浇混凝土墩台施工-安全技术交底 - 制度大全
墩台施工通用安全技术交底
墩台施工通用安全技术交底一、工程概况本项目为某高速公路工程，全长XX公里，共计XX个墩台。
墩台施工是高速公路工程的重要组成部分，其质量与安全关系到整个项目的顺利进行。
为了确保墩台施工的安全与质量，现将墩台施工通用安全技术进行交底。
二、施工准备1. 施工人员培训：所有施工人员必须经过专业培训，熟悉墩台施工的相关工艺及安全要求，持有相应的职业资格证书。
2. 施工机械设备检查：施工前，对所有机械设备进行全面检查，确保设备性能良好，安全装置齐全有效。
3. 施工材料准备：施工所需材料必须符合设计要求，具有出厂合格证和检验报告。
4. 施工现场布置：合理规划施工现场，设置安全警示标志，确保施工通道畅通。
5. 施工方案和安全措施：根据墩台施工特点，编制详细的施工方案和安全措施，经审核批准后执行。
三、施工工艺及安全措施1. 墩台模板安装：（1）模板应符合设计要求，具有足够的强度和刚度。
（2）模板安装应稳固，接缝严密，防止漏浆。
（3）模板安装过程中，应设置安全防护措施，防止施工人员跌落。
2. 墩台钢筋加工与安装：（1）钢筋加工应符合设计要求，表面无锈蚀、油污。
（2）钢筋安装应牢固，焊接质量符合规范要求。
（3）钢筋作业过程中，应设置防尘、防噪声措施，保护施工人员健康。
3. 混凝土浇筑：（1）混凝土强度等级应符合设计要求，和易性良好。
（2）混凝土浇筑应均匀，防止产生蜂窝、麻面。
（3）浇筑过程中，应设置临时支架，防止模板变形、倾覆。
（4）混凝土浇筑后，及时进行养护，确保墩台质量。
4. 墩台施工过程中的安全措施：（1）施工现场应设置安全防护栏杆，防止非施工人员进入施工现场。
（2）高处作业应设置安全带、防护网，防止施工人员跌落。
（3）施工现场应设置足够数量的消防器材，防止火灾事故发生。
（4）施工现场应做好防尘、防噪声、防污染措施，保护环境。
四、施工质量控制1. 施工过程中，严格执行施工方案和安全措施，确保施工安全。
2. 加强对施工材料的检查，确保材料合格。
混凝土浇筑 安全技术交底
混凝土浇筑安全技术交底混凝土浇筑是建筑施工中的重要环节，为了确保施工过程的安全，保障人员生命财产安全，提高工程质量，特进行以下安全技术交底。
一、施工准备阶段的安全要求1、技术准备施工前，技术人员应熟悉施工图纸和相关规范，制定详细的施工方案，并向作业人员进行技术交底。
确定混凝土的配合比、浇筑顺序和方法，以及施工缝的留设位置等。
2、材料准备对进场的水泥、砂、石、外加剂等原材料进行检验，确保其质量符合要求。
准备好足够的模板、支撑、钢筋等材料，并确保其质量和规格符合设计要求。
3、设备准备检查混凝土搅拌机、输送泵、振捣器等设备的性能，确保其正常运行。
对塔吊、起重机等起重设备进行检查和维护，确保其安全可靠。
4、现场准备清理施工现场的杂物和障碍物，确保施工道路畅通。
在浇筑区域设置警示标志，禁止无关人员进入。
搭建好施工操作平台和防护栏杆，确保作业人员的安全。
二、混凝土搅拌与运输的安全要求1、混凝土搅拌操作人员应熟悉搅拌机的操作规程，严禁违规操作。
搅拌机启动前，应检查各部件是否正常，防护装置是否齐全有效。
在搅拌过程中，严禁将手伸入搅拌筒内。
搅拌机停止运转后，应及时清理搅拌筒内的残留混凝土。
2、混凝土运输运输车辆应保持良好的车况，制动系统、转向系统等应灵敏可靠。
运输过程中，应控制车速，避免急刹车和急转弯，防止混凝土发生离析。
