品质部基础知识
品质基础知识
人 Man
一）MAN（人員——Operator）：人的品質
項次
查核項目
1 他真的遵照作業標準或規範（S、O、P）工作嗎？！
2 他的工作效率達到要求了嗎？！
3 他有問題及問題的改善意識嗎？！
4 他負責任嗎？！
5 他的能力達到專業水平的要求嗎？！
6 他的工作經驗足夠嗎？！
7 他現在的工作適合他的能力條件嗎？！
目的：防止不符合质量要求的材料或零 部件进入工艺流程，造成制品的报废或 降低成品质量。
3.2.2过程检验IPQC
为判断半成品能否由上一道工序转入下 一道工序所做的检验
目的：为了早期及时发现不良品，一边 尽早采取措施。
过程检验包括：首件检验、巡回检验、 中间检验和完工检验。
过程检验（首件检验）
抽样检验并不排斥全数检验，应根据实际情况进 行分析，目的都是为了提高质量和降低成本。
抽样检验适用于：
检验是破坏性的； 被检对象是连续批 （如钢卷、胶片、纸张等卷状物或流程性
材料） 产品数量多； 检验项目多； 希望检验费用少。
3.1.3全数检验
定义：对全部产品逐个地进行测定，从 而判定每个产品合格与否检验。它又称 全面检验、100%检验。其处理对象是每 个产品
关键
产品 一般
特
性
关键
过程
一般
安全
配合、定位、功能 等
注： 一般特性合格就行； 关键特性仅仅合格不够，应尽量靠近目标值。
常见的产品特性如： 尺寸、外观、强度、寿命等。
常见的过程特性如： 温度、压力、湿度、电流、电压等。
广义的定义：
质量（Quality）--公司全面管理目标的实现。 如：供方的控制、成本、顾客满意度、新产 品开发周期、生产周期、库存周转频次等。
品质基础知识培训
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一、质量的基本概念
1.2质量意识——就是对质量的态度。 通俗来讲：质量意识就是你把事情做对，并对结果负责！
海尔公司品质观念 1、高标准,精细化,零缺陷; 2、优秀的产品是优秀的人做出来的.
服务理念 1.用户永远是对的. 2.如果用户错了，请参照第一条。
为下道工序做些什么？ 1、对上道工序的输出或物料 进行检查，不接收不合格品； 2、把本工位的操作按要求做 到位，不制造不合格品； 3、按要求对交出产品进行自 检，不让不合格流入下道工位。
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一、质量的基本概念
1.7与质量相关的概念
1.7.1组织
组织是指“职责、权限和相互关系得到安排的一组人员及设施”。 可以这样理解，组织是由两个或两个以上的个人为了实现共同的目标 组合而成的有机整体，安排通常是有序的，例如:公司。
1.5.1致命缺陷CRI：
是对使用维修或保管产品的人有危险或不安全，以及对重要产品的基 本功能有致命影响的缺陷
1.5.2重缺陷MAJ：
不构成致命缺陷，但能够造成故障或严重降低产品的实用性能的缺陷。
1.5.3轻缺陷MIN：
不构成致命或重缺陷，只对产品的使用性能有轻微影响或几乎没有影 响的缺陷。
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一、质量的基本概念
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一、质量的基本概念
1.3合格——满足要求。
1.4不合格——未满足要求。
1.4.1不合格品的处置方式 1.返工 2.返修 3.让步接收 4.降级 5.报废
1.4.2不合格品的处理程序 1.标识 2.隔离 3.记录 4.评审 5.处置 6.重新检验
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一、质量的基本概念
品质部基础知识
品质部基础知识品质部是组织中负责质量管理的部门，它有助于确保产品和服务的一致性和优良品质。
在一个成功的企业中，品质部起着至关重要的作用，为客户提供高品质的产品和服务。
在本文中，我们将介绍品质部的基础知识，包括其职责和重要性，以及一些常见的品质管理工具和技术。
作为品质部的一员，质量管理人员负责监督和管理整个生产过程中的质量控制。
