减速器拆装实验(全)
实验三 减速器拆装实验

实验三减速器拆装实验一、实验目的:(一)了解各种类型减速器的用途及特点,熟悉减速器结构。
(二)了解减速器箱体的结构,分析其工艺性及功能。
(三)了解减速器其它零部件的结构,装配、调整及其功用。
(四)了解哪些是标准件,及材料的冷、热加工方法,熟悉润滑、维修、保养条件及方式。
二、实验设备与工具:单级圆柱齿轮减速器2台;单级圆锥齿轮减速器2台;蜗轮蜗杆齿轮减速器2台;新型结构单级齿轮减速器2台;圆柱圆锥齿轮减速器1台;展开式双级圆柱齿轮减速器2台;活扳手、木锤。
三、实验内容与步骤:(一)实验内容1.了解轴部件的安装、拆卸、固定、调整对结构要求。
轴部件包括轴、轴承、轴承端盖、调整垫片、密封圈、甩油环等。
2.观察了解减速器各附件的用途、结构、位置和要求。
如透气器、视孔、吊耳、启盖螺钉、定位销、油尺、油塞等。
(二)实验步骤下面以拆卸二级减速器圆柱齿轮为例,图形如下图所示:1.拧下轴承座联接螺栓、箱盖和箱座联接螺栓,拔出定位销,旋动启盖螺钉后,取下箱盖,并翻转1800放置平稳,以免损伤接合面和出意外事故。
2.观察箱体结构。
3.观察各零部件间的相互位置,了解齿轮、轴的结构,轴及轴向零部件的轴向固定方法,轴承的定位,调整及密封形式;了解轴上零件的安装、拆卸、固定、调整。
4.观察了解减速器上其它辅助零件的用途、结构和位置要求;5.观察完成后,合上箱盖,将减速器按正确位置安装好减速器尺寸位置示意图四、实验要求(一)实验目的。
(二)实验工具及拆装顺序。
(三)实验小结。
五、思考题(一)吊环螺钉、起盖螺钉、定位销、视孔起何作用?(二)箱体上的筋板起什么作用?为什么有的上箱体没有筋板?(三)轴承应采用什么润滑方式、润滑装置和密封装置?你认为该减速器的轴承是用何种方式润滑的?有的轴承孔内侧设有甩油环,有的没有,为什么?(四)轴承采用何种类型?它们的位置、安装方式有何特点,轴承的锁紧和固定是什么结构,如何调整轴承间隙及轴承的轴向位置?(五)轴的轴向位置是如何固定的?一端固定与另一端游离和两端都固定的轴承各有什么特点?轴承采用什么密封方式,为什么?六、注意事项(一)再拆的过程中注意零件的相互位置关系,并保存好拆下的零件。
减速器拆装实验

减速器拆装实验一、实验目的通过对拆装用减速器的拆装和分析,达到了解其中各零件的结构、用途及减速器的装配、调整、润滑方法。
二、实验设备及工具1.拆装用减速器2.扳手三把,锤子一个3.铅笔,三角尺,橡皮,纸(自备)三、实验内容1、讲解拆装方法。
2、讲解减速器结构及各部分用途。
3、讲解减速器轴上零件装配定位。
4、讲解轴承间隙调整及润滑方法。
5、让学生绘制总的传动图(在图上标明各齿轮的齿数、旋向及各级中心距、传动比并用箭头标明输入输出轴,写明减速器类型)。
6、让学生写明减速器的结构及各部分用途特点及相关调整定位润滑方法。
7、让学生对两级齿轮减速器中的展开式、分流式、同轴式的特点及应用进行比较。
8、让学生绘制其中一根轴系(选做)。
四、实验关键1、对减速器结构特点要详细讲解2、调动学生积极性由强度计算得出的中心距a一般要圆整为以0或5结尾的整数,以便于箱体的制造和测量。
减速器中心高H也要圆整。
圆锥齿轮减速器调整要求:圆锥齿轮传动要求两齿轮的节圆锥顶重合于一点O。
因此,装配时不仅要求调整轴承间隙或游隙,而且还要求调整齿轮的轴向位置。
