牛腿柱砼浇筑技术交底
牛腿柱施工方案1
牛腿柱施工方案1
在建筑工程中，牛腿柱是承受大型结构荷载的重要构件之一。
本文将介绍一种牛腿柱的施工方案，以确保施工质量和安全。
1. 施工前准备
在进行牛腿柱的施工之前，首先需要对工程现场进行认真的勘察和测量，确保牛腿柱的位置和尺寸符合设计要求。
同时，需要准备好所需的材料和施工设备，保证施工顺利进行。
2. 牛腿柱的安装
2.1 地基处理
在安装牛腿柱之前，需要对基础地基进行处理。
确保地基平整、牢固，并保证地基承载力满足设计要求。
2.2 模板搭设
根据设计要求，搭设好适合牛腿柱尺寸的模板。
确保模板的结构牢固，符合规范要求。
2.3 钢筋绑扎
在模板安装完成后，进行牛腿柱的钢筋绑扎工作。
根据设计要求和施工图纸，精确绑扎牛腿柱所需的钢筋，确保钢筋位置准确、牢固。
2.4 混凝土浇筑
钢筋绑扎完成后，进行混凝土浇筑工作。
在浇筑前，要确保混凝土的质量符合标准要求，并采取适当的浇筑方式，避免混凝土渗漏和气泡产生。
3. 后续工序
3.1 养护
在牛腿柱混凝土浇筑完成后，需要进行养护工作。
采取适当的养护措施，保证混凝土的早期强度和耐久性。
3.2 后续处理
牛腿柱安装完成后，应及时进行相关的收尾工作，清理现场杂物，确保施工环境整洁。
结语
通过以上施工方案的实施，可以保证牛腿柱在施工过程中质量和安全得到保障，为建筑工程的顺利进行奠定基础。
施工过程中需严格按照设计要求和工艺规范执行，确保工程质量和安全。
牛腿施工技术交底
施工技术交底
将贴在模板边的牛腿竖向钢筋全部剔出，等滑升完毕后砌筑内衬前二次按图示绑扎焊接牛腿钢筋并浇筑混凝土.
由于图纸中牛腿设计钢筋为Φ16，而牛腿预埋筋需二次弯曲调整,所以应将螺纹钢筋改为圆钢施工，改换钢筋能更好的保证牛腿的施工质量。
三、质量控制措施
牛腿是承载内衬及隔热层材料的受力部位，因此，施工中要严格控制施工质量，主要措施为：
1、按图纸或设计变更为依据的标高、截面，钢筋根数等仔细绑扎施工。
2、确保牛腿钢筋焊接质量及焊接长度，保证焊缝厚度。
3、牛腿混凝土浇筑前要用清水冲洗后，囱壁基面,确保施工缝结合良好。
4、牛腿浇筑后必须确保牛腿养护质量，本工程牛腿采用养护液进行封闭养护，达不到设计强度的80％不得砌筑内衬。
混凝土浇筑(柱、梁板、楼梯、剪力墙)施工技术交底
混凝土分项工程施工技术交底一、混凝土浇筑与振捣的一般要求1、混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时必须采取措施，用串桶或溜管等.2、浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定,一般为振捣器作用部分长度的1。
25倍，最大不超过50cm。
3、使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动,顺序进行,不得遗漏,做到均匀振实.移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30~40cm）。
振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝.4、浇筑混凝土应连续进行.如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。
间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理.5、浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。
二、柱的混凝土浇筑1、柱浇筑前底部应先填5cm厚与混凝土配合比相同标号砂浆，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm,振捣棒不得触动钢筋和预埋件.除上面振捣外,下面要有人随时敲打模板。
