焦炉炉型比较
JN70-2型介绍
尺寸 6980 1400 450 475 425 50 16960 95 48 1050 480 1650 34 19
2×55孔JNX70-2型焦炉平面布置
JNX70-2型焦炉的焦炉机械配置图
余煤斗
余煤斗秤量传感器
e
燃烧室砌体结构
炭化室墙面和立火道分隔墙的连接处，砖型设计增加了此 处砖的抗剪断面 立火道分隔墙增加了纵向和横向两种沟舌，连通两火道间 的直缝一律改为工形缝保证了砌体的整体性和严密性
序 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14
名称 炭化室高度（mm） 炭化室中心距（mm） 炭化室宽度（平均）（mm） （焦侧）（mm） （机侧）（mm） 炭化室锥度（mm） 炭化室长度（mm） 炭化室墙厚（mm） 炭化室容积（m3） 加热水平高度（mm） 立火道中心距（mm） 炉顶厚度（mm） 立火道个数 结焦时间（h）
加热交换系统
焦炉加热设有富煤气加热和贫煤气加热两套系统： 用富煤气（焦炉煤气）加热时，采用下喷式煤气加热设施； 用贫煤气（混合煤气）加热时，采用侧入式煤气加热设施； 加热煤气从外部管道架空引入焦炉地下室 （每个炉组设置一个混 合站，每座焦炉设 置一个预热站，混合站及预热站布置在焦炉机侧的外部管廊下 ) ； 煤气管道低压事故时，自动切断加热煤气，并向煤气管道冲入氮气； 主要煤气设备直径 焦炉煤气交换旋塞 DN100 焦炉煤气调节旋塞 DN100 孔板盒 DN100 混合煤气调节旋塞 DN210 混合煤气孔板盒 DN210 混合煤气阀有效直径 φ210
焦炉加热用的煤气、空气和燃烧后的废气在加热系统内的流向由液
压交换机驱动交换传动装置来控制；
第4章 炼焦炉
JNX43-83型焦炉结构示意图
炼焦炉
全下调式焦炉（不同点）：
过去空气量的调节均为上调式，调节困难，准确 性差。
下调式是利用新设计的一种可调断面积的新型蓖 子砖进行调节。 为此目的，蓄热室应根据对应的立火道数分 格，JNX43-83型焦炉燃烧室设有28个立火道，因 此蓄热室也对应地分成28个单元，小格与立火道 一一对应，数目相同，否则无法进行下部调节。
图4-8
侧喷式焦炉基础结构
1—抵抗墙构架；2—基础
1—隔热层；2—基础；3—烟道
炼焦炉
烘炉孔是设在装煤 6．炉顶区 孔、上升管孔等处 组成
58型焦炉炉顶 1—装煤孔；2—看火孔；3—烘炉孔；4—挡火砖
连接炭化室与燃烧 室的通道。烘炉时， 燃料在炭化室两封 墙外的烘炉炉灶内 燃烧后，废气经炭 化室，烘炉孔进入 燃烧室。烘炉结束 后，用塞子砖堵死 烘炉孔。
图4-16 58-Ⅱ型焦炉结构示意图
炼焦炉
各火道的斜道出口处，根据需 要的气体量设有可调节的厚度 不同的调节砖（牛舌砖）。
图4-16 58-Ⅱ型焦炉结构示意图
炼焦炉
燃烧室正下方为主墙，主墙内 有垂直砖煤气道，焦炉煤气由 地下室煤气主管经此道送入立 火道底部与空气混合燃烧。 灯头砖布置在燃烧室的中心线 上，因下喷式焦炉各火道的焦 炉煤气量是通过下喷管的孔板 或喷嘴来调节的，故各火道的 烧嘴的口径一致并砌死。
炼焦炉
一、58-Ⅱ型焦炉
58型焦炉是1958年在总结了我国多年炼焦生产 实践经验的基础上，吸取了国内外各种现代焦炉 的优点，由我国自行设计的大型焦炉。58型焦炉 经过长期生产实践，多次改进，现已发展到58-Ⅱ 型。 结构特点是：双联火道带废气循环，焦炉煤气 下喷，两格蓄热室的复热式焦炉。
5.5m焦炉设计参数
