装备制造业精益生产管理实践探讨
浅谈设备精益化管理的方法与实践

浅谈设备精益化管理的方法与实践设备管理是保证设备发挥应有效能、提高设备经济性的有效手段。
设备管理的方法和理论本没有太大差异.但不同企业的设备管理水平之所以千差万别,就在于是否把各项管理举措做精、做细、做实。
设备精益化管理是指控制设备的每个细节,使设备运行时每个环节都能相互配合、让生产水平能尽可能的提高。
为提高我厂的设备精益化管理水平,工厂启动了精益TPM管理体系的导入工作,按照“统筹兼顾,重点突破、试点推进”的工作思路,从基础导入、框架搭建、试点实践等方面,循序渐进推进设备精益管理工作,围绕“消除浪费、持续改善”的精益理念,深入推进设备精益管理,实现管理增值,管理创效,为后续工厂全面推进精益设备管理积累了经验.为我们今后的设备精细管理指明了方向,结合自己多年的设备管理与维修经验,我谈几点设备精益化管理的方法与实践。
一、正确认识全面推进设备精细化管理的重要意义通过认真分析近年来的设备管理现状,我们已经看到,全面推进设备精细化管理迫在眉睫。
近年来,由于设备使用不断老化,各生产装置已经陆续进入设备故障的高发期。
如何使有限的费用最大限度的发挥作用,关键就在于全面加强设备精细化管理,做足“用"和“管”两篇文章。
作为全面推进设备精细化管理的重要手段,部门领导经常强调:“设备系统要把功夫下在提升保障能力上,努力为生产系统实现平稳操作,优化运行创造有利条件;生产管理块要把长周期和优化稳定放在首位,严格控制工艺指标,减少物料中断次数和故障停机,为设备运行的平稳奠定基础.因此,我们每个人都要高度重视设备精细化管理工作,要充分认识到加强设备精细化管理,是我们保持生产装置稳定长周期优化运行的重要保证,是我们全面完成各项任务指标的重要基础和保障。
打破管理界限,着力构建“大设备管理"的格局,切实从生产管理、工艺操作、安全保障、制度执行、技术攻关等各个方面,为设备的正常稳定运行创造有利条件,真正通过规范操作和精细化管理,最大限度的降低设备故障停机率,最大限度的延长装置运行周期,彻底扭转被动救火的状态。
装备制造业精益生产管理的实践和探讨

装备制造业精益生产管理的实践和探讨【摘要】精益生产是以彻底排除浪费为基本思想,贯穿整个生产体系追求产品制造的合理性,是综合考虑并致力于推行制造质量与降低成本并重的综合技术。
精益生产管理是目前生产装备制造领域较为先进的生产管理方法,其已成为全球制造业最具战略指导性的经营管理方案,给社会的发展与进步带来全新的挑战,目前精益生产管理已成为经济发展的核心手段。
当今社会发展迅速,精益生产具有不受时间地理的限制、成本低、消费少、效率高等优点,其在确保质量的基础上减少了生产的时间,这就使得更多的制造业越加使用精益生产,从而促进了精益生产管理理论的发展,紧跟社会发展的步伐。
【关键词】精益生产;管理模式;优点1 前言装备制造业是目前制造业的重要组成成分,也是我国工业的发展建成强大的装备的制造业的基本保障,同时也是改善我国的生产水平和提高我国综合国力的最基本的保证之一。
装备制造业拥有很强的单机的制造性能,可是在对员工的管理和资金的报酬以及企业的精益生产管理方面仍然存在有不少问题,从而严重之后了我国装备制造业的发展。
这些问题常时间没有解决,引起了企业的恶性循环。
本文在此从我国装备制造业精益生产管理出现的问题出发,探讨解决这些问题的对策和方案,仅供同行参考借鉴。
2 精益生产管理的概念精益生产管理模式因为起源于20世纪70年代的日本丰田汽车公司的生产管理模式,曾经被誉为“世界制造技术的核心”后于80年代初被我国引进,并先逐步应用于我国大型机械制造单位用于精益生产管理。
目前,随着我国不少私营单位的不断强大,精益生产管理技能也逐渐被各个单位采纳,力求改善国家的生产力和提高生产效益。