圆锥齿轮受径向和轴向联合作用,轴的热伸长较小,轴系一般采用两端固定式支承。
蜗杆减速器调整要求:蜗杆传动要求蜗轮中心平面通过蜗杆轴线。
与圆锥齿轮传动一样,要求装配时调整蜗轮的轴向位置及轴承游隙。
蜗轮轴的轴向力不大,支承跨距较短,轴的热伸长不大,为保证蜗杆传动的正确啮合,工作时蜗轮中心平面不允许轴向移动。
为此,蜗轮轴应采用两端固定式支承。
蜗杆轴的轴向位置不需要调整。
两级同轴式圆柱齿轮减速器的中间轴承部件的润滑:1、脂润滑(可加油杯)2、(引油道)滴油润滑3、刮板润滑(用刮板从输出轴上的大齿轮侧面刮油,导入轴承座,刮板安装在中间轴承座体上)4、从中间轴承座体的剖分面上引出输油油沟5、同轴式焊接箱体中,在箱盖内安装特制的导油槽,将齿轮(指中间轴上的大齿轮)运转时飞溅起的油导入轴承中。
蜗杆下置式减速器:蜗轮轴承润滑采用刮板润滑(刮板从蜗轮侧面刮油并导入剖分面上的油沟里,刮板安装在箱体剖分面处;或刮板从蜗轮侧面刮下的油直接送入轴承)或脂润滑。
实验三 减速器拆装实验

实验三减速器拆装实验
一、实验目的
1.了解减速机的一般类型结构。
2.了解减速机拆装的基本要求、方法和步骤。
3.观察分析减速机中各种零件的形状、结构、用途、减速机的润滑、密封以及各零部件间的相互位置关系。
二、实验设备及工具
1.实验设备:相应类型齿轮减速机。
2.拆装工具:板手、螺丝刀、钢尺、游标卡尺等。
三、实验内容及步骤
图1二级斜齿圆柱齿轮减速机的结构图
1.观察减速器外表及各个辅助零件;通气塞、窥视孔、放油塞、油面指示器、吊勾、吊环、起盖螺钉、定位销等的结构和位置。
2.用手转动高速轴,了解减速机运转。
3.拧下轴承端盖紧固螺钉,取下轴承端盖和垫片(嵌入式轴承端盖除外)。
拧下联接上、下箱体的全部螺栓,拔出定位销,用起盖螺钉顶起箱盖,并取下箱盖。
4.观察减速机内部各个零部件的形状、位置和作用并研究、分析其结构特点。
5.查清各齿轮齿数、测量有关尺寸。
6.将所有零部依次装好。
《减速机拆装》实验报告
一、实验目的
二、实验步骤
三、减速器的主要参数
减速器型式:单级圆柱齿轮减速器
四、回答问题
1.齿轮传动和滚动轴承各采用何种润滑方式?
2.定位销应在箱盖螺栓紧固前装入还是紧固后装入?为什么?。
减速器拆装实验

减速器拆装实验一、实验目的1、通过对减速器的拆装与观察,了解减速器各部分的结构,并分析其结构工艺性;2、通过减速器的结构分析,了解如何满足功能要求和强度、刚度要求、工艺(加工与装配)要求;3、通过对减速器中某轴系部件的拆装与分析,了解轴上零件的定位轴系与箱体的定位方式、轴承等;观察与分析轴的工艺结构。
二、实验所用的工具、设备、仪器1、单级圆柱齿轮减速器、两级圆柱齿轮减速器、蜗杆减速器等;2、游标卡尺、活动扳手、钢直尺、手锤等工具;学生自备铅笔、草稿纸等。
三、实验内容1、了解铸造箱体的结构,减速器的结构如图5-1所示。
1-箱体 2-螺塞 3-油尺 4-轴承盖 5-起盖螺钉 6-定位销7-调整垫片 8-检查孔盖 9-通气器 10-箱盖 11-吊环螺钉2、观察、了解减速器附件的用途,结构安装位置的要求等;3、测量减速器的中心距,中心高、箱座下凸缘及箱盖上凸缘的宽度和厚度、筋板厚度、齿轮端面与箱体内壁的距离、大齿轮顶圆与箱体底壁之间的距离、轴承内端面至箱内壁之间的距离、传动中齿轮的齿数,并计算出传动的传动比。