5.5m 焦炉结构及主要设计参数一、焦炉炉型D5555 型炉体结构为双联火道、带废气循环、单热、下喷、捣固型焦炉。
一座焦炉为 65 个炭化室， 66 个燃烧室， 67 个蓄热室。
二、设计参数1.周转时间： 25 小时2.炭化室干煤装炉量：吨 / 孔3.年产量：全焦 130 万吨、 10 万吨甲醇4.日装干煤量约 : 5376 吨，产焦量约 : 3924 吨，日产煤襟怀约 : 172 万 Nm35.日需回炉煤襟怀约：万 Nm36.煤场储煤量约： 14 万吨7.焦场储焦量约： 19200 吨8.焦炉的主要尺寸炭化室有效容积：全长： 16090mm有效长： 15290mm全高 : 5550mm有效高： 5300mm平均宽： 550mm机侧：540mm焦侧：560mm锥度： 20mm煤饼长度〔底 / 顶〕 : 15330/15130mm煤饼宽度： 500mm相邻炭化室中心距：1350mm燃烧室立火道间距：480mm燃烧室立火道数：32 个机侧立火道数： 16 个焦侧立火道数： 16 个废气循环孔尺寸：195×390/406炭化室炉墙厚： 95mm加热水平： 805mm斜道区全高： 800mm蓄热室全高： 3200mm小烟道全高： 658mm蓄热室宽度 : 440mm蓄热室主墙厚： 270mm蓄热室单墙厚： 200mm燃烧室立火道煤气灯头砖高：196mm(第 1、 32 立火道为 147mm)灯头砖出口直径：40mm炉顶区厚： 1189—1239mm焦炉全高： 10739— 10789mm焦炉烟囱高： 125m根部直径： 18m顶部直径： 12m熄焦塔高： 50m煤塔全高：三、工艺流程1.生产流程：荒煤气导出导烟除尘车↑↑配合煤→煤塔→捣固装煤车→炭化室→推焦车→拦焦车→氨水喷淋↑↓回炉煤气加热熄焦车→熄焦塔→晾焦台→运焦皮带→筛焦楼→外运2.焦炉燃烧系统气体流向：〔1〕加热煤气流向：回炉煤气总管→煤气预热器→煤气主管→煤季节流孔板→支管→加减旋塞→孔板盒→交换旋塞→横管→小孔板→下喷米管→直立砖煤气道→立火道灯头砖〔2〕空气流向：空气废气开闭器进风口→小烟道→蓄热室〔箅子砖→格子砖〕→斜道区→上升气流立火道底部斜道口〔3〕废气流向：上升气流立火道底部〔空气煤气接触燃烧产生废气〕→超越孔→下降气流立火道〔一小局部由废气循环孔被抽会上升立火道〕→下降气流立火道斜道区→下降气流蓄热室〔格子砖→箅子砖〕→小烟道→空气废气开闭器调治翻板→分烟道→总烟道→烟囱→大气3.焦炉荒煤气系统煤气流向：炭化室顶部空间→上升管→桥管→阀体→集气管→π型管氨水↑氨水↑冷凝喷洒↑喷洒↑打扫冷凝↑→吸气管→气液分别器→化产回收车间4. 焦炉煤气性质：1、成分、体积比含量、发热量成分可燃成分非可燃成分氢甲烷一氧重碳氢氧气二氧氮气化碳化合物化碳内容H CH CO CmHn O CO N24222体积比含量％～5527～ 315～82～ 3～2～32～ 7分子量21628～ 38324428底低发热值 MJ/m3合计低发热量~m 3 〔即 4300~4700Kcal/m 3〕2、着火点： 600～ 650℃3、一立方米煤气燃烧约需空襟怀 5 立方米。
焦炉炉型分类
焦炉炉型分类焦炉是冶金和化工行业中常见的设备，用于生产高质量的焦炭。
根据不同的生产需求和工艺特点，焦炉可以分为多种类型。
本文将就焦炉炉型分类进行详细介绍。
一、按照结构形式分类1.立式焦炉立式焦炉是指筒体与地面垂直的一种结构形式。
它主要由筒体、加料装置、出料装置、风道系统、冷却系统等组成。