卸料时，应将车辆停稳，并设置好挡车装置，防止车辆滑动。
三、混凝土浇筑的安全要求1、一般要求作业人员应佩戴好安全帽、安全带等个人防护用品。
严禁在模板支撑系统上行走和作业。
浇筑高度超过 2m 时，应设置溜槽或串筒，防止混凝土坠落伤人。
2、泵送混凝土浇筑泵送设备的放置应平稳，支腿应牢固可靠。
泵送管道应连接牢固，不得有松动和泄漏现象。
在泵送过程中，严禁拆卸管道和液压系统的零部件。
3、框架结构混凝土浇筑先浇筑柱混凝土，待柱混凝土初凝后，再浇筑梁、板混凝土。
浇筑柱混凝土时，应分层浇筑，每层厚度不宜超过 500mm。
墩(台)身施工安全技术交底精选全文完整版
输电线路电压
1Kv以下
1-10Kv
35-110Kv
154-220
Kv
33
6
8
10
15
搭设。
9、当墩台身离高压线或各种电力电源线较近时，安质和有关施工负责人要提前落实，确定吊车站立和走向设置及防护要求。吊车作业完后，要及时收回扒杆，到安全地带。
20、模板合缝时，不得徒手操作。模板拆除时，应划定作业区，悬挂警示标志，并按规定拆模程序进行操作。
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10、不论任何墩台身施工，在施工人员未进入施工现场前，安质管理和有关人员必须提前对施工现场区域进行安全调查，确认无任何安全隐患时，方可通知墩台身进行施工。
11、砼浇筑采用汽车泵泵送，在泵送过程应随时监控，避免因操作人员的疏忽而导致安全事故的发生。
12、泵送砼过程中应尽量不接触模板、钢筋、脚手架等架构，保证原模型的稳定性。
17、在墩顶或墩身周围遇有输电线路时，墩身及脚手架的外侧与输电线路边线之间应保持下表所列的最小安全操作距离。现场施工负责人应调整输电线路电压，据以确定安全操作距离。
18、当不能满足时，应停电或采取增设屏障遮拦或保护网，并悬挂警告标志牌等防护措施，并经有关部门批准后方可作业。
19、暴雨前后，应对脚手架，缆风绳，地锚等设施进行检查，发现倾斜、变形、下沉情况，应及时修复和加固。
13、砼浇筑过程中不能硬拉电线，应安排人员专门负责振动棒电线的牵扯拉长，保证电线不在移动过程中损坏。
14、使用吊斗运输混凝土时，吊斗不得碰撞栏杆和脚手架，严禁超载吊运。
混凝土浇捣作业安全技术交底
混凝土浇捣作业安全技术交底1. 背景介绍混凝土浇捣作业是建筑施工过程中的一项重要工作，其安全问题直接关系到施工人员的生命安全和工程质量。
为了确保施工作业过程中的安全，必须充分了解和掌握混凝土浇捣作业安全技术。
2. 安全管理责任2.1 施工方安全管理职责•落实安全生产方针和目标，制定并完善施工方的安全管理制度。
•确保施工人员具备必要的安全技能和培训。
2.2 管理人员职责•安排专人负责混凝土浇捣作业的安全管理工作。
•定期组织安全技术交底，并记录相关内容。
2.3 施工人员职责•遵守安全管理制度，做好个人防护，使用安全设备。
•参加安全技术交底，认真学习并遵守安全操作规程。
•熟悉混凝土浇捣作业流程，确保施工过程中的安全。
3. 施工现场安全措施3.1 交底前场地准备•确保施工现场平整，无障碍物。
•检查周围环境是否有安全隐患。
3.2 安全设备准备•准备好必要的安全设备，如安全帽、安全鞋、防护眼镜等。
3.3 临时安全标识设置•根据施工需求设置临时安全标识，提醒施工人员注意安全。
3.4 施工人员防护要求•找出对施工人员安全造成威胁的因素，采取相应的防护措施。
•确保施工人员严格按照安全操作规程进行作业。