四、实验步骤图5-1 减速器结构1、拆卸:仔细观察减速器外部结构;拆卸箱盖。
(1)用扳手拆卸上,下箱体之间的连接螺栓、拆下定位销。
将螺栓,螺钉、垫片、螺母和销钉放好,以免丢失,然后拧动启盖螺钉使上下箱体分离,卸下箱盖;(2)仔细观察箱体内各零部件的结构和位置;(3)测量实验内容所要求的尺寸;(4)卸下轴承盖,将轴和轴上零件一起从箱内取出,按合理顺序拆卸轴上零件;仔细观察轴上零件的定位与固定方法。
2、装配按原样将减速器装配好,装配时按合理顺序进行,装配轴套和滚动轴承时,应注意方向,注意滚动轴承的合理装拆方法,先安装好定位销,装配上、下箱盖之间螺栓,并拧紧各个螺栓。
五、注意事项1、切勿盲目拆装,拆卸前要仔细观察零部件的结构及位置,考虑好拆装顺序,拆下的零部件要统一放好,以免丢失和损坏;2、爱护工具、仪器及设备,小心仔细拆装,避免损坏。
减速器拆装实验(全)

报告(大作业)题目:减速器拆装实验报告(大作业)摘要:这次的减速器拆装实验,了解了减速器的结构,并认识其工艺特点。
在拆装的过程中,不仅熟悉了减速器各个零件间的作用和装配关系,像知道主动轴到输出轴间轴承、齿轮的定位和固定等,并且在测量减速器参数的同时,学会了一些测量工具的使用,培养了对减速器主要零件尺寸目测和测量能力。
在测量出主要的参数后,简单绘制轴承件的尺寸图。
关键词:减速器拆装、齿轮、轴承、测量参数、装配减速器拆装实验一、目的要求1.通过拆装,了解齿轮减速器铸造箱体、轴和齿轮的结构;2.了解减速器轴上零件的定位和固定、齿轮和轴承的润滑、密封以及各附属零件的作用、构造和安装位置;3.熟悉减速器的拆装和调整的方法和过程;4.培养对减速器主要零件尺寸目测和测量能力。
二、实验仪器、设备、工具和材料1、实验设备名称型号或规格单位数量备注两级三轴圆柱齿轮减速器ZQ25-50Ⅰ台 1 编号1#两级三轴圆柱齿轮减速器ZQ25-40Ⅰ台 1 编号2#两级三轴圆柱齿轮减速器ZQ25-31.5Ⅱ台 1 编号3#两级三轴圆柱齿轮减速器ZQ25-25Ⅱ台 1 编号4#两级三轴圆柱齿轮减速器ZQ25-20Ⅲ台 1 编号5#2、拆装工具和测量工具(每组)名称型号或规格单位数量备注机修类组合工具套 3数显游标卡尺测量范围200mm 把 3数显游标卡尺测量范围300mm 把 2不锈钢钢板尺测量范围300mm 把 5不锈钢钢板尺测量范围500mm 把 1榔头把 3螺丝刀把 3三、实验内容1、判断减速器的装配形式;2、了解铸造箱体的结构;3、观察、了解减速器附属零件的用途、结构和安装位置的要求;4、测量减速器的中心距、中心高、箱座上、下凸缘的宽度和厚度、筋板的厚度、齿轮端面与厢体内壁的距离、大齿轮顶圆与箱内壁和底面之间的距离、轴承内端面至箱内壁之间的距离等;5、了解轴承的润滑方式和密封位置,包括密封的形式。
轴承内侧挡油环、封油环的作用原理及其结构和安装位置;6、了解轴承的组合结构以及轴承的拆装、固定和轴向间隙的调整;测绘输出轴系部件的结构图。
减速器拆装实验报告

减速器拆装实验报告一、实验目的。
本实验旨在通过对减速器进行拆装实验,加深学生对减速器结构和工作原理的理解,培养学生动手能力和实际操作技能。
二、实验设备和材料。
1. 减速器。
2. 螺丝刀。
3. 扳手。
4. 润滑油。
5. 清洁布。
三、实验步骤。
1. 检查减速器外部,确认无异物后,开始拆卸减速器。
2. 使用螺丝刀和扳手,依次拆卸减速器外壳。
