1#转炉大修施工组织设计ll

4#转炉大修施工组织设计一、施工组织设计编制依据及内容（一）组织设计编制依据本施工组织设计主要是依据炼钢厂机动科所提供的《炼钢厂4#转炉系统大修缺陷项目表》、《施工图纸》及参照GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》YBJ202-83《冶金机械设备安装工程施工及验收规范（炼钢设备）》和国家劳动局颁发的《压力容器安全监察规程》等相关技术规范、规程的要求，结合本次检修缺陷项目实地勘察落实、总结历次转炉检修施工经验而编制。

（二）组织设计编制内容本施工组织设计内容主要针对炼钢4#转炉检修过程中的各项施工工序及相互穿插、配合作相应的总体平衡布置和协调安排，对工程总体布置及重点施工部位的协调配合作必要说明及要求，工程检修中各项具体实施方案和施工工艺等相关技术资料，均由各专业工程公司承担的施工项目结合检修现场实际编制详细的专业施工方案。

（三）适用范围本施工组织设计仅适用于炼钢1#转炉系统大修工程施工范围之内。

二、工程概况（一）各工程公司承担的主要施工项目结构一公司承担的主要施工项目：1、废热锅炉系统：①锅炉排污管（包括阀门）更换；②汽包的分离装置更换，蒸汽输出管道（包括流量孔板）更换；2、净化系统：①一文装置全套更换；污环水管更换；流量孔板DN200更换，管道更换10米；②二文系统D860可调文氏管更换；反冲洗水管更换；DN150流量孔板更换；从灰捕出口至二文入口主烟道更换；③弯头脱水器及水分离器更换；④脱水塔更换；反冲洗水管更换；⑤脱水塔至风机入口主烟道更换；风机进出口排水管更换；⑥净汽化主管道部分更换；⑦丝网更换；反冲水气动阀门更换；⑧灰泥捕集器更换3、炉体部分①转炉炉壳开裂处打坡口焊补；炉体与配重炉底之间处理、加固；②炉裙制作更换，挡座架楔铁恢复焊牢；③托圈检查处理；出钢口更换；4、其它部分：①各层平台通道整改，根椐现场实际情况商定；机械一公司承担的主要施工项目：1、结构部分①炉下托渣板及支撑更换；②炉前炉后挡火板更换；挡烟板修补；③氧枪供水管更换；给料系统的下料管更换；炉下隔热棚修补；④炉下半钢车轨道及道床更换；副轨道道床安装；2、机械部分：转炉倾动系统：①转炉3个球铰支承及8个托圈缓冲器更换；②耳轴轴承更换；倾动装置的制动器及联轴器更换；③扭力杆装置的关节轴承更换；分减速及主减速机所有轴承更换；氧枪系统：①氧枪小车及氧枪滑道更换；传动系统的减速机、制动器、卷筒、轴承更换；②横移台车的卷杨机构全套更换；③锁定装置更换升降机、链条；导轨下部缓冲器更换；振动下料系统：①振动给料机更换吊架、导料嘴、防尘帆布、振动给料器；②下料的闸板阀、气缸改成一期转炉的一样，并对气缸座、闸板阀的连接部位以及接料口等部位作相应改制；筑炉公司承担的主要施工项目：①挡烟板内配合填隔热材料；②炉下隔热棚配合机械施工，并铺安隔热层；③60米放散管内清灰，并做防腐处理；土建公司承担的主要施工项目：①炉下半钢车轨道道床基础施工，配合机一更换轨道和道床；②1#给水泵基础重新处理；③对炉下支柱做隔热处理，有脱落的进行处理；④配合机一进行托渣板及立柱更换；⑤22.5米平台东头新建一个操作室；⑥配合结一进行净气化管路的检修（管路所涉及的土建部分、各层平台开孔、积渣及废物的清理）；（二）工程施工工期计划施工总工期：二十五天，组织工期二十天。