2、柱高在3m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过3m时,应采取措施（用串桶）。
3、柱混凝土应一次浇筑完毕,如需留施工缝时应留在主梁下面.在与梁板整体浇筑时,应在柱浇筑完毕后停歇1～1。
5h，使其获得初步沉实,再继续浇筑。
4、浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。
三、梁、板混凝土浇筑1、梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形,当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸,梁板混凝土浇筑连续向前进行.2、和板连成整体高度大于1m的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下2～3cm处。
浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，用“赶浆法"保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实,振捣时不得触动钢筋及预埋件.3、梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。
混凝土浇筑技术交底(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为XX小区住宅楼，建筑面积XX平方米，共XX层，地下室1层，地上XX层。
本工程混凝土浇筑总量约为XX立方米。
为确保混凝土浇筑质量，特制定本技术交底。
二、混凝土浇筑前的准备工作1. 施工现场准备（1）确保施工现场道路畅通，场地平整，排水系统完善。
（2）对浇筑区域进行清理，确保无杂物、垃圾等。
（3）设置浇筑区域的围挡，防止无关人员进入。
2. 材料准备（1）混凝土：根据设计要求，选用合适强度等级的混凝土，并确保混凝土质量符合国家标准。
（2）水泥、砂、石子等原材料：严格按照设计要求进行采购，确保原材料质量。
（3）外加剂：选用合适的外加剂，如减水剂、防冻剂等，确保混凝土性能。
3. 设备准备（1）混凝土搅拌机：确保搅拌机性能良好，搅拌时间符合要求。
（2）运输车辆：选用符合要求的运输车辆，确保混凝土运输过程中的质量。
（3）泵送设备：根据工程规模和高度，选用合适的混凝土泵送设备。
（4）振捣设备：选用合适的振捣棒，确保混凝土密实。
4. 人员准备（1）组织施工人员进行技术交底，明确混凝土浇筑过程中的注意事项。
（2）确保施工人员具备相应的操作技能，持证上岗。
三、混凝土浇筑工艺1. 混凝土运输（1）混凝土运输过程中，确保运输车辆密封良好，防止混凝土流失。
（2）运输过程中，避免混凝土产生离析现象。
2. 混凝土泵送（1）根据混凝土浇筑高度和工程规模，选择合适的混凝土泵送设备。
（2）泵送过程中，保持泵送速度均匀，防止混凝土离析。
（3）泵送过程中，密切关注泵送压力，防止管道堵塞。
3. 混凝土浇筑（1）浇筑前，检查模板、钢筋等构造物，确保符合设计要求。
（2）浇筑过程中，按设计要求分层浇筑，每层厚度控制在25-30cm。
（3）浇筑过程中，确保混凝土均匀填充模板，防止出现空洞、蜂窝等现象。
（4）浇筑过程中，采用插入式振捣棒进行振捣，振捣时间不宜过长，以免混凝土出现离析。
（5）浇筑过程中，密切关注混凝土表面，确保混凝土表面平整。
大坝牛腿施工专项技术方案
大坝牛腿施工专项技术方案1. 引言大坝牛腿施工是大型水利工程中的重要工作环节之一。
大坝的稳定性和安全性直接影响到整个工程的运行和使用效果。
本文档旨在提出一套科学、合理的大坝牛腿施工专项技术方案，以确保施工过程中的安全和高效。
2. 施工准备2.1 工程测量在进行大坝牛腿施工前，必须进行工程测量。