立式焦炉具有结构简单、操作方便等优点，但因其筒体高度较大，会增加生产难度和安全风险。
2.水平焦炉水平焦炉是指筒体与地面平行的一种结构形式。
它主要由筒体、加料装置、出料装置、风道系统、冷却系统等组成。
水平焦炉相对于立式焦炉来说，具有占地面积小、操作方便等优点，但因其筒体长度较大，会增加生产难度和安全风险。
3.倾斜式焦炉倾斜式焦炉是指筒体与地面呈倾斜状态的一种结构形式。
它主要由筒体、加料装置、出料装置、风道系统、冷却系统等组成。
倾斜式焦炉相对于立式焦炉和水平焦炉来说，具有结构紧凑、操作方便等优点，但因其筒体倾斜角度较大，会增加生产难度和安全风险。
二、按照工艺特点分类1.非恒压焦炉非恒压焦炉是指在生产过程中，筒体内部的压力不稳定，并且无法控制的一种类型。
它主要用于生产低质量的焦炭，具有生产效率高、成本低等优点。
2.恒压焦炉恒压焦炉是指在生产过程中，筒体内部的压力稳定，并且可以通过调整风量和排气量来控制的一种类型。
它主要用于生产高质量的焦炭，具有产品品质好、节能环保等优点。
3.间歇式焦炉间歇式焦炉是指在生产过程中，每次只加入一定数量的原料，在原料完全转化为焦后再进行出炉，然后再加入下一批原料的一种类型。
它主要用于生产高质量的焦炭，具有产品品质好、能耗低等优点。
4.连续式焦炉连续式焦炉是指在生产过程中，原料不断地加入和转化为焦，同时焦炭不断地出炉的一种类型。
它主要用于生产大量的焦炭，具有生产效率高、成本低等优点。
三、按照操作方式分类1.手工操作焦炉手工操作焦炉是指在生产过程中，需要人工进行加料、出料等操作的一种类型。
它主要用于小型冶金企业或者在资源匮乏地区使用，具有投资成本低、操作简单等优点。
焦炉
焦炉选型一、焦炉选型原则焦炉的选型的原则：首先考虑焦炉生产的焦炭是否满足高炉生产的需要，其次再从焦炉工艺技术、投资、生产成本、环保等方面进行综合比较选择最适合匹配高炉生产的型号。
高炉容积越大，冶炼周期就越长，对焦炭反应后强度要求就越高；而且随着高炉为降低成本追求高煤比、低焦比，焦炭在高炉内的“骨架”作用就越来越重要。
这些都要求焦炭的冷、热强度处于合理的范围，才能满足高炉运行对焦炭质量的要求。
以下表1是大高炉对焦炭热性能要求；表2是国内大、中型焦化焦炭质量统计。
表1：大高炉对焦炭热性能要求（资料来源：世界金属导报2008-10-21第10-11版）表2：国内大、中型焦化焦炭质量统计（资料来源：万方数据）我厂现用焦炭70%左右是鑫跃焦化厂焦炭，鑫跃焦化厂是典型的4.3m焦炉，其2008年指标状况如表3：表3：鑫跃焦化2008年质量指标（资料来源：炼铁厂技术分析）从上表可以看出鑫跃焦化4.3m焦炉热反应性能CRI在29.1—34.13，热反应后强度CSR在46.25—53.4。
冷态强度也较大、中型焦炉有一定差距，而且它的单孔容积较小，推焦次数较多，使其质量较差的机头焦较多，质量稳定性差，生产成本高。
因此1000m3及以上高炉为保持高炉的稳定顺行，新建系统不采用4.3m焦炉与之匹配。
二、国内焦炉的现状国内与1000m3及以上高炉配套的焦炉现在主要是6m焦炉、7m焦炉、7.63m 焦炉三种。
（国外有8m焦炉），另外有一部分大型捣鼓焦炉也在兴建中。
几种焦炉的基本情况如表4：表4：国内焦炉现状（资料来源：世界金属导报第46卷总第1904期）2007年我国新建焦炉投产41座，新增产能2163万吨。
其中炭化室大于6米（含5.5米捣固焦炉）23座，产能1435万吨，占新增产能的66.3%，主要匹配1000 m3以上高炉的投产。