计划开工时间：二00二年四月五日（暂定）（三）工程特点本次转炉检修拆除安装工程量大，大件吊装较多，施工环境高温、多尘，穿插施工十分频繁，大件吊装又受到施工场地限制，各施工单位人员相对集中，因此在本次检修施工过程中必须严格强调大件吊装的安全可靠性，充分做好施工人员组织协调和配合工作。

（四）主要劳动力计划机一公司 200人结一公司 150人土建公司 60人筑炉公司 60人（五）主要施工机具及布置位置（见表2）表2序号机具名称数量设置位置使用单位备注1卷扬机HP804台炉前9米平台结一公司机二在拆安倾动期间借用一台2卷扬机HP502台0米原料跨一台、0米铸定跨一台结一公司拉托圈及炉壳3卷扬机HP303台37米平台结一公司拆安汽包及3、4段锅炉4卷扬机HP303台22.5米平台结一公司拆按1、2段锅炉及上升、下降管5卷扬机HP303台0米铸锭跨2台,9米平台炉前1台结一公司拆安脱水器及除雾器和拆吊锅炉及托圈6卷扬机HP303台22.5米平台1台,37米平台1台,9米平台1台机二公司拆安料仓系统及氧枪系统,拆安倾动系统7卷扬机HP101台22.5米屋面筑炉公司拆吊保温材料85t电葫芦2台22.5米屋面结一公司倒运材料及废物9氩弧焊机6台22.5米平台2台,32米平台2台,37米平台2台结一公司焊接上升、下降管10交流焊机55台37米平台5台,32米平台2台,22米平台14台,9米平台6台,0米平台6台结一公司焊接上升、下降管;各层平台框架、锅炉、汽包、框架、一、二文系统及托渣板、隔热棚等11直流电焊机24台9米平台24台，结一公司焊接炉体卡板及炉前后大梁及吊车梁12交直流电焊机17台37米平台3台，32米平台6台，9米平台8台机二公司焊接氧枪、料仓系统及炉体挡渣、倾动系统13交直流电焊机2台0米平台2台土建公司焊接梁、柱加固14交直流电焊机2台22.5米平台2台筑炉公司焊接各层平台临时支架1525t汽车吊4个台班机二公司吊装分减速机1640t拖车平板8个台班机二公司倒运新旧分减速机1750t汽车吊8个台班结一公司吊装锅炉及汽包1840t拖车平板8个台班结一公司倒运新锅炉及汽包说明：因受1#转炉炉前9米平台场地限制，该场地不能满足结一、机二在大修期间所需要设置的卷扬机位置，根据8月23日经双方在现场勘察后协商结果，作以下安排说明：1、1#转炉炉前9米平台东侧（与2#转炉之间）结一应设置的两台HP80卷扬机，在开工前先安排设置东耳轴座相对应的这一台，另外倾动相对应的这一台暂不设置交机二设置HP30卷扬机。

在托圈拆吊时结一再用HP80卷扬机替换HP30卷扬机。

2、机二炉前9米平台HP80卷扬机取消，在拆吊倾动主减速机时由现场指挥部统一协调安排使用结一HP80卷扬机一台，但卷扬机钢绳由机二自备。

（六）工程主要拆安实物量表3结一公司机二公司机一公司筑炉公司土建公司600t240t60t保温150 m3砌筑80m3（七）主要结构件制作量(见表4)表4结一公司结二公司机二公司机一公司机动公司烟罩框架炉壳汇总斗2个烘干机筒体弯头加工Ф219*35°=16个Ф219*45°=10个Ф219*60°=8个Ф219*75°=12个Ф219*90°=12个Ф159*45°=20个Ф159*75°=40个Ф159*90°=20个Ф159*60°=15个Ф108*45°=30个Ф108*75°=30个Ф108*90°=30个Φ1420管道40m， 9m3称量斗2个水冷溜槽、水冷挡圈180°脱水器汇总溜槽Dg200-500管道丝网除雾器 1m3称量斗4个浓缩机支架、托架风机出入口管炉侧框架等D12吊车梁V15梁V4梁Q23梁15.6米梁、托渣板隔热棚及各层平台卡板等大头销加工Ф160=16个钭楔加工16个180t60t45t12t弯头243个大头销16个钭楔16个合计三、工程施工组织及总体安排（一）施工能源1、各施工单位对检修施工期间（含：提前准备的施工项目）所需用的机具设备（含：风、水、电、氧气、乙炔）等使用计划统一上报设备管理科。