针对大坝牛腿的位置和尺寸，进行精确的测量和标注，为后续施工提供准确的依据。
2.2 施工材料和设备准备在施工前，需要准备好以下材料和设备：•钢筋和混凝土材料•施工机械设备，如起重机械、打桩机等•施工工具，如锤子、锹等确保材料和设备的质量和数量符合设计要求，以满足施工需要。
3. 牛腿施工方案3.1 牛腿基础施工牛腿基础施工是大坝牛腿施工的首要环节。
具体步骤如下：1.开挖施工区域：根据设计要求，先进行挖掘施工区域，确保施工基底的平整和稳定。
2.基础混凝土浇筑：在挖掘好的施工区域中，采用预埋钢筋的方式进行混凝土浇筑，确保基础的稳固性和强度。
3.基础养护：对刚刚浇筑完成的牛腿基础进行养护，保证混凝土的正常硬化和强度的提升。
3.2 牛腿主体施工在完成牛腿基础施工后，进行牛腿主体的建设。
具体步骤如下：1.钢筋绑扎：根据设计要求，在牛腿基础上绑扎钢筋，确保牛腿的强度和稳定性。
2.混凝土浇筑：在钢筋绑扎完成后，进行混凝土的浇筑工作，确保牛腿的整体结构和强度。
3.牛腿施工养护：对刚刚浇筑完成的牛腿进行养护，保证混凝土的正常硬化和强度的提升。
3.3 牛腿防渗处理为了保证大坝的稳定性和防水性能，需要对牛腿进行防渗处理。
具体步骤如下：1.渗透性试验：通过渗透性试验，确定牛腿的防水性能。
如有必要，对渗透性较差的部分进行修补处理。
2.防渗处理材料的施工：对牛腿进行防渗材料的施工，如喷涂防水材料或添加防渗剂。
4. 安全措施在进行大坝牛腿施工时，必须严格遵守以下安全措施：•确保施工现场的安全，设置必要的标志和警示牌。
•确保施工人员具有相关证书和资质，提供必要的安全培训。
混凝土浇筑技术交底
混凝土浇筑技术交底交底内容：一、施工准备：1、材料准备：混凝土到场后检查混凝土出库单信息楼号、混凝土标号、塌落度等符合要求。
2、机械准备：砼吊斗、贮料斗、大小平锹、抹子、手推车等。
3、作业条件：①模板内的垃圾、木屑、泥土和钢筋上的油污等已清除干净；木模在浇灌砼前应浇水湿润，但不许留有积水。
②、浇筑砼层段的模板支设、钢筋绑扎、预埋铁件及管道埋设等工序全部施工完成，经检查符合设计和验收规范的要求，并办完隐蔽和预检手续。
③各种机械设备经安装、就位、维修保养和试运转，处于完好状态；电源可满足需要。
④浇筑混凝土用架子及走道已搭设完毕，并经检查符合施工和安全要求。
二、施工操作工艺：1、砼采用商品砼。
混凝土自搅拌机中卸出后，应及时观察混凝土有无离析、水泥浆流失、坍落度降低以及出现初凝等现。
如有以上现象，应在浇灌前进行二次拌合。
泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续浇筑。
2、先将集水坑、人防坑、电梯井等底部浇筑然后对筏板由东端向西端推进分层浇筑，振捣密实，表面及时平整。
3、砼浇筑和振捣的一般要求是：（1）浇筑混凝土应分层进行，每层浇筑高度，应根据结构特点、钢筋疏密而定一般为振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。
（2）采用插入式振动器振捣应快插慢拔，插点应呈梅花形布置，逐点移动，顺序进行，均匀振实，不得遗漏。
移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍，一般为30~40cm。
振捣上一皮时应插入下层50mm，以消除两层间的接槎；平板振动器的移动距离，应能保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘；（3）浇筑应连续进行，如有间歇应在混凝土初凝前接缝，一般不超过2h。
45、梁砼的浇筑应同时进行，梁底与梁帮部位要充分振实，并避免碰动钢筋。
6、浇筑楼板时，虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣；板厚度较大时，亦可用插入式振动器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插钎检查砼厚度，振捣完毕用长木抹子压实抹平。
