混凝土生产系统建设方案最新版本
混凝土系统建设
混凝土系统建设一、土建工程施工对于拌和楼及灰罐基础等对地基承载力要求比较高的部位，尽量选取设置于基岩上，或采取拌和楼、灰罐基础垫层混凝土厚度加厚、面积加大且连接在一起的方式进行处理。
其他零星土建、房建工程精心组织规划同步进行。
施工时为保障系统侧公路畅通及交通安全，在公路侧设置挡渣设施、安全防护栏及警示牌。
混凝土系统土建工程施工设备配置见表1，人员配置见表2。
表1-1 土建工程施工设备配置表表1-2 土石方施工人员配置表1、概述本合同钢结构制安主要工程量约为390t，钢结构制安主要为钢桁架、钢支架、钢柱、钢栏杆、钢梯、零星金属件以及上述项目的埋设件等的制造和安装。
钢结构制作安装，尽量少占用直线工期，力求与土建施工交叉作业。
钢结构制作利用场地在现场制造，组件拉到安装位置拼装的方式施工。
安装由我公司机电设备安装公司的专业队伍承担，以确保安装质量和施工进度。
2、钢结构制作钢结构在钢结构加工厂制作，严格按照质量管理体系的程序运行，从进料、送料、放单、下料、校正、加工、施工焊到出成品应根据各构件的特点，编制工艺操作指导书，规定施工要点，明确各工序状态标识，施焊人标识，严格“三检”制，做好各工序过程的质量记录，并可追溯。
每件产品制作工序完毕，对所有焊缝进行外观检查，质量标准应满足规范GB50205-95的要求。
发现不允许的缺陷时，应进行分析，并找出原因，制订返修工艺后进行返修处理，直至全部项目合格为止。
检验合格后，进行除锈涂漆（与螺栓联结的搭接部位暂不刷漆，待安装后再补），并标明编号。
经加工厂制作完成后的钢结构分批运到现场指定地点准备安装。
钢构件在运输、存放期间，应注意防止损伤涂抹。
存放场地平整、坚实、干净。
底层垫枕应有足够的支承面，堆放方式应防止钢构件被压坏和变形，钢构件按安装顺序分区存放。
3、钢结构安装系统金结安装施工在各自基础施工结束达到施工强度后立即进行，按系统的金属结构安装施工图纸和安装说明书逐一进行，安装结合整个系统施工情况做好各自安装作业指导书和施工进度、组织安排，以防施工过程中与其他土建工程冲突。
混凝土生产系统建设方案
目录1. 概述 (2)2。
混凝土系统生产规模 (2)3. 混凝土系统平面布置 (2)4. 混凝土系统工艺流程 (3)5. 系统主要技术参数 (4)6. 系统运行环保措施 (5)7. 系统施工 (6)8。
附件 (6)混凝土生产系统建设方案1. 概述根据施工图纸及招标文件要求，梅洲抽水蓄能电站分交通洞、通风洞、自流排水洞及7＃支洞施工，洞内采用城门型断面，Ⅱ类围岩采取顶拱系统锚杆+喷混凝土支护型式;Ⅲ类围岩采取系统锚杆+挂网喷混凝土支护型式；Ⅳ类、Ⅴ类围岩采取系统锚杆+挂网喷混凝土+钢支撑(钢筋格栅或型钢拱架）+混凝土衬砌的复合支护型式。
洞内路面采用混凝土路面.本标段混凝土总量约为1.7万m3,主要混凝土种类为洞内衬砌混凝土、洞内喷混凝土及洞内路面混凝土，混凝土最高级配为二级配，高峰期混凝土浇筑强度约为1400m3/月。
2. 混凝土系统生产规模按照最高月浇筑强度1400m³混凝土,本工程的混凝土生产系统的配置为HZS50强制式拌和站一座，HZS50混凝土搅拌站组成有：主机、配料机、螺旋输送机、水计量、外加剂计量、水泥罐等。
HZS50混凝土搅拌站理论生产率是50m³/h。
HZS50混凝土搅拌站主机型号是JS1000型强制式混凝土搅拌机，搅拌质量好、效率高;配料机型号为PL1600型混凝土配料机，配料均匀.全套设备生产效率高.充分考虑浇筑强度的不均衡性，月生产能力按下式计算：50（m³/h）×8（h）×20（d）÷1.2=6600m³〉1400m³满足施工强度要求。