3. 将拆下的外壳清洁干净,清除内部积尘和污垢。
4. 检查减速器内部齿轮、轴承等零部件,确认无损坏和异物。
5. 在拆卸部件时,注意标记位置和顺序,以便后期组装时不出错。
6. 对减速器内部零部件进行润滑处理,确保零部件运转顺畅。
四、实验注意事项。
1. 在拆卸减速器时,要轻拿轻放,避免造成零部件损坏。
2. 拆卸过程中,要保持清洁,防止灰尘和杂物进入减速器内部。
3. 拆卸零部件时,要按照顺序进行,确保后期组装时不出现问题。
4. 在润滑处理时,要选择适当的润滑油,并确保润滑均匀。
五、实验结果与分析。
通过本次实验,我们深入了解了减速器的内部结构和工作原理,掌握了减速器的拆装技术。
在实际操作中,我们发现减速器内部的零部件需要定期清洁和润滑,以确保其正常运转和延长使用寿命。
六、实验总结。
通过本次实验,我们不仅学习了减速器的拆装技术,还培养了动手能力和实际操作技能。
在未来的工作和学习中,我们将继续加强对机械设备的理解和掌握,为将来的工程实践打下坚实的基础。
七、参考资料。
1. 机械原理教程。
2. 减速器使用说明书。
以上为本次减速器拆装实验的报告内容,希望能对大家的学习和工作有所帮助。
最新实验4减速器拆装实验报告

最新实验4减速器拆装实验报告实验目的:1. 掌握减速器的基本结构和工作原理。
2. 了解减速器的拆卸、装配过程及注意事项。
3. 熟悉减速器内部各部件的作用及其相互关系。
实验设备和工具:1. 各式减速器样品。
2. 螺丝刀、扳手、千斤顶、润滑剂等工具。
3. 测量工具如游标卡尺、塞尺等。
实验步骤:1. 准备阶段:确保所有实验设备和工具齐全,并对减速器进行外观检查,记录初始状态。
2. 拆卸阶段:按照规定的顺序,使用合适的工具拆卸减速器,注意记录每个部件的位置和连接方式,对易损件进行标记。
3. 清洗和检查:对拆卸下来的部件进行清洗,检查各部件的磨损情况,测量关键尺寸,记录数据。
4. 装配阶段:根据检查结果,对需要更换的部件进行更换,按照逆序进行装配,并确保所有连接件紧固,润滑点充分润滑。
5. 调试阶段:装配完成后,进行空载试运行,观察减速器运行情况,调整至最佳状态。
实验结果与分析:1. 描述减速器拆卸和装配过程中发现的问题及其解决方案。
2. 分析减速器内部结构对性能的影响,如齿轮的模数、齿形等。
3. 根据实验数据,评估减速器的磨损程度和使用寿命。
4. 提出改进减速器性能的建议,如材料选择、设计优化等。
实验结论:总结减速器拆装实验的关键点,包括操作技巧、常见问题处理方法以及对减速器性能的认识。
实验注意事项:1. 在拆卸和装配过程中,注意安全,避免使用过大的力量导致工具或部件损坏。
2. 保持工作环境的清洁,避免污染减速器内部。
3. 严格按照操作规程进行,确保装配质量。
4. 对于重要数据和发现的问题,应及时记录和反馈。
以上是对“最新实验4减速器拆装实验报告”标题的内容生成,涵盖了实验的目的、所需设备和工具、步骤、结果分析、结论和注意事项等关键要素。
减速器拆装实验报告

减速器拆装实验一、实验步骤1.拔出减速器箱体两端的定位销。
2.拧下轴承端盖上的螺栓,取下轴承端盖及调整垫片。
3.拧下上下箱体连接螺栓及轴承旁零件螺栓。
4.取下上箱盖。
5.测量齿轮端面至箱体内壁的距离并记录,分别测量输出端大齿轮外圆至箱体内壁、箱体底面的距离,输入端小齿轮外圆至箱体内壁的距离并记录。