他们确保产品符合客户的要求，同时也遵循适用的法规和标准。
他们可以通过以下几种方式来达到这一目标：1. 品质检查：品质部可以进行产品的抽样检查，以确保产品符合规定的质量标准。
这可以通过使用各种检测设备和测试方法来实现。
2. 定量分析：品质部可以使用统计工具和技术来分析生产过程中的数据，以识别潜在的问题和改进机会。
这些分析可以帮助企业消除质量问题并提高效率。
3. 校准和校正：质量管理人员负责确保测量仪器和设备的准确性。
他们使用校正程序来验证测量设备的准确性，并定期进行校准以确保测量结果的准确性。
4. 培训和教育：品质部可以提供培训和教育活动，以确保员工了解并遵循质量管理的最佳实践。
这有助于推动质量文化，并确保每个人都对质量的重要性有清晰的认识。
品质部的重要性不言而喻。
一个优秀的品质部能够确保企业生产的产品符合客户的要求，达到高品质的水平。
这有助于提高客户满意度，促进销售增长，并增加企业的声誉和竞争力。
另外，一个高效的品质部还可以帮助降低生产成本，减少废品率，提高生产效率。
在品质管理过程中，有许多常见的工具和技术可供品质部使用。
其中一些工具包括：1. 流程图和程序：品质部可以使用流程图和程序来描述和指导生产过程中的各个步骤。
这有助于确保每个步骤都按照规定的方式执行，从而减少错误和质量问题的发生。
2. 故障模式和影响分析（FMEA）：FMEA是一种系统性的方法，用于识别和排除可能导致产品或服务故障的潜在原因。
品质部可以使用FMEA来识别潜在的问题，并制定相应的控制策略，以减少潜在质量问题的发生。
品质部检验基本知识培训
二、品质部组织结构：
品质部
品质检验
进料检验IQC (Incoming Quality Control) 制程检验PQC (Process Quality Control) 最终检验FQC (Final Quality Control) 出货检验OQC (Outgoing Quality Control)
九、质量检验的最终目的~做好预防
质量检验的预防作用主要表现在以下两个方面：
①通过工序能力的测定和控制图的使用起到预防作用
众所周知，无论是工序能力的测定或使用控制图，都需要通过产品检验取得一批或一组数据，进行统计处理后 方能实现。这种检验的目的，不是为了判断一批或一组产品是否合格，而是为了计算工序能力的大小和反映生 产过程的状态。如发现工序能力不足，或通过控制图表明生产过程出现了异常状态，则要及时采取技术组织措 施，提高工序能力或消除生产过程的异常因素，预防不合格品的发生，事实证明，这种检验的预防作用是非常 有效的。
六、按被检验产品的数量分类
1. 全数检验 全数检验也称为百分之百检验，是对所提交检验的全部产品逐件按规定的标准全数检验。 应注意，即使全数检验由于错验和漏验也不能保证百分之百合格。如果希望得到的产品百分之百都是合格产品， 必须重复多次全数检验才能接近百分之百合格。 2. 抽样检验 抽样检验是按预先确定的抽样方案，从交验批中抽取规定数量的样品构成一个样本，通过对样本的检验推断批 合格或批不合格。 3. 免检 免检又称无试验检验，主要是对经相关权威部门产品质量认证合格的产品或信得过产品在买入时执行的无试验 检验，接收与否可以以供应方的合格证或检验数据为依据。执行免检时，顾客往往要对供应方的生产过程进行 监督。监督方式可采用派员进驻或索取生产过程的控制图等方式进行。
品质基础知识-品质篇
品质基础知识-品质篇一、品管工作1、检验工作－－进料、制程、成品检验；计量工具、质量记录保存。
2、预防工作－－缺点记录之分析、数据之分析、抽样计划的设计。
3、评价工作－－顾客抱怨处理、全厂品质稽核、品质报告提出、改善对策的成效评估。