4. 混凝土浇捣作业安全技术交底内容4.1 作业前准备•澄清施工流程，包括浇筑顺序、浇筑强度要求等。
•了解混凝土材料特性、浇筑方式和掺合比例。
4.2 施工现场安全措施说明•介绍搭设施工临时施工平台、防护网等安全设施的作用。
•强调施工人员佩戴个人防护设备的必要性。
4.3 混凝土浇筑操作规程•详细讲解混凝土浇筑操作要领，包括浇筑流程、注浆点的选择等。
•提醒施工人员避免混凝土结块、坍落度过低或过高等问题。
4.4 混凝土捣打操作规程•介绍混凝土捣打机械设备的使用方法和注意事项。
•提醒施工人员对混凝土进行均匀、连续的捣打。
4.5 废弃物处理•强调废弃物的正确处理方式，确保施工现场整洁。
5. 整体安全风险评估5.1 分析施工环境和条件•分析施工现场的安全问题，如施工空间狭窄、通风不良等因素。
混凝土浇筑---安全技术交底
混凝土浇筑—安全技术交底一、前期准备1.1 施工前的准备在混凝土浇筑前，必须对施工现场进行认真的检查和准备。
主要任务包括：•确定施工位置和标高；•检查模板的正确性和稳固性；•确认混凝土供应商和浇筑方案；•做好安全防护措施，并告知施工人员。
重要的是，在施工前，必须确保现场的秩序，保证各种设备和工具的运行和使用安全，确保混凝土浇筑的操作可以顺利进行。
1.2 管理人员和施工人员的职责管理人员和施工人员是混凝土浇筑工作的重要组成部分。
管理人员应负责实施安全技术交底，并要求工人们全面掌握安全生产和混凝土浇筑操作知识，确保施工安全。
施工人员在混凝土浇筑作业过程中，要根据工作流程进行统一操作，技术要求按照标准执行，不得肆意拆改。
同时，应遵守有关条例，执行依法的管理。
二、操作流程2.1 浇筑设备的准备混凝土浇筑设备必须对预制浇筑件作业操作员进行操作规范的安全培训。
同时，使用天气预报等方式，做好施工计划，使用合适的混凝土配合比，确保浇筑质量。
2.2 模板的安装在进行混凝土浇筑前，需要先安装模板。
模板必须符合使用要求，安装稳固，不得出现错位等影响施工品质的情况，模板之间必须保持合法的间隙大小。
在模板的安装过程中，必须严格执行工程测量要求和规范。
2.3 混凝土的搅拌与运输在搅拌备料前，应认真检查混凝土搅拌机和运输车辆的各项安全设施是否齐全，以确保操作人员和车辆的安全。
在混凝土搅拌过程中，要避免人员靠近搅拌机；在混凝土运输车辆制动时，不要太过急剧，以免混凝土晃动。
2.4 浇筑及压实浇筑时，应按照浇筑顺序进行，不得乱压乱跳，以免出现浇筑实体空洞、裂缝等现象。
在混凝土浇筑过程中，应特别注意保护地下管线等设施。
2.5 脱模及修整混凝土浇筑完成后，应在规定的时间内进行脱模和修整，必须按要求进行。
脱模的同时，要先去除移模钢杆，然后轻敲模板，防止破坏模板。
三、安全注意事项3.1 安全标识的使用在混凝土浇筑现场，安全标识标识的使用是极为必要的。
混凝土浇捣作业安全技术交底
1混凝土浇捣作业安全技术交底1．进入现场，必须戴好安全帽，扣好帽带，并正确使用个人劳动防护用具，操作人员必须身体健康。
2．脚手架、工作平台和斜道应绑扎牢固。
若有探头板应及时绑扎搭好，脚手架上的钉子等障碍物应清除干净。
高处作业或较深的地下作业，必须设的供操作人员上下的走道。
3．浇筑地下工程的混凝土前，应检查土边坡有无裂缝、坍塌等现象。
4．准备间施工应有足够的照明，临时电线必须架空在2.5m高以上。
在深坑和潮湿地点施工必须使用低压安全照明。
5．所有电气设备的修理拆换工作应由电工进行，严禁混凝土操作工自行拆动。