6.逐级取下输入轴上的轴承、齿轮等,观察轴的结构、测量阶梯轴的各段直径、测量阶梯轴不同直径处的长度。
7.目测与测量输入轴上各轴承的内、外径,各轴承的宽度,与安装轴承处的阶梯轴长度进行尺寸比较。
8.估算并测量输入轴上各齿轮的齿数、外圆直径、齿宽。
测量齿轮轮毂宽度和轴承宽度,与安装齿轮处的长度和安装轴承处的长度进行尺寸比较。
9.画出输入轴的结构图。
10.重复上述6~9步骤,依次完成中间轴和输出轴的测量及绘图。
11.测量轴的安装尺寸,熟悉轴承的安装、拆卸、固定、调整方法(包括与之相关的轴承端盖结构、调整垫片、挡油环结构)。
12.观察减速器辅助零件的用途、结构和安装位置的要求。
13.目测与测量各种螺栓及螺钉,如地脚螺栓、轴承旁连接螺栓、上下箱体连接螺栓、轴承盖连接螺栓、窥视孔盖连接螺栓、起盖螺钉、吊环螺钉的直径。
14.测量箱体有关尺寸,包括两轴承孔间中心距、中心高、上下箱体壁厚、地脚凸缘厚度与宽度、上下箱体连接凸缘厚度与宽度、轴承旁凸台宽度与高度、筋板厚度等。
15.将所测内容及尺寸填入表格中。
16.拆卸、测量完毕,将所拆零件依次装回。
17.经指导教师检查为装配良好、工具齐全后,方可离开现场。
二、注意事项(1)实验前认真阅读实验指导书。
(2)实验过程中,要边操作边记录。
(3)拆装过程中不准用锤子和其他工具打击任何零件。
拆装过程中要相互配合与关照、做到轻拿轻放,以免砸伤手脚。
(4)拆卸完成后,应按拆卸的逆顺序照原样装好。
注意装配工艺及零件的正确位置,不要错装、漏装零件。
若发现缺少零件不能按原样复原的,应及时向老师报告,由指导教师指导安装。
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报告(大作业)题目:减速器拆装实验
报告(大作业)摘要:
这次的减速器拆装实验,了解了减速器的结构,并认识其工艺特点。
在拆装的过程中,不仅熟悉了减速器各个零件间的作用和装配关系,像知道主动轴到输出轴间轴承、齿轮的定位和固定等,并且在测量减速器参数的同时,学会了一些测量工具的使用,培养了对减速器主要零件尺寸目测和测量能力。
在测量出主要的参数后,简单绘制轴承件的尺寸图。
关键词:
减速器拆装、齿轮、轴承、测量参数、装配
减速器拆装实验
一、目的要求
1.通过拆装,了解齿轮减速器铸造箱体、轴和齿轮的结构;
2.了解减速器轴上零件的定位和固定、齿轮和轴承的润滑、密封以及各附属零件的作用、构造和安装位置;
3.熟悉减速器的拆装和调整的方法和过程;
4.培养对减速器主要零件尺寸目测和测量能力。
二、实验仪器、设备、工具和材料
1、实验设备
2、拆装工具和测量工具(每组)
三、实验内容
1、判断减速器的装配形式;
2、了解铸造箱体的结构;
3、观察、了解减速器附属零件的用途、结构和安装位置的要求;
4、测量减速器的中心距、中心高、箱座上、下凸缘的宽度和厚度、筋板的厚度、齿轮端面与厢体内壁的距离、大齿轮顶圆与箱内壁和底面之间的距离、轴承内端面至箱内壁之间的距离等;
5、了解轴承的润滑方式和密封位置,包括密封的形式。
轴承内侧挡油环、封油环的作用原理及其结构和安装位置;
6、了解轴承的组合结构以及轴承的拆装、固定和轴向间隙的调整;测绘输出轴系部件的结构图。
四、实验步骤
1、拆卸
(1)、仔细观察减速器外面各部分的结构,从观察中思考以下问题:
①如何保证厢体支撑具有足够的刚度?