二、品管部机能1、对全厂品质管制教育之实施2、品质活动之制定与推动3、品质规范之建立4、制程能力之解析5、异常之对策改善活动6、提示管制图或品质报告7、供料厂商之辅导8、客户品质抱怨之处9、品质成本核算10、各种检查工作之执行三、品管中英文表示1、IPQC（In Process Quality Control）－制程巡检2、IQC( In Coming Quality Control)—进料检验3、FQC(Final Quality Control)—最终品质检验4、OQC（Outgoing Quality Control）--出货检验5、QA（Quality Audit）--品质稽核6、QA（Quality Assurance）---品质保证7、QE(Quality Engineering)-----品质工程8、QCC(Quality Control Circle)---品管圈9、TQM（Total Quality Manaage）---全面品质经营10、TQC（Total Quality Control）-----全面品质经营11、SPC（Statistics Processs Control）----统计制程管制12、COQ（Cost Of Quality）----品质成本13、AQL（Accept Quality Control）---允收品质水准四、品管名词解释1、品质管制（QC）――为了经济地制造出符合消费者要求的品质之产品或服务之方法体系2、品质保证（QA）----为了保证充分滿足消费者所要求的品质，生产和服务者在品质系统内实施并依需要证明其能提供足够的信心。
品质基础知识
1、理化检验 理化检验是借助物理、化学的方法，使用某种测量工具或仪器设备，如 千分尺、游标卡尺、显微镜等等所进行检验，理化检验的特点通常都是能够 得到具体的数值，人为误差小因而有条件时，要尽可能的采用理化检验。 2、官能检验 管能检验时靠人的感觉器官来对产品的质量进行评价和判断的。如对产 品的形状、颜色、味道、气味、伤痕、老化程度等，通常时依靠人的视觉、 听觉、触觉和嗅觉等感觉器官进行检查的，并判断质量的好坏或是否合格。 官能检验又可以分为两类：
2.空间分布： 设平放共N箱产品，则抽样时需抽 N+1 取整箱。 如：N=11 则3< 12 <4 取4箱。
二、质量检查
A．取样分布
1
4
2
5
3
6
7
10
8
11
9
12
1
4
7
10
2
5
8
11
3
6
9
12
A
B
B．从箱号:a.1、4、7、10箱 b.2、5、8、11箱 c.3、6、9、12箱均匀取样。
设A、B、C三层，共27箱，需取样80PCS，则①确定取样箱数：6箱
二、质量检查
尺寸等虽然可以用数值表示，也可以进行测量，但在大批量生产中，为了提 高效率、节约人力和费用，常常只用“过端”和“不过端”的卡规检查是否 在上下公差范围以内，也就是只区分合格与不合格品，而不测量实际的尺寸 大小。
2、计量检验 计量检验就是测量和记录质量特性的数值，并根据数值与表准对比，判
二、质量检查
的主要缺点，是有一定的错判风险。例如将合格判为不合格，或把不合格错判 为合格。虽然运用数理统计理论，在一定程度上减少了风险，提高了可靠性， 但只要使用抽检方式，这种风险就不可能绝对避免的。 抽样检验适用于一下几种场合：
品质基础知识培训
品质基础知识培训质量意识培训资料一. 对质量的了解“质量是什么？”“质量是怎么来的？”“质量关我什么事？”“品质老找我的麻烦？”“我们到底应该怎么做？”这一系列的问题也可能是我们工作中时常考虑的。
那么质量是如何来回答的呢？先看一下质量这个字眼。
1.从结构上，质是“厂”头一个“+”号，底下是一个“贝”，我们可以把厂看作是我们公司，贝是古代的货币，那么要建立“质””必须有贝作支撑，这里引申为成本的概念。
“量”既是“数量”也是“监视测量”的含义。
那么综合起来考虑，在我们制造业，企业的发展是需要靠有市场的产品并且对产品实现过程进行监视和测量，努力的控制成本，才能实现利润。
企业的发展这个方式方法也是最基本的。
2.究竟什么是质量？还要从其定义出发：ISO9000中的定义的质量是一组固有特性满足要求的程度。
这里强调一下固有特性和要求。
固有特性是指事物或产品本身就有的，尤其是那种永久的特性。
例如我们公司的显示屏能够提供稳定的显示效果，其本身能够能显示文字、图片、动画等就是它的固有特性。
和固有特性相对的就是赋予特性，它不是事物固有的，是后来人为定义上去的，如显示屏的价格、外箱等。
这两个特性有时候可以相互的转化，例如有的服务行业要求有及时性，送货的及时性是物流行业的一个固有特性。
关于要求分为明示的、隐含的或者必须履行的需求或者期望。
明示的是需要规定下来，例如在合同或者采购协议，针对产品来说一些技术参数、尺寸的规格等就是明示的要求。
隐含的是不需要特别的规定，是一种常理或者一种常规的做法。