精益的生产管理的概念可以归纳为几句话:“尊重客户,善待员工,低成本,零缺陷”,这也是当今21世界所有企业共同信仰了营销理念和追求目标。
敬意精益生产模式这种装备制造生产管理手段,不仅可以节约不少时间、合理进行换班,保证产品的质量、减少产品的设计生产时间,而且还可以通过提高员工的工资待遇,为工人建立起了团体感和无限的光荣感,从而达到提高公司的核心竞争力和最大限度的节约投资。
设备制造中的精益生产管理方法

设备制造中的精益生产管理方法在当今竞争激烈的市场环境中,设备制造企业要想在提高产品质量、降低成本、缩短交货期等方面取得优势,精益生产管理方法已成为不可或缺的选择。
精益生产源于日本丰田汽车公司的生产方式,其核心思想是以最小的资源投入,创造出尽可能多的价值,同时满足客户的需求。
下面将详细探讨设备制造中的精益生产管理方法。
一、价值流分析价值流分析是精益生产的重要工具之一。
在设备制造中,首先需要明确从原材料到成品交付给客户的整个价值流过程。
通过绘制价值流图,清晰地展示出信息流和物流的流动情况,包括各个工序的增值活动和非增值活动。
例如,在加工环节,直接对零件进行切削、焊接等操作是增值活动;而等待、搬运、库存则是非增值活动。
对价值流进行分析,可以帮助企业发现生产过程中的浪费和瓶颈,从而有针对性地进行改进。
二、消除浪费浪费是精益生产中重点关注的对象。
在设备制造中,常见的浪费包括:1、过量生产:生产的产品数量超过客户的需求,导致库存积压。
2、等待时间:设备故障、工序不平衡等原因导致工人或设备的等待。
3、运输:原材料、在制品和成品在车间内的不必要搬运。
4、库存:过多的原材料、在制品和成品库存,不仅占用资金,还增加了管理成本和潜在的质量风险。
5、过度加工:对产品进行不必要的高精度加工或额外的工序。
6、缺陷:产品的质量缺陷导致返工、报废和客户满意度下降。
为了消除这些浪费,可以采取一系列措施。
比如,通过实施拉动式生产,根据客户的实际需求来安排生产,避免过量生产;加强设备维护和保养,提高设备的可靠性,减少设备故障导致的等待;优化车间布局,减少运输距离和次数;建立准时化的物料供应系统,降低库存水平;优化工艺设计,避免过度加工;加强质量管理,从源头控制缺陷的产生。
三、持续改进精益生产强调持续改进的文化。
在设备制造企业中,要建立起全员参与的持续改进机制。
鼓励员工提出改进建议,并对有效的改进给予奖励。
持续改进可以从小处着手,例如优化某个工序的操作方法,提高工作效率;也可以从大处着眼,如对整个生产流程进行重新设计。
企业精益生产模式的实践与探索

企业精益生产模式的实践与探索一、引言企业生产制造的目的是提高产品的生产效率和质量,降低生产成本。
而精益生产模式则是在此基础上,通过不断优化生产流程和人员管理等方面,来进一步提高企业生产效率和降低成本。
本文将通过对企业精益生产模式的实践与探索,来分析其实现方式、优缺点以及对企业的影响。
二、企业精益生产模式的实践方式精益生产模式是源于日本的一种生产方式,在国内生产制造企业中也开始得到广泛应用。
具体实现方式如下:1.生产流程优化: 通过不断地改进生产的流程,来减少重复工作和浪费,提高生产能力,达到高效、低成本的目标。
2.员工管理: 精益生产模式强调人性化管理,在集中人员进行培训的同时,注重激励员工,并将员工的反馈意见纳入生产流程的改进之中,以提高生产效率和员工满意度。
3. 零库存管理: 通过实时掌握库存情况,及时补充原材料和半成品,减少无效的存货,提高资金利用效率。
4. 质量控制: 通过改善工艺流程和严格控制产品质量,来降低次品率和返工率,提高产品质量和生产效率。