3. 混凝土系统平面布置混凝土系统布置在交通洞冲沟处的2#场地，主要由1座HZS50型混凝土拌和站、骨料堆场、粉料罐、供排水系统、供电系统和附属设施组成，回车卸料平台、骨料堆场平台及拌和站基础平台高程均为419m.具体布置见《混凝土生产系统平面布置及工艺流程图》.混凝土拌和站具体位置可根据现场实际地形进行调整。
混凝土系统实施方案
混凝土系统实施方案一、前言。
混凝土是建筑工程中常用的主要材料之一，其质量直接关系到工程的安全和持久性。
因此，制定一套科学的混凝土系统实施方案显得尤为重要。
本文将从材料准备、施工工艺、质量控制等方面，提出一套完善的混凝土系统实施方案，以期为工程施工提供指导。
二、材料准备。
1. 水泥选择，应根据工程要求和环境条件选择合适的水泥品种，严格按照规范要求进行检测和验收。
2. 骨料配合比，应根据混凝土拌合物的设计要求，选择合适的骨料种类和配合比，确保混凝土的强度和稳定性。
3. 控制混凝土掺合料，在混凝土拌合物中适量掺入粉煤灰、矿渣粉等掺合料，以提高混凝土的耐久性和抗渗性。
三、施工工艺。
1. 搅拌工艺，应选用质量可靠的搅拌设备，确保混凝土拌合物充分混合均匀。
2. 浇筑工艺，在浇筑混凝土时，应采取适当的振捣措施，保证混凝土的密实性和均匀性。
3. 养护工艺，混凝土浇筑后，应及时进行养护，保持混凝土充分湿润，以提高混凝土的强度和耐久性。
四、质量控制。
1. 原材料质量控制，对水泥、骨料、掺合料等原材料进行严格把控，保证原材料的质量符合要求。
2. 施工过程控制，对搅拌、浇筑、养护等施工过程进行全程监控，确保施工工艺符合规范要求。
3. 强度检测，对混凝土强度进行定期检测，及时发现问题并采取措施加以修复。
五、总结。
混凝土作为建筑工程中不可或缺的材料，其质量直接关系到工程的安全和持久性。
因此，制定一套科学的混凝土系统实施方案至关重要。
本文提出的混凝土系统实施方案，从材料准备、施工工艺、质量控制等方面进行了详细阐述，希望能为工程施工提供一定的指导，确保混凝土工程质量的稳定和可靠。
混凝土生产系统建设方案最新版本
混凝土生产系统建设方案最新版本第一部分：引言混凝土是建筑行业常用的建筑材料，具有优良的力学性能和耐久性。
为了满足市场需求和提高生产效率，我们制定了这份混凝土生产系统建设方案。
该方案旨在提供符合最新技术标准的混凝土生产系统，以确保生产过程的质量和效率。
第二部分：规划与设计1.工厂位置选择：选择一个适宜的地理位置，既能满足原材料供应的需求，又能方便产品的销售和交付。
2.设备规划：根据预测的产能需求，选择适当的混凝土搅拌设备、输送设备和储存设备。
同时，应考虑到设备的可靠性、能效和维护便捷性。
3.生产流程设计：根据混凝土的配制比例和产品规格，确定生产流程。
该流程应包括原材料存储、配料、搅拌、运输、浇筑和养护等环节。
第三部分：设备选型与采购1.混凝土搅拌设备：根据产能需求选择合适的混凝土搅拌设备。
可以考虑使用自动化系统控制搅拌设备，以提高生产效率和质量稳定性。
2.输送设备：选择适当的输送设备，如螺旋输送机、皮带输送机或泵送设备，以满足混凝土的运输需求。
3.储存设备：选择可靠的储存设备，如水泥仓、骨料仓和混合料仓。
这些设备应具备防水、防潮和防粉尘的功能。
第四部分：生产流程优化1.原材料管理：建立有效的原材料管理体系，确保原材料的质量和供应的稳定性。
2.自动化控制系统：通过引入自动化控制系统，实现生产流程的自动化、数字化和智能化，提高生产效率和降低人力成本。
3.质量控制：建立完善的质量控制体系，包括质量监测、质量评价和质量改进等环节，以确保生产过程的质量稳定性和产品质量的一致性。