三、6m焦炉（一）、6m焦炉的技术特点宝钢分别于1985年、1991年、1997年建设的第一、二、三期共12座6m 焦炉比较典型的反映了6m焦炉的发展及特点：。
捣固焦炉型号
捣固焦炉型号
焦炉一般根据不同的炉型和工艺要求，可以分为多种型号。
常见的焦炉型号有：
1. 汉式焦炉：也称作世界焦炉，是目前最常用的焦炉型号之一。
汉式焦炉是由美国汉纳公司（Hanna Company）于20世纪初
发明并广泛应用的。
2. 兰克洛焦炉：是兰克洛工程公司（Rankin Engineering Company）于20世纪初发明并推广的焦炉型号，采用了垂直
排列的热风管束，具有高炉容、大产量的特点。
3. 眉山焦炉：是中国眉山钢铁公司（Meishan Iron & Steel Company）采用的一种特殊的焦炉型号，以其独特的结构和工艺在国内外焦化工业中拥有较高的声誉和应用。
4. 日本式焦炉：是指日本在钢铁行业中自主研发并广泛应用的一种焦炉型号，具有结构简单、操作稳定、产量高等特点。
5. 高炉配套焦炉：是指配合高炉进行炼钢生产的焦炉型号，根据高炉特点和工艺要求进行设计和生产。
这些仅仅是一些常见的焦炉型号，还有其他的一些特殊型号和定制型号，用于适应不同的炼钢工艺和生产需求。
焦炉炉体的结构简介
焦炉炉体的结构简介现代焦炉炉体最上部是炉顶，炉顶之下为相间配置的燃烧室和炭化室，炉体下部有蓄热室和连接蓄热室与燃烧室的斜道区，每个蓄热室下部的小烟道通过交换开闭器与烟道相连。
烟道设在焦炉基础内或基础两侧，烟道末端通向烟囱。
燃烧室和炭化室燃烧室是煤气燃烧的地方，通过与两侧炭化室的隔墙向炭化室的提供热量。
装炉煤在炭化室内经高温干馏变成焦炭。
燃烧室墙面温度高达1300--1400℃，而炭化室墙面温度约1000--1150℃，装煤和出焦时炭化室墙面温度变化剧烈，且装煤中的盐类对炉墙有腐蚀性。
现代焦炉均采用硅砖砌筑炭化室墙。
硅砖具有荷重软化点高、导热性能好、抗酸性渣侵蚀能力强、高温热稳定性能好和无残余收缩等优良性能。
砌筑炭化室的硅砖采用沟舌结构，以减少荒煤气窜漏和增加砌体强度；所用的砖型有：丁字砖、酒瓶砖和宝塔砖。
中国焦炉的炭化室墙多采用丁字砖，20世纪80年代以后则多采用宝塔砖。
炭化室墙厚一般为90—100mm，中国多为95—105mm。
为防止焦炉炉头砖产生裂缝，有的焦炉的炉头采用高铝砖或粘土砖砌筑，并设置直缝以消除应力，中国焦炉多采用这种结构。
燃烧室分成许多立火道，立火道的形式因焦炉炉型不同而异。
立火道由立火道本体和立火道顶部两部分组成。
煤气在立火道本体内燃烧。
立火道顶是立火道盖顶以上部分。
从立火道盖顶砖的下表面到炭化室盖顶砖下表之间的距离，称加热水平高度，它是炉体结构中的一个重要尺寸。
如果该尺寸太小，炉顶空间温度就会过高，致使炉顶产生过多的沉积碳；反之，则炉顶空间温度过低，将出现焦饼上部受热不足，因而影响焦炭质量。
另外，炉顶空间温度过高或过低，都会对炼焦化学产品质量产生不利影响。
炭化室的主要尺寸有长、宽、高、锥度和中心距。
焦炉的生产能力随炭化室长度和高度的增加而成比例的增加。
捣固焦炉与顶装炉不同，其锥度较小，只有0—200mm。
蓄热室为了回收利用焦炉燃烧废气的热量预热贫煤气和空气，在焦炉炉体下部设置蓄热室。
梁谊文新旧型号焦炉调火的比较
7.63米焦炉与传统焦炉调火工作的若干差异梁谊文（中平能化集团首山焦化公司许昌）摘要：通过与传统焦炉的比较，介绍7.63M大型焦炉在调火工作上的若干差异。