6．材料及混凝土的运输机具应坚实牢固，轴承应经常加油。
7．混凝土搅拌站后台的装置及龙门吊等，应安设牢固，搅拌前应经试运转证明机械各部位工作正常，方可正式搅拌。
8．临时跳板和走道应搭设牢固。
运输道的宽度，单行道应比手推车及机动翻斗车的宽度大400mm以上，双行道应比两辆车的宽度宽700mm以上。
9．用手推车运料应依次行走，不得拥挤、抢先。
向搅拌机或料斗内倒料时，不得用力过猛和将车辆脱把。
10．用手推车运输混凝土，在下坡道、天桥上或跨越抗槽的走道上必须缓慢，防止碰撞伤人和翻车。
空车返回时，不得将车拖在身后奔跑，以防滑倒和翻车。
用翻斗车运输时，应由专业驾驶人员驾驶。
11．自卸车卸混凝土或砂、石时，应在现场有关人员指定的地点卸料，开倒车时应有专人指挥。
起落自卸车斗时，应有专人指挥。
12．在上料平台上的卸料人员不得将头、手、脚伸入井架内；严禁在拔杆下站人。
运行中途若发生故障，必须停车修理。
13．浇筑离地2m以上的框架、过梁、雨篷和小平台时，应设操作平台，不得直接站在模板或支撑件上操作。
14．浇筑拱形结构，应自两边拱脚对称地相向进行，浇筑储仓，下口应先行封闭，并搭设脚手架以防人员坠落。
15．特殊情况下如无可靠的安全设施，必须系好安全带并扣好保险钩，或架设安全网。
16．地下工程深度超过3m时，应设混凝土溜槽。
混凝土浇筑安全技术交底(混凝土作业)
混凝土浇筑安全技术交底(混凝土作业)混凝土浇筑安全技术交底（混凝土作业）一、前言混凝土浇筑是建筑工程中常见的工序，它的质量和安全直接影响到整个工程的稳定性和持久性。
为了确保混凝土浇筑作业的安全进行，保障工作人员和设备的安全，我们有必要进行混凝土浇筑安全技术交底。
本文将介绍混凝土浇筑作业中的安全要点和常见问题。
二、工程准备1.施工场地准备混凝土浇筑前，必须确保施工场地的平整稳固、无障碍物。
清理场地上的杂物、坑洞以及不平整的地面，以免给混凝土浇筑作业带来危险。
2.检查设备和工具在混凝土浇筑前，必须检查使用的摊铺机、扳手、搅拌车等设备和工具的工作状态是否正常。
如发现问题应及时报修或更换，确保设备和工具的正常运行，以减少事故风险。
三、安全防护1.人员防护（1）工作人员必须穿戴符合规定的劳动安全防护用品，包括安全帽、安全鞋、防护手套、口罩等。
（2）在混凝土浇筑过程中，必须有足够的人员进行协同作业，互相配合，确保作业的顺利进行。
2.设备安全（1）设备的安全操作：工作人员必须熟悉设备的操作原理和使用方法，并按照操作规程正确操作设备，禁止未经培训的人员操作设备。
（2）设备维护和保养：定期对设备进行维护和保养，确保设备的正常使用，减少故障发生的可能。
四、混凝土的质量控制1.混凝土的配合比必须符合设计要求，并严格按照要求进行配制。
2.混凝土的搅拌时间要充分，确保混凝土的均匀性和流动性。
3.在浇筑混凝土之前，必须进行试块的制作和试验，确保混凝土的强度符合要求。
五、浇筑过程中的安全注意事项1.浇筑过程中必须确保安全通道畅通，保证人员和设备的安全撤离。
2.混凝土浇筑时，要避免散落物块的距离超过1.5米，以免造成人员的伤害。
3.混凝土浇筑前，必须清理浇注区域的杂物，防止混凝土表面出现凹凸不平的情况。
4.浇筑过程中要及时对混凝土进行密实，排除空洞和气泡，确保混凝土的质量。
六、应急预案1.发生事故时，工作人员必须立即停止作业，并迅速报告相关负责人。
混凝土浇筑作业安全技术交底