必须履行的是指法律法规的要求或者一些强制性的要求。
如食品需要符合食品安全法等。
二.质量环，首尾相接质量是可以测定的、质量无所不在、质量可以学到。
a.质量是可以测定的：1.很多企业现在都实施目标方针管理，并且目标在制定上有一个原则就是是可以测量的，任何的目标的设定最好能够去量化。
因为模棱两可的目标既实现不了，也不能给人以说服力。
2.监视和测量只谈产品的监视和测量，应该是在产品实现（特性）的各个阶段进行，以确认产品要求得到满足。
品质部品质基础知识培训教材
一、品质
日本品管大师石川馨有一句名言：“品质，始于教 育，终于教育”。品质，它本身是个很模糊的名词，但 它却代表着企业生命，再者，产品品质的好坏，服务品 质的好坏，往往都要看企业内每一个成员对品质的认识 及心态。因之品质教育的第一个要务是要唤起企业全体 成员对品质的“重视”，尤其是高层主管方面要树立起 “品质意识”及“危机意识”。
对于初、中阶管理人员，主要以“品质意识”为灌输，诸如：
1.购入不好的材料，就难有好的成品。 2.不依照标准的作业方法操作，不良率会增高。 3.工作场所不讲究（清理），会造更多的不良。 4.机器、工具、模具平时不保养，生产不出好产品。 5.不良品多，效率就低，生产奖金受影响。 6.不良品多，经常返修补货，交期有问题，就得加班赶生产。 ⒎不良品多，是一种不光荣的事情。
• 1950年，美国的戴博士到日本推广品质管制时，即以各企业的高阶主
管为对象，唤起各企业主管的重视，以此作为品质管制导入的突破口。
• 品质意识是一种理性认知成分,指人们对产品品质、工作品质、服务品
质的认识、了解、掌握品质知识的程序，对品质的认识信念以及质量 素养，对品质的评估等，都属品质意识范围，品质意识以态度影响最 大，可以说品质意识是品质态度的基础，所以要培养员工的品质意识。
• 第二阶段 领班的品质管制
19世纪开始，生产方式逐步变为将多数人集合在一起，而置于一领班 的临督之下，由领班来负责每一个作业员的品质。
• 第三阶段 检查员的品质管制
一次大战期间，工厂开始变得复杂，原有的一个领班除了要管理大量 的工人以外，还要负责管理品质，显得力不从心，因而发展出指定专 人来负责产品检验。
也就是层别法提供了统计的基础，柏拉图法则可帮助我们抓住关 键性的事情。
品质方面基础知识
初步整理一些关于品质方面的知识如下：1、5W3H2、8D/5C报告3、QC 旧七大手法4、QC 新七大手法5、ISO/TS16949 五大核心手册6、10S/五常法7、7M1E8、SPC八大判异准则/三大判稳原则9、IE 七大手法10、ISO知识大总结二、详细内容规纳：1、5W3H思維模式What,Where,When,Who,Why,How，How much，How feel(1)Why：为何----为什么要做？为什么要如此做（有没有更好的办法）？（做这项工作的原因或理由）(2)What：何事----什么事？做什么？准备什么？（即明确工作的内容和要达成的目标）(3)Where：何处----在何处着手进行最好？在哪里做？（工作发生的地点）？(4)When：何时----什么时候开始？什么时候完成？什么时候检查？（时间）(5)Who：何人----谁去做？（由谁来承担、执行？）谁负责？谁来完成？（参加人、负责人）？(6)How：如何----如何做？如何提高效率？如何实施？方法怎样？（用什么方法进行）？(7)How much：何价----成本如何？达到怎样的效果（做到什么程度）？数量如果？质量水平如何？费用产出如何？概括：即为什么？是什么？何处？何时？由谁做？怎样做？成本多少？结果会怎样？也就是：要明确工作/任务的原因、内容、空间位置、时间、执行对象、方法、成本。
再加上工作结果（how do you feel）：工作结果预测,就成为5W3H2、8D/5C报告（一）8D报告：D0：准备D1：成立改善小组D2：问题描述D3：暂时围堵行动D4：根本原因D5：制订永久对策D6：实施/确认PCAD7：防止再发生D8：结案并祝贺（二）5C报告：5C报告是DELL为质量问题解决而提出来的，即五个C打头的英文字母的缩写：描述；围堵措施；原因；纠正措施；验证检查。