答:在轴承孔附近加支撑肋。
②轴承座两侧的上下厢体连接螺栓应如何布置?
答:轴承座的连接螺栓应尽量靠近轴承座孔。
③支撑该螺栓的凸台高度应如何确定?
答:以放置连接螺栓方便的高度,也要保证旋紧螺栓时需要的扳手空间的大小。
④如何减轻厢体的重量和减少厢体的加工面积?
答:箱体的底座可以不采用完整的平面。
⑤减速器的附件如吊钩、定位销钉、启盖螺钉、油标、油塞和注油孔等各起何作用?其结构如何?应如
何合理布置?
答:附件如下:
吊钩:当减速器重量超过25kg时,在箱体内设置起吊装置便于搬运,。
定位销钉:为了保证每次拆装箱盖时,仍保持轴承座孔制造加工时的精度。
启盖螺钉:为加强密封效果,装配时通常在箱体剖分面上涂以水玻璃或密封胶,因而在拆装时往往因胶结紧密难以开盖。
为此,常在箱盖连接凸缘的适当位置,设置有1-2个螺孔,旋入启箱螺钉,旋动启箱螺钉便可将上箱盖顶起。
油标:作用是检查减速器内池油面的高度,经常保持油池内有适量的油。
一般在箱体内便于观察、油面较稳定的部位,装设油标。
油塞:为了换油时,能排放污油和清洗剂,应在箱座底部、油池的最低位置处开设放油孔,平时用螺塞将放油孔堵住。
油塞和箱体接合面间应加放漏用的垫圈。
注油孔:为检查传动零件的啮合情况,并向箱体内注入润滑油,应在箱体的适当位置设置注油孔。
注油孔应设在上箱盖顶部能直接观察到齿轮啮合的部位。
平时注油孔的盖板用螺钉固定在箱盖上。
(2)、拆卸厢盖
(a)、用扳手或套筒扳手拆卸上、下厢体之间的连接螺栓;拆下定位销钉。
将螺钉、螺栓、垫圈、螺母和销钉等集中放置,以免丢失。
然后拧动启盖螺钉卸下厢盖(如无启盖螺钉,可用螺丝刀自上下箱体结合面处撬开)。
(b)、仔细观察厢体内各零部件的结构及位置。
从观察中思考以下问题:
①各传动轴轴向安装与定位方式?
答:传动轴轴向安装采用平键连接,轴上零件利用轴肩、轴套和轴承盖作轴向固定。
②轴承是如何进行润滑的?如厢座的结合面上有油沟,则厢盖应采取怎样的相应结构才能使厢盖上的油进入油沟?
答:轴承可利用齿轮旋转时溅起的稀油,进行润滑。
箱座中油沟的润滑油,被旋转的齿轮飞溅到箱盖的内壁上,沿内壁流到分箱面坡口后,从导油槽流入轴承。
(c)、卸下轴承盖;将轴和轴上零件随轴一起从箱座取出,按合理的顺序拆卸轴上零件。
(d)、测量实验的有关尺寸,并记录于表。
2、装配
按原样将减速器装配好。
装配时按先内部后外部的合理顺序进行;装配轴套和滚动轴承时,应注意方向;应注意滚动轴承的合理拆装方法。
经指导教师检查后才能合上箱盖。
装配上、下箱之间的连接螺栓前应先安装好定位销钉。
五、实验记录与要求
1、将测得的数据添如下表
2、测绘减速器输出轴系部件的结构草图(A4),并标注相关尺寸;
3、写出减速器各部件的名称、位置和用途,润滑和密封方式,轴系部件的调整方法;
答:减速器各部件的名称:箱盖、环首螺钉、吊环和吊钩、通气螺塞、窥视孔和窥视孔盖、调整垫片、定位箱、启盖螺钉、起重吊钩、游标尺、放油螺塞、箱座、轴承盖、地脚螺钉、油标、定位销、密封装置、止动垫圈与轴端挡圈、挡油板、轴套、调整环。
通气螺塞:减速器运转时,由于摩擦发热,使机体内温度升高,气压增大,导致润滑油从缝隙(如剖面、轴外伸处间隙)向外渗漏。