混凝土浇筑作业安全技术交底一、前期准备在进行混凝土浇筑作业前，必须做好以下几项准备工作：1.1 确定浇筑技术方案和施工工艺在进行混凝土浇筑作业前，必须明确浇筑技术方案和施工工艺，包括混凝土的配合比、浇筑方式、浇筑顺序等。
根据工程需要，确定混凝土的强度等级、抗渗等级、使用寿命等级以及其他技术要求。
1.2 确定施工现场的安全措施混凝土浇筑过程中，必须在现场设置各类安全措施，如设置安全警示标志、禁止人员和车辆进入施工区域等。
同时，要制定紧急救援预案，以备不时之需。
1.3 准备相应的施工机具和设备进行混凝土浇筑作业需要相应的施工机具和设备，如混凝土搅拌机、输送泵、振动棒等。
在使用这些设备前，必须进行检查和维护，确保安全可靠。
二、浇筑作业过程中要注意的安全事项在进行混凝土浇筑作业过程中，必须留意以下几个方面的安全问题：2.1 安全措施的落实在进行浇筑作业前，必须进一步加强现场安全措施，包括设置临时围栏、限定施工区域、设置安全警示标志等。
同时，严格实施人员和车辆进出管理制度，避免人员和车辆混杂，防止产生安全事故。
2.2 设备的安全使用使用混凝土输送泵、振动棒等设备时，必须确保设备安装牢固，高空操作时要严格遵守安全操作规程，加装防护设施，确保施工安全。
2.3 混凝土浇筑作业过程中的危险源混凝土浇筑作业过程中，存在一些危险源，如高处作业可能会导致坠落、浇筑水泥浆可能会溅及人体等。
因此，在进行浇筑作业时，必须严格执行安全操作规程，控制危险源的风险。
2.4 质量管控混凝土浇筑作业的质量是直接影响工程质量的关键因素之一。
因此，在浇筑作业过程中，必须加强质量管控，确保混凝土的配合比、浇筑方式、浇筑顺序等符合技术要求。
2.5 严格施工安全操作程序为确保混凝土浇筑作业的顺利进行，必须严格执行安全操作程序，如加强施工现场的警示标志、设立安全防范措施、加强施工现场的管控等，以避免施工过程中发生意外事故。
三、隐患的排查与整改在混凝土浇筑作业过程中，隐患排查与整改至关重要。
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浇混凝土墩台施工:安全技术交底-制度大全
浇混凝土墩台施工:安全技术交底之相关制度和职责，1.桥台结构强度达到设计规定后,方可进行台背和锥坡回填土;台背与锥坡应同时回填土。
2.支座安设中使用环氧树脂砂浆或浆液时,应按设计和原材料使用说明书的要求配置,配置现场应通风良好,作业...
1. 桥台结构强度达到设计规定后,方可进行台背和锥坡回填土;台背与锥坡应同时回填土。
2. 支座安设中使用环氧树脂砂浆或浆液时,应按设计和原材料使用说明书的要求配置,配置现场应通风良好,作业人员应按规定佩戴防护用品。
3. 作业平台不得和模板、支架相连接。
4. 改建工程中,现况混凝土墩台改建时,应符合下列要求:(1) 主梁顶升后进行墩台加高施工时,顶升(卸落)用的千斤顶应完好、有效。
使用前应进行检查、试用,确认合格;千斤顶顶升(卸落)作业时,必须备保险垫木,当主梁顶升(卸落)高度符合要求时,立即在墩台上放入保险垫木,待确认垫木稳固后,方可落梁,严禁千斤顶长时间承重;同一端顶升(卸落)使用的千斤顶规格、型号应一致,顶升(卸落)时,起落速度应均匀、一致,每次升降行程不得大于10cm; 两端主梁顶升(卸落)应对称、交错进行,不得同步升(降);新浇筑的墩台混凝土达到设计规定强度后,方可安装主梁。
(2) 主梁拆移后进行施工时,吊梁应采用起重机进行,现场使用起重机时应按相关安全技术要求操作。