5. 全员参与: 企业精益生产模式鼓励全体员工参与生产,并通过反馈机制,不断改进生产流程,以提高生产效率和质量。
三、企业精益生产模式的优缺点企业通过实施精益生产模式,可以在以下方面获得优势:1. 生产效率提高: 精益生产模式可以大幅度减少生产流程中的浪费,优化生产流程,提高生产效率。
2. 质量提升: 精益生产模式强调产品质量的控制,通过不断改善工艺流程等方法,提高产品的质量水平。
3. 成本降低: 精益生产模式可以大幅度减少生产流程中的浪费,优化生产流程,降低生产成本。
4. 面向员工: 精益生产模式强调员工的参与和反馈,员工参与到生产流程的改进之中,从而提高员工参与和满意度。
然而,企业精益生产模式也存在以下缺点:1. 初始成本较高: 企业引入精益生产模式需要进行员工的培训和设备的更新等,初始成本较高。
2. 需要全员参与: 精益生产模式需要全员参与,而有些员工可能对其工作排斥,需要一定的时间和倡导才能获得他们的支持。
精益生产模式在制造业中的应用研究

精益生产模式在制造业中的应用研究一、引言精益生产模式(Lean Production)是一种以大规模制造业为主体的生产模式,它强调,生产应该以最小化浪费为最终目的。
并在生产线中实施改进和优化,以提高生产效率和质量。
本文旨在探讨精益生产模式在制造业中的应用和研究,为制造业企业提供良好的思路和借鉴。
二、精益生产模式的理论依据1、精益思想“精益”思想的核心是“尽量减少浪费”。
传统的生产模式存在很多浪费,如过程、时间、物料和人力资源等。
而精益生产模式从物料开始,通过流程设计、人力资源优化、工具和设备等方面,实现生产过程中物料浪费、时间浪费以及人力资源的浪费的最小化。
精益思想是精益生产模式得以顺利实施的基础。
2、精益生产的五大原则精益生产的五大原则是:价值、价值流、流程、拉动和完美质量。
其中,价值是对客户和市场需求所提供的产品和服务的评估;流程是对生产流程进行分析和改善;拉动是按需生产指导生产,并避免过剩的产品和材料库存;完美质量是对产品质量的不断追求,以避免出现不合格产品。
三、精益生产在制造业中的应用随着制造业市场和技术的不断变化,精益生产模式在制造业中得到了广泛的应用。
下面将从供应链管理、单位运作、质量管理和人力资源管理四个方面,阐述精益生产模式在制造业中应用的具体情况。
1、供应链管理精益生产模式实现的重要基础是优化供应链。
该模式需要整合供应和采购过程,避免产生过剩的材料和产品。
通过优化供应链,可以缩短生产周期,减少生产成本,提高生产效率。
2、单位运作在精益生产模式下,每个工作站都必须以最小化浪费为目标,这是通过设备使用、工程流程和人工管理和控制来实现的。
此外,在单位运算中,要计量情况的数据称为决策依据。
通过管理精益、节约成本,实现生产过程中的小组工作,提高了工人的生产效率和质量标准。
3、质量管理精益生产模式强调对质量的不断追求,以避免出现不合格产品。
因此,在精益生产模式下,质量管理是高度重要的,可以通过过程改进、稳定过程和预防性质量控制,有效地减少了产品的次品率和召回率,并改善了产品的质量。
装备制造业如何进行精益化生产管理

装备制造业如何进行精益化生产管理1. 简介在当今竞争激烈的市场环境中,装备制造业面临着诸多挑战。
为了提高效率、降低成本、提供高质量的产品,装备制造业企业正积极采用精益化生产管理(Lean Production)方法。
本文将详细介绍装备制造业如何进行精益化生产管理,以优化生产流程、提高生产效率和品质。
2. 什么是精益化生产管理精益化生产管理是一种追求最大化价值、最小化浪费的生产管理方法。
它侧重于通过减少不必要的非增值活动,优化流程,提高生产效率和质量。
3. 精益化生产管理的原则在装备制造业中应用精益化生产管理,需要遵循以下原则:3.1. 客户价值导向精益化生产管理始终将客户价值放在首位。