7、浇筑砼时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋铁件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇筑，并应在已浇筑的砼凝结前修理良好。
牛腿质量交底
框架柱牛腿模板质量交底
一、工艺流程：
预埋件外观尺寸检查→放标高控制线→预埋件固定安装→检查预埋件标高及位置→柱体（牛腿）模版安装→复测预埋件及牛腿位置及标高→核实无误后验收→混凝土浇筑二、质量控制要点
⒈预埋件在安装之前，应根据图纸要求对其外观尺寸进行分类逐个检查，对于严重变形以及尺寸不符和要求的预埋件严禁使用。
⒉安装之前，由测量人员放出安装定位控制线，然后根据定位控制线及图纸具体尺寸安装预埋件。
安装时，采用手工电弧焊将预埋件与框架柱钢筋点焊连接，固定牢靠。
3.预埋件安装必须保证位置准确无误，其外表面按照要求与柱体完成面一平（相对框架柱模板外表面缩进15mm）。
4.预埋件安装并核实无误后，方可进行模板安装。
牛腿模板安装前，由专业测量人员在基础柱体上弹出标高控制线，然后根据控制线的高度确定配模时牛腿位置的高度，再由专业木工根据图纸牛腿尺寸配置模板。
5.模板配置完成并安装就位之后，必须由测量人员对模板牛腿位置标高及尺寸进一步核实，如误差过大应及时调整。
⒍柱体浇筑时，应有测量人员对与预埋件的位置进行同步监控，如发现预埋件移位应立即停止浇筑作业，及时调整并加固后再继续浇筑。
现浇柱建筑施工办法(带牛腿)
精心整理现浇柱专项施工方案一、工程概况1、主跨厂房3~13轴为钢筋砼排架结构，其余建构筑物为钢筋砼框架结构，内附有钢框架结构操作平台。
2、西侧山墙原预制柱KFZ-1（位于③轴线）现改为现浇制作，故编制此方案以指导施工作业。
二、技术要求1、因原设计要求KFZ-1口为“下小上大”模式，杯口深度为为400mm×800mm。
2、KFZ-1的柱顶标高为3、此现浇柱混凝土标号为及HPB235。
45180±30mm。
620s。
1、出于各种考虑因素，抗风柱的施工缝应留在牛腿面之下，故第一次混凝土浇筑至标高3.500m，又因混凝土浇筑量大，将对柱模板产生较大的侧压力，所以应加强柱模板的加固。
2、本工程KFZ-1混凝土浇筑采取三次浇筑方法，第一次混凝土浇筑至标高3.500m，第二次浇筑至标高11.000m，第三次浇筑至标高16.350m。
3、因为每一次浇筑高度均较高，所以振捣棒振捣很关键，应采用长度适宜的振捣棒进行振捣施工。
4、振捣棒振捣时应做到“快插慢拔”。
快插是为了防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层、离析现象；慢拔是为了使混凝土能填满振捣棒抽出时所造成的空洞。
5、每一插点要控制好振捣时间，过短不宜振实，过长可能引起混凝土产生离析现象，一般每点振捣时间为20~30s再出现气泡，表面泛出灰浆为准。
6、一般振动棒的作用半径为两个振捣点进行施工。
7合要求。
89密封，以防止漏浆而产生蜂窝麻面。
10、应保证模板内不能有杂物，不能出现积水现象。
11、施工完后，应对混凝土表面加以覆盖并浇水，使混凝土在一定的时间内保持水泥水化作用所需要的适宜温度。
12、待混凝土达到一定强度时方可拆模。
侧面模板应在混凝土轻度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时，方可拆除。
四、成品保护已施工完的成品应加强保护，不得堆积重物，不得砸伤。
五、安全注意事项（1）施工地点，严禁明火；（2）砼浇筑施工人员必须配戴安全帽，高空作业人员必须佩戴安全带；（2）安全人员应随时巡视施工区域；（3。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