第五部分：环境保护1.废水处理：建立废水处理系统，对生产过程中产生的废水进行处理，确保排放达到环保标准。
2.废弃物处理：采取适当的废弃物处理措施，合理利用和处理废弃物，减少对环境的影响。
3.节能减排：引入节能设备和技术，优化能源消耗结构，减少生产过程中的能源消耗和二氧化碳排放。
第六部分：项目实施计划1.项目筹备：制定详细的项目筹备计划，包括筹备时间表、人员配备和资金预算等。
混凝土施工方案(新)
混凝土施工方案(新)
混凝土作为一种常用的建筑材料，广泛应用于各类工程中，如房屋建筑、桥梁、道路等。
在施工过程中，采用科学合理的施工方案能够有效提高工程质量，确保施工进度。
本文将探讨一种新型的混凝土施工方案，旨在提高施工效率和质量。
1. 材料准备
在施工前，需要准备好混凝土搅拌机、水泥、砂、骨料等原材料。
确保原材料
质量符合相关标准，准备工作要充分，以确保施工顺利进行。
2. 浇筑模板搭建
根据设计要求和施工图纸，搭建好混凝土浇筑模板。
模板必须牢固、平整，符
合工程设计要求，以确保混凝土浇筑后的结构稳定。
3. 混凝土配比设计
根据工程要求和现场实际情况，设计合理的混凝土配比方案。
混凝土强度等级、坍落度等参数必须符合相关标准，确保混凝土质量满足要求。
4. 搅拌浇筑
将准备好的水泥、砂、骨料等原材料放入搅拌机中，进行充分混合。
然后将混
合好的混凝土均匀地倒入浇筑模板中，采用振捣器进行振实，确保混凝土密实、无空鼓。
5. 养护
混凝土浇筑后，需进行养护工作。
根据混凝土配比设计要求，控制养护时间和
养护条件，确保混凝土的早期强度发展良好，避免龟裂和渗水等质量问题。
6. 验收与验收
混凝土养护结束后，进行验收工作。
检查混凝土表面是否平整、无裂缝，强度
是否符合设计要求。
若无质量问题，方可进行后续工序，完成施工任务。
综上所述，采用以上混凝土施工方案，可提高施工效率和质量，确保工程质量
符合要求。
希望此方案能为工程施工提供有益参考，促进工程建设行业的发展。
混凝土拌和系统规划设计方案
混凝土拌和系统规划设计方案电站位于水洛河中游其拉村的峡谷段，系水洛河干流水电规划梯级开发电站之一，采2用引水式开发，上游接钻根水电站，其下游为新藏水电站库区。
坝址处控制流域面积7249km，3多年平均流量为107m/s 。
固滴水电站枢纽工程正常蓄水位2311m，最大坝高 31m，电站装3机容量 138MW，多年平均发电量为5.928 亿 KW? h，水库总库容104 万 m，正常蓄水位以3下库容 91 万 m，开发任务以发电为主，兼顾下游生态环境用水。
3本标段工程混凝土总量约为：57657m，混凝土最大级配为三级配，最大骨料粒径为380mm。
根据拟定的混凝土浇筑计划，混凝土高峰月浇筑强度为：4700m。
根据招投标文件要求：引水隧洞Ⅱ标土建工程拌和系统布置在3#施工支洞洞口处，考虑场地不足，结合现场实际情况，拟在3#渣场对面右岸梯级公路旁布置一座JS1000A型双卧搅搅拌机。
混凝土拌和系统所需成品骨料从本标砂石系统的成品料场采用自卸汽车运输至混凝土拌和系统料成品储料仓。
各级成品骨料采用ZL50 型装载机运送至搅拌站配料机各料仓。
配料机各仓骨料经称量后进入拌和机。
系统布置的生产设施有：搅拌站、成品储料仓、水泥罐、粉煤灰罐、外加剂仓库及制备车间、办公值班室、检修及工具间、配电室等。
3本标段工程混凝土总量约为：57657m，混凝土最大级配为二级配，最大骨料粒径为380mm。
根据拟定的混凝土浇筑计划，混凝土浇筑月强度平均为3515m，高峰期月浇筑强度3为： 4700m。