企业需要深入了解客户需求,为客户提供高品质的产品,并在交付时间上保持竞争力。
3.2. 流程优化通过深入了解整个生产流程,分析并定位不必要的环节和浪费,优化流程以提高效率。
例如,通过流程图、价值流图等工具,可以清晰地展示生产流程,从而找出改进的机会。
3.3. 减少浪费精益化生产管理致力于减少各种类型的浪费,包括时间浪费、物料浪费和人力资源浪费等。
通过标准化工作流程、改进设备利用率以及优化物料供应链,可以有效减少浪费。
3.4. 持续改进精益化生产管理是一个持续改进的过程。
企业需要建立反馈机制,收集数据并进行分析,找出问题并制定改进计划。
通过不断的改进,企业可以实现生产流程的不断优化。
4. 精益化生产管理的关键工具4.1. 5S方法5S方法是一种通过整理、整顿、清扫、清洁和纪律的方式改善工作环境的方法。
它可以提高工作效率,减少浪费,并改善工作条件和员工的安全意识。
4.2. Kanban系统Kanban是一种通过可视化管理生产流程的方法。
它通过使用看板和信号旗来控制物料的供应和生产流程的节奏,以避免过量生产和库存积压。
4.3. 价值流图通过绘制价值流图,可以清晰地展示从原材料到最终产品交付的整个价值流程。
价值流图可以帮助企业识别不必要的环节和浪费,并制定改进计划。
如何在制造业中实现精益生产和持续改进

如何在制造业中实现精益生产和持续改进在制造业中,实现精益生产和持续改进是追求卓越表现的关键。
精益生产是一种管理哲学,旨在通过精确分析、强化价值流、消除浪费和提高效率,实现最大价值和客户满意度。
持续改进是一种持久性的努力,通过不断的创新和优化,不断提高产品质量、生产效率和员工参与度。
本文将探讨如何在制造业中实现精益生产和持续改进的方法和策略。
一、价值流分析在实现精益生产和持续改进的过程中,价值流分析是一个重要的工具。
通过价值流分析,制造企业可以清楚地了解产品从原材料采购到交付给客户的整个价值流程,找出其中的浪费和非价值增加的环节,并进行相应的改进。
首先,制造企业需要对产品的价值流进行细致的梳理和分析,明确每个环节的价值-非价值比例。
然后,通过消除非价值增加的活动和优化价值增加的活动,来提高整体的生产效率和产品质量。
例如,在汽车制造业中,通过价值流分析可以找出制造过程中的浪费,如等待、库存积压等问题。
企业可以通过优化供应链、减少库存、缩短交付周期等方式,实现精益生产和持续改进。
二、持续改进文化要实现精益生产和持续改进,企业需要营造一个积极的持续改进文化。
这种文化鼓励员工从小到大、从个体到团队,不断发现问题、找出原因并提出改进建议。
首先,制造企业需要建立一个开放的沟通机制,让员工能够自由地表达意见和建议。
例如,可以设立一些定期的讨论会议或设施,鼓励员工提出改进意见,并及时反馈和落实。
其次,企业需要提供培训和教育资源,帮助员工更好地理解和运用精益生产和持续改进的方法和工具。
通过培养员工的意识和能力,企业可以激发员工参与精益生产和持续改进的热情。
三、数据驱动决策在实现精益生产和持续改进的过程中,数据是不可或缺的。
通过数据的收集和分析,制造企业可以了解生产过程中的问题和瓶颈,并有针对性地进行改进。
为了实现数据驱动的决策,企业需要建立一个有效的数据收集和分析系统。
这可以包括设立KPI指标、实施实时监控和追踪系统,以及建立数据报告和分析的机制。
电力装备制造企业精益化生产管理措施分析

电力装备制造企业精益化生产管理措施分析摘要:近年来,电力装备制造企业的运营和生产管理受到了越来越多的关注,而精益化生产管理在电力装备制造企业中也得到了广泛的应用,精益化生产管理可以提高生产经营效率、降低成本、持续改进,不断提升客户满意度和企业经营业绩。