相比于8D报告简单了些，但是基本思想相同为了书写更优良的5C报告，需要遵守“5C”准则：C1：Correct（准确）：每个组成部分的描述准确，不会引起误解；C2：Clear（清晰）：每个组成部分的描述清晰，易于理解；C3：Concise（简洁）：只包含必不可少的信息，不包括任何多余的内容；C4：Complete（完整）：包含复现该缺陷的完整步骤和其他本质信息；C5：Consistent（一致）：按照一致的格式书写全部缺陷报告。
品质基础知识
• (3)、IQC:进料检验(In Quality Comming)
• (4)、FQC:线上检验(Final Quality contro)
• (5)、OQC:出货检验(Outgoing Quality Control)
• (6)、IPQC:制程检验(In process Quality Control)
一、名词解释
2、什么叫品质：指具有满足顾客需要和市场潜在 能力旳总和（ISO质量一组固有特征满足要求旳程 度 )。 a.有用性 b. 安全性 c.舒适性 d.依赖性 3、什么叫管理：指为了有效地到达目旳，制定计 划并按计划实施旳本身活动。 4、什么叫品质管理：指为了最经济地生产出与需 要者相符合产品旳一切手段。 5、品质管理旳基本任务：正确鉴定和落实执行方 针和政策，确保生产出物美价廉旳产品，经满足 客户需要，不断降低成本和提升经济效益。
品质基础知识
内容简介
• 一、名词解释 • 二、品质管理旳历史演变阶段 • 三、检验方式分类 • 四、检验措施 • 五、产品旳检验范围：（制程为例） • 六、抽样检验旳分类 • 七、品质三不政策 • 八、品质管理循环（PDCA）
• 一、名词解释 1、 QC：品质控制（Quality Control) (1)、QE:品质工程 (Quality Engineering)
八、品质管理循环（PDCA）
PDCA循环是由美国统计学家戴明博士提出来 旳，它反应了质量管理活动旳规律。 • P（Plan）表达计划； • D（Do）表达执行； • C（Check）表达检验； • A（Action）表达处理。 • PDCA循环是提升产品质量，改善企业经营管理
旳主要措施，是质量确保体系运转旳基本方式。
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东莞致浩电子厂品质人员考核试题一品质基础知识测验题品质人员考核试题(一)(品质基础知识测验题)(本试题考核时间:120分钟,共五页,总分170分,及格分102分)工号:___________ 姓名:__________ 职位:_________ 入厂时间:_________ 得分:_________一、填空题：(每空1分,共65分)1、品质是_______和________出来的,而不是________出来的。
2、品质三不政策,指_________________、___________________、__________________。
3、7S活动中的7S是指:________、_______、_______、_______、_______、______、_______。
4、品质待性综合归纳为________、________、________、________、________、________六大质量特性。
5、影响品质的五要素分别是________、_______、_______、_______、_______。
6、产品检验按数量可分为________、_______、_______。
按责任可分为________、________、_______。
7、产品缺陷一般分为________、_______、_______三类。
8、我司产品抽样方案是____________________次____抽样标准,AQL指____________，其标准:IQC 结构料 CR：_______、MA：______、MI：______；IQC电子料CR：______、MA：______、MI：______；QA出货检验 CR：_______、MA：______、MI：______。
9、ISO是指________________，成立于_________年____月____日，其总部设立在_________，目前拥有______个成员国或地区。