、外加剂：根据施工组织设计要求，确定是否采用外加剂。外加剂必须经试验合格后，方可在工程上使用。
、掺合料：根据施工组设计要求，确定是否采用掺合料。质量符合现行标准要求。
、钢筋：钢筋的级别、规格必须符合设计要求，质量符合现行标准要求。钢筋表面应保持清洁，无锈蚀和油污。
、脱模剂：水质隔离剂。
二、施工准备
1、作业条件：
、办完模板、钢筋的验收隐蔽手续。
、办完砼浇筑手续。
、有混凝土配合比通知单、准备好试验用工器具。
2、材料要求
、水泥：水泥品种、强度等级应根据设计要求确定，质量符合现行水泥标准。工期紧时可做水泥快测。
、砂石：根据结构尺寸、钢筋密度、混凝土施工工艺、混凝土强度等级的要求确定石子粒径、砂子密度。砂石质量符合现行标准要求。
2砼浇筑过程中，要随浇筑随振捣。振捣选用插入式振动器，振捣时振动器不可直接与模板接触以免振动过程中将模板震裂或膨胀；振动过程中应控制好振动时间，以砼表面不再下沉并不再有气泡冒出为宜，不能过振和漏振。分三层浇筑，第一层浇筑3m，第二层浇筑2m，在下层混凝土初凝前浇筑上层混凝土。振捣上一层混凝土时，应将振捣棒插入下一层砼内3~5cm，以保证两层混凝土不产生施工缝。
所有施工及管理人员必须佩带安全帽、穿劳保鞋；进行高处临别作业，要求必须挂设安全带，穿好防滑鞋，否则不允许进行相关作业。
、施工现场禁止嬉戏打闹，禁止抽烟，不得随意抛丢材料器具，临边防护须提前做好并挂设明显警示牌，不得违章操作、违章指挥及违法劳动纪律。
交底人
被交底人
执行情况
安全员：年月日
五、安全交底
、施工中的所有临时用电、配电设备必须提前由专业电工进行检查，确认其运转良好、不存在用电及机械故障和其它安全隐患后，方可投入使用；使用过程中要指定专业电工负责进行维护，其他人员不得擅自进行相关操作。所有上架施工人员必须穿绝缘鞋，戴绝缘手套，防止电缆线或用电设备漏电造成人员伤亡。
、在所施00（宽）*50（厚）长度不小于两段横杆间距的脚手板，且铺设宽度不得少于三块脚手板的宽度。施工平台下不超过2m处，沿平台两侧应满挂水平安全网，挂网宽度不得小于一步立杆间距。
、预埋件：现场下料穿孔组焊，焊缝饱满无夹渣。预埋件的标高、埋置位置、埋件间距等
3、施工机具
木抹子、铁抹子、胶皮手套、起钉锤2把，铁锹3把，5m尺10把；砼浇筑选用商品砼，汽车泵泵送，插入式振动器2台等。
三、施工流程：混凝土浇筑——混凝土振捣——混凝土找平——混凝土养护
四、施工质量标准：
1浇筑前，须做好各种施工准备工作，如商品混凝土的预定，混凝土振捣工具的预备及线路的连接和检测，施工人员的安排，模板内木屑、泥土等杂物的清理，木模浇水湿润，堵严板缝及孔洞等。要求施工过程中每班组至少有一名钢筋工、两名模板工在现场看筋看模。
6浇筑至牛腿处时，要加强振捣，对预埋件下部混凝土要采取机械振捣后人工加振措施，保证埋件下牛腿混凝土充分振捣密实，不出现空鼓蜂窝现象。
7砼拆模时，砼的抗压强度不得低于1.2N/MM2，保证在拆模时砼有一定的强度，拆模过程不会产生缺棱掉脚现象。
8已浇筑完的混凝土，应在12h左右覆盖和浇水。一般常温养护不得少于7天，特种混凝土养护不得少于14天。养护设专人检查落实，防止由于养护不及时造成混凝土表面裂缝。
独立基础施工质量/安全技术交底
工程名称
中央控制室
施工部位或层次
牛腿柱
施工内容
砼浇筑
交底项目
施工过程安全、技术交底
交底日期
2012.5.28
交底内容：
一、工程概况：中央控制室为框架剪力墙结构，中部有十四根牛腿柱支撑上部七条大跨钢梁，钢梁上现浇150mm钢筋混凝土屋面板。钢梁与牛腿柱在牛腿处通过预埋件连接。
3应严格控制砼表面标高，随时用水准仪进行测量，砼构件长、宽偏差控制在+8mm、-5mm内。
4砼浇筑完成后，应用木抹子搓平铁抹子收光；并及时用棉垫或塑料薄膜覆盖保护，砼养护期内要保持砼表面处于湿润状态。
5浇筑过程中，经常观察模板、支架、钢筋、螺栓、预留孔洞和管件有无走位情况，已经发现有变形、走动或位移时，立即停止浇筑，并及时修整和加固模板，然后再继续浇筑。