所以多在机盖顶部或窥视孔盖上安装通气螺塞,使机体内热涨气体自由逸出,达到机体内外气压相等,提高机体有缝隙处的密封性能。
轴承盖:为固定轴系部件的轴向位置并承受轴向载荷,轴承座孔两端应用轴承盖封闭。
吊环螺钉:用以搬运或拆卸机盖。
调整垫片:调整垫片由多片很薄的软金属制成,用以调整轴承间隙。
有的垫片还要起传动零件(如蜗轮、圆锥齿轮等)轴向位置的定位作用。
地脚螺钉:使机体机构更加紧凑,造型也更为美观。
窥视孔和窥视孔盖:在减速器上部开窥视孔,可以看到传动零件啮合处的情况,以便检查齿面接触斑点和齿侧间隙。
润滑油也由此注入机体内。
窥视孔上有盖板,以防止污物进入机体内和润滑油飞溅出
来。
放油螺塞:减速器底部设有放油孔,用于排出污油,注油前用螺塞堵住。
油标:油标用来检查油面高度,以保证有正常的油量。
启盖螺钉:机盖与机座接合面上常涂有水玻璃或密封胶,联结后接合较紧,不易分开。
为便于取下机盖,在机盖凸缘上常装有一至二个启盖螺订,在启盖时,可先拧动此螺钉顶起机盖。
在轴承端盖上也可以安装启盖螺钉,便于拆卸端盖。
定位销:为了保证轴承座孔的安装精度,在机盖和机座用螺栓联接后,镗孔之前装上两个定位销,销孔位置尽量远些以保证定位精度。
如机体结构是对称的(如蜗杆传动机体),销孔位置不应对称布置。
环首螺钉、吊环和吊钩:在机盖上装有环首螺钉或铸出吊环或吊钩,用以搬运或拆卸机盖在机座上铸出吊钩,用以搬运机座或整个减速器。
止动垫圈与轴端挡圈:使联轴器和轴端传动轮定位。
挡油板:隔离润滑油和润滑脂。
密封装置:在伸出轴与端盖之间有间隙,必须安装密封件,以防止漏油和污物进入机体内。
密封件多为标准件,其密封效果相差很大,应根据具体情况选用。
轴套:保证轴承和齿轮的轴向相对位置。
调整环:调整轴向窜动量。
润滑的方式:传动零件的润滑都采用油润滑,其润滑方式多为浸油润滑。
该减速器滚动轴承的润滑方式是浸油润滑。
密封方式:接触式密封:毡圈密封、唇形密封圈密封;非接触式密封:油沟密封、迷宫密封。
该减速器的密封方式接触式密封。
轴系部件的调整方法:凸缘式和嵌入式。
4、对拆装的减速器,指出哪些地方不合理并提出改进意见。
答:拆装减速器时,要运用好工具,不能使用蛮力,不仅会让自己受伤,而且对减速器会造成伤害。
在测量数据时,要找对恰当的测量方法,选对测量的工具,这样测得的数据准确,也事半功倍。
另外,测量的顺序也很重要,我组就因顺序错误造成大齿轮顶圆与箱体底面的距离偏差较大。
六、注意事项
1、实验前必须预习实习指导书,初步了解有关减速器装配图。
2、文明拆装、切忌盲目。
拆卸前要仔细观察零部件的结构及位置,考虑好合理的拆装顺序,拆下的零部件要妥善安放好,避免丢失和损坏。
禁止用铁器直接打击加工表面和配合表面。
3、注意安全,轻拿轻放。
爱护工具和设备,操作要认真,特别要注意手脚安全。
4、认真完成实验报告,尤其认真撰写实验小结,谈认识与收获。
七、附录:
1. 减速器型号标注:
2. 减速器安装装备型式(用Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ等表示):
(专业文档资料素材和资料部分来自网络,供参考。
可复制、编制,期待你的好评与关注)。