10、产品的抽检方式分为________________、_________________、___________________。
11、QC七大手法分别指____________、_____________、_____________、_____________、_____________、_____________、______________。
12、质理管理体系文件一般分为四阶文件,分别指____________、____________、____________、___________。
二、单项选择题:(每题1分,共22分)1、准确的"检验"定义是( )。
A.通过测量和试验判断结果的符合性B.记录检查、测量、试验的结果，经分析后进行判断和评价C.通过检查、测量进行符合性判断和评价D.通过观察和判断，适当时结合测量、试验进行符合性评价2、产品验证中所指的"客观证据"是( )。
A.产品说明B.产品质量检验记录C.技术标准D.产品供方的发货单3.正确的不合格品定义是( )。
A.经检查确认质量特性不符合规定要求的产品B.经检查需确认质量特性是否符合规定要求的产品C.经检验确认质量特性不符合规定要求的产品D.经检验尚未确认质量特性的产品4.以下检验方法中( )不是化学检验。
A.重量分析法B.仪器分析法C.探伤分析法D.滴定分析法5.从安全性角度看电工产品的特点是( )。
A.要大量使用绝缘材料B.必须利用电能C.结构愈简单、愈小，性能愈好D.产品核心部分不要带电6.电工电子产品试验方法中( )不属于环境试验方法。
A.用物理和化学方法加速进行试验的方法B.暴露自然条件下试验的方法C.放置于使用现场进行试验的方法D.放置于人工模拟环境试验的方法7.根据GB/T 19000-2000标准，不合格的定义是( )。
A.未达到要求B.未达到规定要求C.未满足要求D.未满足规定要求8.对纠正措施的正确理解应是( )。
A.把不合格品返工成为合格品采取的措施B.把不合格品降级使用而采取的措施C.为消除已发现的不合格原因而采取的措施D.为消除已发现的不合格品而采取的措施9.如何对待不合格品返工返修后检验问题，正确的做法是( )。
A.不合格品返工后仍不合格，所以不需重新进行检验B.不合格品返工后成了合格品，所以不需要再进行检验C.返修后还是不合格品，所以不需要重新进行检验D.返工后不管是否合格都需要重新进行检验10.生产企业中有权判定产品质量是否合格的专门机构是( )。
A.设计开发部门B.工艺技术部门C.质量检验部门D.质量管理部门11.检测中出现异常情况时( )的做法是不正确的。
A.因试样(件)失效，重新取样后进行检测的，可以将两次试样的检测数据合成一个检测报告B.检测仪器设备失准后，需修复、校准合格方可重新进行检测C.对出现的异常情况应在记录中记载D.检测数据出现异常离散，应查清原因纠正后才能继续进行检测12.检测记录应有人签名，以示负责，正确签名方式是( )。
A.可以他人亲笔代签B.签名栏姓名可打字C.需本人亲笔签名或盖本人印章D.可以由检验部门负责人统一代签13."质量"定义中的"特性"指的是( )。
A.固有的B.赋予的C.潜在的D.明示的14.若超过规定的特性值要求，将造成产品部分功能丧失的质量特性为( )。
A.关键质量特性B.重要质量特性C.次要质量特性D.一般质量特性15.WTO/TBT协议给予各成员的权利和义务是( )。
A.保护本国产业不受外国竞争的影响B.保护本国的国家安全C.保证各企业参与帄等竞争的条件和环境D.保证各成员之间不引起竞争16.下列环节哪一个不是质量管理培训实施的基本环节( )。
A.识别培训的需要B.编制培训管理文件C.提供培训D.评价培训有效性17.顾客需求调查费应计人( )。
A.鉴定成本B.预防成本C.内部故障成本D.外部故障成本18.内审和外审的纠正措施费应计人( )。
A.预防成本B.鉴定成本C.内部故障成本D.外部故障成本19.美国质量管理专家朱兰博士提出的"质量管理三部曲"包括质量策划、质量控制和( )。
A.质量保证B.质量检验C.质量改进D.质量监督20.认为"引起效率低下和不良质量的原因主要在公司的管理系统而不在员工"的质量专家是( )。
A.戴明B.朱兰C.石川馨D.克劳斯比21.质量信息传递大体由( )组成。