2.混凝土拌和系统设计2.1 本工程系统设计的要点本工程混凝土系统设计需要把握以下要点：1、由于强度集中，需要拌和能力有较大的富余；2、在进行粉料及骨料运输的设计时需要放大输送能力，同时采取措施提高可靠性并采取自动化的控制手段。
3、充分结合地形进行布置，减少开挖工程量。
2.2 系统工艺设计2.2.1 系统流程设计本标段所用的骨料从砂石加工系统取料，本系统设置成品储料堆场。
《混凝土拌合系统施工组织设计方案》
一、工程概况ххх混凝土拌合系统位于右岸交通洞口附近，规划占地面积约为7386㎡。
拌合站主要负责碾压混凝土拱坝混凝土的供应，总混凝土供应量约为42.6万m³。
拌合站共设2座拌合设备，一座HZS120型拌合机组，一座HZ150型拌合机组，1套制冷系统，1套供水系统。
拌合站紧临2#施工道路，交通方便。
二、混凝土生产系统设计依据及原则混凝土生产系统设计依据《ххх施工招标文件》作为总体设计指导思想，设计能力能使其满足本工程施工所需的混凝土量和混凝土浇筑高峰期生产能力的要求。
设计成果满足国家（或有关部门、有关行业）的现行标准、规程、规范及本技术条款的有关要求。
为确保本工程施工进度和工程质量，混凝土生产系统设计方案遵循生产工艺先进可靠、混凝土质量符合规范要求、混凝土生产能力满足工程需要，能与混凝土运输相匹配的总体思路。
其设计原则如下：1、可靠性：混凝土施工强度高，混凝土供应必须满足持续的高强度的需要。
设计中的各生产环节都必须符合这一要求，将系统运行可靠性作为设计的第一原则。
2、采用先进和成熟的技术：为提高混凝土系统长期运行的稳定性和可靠性，生产常态混凝土所需关键设备，应用技术先进、质量可靠的新设备。
混凝土系统关键设备（如搅拌楼、空压机）采用国外技术先进而成熟的产品。
3、安全性：在设计中必须体现“安全第一”的思想，特别是对基础处理、大件吊装、接地保护、防止雷击、自动控制的设计必须引起高度重视。
4、质量控制：采用先进的设备和工艺，确保混凝土的生产质量。
设计中安排调整控制质量的措施，特别是混凝土的坍落度和温控要求，各类混凝土的各种技术指标必须得到充分的保证。
5、适用性：全部设计必须符合指导方案的基本格局，并参照本工程混凝土碾压浇筑运输方案，结合地形、地质条件，精打细算利用好有限场地，使其能充分满足总体方案的要求和总进度计划的要求。
6、整体性：混凝土系统设计应满足施工，并按施工全过程作统盘考虑，与骨料输送系统、骨料预冷系统、混凝土浇筑运输线等工艺流程及技术设施相互匹配协调，充分体现整体设计原则。
完整word版混凝土生产系统设计
第3章混凝土生产系统设计3.1 概述本标工程现浇混凝土211677m3。
根据施工总进度安排，高峰期浇筑强度不低于1.6万m3/月。
根据招标文件本混凝土系统设在本标左岸。
系统承担全部混凝土生产任务，混凝土生产系统按3班制生产，每天工作20小时。
系统生产三级配混凝土，最大骨料粒径80mm。
系统由拌和站、净骨料堆、水泥储罐（库）、供水、供电及外加剂车间等组成。
本系统2010年4月～2011年12月布置在左岸施工场地，2012年1月～2012年12月布置在右岸施工场地。
3.2 生产规模的确定和生产设备的选择根据月浇筑最高强度按以下计算公式计算：P=Qm×Kn/(M×N)其中：Qm＝16000m3/月 M＝22天/月 N＝20h/天，Kn＝1.5由此计算出混凝土生产系统的生产规模为55m3/h。
根据上述计算，本标混凝土生产系统实际生产强度大于55m3/h即可满足要求，按类似工程经验，为提高设备的利用率，增加设备的可靠性，通过经济技术比较，本标采用一台HZS90型拌和站，设计产量90m3/h，按设备生产率65%计，其生产能力也能达到55m3/h，可以满足本标混凝土高峰期生产的需要。