2、设备管理科根据各施工单位报送的机具、能源计划在转炉大修前应做好相关事宜的统一时间安排，确保各施工单位在大修期间（含提前施工项目）的机具能源正常使用。

3、各施工单位在大修期间（含提前施工项目）所需要使用厂方的风、水、电、气、氧气接点位置，均必须通过设备管理科指定认可后方能使用，凡各单位管理人员自行与炼钢机动科有关人员联系的接点位置，均必须办理相关的签证手续，违者经相关部门查实后按本公司“安全管理办法”的相应条款进行处罚。

4、本工程机动公司统一设置施工电源一次电缆及氧、乙炔站考虑，风机房及污泥系统的施工项目由各单位自己使用氧、乙炔瓶。

氧、乙炔站设置位置详见布置图（附后）。

（二）施工运输通道为确保本次工程施工运输通道的畅通，因此对检修施工期间各施工运输通道用设施作以下总体安排：1、九米平台氧枪孔通道：①该通道由机二在施工方案中考虑设施；②设施应考虑铺设钢轨运输小车；③运输小车停止位置最好到氧枪孔中心位置；④钢轨所铺长度按原料跨吊车吊物能直接放到运输小车上；⑤该通道中吊车（37米吊车）司机由经营部与炼钢协商解决；⑥该通道设施必须在检修前设置到位。

⑦炉前9米平台靠2#炉方向设安全防护挡火墙由机一在方案中考虑。

2、铸锭Ⅰ跨屋面运输通道：①该通道由结一在施工方案中统一考虑；②电葫芦吊设置台数结一自行考虑；③对电葫芦吊梁及框架由结一检查确认和处理；④对葫芦吊的起吊重量及屋面堆放材料和废物在“方案中应考虑说明限载量”；⑤葫芦吊操作人员必须持证上岗；⑥葫芦吊上下料处的区域除设置安全围栏和挂标志牌外，还必须派专人进行监护。

3、转炉本体通道：①该通道除结一的炉帽、废热锅炉、汽包、吊车梁、炉前后大梁、串水梁和机二的汇总料仓、炉侧挡板及其部分设施材料进出外，其它各种备品备件及材料均通过“氧枪孔通道”和“铸锭Ⅰ跨屋面通道”进出。

②如其它备品备件需进出该通道时，均必须经现场指挥部统一安排；③对拆除及安装构件应急时组织安排倒运走（除吊车影响外）炉前九米平台严禁堆放备品及材料。

④该通道15.6米平台靠2#炉方向设安全防护挡火墙，由结一在方案中考虑。

4、炉底钢渣道通道：①该处通道有结一的转炉炉体、托圈、托渣板、柱以及180°弯头脱水器、丝网除雾器、炉前后隔热板、吹氩平台，机二的吹氩架及传动装置，土建的墙砖及砼材料，筑炉的部分隔热材料及其大量的废物从该通道内出入。

②该通道利用原钢渣车轨道，设置运输小车一台，主要用于转炉炉壳和托圈的运输，运输小车及设施由结一公司在“施工方案”中统一考虑实施。

③通道运输小车的拖拉桩（两个砼基础）由土建协助负责设计和实施（土建在方案中应考虑），拖拉桩的设计许用拉力，埋设钢桩砼表面预留长度，采用材料型号等相关数据，由结一向土建提供，桩基础设置的具体位置，结一向土建在现场指定（桩基设施在大修前完成）。

④施工期间，因考虑大量的备品及材料从原料跨西大门运输进出通道和九米平台上，为确保西大门运输车辆的进出安全和本次大修的顺利进行，要求炼钢机动科协调，封西大门渣五道段，具体封道段从原料跨的8#柱到10#-11#之间。

封道由结一实施，设红旗和红灯。