(3) 采用凿岩机凿除原墩台混凝土时,应符合机械相关安全技术要求;原墩台不全部拆除时,不宜采用爆破方法进行;需采取爆破方法拆除时,应符合爆破作业相关安全要求。
5. 起重机安设墩柱准确就位后应用硬木楔或钢楔固定,并应采取支撑措施,经检查柱体稳定并符合要求后,方可摘除吊钩。
6. 在墩柱上安装预制盖梁,应对墩柱采取临时稳固措施。
7. 轻型桥台应待盖板和支撑梁安装完成并达到规定强度后,方可进行台背回填土,二端桥台的台背回填土应对称进行,高差不得大于30cm。
8. 较重的支座应采用起重机吊装。
吊装支座时,当支座吊至距支承面上50cm时,支座安装人员方可靠近,利用工具配合支座就位。
现场作业中起重机吊装应符合下列要求:(1) 作业前施工技术人员应了解现场环境、电力和通讯等架空线路、附近建(构)筑物等状况,选择适宜的起重机,并确定对吊装影响范围的架空线、建(构)筑物采取的挪移或保护措施。
(2) 现场及其附近有电力架空线路时应设专人监护,确认起重机与电力架空线路的最小距离必须符合表2-18的要求。
(3) 吊装作业必须设信号工指挥,指挥人员必须检查吊索具、环境等状况,确认安全。
(4) 吊装中遇地基沉陷、机体倾斜、吊具损坏或吊装困难等,必须立即停止作业,待处理并确认安全后方可继续作业。
(5) 吊运支座作业前应划定作业区,设护栏和安全标志,严禁非作业人员入内;吊装时,吊臂、吊钩运行范围,严禁人员入内;吊装中严禁超载;吊装时应先试吊,确认正常后方可正式吊装。
(6) 作业场地应平整、坚实,地面承载力不能满足起重机作业要求时,必须对地基进行加固处理,并经验收确认合格。
(7) 支座吊装就位,必须待构件稳固后,作业人员方可离开现场。
(8) 现场配合吊运支座的全体作业人员应站位于安全地方,待吊钩和支座离就位点距离50cm时方可靠近作业,严禁位于起重机臂下。
(9) 大雨、大雪、大雾、沙尘暴和风力六级(含)以上等恶劣天气,不得进行露天吊装。
9. 墩柱安装后应立即浇筑杯口一次混凝土;待混凝土达规定强度后,方可拆除硬楔,浇筑二次混凝土;待杯口全部混凝土达到设计强度的75%后,方可安装盖梁和拆除支撑。
10. 安装支座遇焊接作业时,焊接区域下方严禁有人和易燃物,焊接施工应符合下列要求:(1) 在狭小空间作业时必须采取通风措施,经检测确认氧气和有毒、有害气体浓度符合安全要求并记录后,方可进入作业;出入口必须设人监护,内外呼应,确认安全;作业人员应轮换作业;照明电压不得大于
12V。
(2) 操作者必须经专业培训,持证上岗,数控、自动、半自动焊接设备应实行专人专机制度。
(3) 露天焊接作业,焊接设备应设防护棚。
(4) 作业时,电缆线应理顺,不得身背、臂夹、缠绕身体,严禁搭在电弧和炽热焊件附近与锋利的物体上。
(5) 焊接作业现场应按消防部门的规定配置消防器材。
(6) 作业时不得使用受潮焊条;更换焊条必须戴绝缘手套;合开关时必须戴干燥的绝缘手套,且不得面向开关。
(7) 焊接作业现场应通风良好,能及时排除有害气体、灰尘、烟雾。
(8) 焊接作业现场应设安全标志,非作业人员不得入内。
(9) 焊接辐射区,有他人作业时,应用不可燃屏板隔离。
(10) 使用中的焊接设备应随时检查,发现安全隐患必须立即停止使用;维修后的焊接设备,经检查确认安全后,方可继续使用。
(11) 焊接作业现场周围10m范围内不得堆放易燃易爆物品,不能满足时,必须采取隔离措施。
(12) 作业中电机出现声响异常、电缆线破损、漏电征兆时,必须立即关机断电,停止使用,维修后经检查确认安全,方可继续使用。
(13) 电焊机的电源缆线长不得大于5m,二次引出线长不得大于30m。
