次下料到位。
钢筋的连接采用闪光对焊连接，在底板钢筋的同一断面上。
钢筋的对焊接头不能超过25%，制作完毕的钢筋，应挂上明显的标志牌，分类堆放。
3．钢筋绑扎底板钢筋绑扎应严格按施工图要求执行。
分清主、次受力筋的方向。
对于双层受力筋，应按800mm×800mm设置稳固上层受力筋的架立筋，使其稳固。
底板钢筋绑扎之前，应按设计要求制作砼钢筋保护块。