3.3 系统工艺流程设计为提高拌和系统设备的可靠性，本标计划采用在国内拌和系统有名的郑州水工厂生产的拌和系统，现以HZS90拌和站进行混凝土生产系统流程设计，⑴砂石料输送流程：本标混凝土生产系统的成品骨料仓独立设置，采用装载机从成品料仓中取料，直接送至拌和系统的配料仓，经配料系统计量后，通过胶带机输送至拌和站预加料斗，进入拌制流程，砂石系统输送流程见下图。
装载机胶带机图3.3-1 水泥输送流程图37⑵水泥、粉料输送流程：本标水泥主要采用散装水泥，发包人提供的散装水泥通过散装水泥车自带的汽动输送系统至拌和站水泥罐内，再通过拌和站自带的螺旋输送机至拌和站水泥称量系统，进入拌制流程。
为改善混凝土和易性，同时为简化温控系统，在混凝土采用双掺工艺（即掺加粉煤灰、外加剂），减少水泥用量达到减少水化热的目的，购置的散装粉煤灰通过运输车自带的汽动输送系统至拌和站粉料钢仓，再通过拌和站自带的螺旋输送机至拌和站粉料称量系统，进入拌制流程，水泥及粉料输送流程见下图3.3-2、图3.3-3。
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目录
1. 概述 (2)
2. 混凝土系统生产规模 (2)
3. 混凝土系统平面布置 (2)
4. 混凝土系统工艺流程 (3)
5. 系统主要技术参数 (4)
6. 系统运行环保措施 (5)
7. 系统施工 (6)
8. 附件 (6)
混凝土生产系统建设方案
1. 概述
根据施工图纸及招标文件要求，梅洲抽水蓄能电站分交通洞、通风洞、自流排水洞及7#支洞施工，洞内采用城门型断面，Ⅱ类围岩采取顶拱系统锚杆+喷混凝土支护型式；Ⅲ类围岩采取系统锚杆+挂网喷混凝土支护型式；Ⅳ类、Ⅴ类围岩采取系统锚杆+挂网喷混凝土+钢支撑(钢筋格栅或型钢拱架)+混凝土衬砌的复合支护型式。
洞内路面采用混凝土路面。
本标段混凝土总量约为1.7万m3，主要混凝土种类为洞内衬砌混凝土、洞内喷混凝土及洞内路面混凝土，混凝土最高级配为二级配，高峰期混凝土浇筑强度约为1400m3/月。
2. 混凝土系统生产规模
按照最高月浇筑强度1400m³混凝土，本工程的混凝土生产系统的配置为HZS50强制式拌和站一座，HZS50混凝土搅拌站组成有：主机、配料机、螺旋输送机、水计量、外加剂计量、水泥罐等。
HZS50混凝土搅拌站理论生产率是50m ³/h。
HZS50混凝土搅拌站主机型号是JS1000型强制式混凝土搅拌机，搅拌质量好、效率高；配料机型号为PL1600型混凝土配料机，配料均匀。
全套设备生产效率高。
充分考虑浇筑强度的不均衡性，月生产能力按下式计算：50（m³/h）×8（h）×20（d）÷1.2=6600m³>1400m³
满足施工强度要求。
3. 混凝土系统平面布置
混凝土系统布置在交通洞冲沟处的2#场地，主要由1座HZS50型混凝土拌和站、骨料堆场、粉料罐、供排水系统、供电系统和附属设施组成，回车卸料平台、骨料堆场平台及拌和站基础平台高程均为419m。
具体布置见《混凝土生产系统平面布置及工艺流程图》。
混凝土拌和站具体位置可根据现场实际地形进行调整。
（1）回车卸料平台
回车卸料平台布置在1#公路与施工便道旁，所处高程为419m，自卸汽车运输
来的骨料分类卸入骨料堆场。
（2）骨料堆场
骨料堆场所处高程为419m，平面尺寸为34m×10m，采用C15混凝土隔墙分成3个分料仓，中石（20~40mm）、小石（20~5mm）各一个，砂仓（0~5mm）一个。
石仓单个容量为150 m3，砂仓容量210m³，骨料总储量510m3，可满足高峰月混凝土浇筑7天的需用量。
（3）拌和站及粉料罐