(14) 二氧化碳气体保护焊露天焊接时,应设挡风屏板。
(15) 长期停用的电焊机,使用前必须检验,绝缘电阻不得小于0.5MΩ,接线部分不得有腐蚀和受潮现象。
(16) 作业后必须关机断电,并锁闭电闸箱。
(17) 电焊机、电缆线、电焊钳应完好,绝缘性能良好,焊机防护装置齐全有效;使用前应检查,确认符合要求。
(18) 焊接前必须办理用火申报手续,经消防管理人员检查确认焊接作业安全技术措施落实,颁发用火证后,方可进行焊接作业。
(19) 所有焊缝必须进行外观检查,不得有裂纹、未熔合、夹碴、未填满弧坑和超出规定的缺陷;零部(杆)件的焊缝应在焊接24h后按技术规定进行无损检验。
(20) 电焊机的二次引出线、焊把线、电焊钳等的接头必须牢固。
(21) 焊工作业时必须使用带有滤光镜的头罩或手持防护面罩,戴耐火的防护手套,穿焊接防护服,穿绝缘、阻燃、抗热防护鞋;清除焊渣时应戴护目镜。
11. 支座应在架梁前安装完成,并验收合格,形成文件。
12. 采用液压滑动模板施工应符合下列要求:(1) 液压滑动模板应由具有资质的企业加工,具有合格证和全部技术文件,进场前应经验收确认合格,并形成文件。
(2) 采用滑模施工的墩台周围必须划定防护区,警戒线至墩台的距离不得小于结构物高度的1/10,且不得小于10m;不能满足要求时,应采取有效的安全防护措施, 滑模系统应由专业作业组操作,经常维护,发现问题及时处理。
(3) 滑模施工应根据墩台结构、滑模工艺、使用机具和环境状况对滑模进行施工设计,制定专项施工方案,采取相应的安全技术措施。
(4) 浇筑和振捣混凝土时不得冲击、振动模板及其支撑;滑升模板时不得进行振捣作业。
(5) 滑升作业前,应检查模板和平台系统,确认符合设计要求;检查电气接线,确认符合安全用电相关要求;检查液压系统,确认各部油管连接牢固、无渗漏,并经试运行确认。
(6) 滑升过程中,应随时检查,保持作业平台和模板的水平上升,发现问题应及时采取措施。
(7) 夜间施工应有足够的照明。
便携式照明应采用36V(含)以下的安全电压。
固定照明灯具距平台不得低于2.5m。
(8) 参加滑模作业的人员必须进行安全技术培训,考核合格方可上岗。
(9) 滑模施工中应经常与当地气象台、站取得联系,遇有雷雨、六级(含)以上大风时,必须停止施工,并将作业平台上的设备、工具、材料等固定牢固,人员撤离,切断通向平台的电源。
13. 施工组织设计中,应根据支座的种类、质量、安装高度规定支座安装方法、使用机具和相应的安全技术措施。
14. 预制盖梁就位后,应及时浇筑接头混凝土;接头混凝土达到设计强度后方可拆除墩柱的临时稳固设施。
15. 现浇混凝土柱式墩台施工尚应符合下列要求:(1) 在墩柱上设预埋件支承模板时,预埋件构件应由计算确定。
(2) 帽梁的悬臂部分混凝土应从悬臂端开始浇筑。
(3) V型柱混凝土应对称浇筑。
(4) 人员在狭小模板内振捣混凝土,应轮换作业,并设人监护。
(5) 混凝土入模时,卸料位置下方严禁有人。
16. 采用预制混凝土管做柱墩外模时,混凝土管节安装就位后,应对其采取竖向稳固措施,保持浇筑混凝土时管模的稳定。
17. 墩台混凝土中填放块石时,填放数量不得超过混凝土体积的25%。
块石应分层均匀码放,不得无序抛掷。
18. 门形刚构应两端对称、同步回填土;拱桥台背填土宜在主拱安装或砌筑前完成。
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