关键词： 7.63M焦炉调火差异Summary：Comparison with the conventional oven, introduced large-scale coke oven 7.63m work in a number of different transfer fire。
Keywords：7.63mCoke Thermal Different前言自本世纪初起，我国兖矿焦化厂、太钢、马钢和武钢等公司，先后引进德国伍德公司的7.63M超大型焦炉，该焦炉的结构特点与我国传统焦炉相比有较大的变化，其装备可称之为当今世界上具有结构先进、严密、功能性强、加热均匀、热工效率高，环保优势超大型焦炉。
2008年，我公司引进武钢技术建造7.63M超大型焦炉，并将于2010年8月正式投产，届时，我公司将一跃成为河南最大的煤焦化基地。
焦炉调火工曾被焦化行业称为焦炉的“内科大夫”。
焦炉调火的工作质量的好坏直接关系到焦炭的质量和产量，在炼焦过程中是一种其它工种不可代替的重要环节。
因此，掌握焦炉调火知识和提高焦炉调火的技术水平及操作技能是每个调火工应尽的职责。
较之国内传统焦炉，7.63M焦炉在炉体设计等方面有了多项改进，以下介绍7.63M焦炉与我国传统焦炉在调火工作上的若干差异。
1、焦炉加热途径本厂的7.63M新焦炉采用了与4.3M焦炉不同的结构形式，即：“双联火道，立火道内分段供空气与燃烧气体配合燃烧及代废气循环；焦炉煤气下喷，空气侧入蓄热室分格下调及单侧烟道排废气的复热式超大型焦炉。
”该焦炉加热方式较为独特，但加热原理4.3M焦炉基本相似,无重大突破。
图1 7.63M焦炉结构示意图空气通过燃烧室底部两个斜道出口，距燃烧室底部1/3处的立大道隔墙出口，2/3处的立火道隔墙出口分别喷出。
年产180万吨焦炭焦炉选型对比
炉， 具有 可改 善焦 炭质量 和增 大 焦炭块度 的优 点 。 （ ）６２ ｍ捣 固焦炉 将导 烟 车 （ ３ ．５ 或消烟 车 ） 轨道
基础放在燃烧室顶部 ， 可有效 降低炭化室过 顶砖 断
裂 的可 能性 ， 同时便 于炉 顶排水 。
（ ） ．５ ４ ６２ ｍ捣 固焦炉炉头一对火道单独可调 ， 当 装人炉内的煤饼 出现缺角时， 炉头火道可人工减少
仅可以合理利用煤炭资源， 降低炼焦原料成本 ， 还可
以提高焦 炭质 量 ， 有 利 于 环 境 保 护 。在 焦 炭 年 产 且 量 １８ Ｍｔ 况下 ，ｍ顶装 焦 炉需要 ４×５ ．０ 情 ６ ０孔 ，．ｍ ５５ 捣 固焦 炉需要 ４×５ ０孔 ， ６２ ｍ 捣 固焦 炉 只需 要 而 ．５ ４× ２孔 。随着 国家环 保 法 规 的不 断 完 善 和监 督 力 ４
品， 技术 成熟 ， 量可靠 。 质
装 煤焦 炉 ， 由于捣 固焦炉 装 煤堆 密 度 比顶 装 焦 炉 但
环保 、 技术经济等方面对 ６ Ｏ ．ｍ顶装焦炉 （Ｎ Ｏ － ）５ ５ Ｊ ６＿ ６ 、．ｍ捣固焦炉 （ Ｊ ５５ Ｄ） ６ ２ ｍ捣 固焦炉 （ Ｎ ．５ ６ ＴＬ ５ ０ 和 ．５ Ｊ ６ ２ —ｏ ）
进行了综 合 比较。 关键 词 焦炉 炉型 焦炭 质量 节能 环保 Ｂ 文章编号 １０ —９ １ （０ ８ ０ —０ １ — ５ ０ ８ ４ １ ２０ ） １ ０ １ ０ 中图分类号 Ｔ ５ ２ １ Ｑ ２ ．６ 文献标识码
维普资讯
贵 州 化 工
・
ห้องสมุดไป่ตู้
２０ ０ ８年 ２月
１ ・ ２
Ｇｕｚ ｏ ｅ ｃ ｌ ｎ ｕｔｖ ｉｈ ｕＣｈｍｉａ ｄ ｓｒ １