A.信源-信道一信宿B.信源-信道-反馈C.信源-信道-新信源D.信源-信道-信源22.质量信息系统的作业层的特点之一是()。
A.不可预见性B.阶段性C.概要性D.可预见性三、多项选择题:(每题2分,共52分)1.产品质量主要是满足( )要求。
A.政府法律、法规B.安全性C.使用性能D.互换性E.性能价格比2.质量检验定义中所涉及的活动有( )。
A.培训B.测量C.设计研究开发D.观察E.试验F.比较3.质量检验依据的主要文件有( )。
A.产品图样B.顾客反馈意见的记录C.技术标准D.工艺文件E.合同文本4.产品验证需要提供"客观证据"，这里的"客观证据"可以是( )。
A.产品合格证B.质量证明书C.供货合同单D.检测报告5.( )是质量检验中的主要步骤。
A.测量或试验B.检定C.记录D.隔离6.质量检验的主要功能有( )。
A.提高检验人员能力B.鉴别质量是否符合规定要求C.把住不合格品不放行的关口D.根据质量状况分析提出改进建议7.( )属于环境条件试验。
A.湿热试验B.负载试验C.耐久性试验D.霉菌试验E.振动试验8.不合格品处理有( )的几种形式。
A.报废B.检验C.纠正D.让步9.不合格品隔离的主要内容有( )。
A.把不合格品码放整齐B.对不合格做出标识C.设立专职人员看守D.设立隔离区或隔离箱10.( )是质量检验部门的权限。
A.有权处置不合格品责任者并给以相应处罚B.有权按照有关技术标准的规定判定产品是否合格C.对产品形成过程中产生的不合格品责令责任部门纠正和提出纠正措施D.有权制止忽视质量的弄虚作假行为11.产品生产者为了( )需要，必须设置独立的质量检验机构。
A.确保产品质量B.确保检验人员的稳定C.确保检验设备集中使用D.确保提高生产效率E.确保降低成本12.质量成本构成包括( )A.制造成本B.预防成本C.鉴定成本D.失败成本13.质量管理培训内容包括( )。
A.质量意识培训B.统计技术培训C.质量知识的培训D.技能培训14.质量成本是指为( )。
A.生产成本B.确保和保证满意的质量而导致的费用C.没有获得满意的质量而导致的有形的和无形的损失D.人工成本E.原材料成本15.下列哪些费用为预防成本( )。
A.过程控制费用B.供应商评价费用C.质量审核费用D.零缺陷计划费用16.下列属于固有特性的是( )。
A.产品的价格B.产品的说明书C.产品的售后服务要求D.产品的化学性能17.培训有效性的评价方式是( )。
A.自我评价B.训后评价C.课堂评价D.跟踪评价18.有关全面质量管理的含义的论述是正确的有()。
A.全面质量管理以全面质量为中心B.建立质量体系是质量管理的主要任务C.全面质量管理是组织进行管理的途径，别无其他D.将质量概念扩充为全部管理目标19.以下哪些方面是企业制订方针目标的主要依据()。
A.市场需求和顾客要求B.竞争对手情况C.国际标准化信息D.社会经济发展动向和有关部门宏观管理要求20.下列费用应计人鉴定费用的有( )。
A.返工后的所有检验费B.外部担保费C.顾客借的专费D.供应商认证费21.下列费用应计人质量成本的有()。
A.营销宣传费B.产品设计鉴定费C.外购材料的检验费D.返工或返修损失22.如果按阶段划分，现代质量管理大致经历了( )阶段。
A.质量检验B.质量保证C.质量策划D.全面质量管理E.统计质量控制23.《产品质量法》规定的认定产品质量责任的依据有( )。
A.法律、法规规定的产品质量必须满足的条件B.产品缺陷C.明示采用的产品标准D.上级有关指导性文件24.企业标准是标准的重要组成部分( )。
A.企业标准只能是产品标准B.企业标准由企业制定，由企业法定代表人批准、发布C.企业标准由企业制定，由当地标准化行政主管部门审批、发布D.在有相应的国家、行业、地方标准时，不允许企业制定企业标准E.企业标准不能违背相应的强制性标准25.WTO/TBT协议规定，当各成员在制定技术订规和合格评定程序时，遇到()种情况必须向其他成员通报。
A.对其他成员贸易有重大影响B.与其他成员的国家标准不一致C.相应的国际标准不存在D.与相应的国际标准不一致26.产品检验,抽样=200时,AQL/MA=1.0,(AC:5,RE:6);AQL/MI=2.5,(RE:10,AC:11),以下判定正确的是( )。