拌和站及粉料罐布置于419m高程，综合考虑混凝土的浇筑需要，系统设2个散装水泥罐（容量为2×100t）和1个粉煤灰罐（容量为100t），满足高峰月混凝土生产需用量。
粉料罐罐锥底部均设置气化破拱装置，以防止水泥、煤灰在罐里起拱，保证水泥、煤灰均匀、流畅下料。
破拱装置为带多孔片的气化嘴，分上、下两层布置。
另外，在水泥、粉煤灰罐里设置料位指示器，可以随时了解罐内料面高度，控制进料时间和进料量，罐锥底部下料口设检修用平板闸门。
（4）外加剂
外加剂直接堆放于料罐前方，堆存量为5t，可满足混凝土浇筑高峰期一个月左右的外加剂用量。
（5）其他
系统供风项目主要有各罐除尘以及各胶凝材料储罐破拱和骨料堆场的气动弧门及气阀等的供气、上楼以及排堵装置的二次进气阀等。
混凝土系统的供风由1台W-1.0/7的空压机提供。
本系统用水由供水系统提供，在料管附近布置一个6 m3的砖砌结构水池，系统最大用水量3m3/h。
办公值班工具室布置在拌和站附近，占地面积为36m2。
4. 混凝土系统工艺流程
粗细骨料采用自卸汽车从骨料生产系统或备料场运输至回车平台后，直接卸入骨料堆场。
然后用装载机从料堆底部取料转运至称量料斗，再经胶带输送机送入拌和站主楼料斗。
散装水泥、粉煤灰采用散装罐车从厂家直接运输至本系统后，通过车上自卸装置将其分别卸入拌和站水泥罐、粉煤灰罐内，后经水泥（煤灰）螺旋输送机送入称量斗计量后进入搅拌机内。
从骨料、粉料计量进料开始至搅拌出机，均为电—气集中微机自动控制。
5. 系统主要技术参数
（1）主要技术参数
（2）料仓容积
（3）配置清单
6. 系统运行环保措施
（1）水土保持
在混凝土生产系统建设完成后及时对裸露边坡进行绿化防护，防止冲刷。
在系统周边设置完善的截排水设施，并在集中出水口设置沉淀池，对含泥含沙的天然集水沉淀过滤后再行排放。
（2）污水处理
混凝土生产系统生产废水主要污染物为SS，浓度约2000mg/l，混凝土生产系统冲洗每天产生废水量约10m3。
其结构采用浆砌石结构，尺寸为4m×2.5m×1.5m（长×宽×深），内用浆砌块石分隔成集污水池（加酸性中和药剂）初沉池、二沉池。
污水处理能力为5m3/h。
系统产生的生产废水用排水沟（尺
寸为
200mm×400mm）（宽×深）引入废水处理池，经沉砂、沉淀加药处理后用于道路养护。
（3）粉尘
混凝土生产系统的粉尘污染主要为胶凝材料装卸及道路运输所产生的。
胶凝材料产生的粉尘主要通过系统自带的除尘装置进行消除；道路运输的粉尘主要通过场地硬化、道路养护及洒水降尘等措施进行消除。
（4）噪音
噪音主要为混凝土生产过程中拌和主机所产生的。
为此，采用隔音材料对拌和主机进行封闭，以降低影响。
7. 系统施工
系统计划从开工后即进行施工，施工工期约2个月。
拌和站基础采用人工开挖至坚实持力层，混凝土采用外购商品混凝土的形式解决。
施工用水结合混凝土生产系统用水布置，从本标施工总布置的供水系统管网接引。
施工用电结合混凝土生产系统用电布置，从本标施工总布置的供电系统接引。
弃渣运输至指定渣场堆放。
本系统金属结构及机电设备安装总量约200t，为了保证系统按时投产使用，在进场准备工作完成后就组织系统建设。
系统建设将分别由土建班组和机电班组进行施工作业；同时，由项目各职能部门提供安全、质量、技术和物资等保障。
金属结构安装采8t、16t、25t汽车起重机吊装就位，运输设备主要采用20t 拖车。
严格按有关规程规范验收后投入使用。
8. 附件
（1）《混凝土生产系统平面布置及工艺流程图》
（2）《HZS50型混凝土搅拌站系统总图》
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