5.5米、6米、6.25米捣固焦炉使用情况
建设年产98万吨5.5米×2侧装捣固焦炉，建设周期2007年到2008年11月。
四川省达州钢铁集团有限责任公司
90万吨焦炭项目采用中冶焦耐工程技术有限公司2×45孔5.5米（JNDK55-05F型）复热式捣固焦炉。
攀钢集团成都钢铁有限公司
在广元旺苍县100万吨焦化项目采用化学工业第二设计院2×50孔5.5米（TJL5550D型）捣固焦炉，于2008年6月28日开工建设。
5.5米、6米、6.25米捣固焦炉使用情况
炉型
生产厂家
备注
5.5米捣固焦炉
乌克兰阿尔切夫焦
化厂
1993年投产，炭化室高5.0m捣固焦炉，焦炭供克里
沃罗格钢铁公司特大容积（5000m3）高炉使用
云南云维集团大为制焦有限公司
4×50孔TJL5550-D型，200万吨，已全部投产。化二院设计。
河北唐山中煤旭阳焦化有限公司
德国迪林根中央焦化厂
1984年投产，2×45孔6.25 m捣固焦炉（世界最高的捣固焦）
印度Tatasteel公司
正在建设6.25 m捣固焦炉，150万吨，配套3400m3高炉，预计2008年底投产
昆钢
草铺基地规划采用的是6.25米侧装捣固焦炉（配套高炉为3200 m3）。
莱钢
正和焦耐院联系建设6.25米捣固焦炉
河南豫港（济源）焦化集团有限公司
采用中冶焦耐工程技术有限公司新开发的新型2×55孔碳化室高度为5.5米的捣固焦炉技术，年生产120万吨焦炭，3月20日开工建设。
新疆伊力特煤化工有限责任公司
95万吨/年煤焦化项目，采用中冶焦耐工程技术有限公司2 ×55孔JNDK55-05型捣固焦炉，建设周期2008年4月10日到2009年10月。
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3、1、2
炭化室中心距 (mm)
1500
1300
1350
1500
1400
3、1、3
炭化室锥度(mm)
50
60
20
40
30
3、1、4
立火道中心距 (mm)
500
480
480
480
480
3、1、5
立火道个数(个)
34
32
32
34
32
3、1、6
炭化室墙厚(mm)
95
100
100
100
3、1、7
28、8
34、2
31、67
2、7
焦炉周转时间(h)
22
19
25、5
24、5
22、5
2、8
每孔炭化室操作时间
9、625min
9、5 min
12、75min
12、98 min
2、9
每孔每年焦炭产量
12785、22t
10117、8t
10460、47t
12228、24t
12330
2、10
炉型典型用户
鞍钢、邯钢、本钢及天铁;宝钢梅山2010年投产
推焦机:1开1备
拦焦机:1开1备
电机车:1开1备
熄焦车:1开1备
液压交换机:2开
导烟车:1开2备
装煤推焦机:2开
捣固机: 2开
拦焦机:1开1备
电机车:1开1备
熄焦车:1开1备
液压交换机:2开
导烟车:1开1备
SCP机:1开1备
拦焦机:1开1备
电机车:1开1备
熄焦车:1开1备
液压交换机:2开
60捣固机(其中4锤备用),捣固侧装煤车、推焦车2台(左右型各1台),炉顶导烟车2
2
主要工艺参数
2、1
炭化室有效尺寸或煤饼尺寸(冷态)长×宽×高
16780×500×6630
15140×450×5650
15100×450×5370
16100/16250×470×6000
15140/14940*5800*450/430,
炭化室长15980mm;高6000mm;平均宽500mm;
2、2
4、4
熄焦除尘
熄焦塔上设水雾捕集装置及新型材质(特殊塑料)粉尘捕集装置。
熄焦塔上设粉尘捕集装置。
熄焦塔上设有水雾捕集装置;
设有双层折流式木结构的捕集装置。
熄焦塔上设水雾捕集装置及新型材质粉尘捕集装置。
5
建设周期
16
13(12)
14(12)
16
6
吨焦投资(焦炉部分)
333
225
231
347
7
总投资
11亿(天铁13亿不包括地下部分)
5.5m、6m、7m、6.25m焦化项目投资比较分析表
序号
方案
项目
JNX3-70-1型
JN6ห้องสมุดไป่ตู้-6型
JNDK55-05型
JND6、25-07型
WKD6050D
1
设计规模
150万t/a
120万t/a
130万t/a
130万t/a
132万t/a
1、1
焦炉配置
2×60孔
2×60孔
2×65孔
2×53孔
2×60孔
焦炉的极限侧负荷(Pa)
9650
8065
9500
11000
10000
3、1、8
耐材单重(t/万t焦)
336、37
302、67
266、97
318、26
3、2
焦炉机械
3、2、1
焦炉机械配置
装煤车:1开1备
推焦机:1开1备
拦焦机:1开1备
电机车:1开1备
熄焦车:1开1备
液压交换机:2开
炉门服务车:2开
装煤车1开1备
台(其中备用一台),拦焦车、熄焦车、电机车各2台(其中各备用1台),摇动给料机18
台。
3、2、2
焦炉机械总重
2866t
2008、3
2774、2t
3545、7
焦炉机械单重(t/万t焦)
18、68
16、74
21、34、
27、10
4
环保
4、1
焦炉烟囱排放废气中NOx
采用多段加热与废气循环,焦炉烟囱排放废气中NOx含量显著降低。
宝钢、鞍钢、邯钢、本钢、攀钢、武钢、包钢、昆钢、宣钢、沙钢等
攀钢、金马、乌海神华等
唐山佳华已投产
攀钢、昆钢设计中
3、1、1
焦炉炉体技术特点
双联火道、废气循环、焦炉煤气下喷、空气侧入下调、宽炭化室、多段加热
双联火道、废气循环、焦炉煤气下喷、空气侧入
双联火道、废气循环、焦炉煤气下喷、空气侧入、宽炭化室
双联火道、废气循环、焦炉煤气下喷、空气侧入
装炉煤堆密度(t/m3)
0、75(0、85)
0、75
1、0(1、15)
1、0(1、20)
2、3
单孔装煤量(t/孔)
41、7
28、5
40、6
45、6
42、22
2、4
全焦产率
77%
77%
75%
75%
2、5
煤气产率(m3/t干煤)
310
310
330
330
2、6
单孔焦炭产量(t/孔)
32、109
21、945
6、24亿
7、3亿
9、74亿
吨焦投资
734元
520元
562元
745元
4、2
装煤除尘
采用高压氨水喷射与除尘地面站相结合方式实现无烟装煤。
采用高压氨水喷射与除尘地面站相结合方式实现无烟装煤。
采用高压氨水喷射及U型管导烟车及除尘地面站相结合方式实现无烟装煤。
采用高压氨水喷射及U型管导烟车实现无烟装煤。
4、3
出焦除尘
机侧设车载式除尘;焦侧设干式除尘地面站
焦侧设干式除尘地面站。
机侧炉头烟进地面站;焦侧设干式除尘地面站
采用二轨式除尘拦焦车,设有装煤除尘地面站与推焦除尘地面站。采用湿法熄焦,预留一套
140t/h干熄焦装置与牵车台位置。捣固煤塔贮量为3000t、,在焦侧设置一座高125m烟囱,集气管布置在焦侧(焦炉与化产之间安全距离符合2008新版《焦化安全规程》之规定),采用双吸气管。一组2痤60孔捣固焦炉用硅砖约23450吨