电力装备制造企业通过采纳精益化生产管理的模式,激发企业的创新力,提升企业的整体形象。
关键词:制造企业;精益化;生产管理随着国内电力市场的不断扩大,电力装备制造企业得到了前所未有的发展,与此同时,电力设备公司之间的竞争也在加剧。
面对这种新形势,新挑战和新问题,如何提高企业的生产效率和经营业绩已迫在眉睫。
虽然目前电力装备企业的装备水平、服务意识都得到了一定的改善,但是其内部的生产管理模式仍就使这些企业感到压力倍增,所以提倡电力制造企业采取精益化生产管理方式,带动企业的业绩全面提升。
一、精益化生产管理理念精益化管理(Lean Management),是一种先进的管理理念,广泛的用于制造业和服务业。
精益化生产管理是一种在整个企业范围内以降低所有生产活动中的各种资源的消耗为目标的管理模式,精益化生产就是按需制造,减少故障,避免一切浪费,达到零缺陷、零库存的目标,是一种先进的生产方式。
表示精确,即不投入多余的生产要素;亦可以表示效益和利益,即所有的经营活动都要高效益和高利益。
精益化生产管理的核心是将能够消灭一切浪费的方法应用到生产的各个环节中,进而生产出能够满足客户需求的产品。
二、精益化生产管理的特点精益化生产管理的重点是"精"和"益",企业需要实施的组织结构简单而有效,而不是复杂和低效。
公司需要建立一个工作效率高的团队来减少公司的所有低效率活动【1】。
总的来说,公司需要团队合作,并在产品中追求零缺陷。
精益化生产管理的特点主要包括以下几个方面:①零缺陷的工作目标。
零缺陷的目标虽然在电力装备制造企业的生产管理中是比较难实现的,但是其作为精益化生产管理的追求与目标是可以不断催促企业持续改善与进步的,也能够激发企业员工学习精益化生产管理的思想,活跃学习气氛。
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的探 索 探 究 ,结合 丰 田生产 特 点 ,进 而研 究 出 了与 自身 生产 相 适 应 的生 产 管 理 模 式 , 因此 , 从 某 种 程 度 上 而
言 ,丰 田生产 模式 是精 益生产 的 前身 。 结 合 准 时 化 生 产 形 式 ,进 而 得 出 精 益 生 产 管 理 模 式 。众 所周 知 , “ 精 ”指精 细 化 、精 准 ; “ 益 ”指经 济 效益 。精益 生 产 管理 则 是在 生 产过 程 中避 免 一切 浪 费 , 实现 资 源 的有 效利 用 ,秉承 零 库存 、零 问题 的原 则 ,进
管 理相 结 合 ;第 二 ,精 益生 产涵 盖 较 多 ,注 重 资源 优 化 配 置 ,但 是在 实 际企 业 生产 管 理 中 ,只是 应用 在 几项 流
造 业经济 效益 ,推动 社会 经济 的发展 。
l 精 益 生产管理 定 义 与发 展
1 9 5 0 年 ,丰 田公 司丰 田英 二 亲 自到 美 国福 特 汽车 工 厂 拜 访 ,结 合 企业 生产 形 式 ,进 而 提 出J I T 生产 理 念 , 即 :准 时化 生 产 ,而 后在 不 断 发展 、变 化 中,经 过 多年
2 装 备制 造业 发展形 势
装 备业 具 有技 术 、 资本 、 劳动 的 密集 型特 点。装 备 制造 主要 服 务 于我 国社 会 经济 发 展 、国 防建 设 ,是 提供 生产 技术 装 备 的制 造业 ,是制 造 业 的关键 环 节 ,是 社会 经济 效 益提 升 的前 身 ,尤 其在 工 业发 展 中广 泛存 在 。构 建 大型 装备 制 造业 ,进而 提 升我 国竞 争 实力 ,提 升 工业 建设 发展 。 现 阶 段 ,我 国工业 发 展处 于 中期 发 展过 程 。相 对 于 发 达 国家 ,我 国 装备 制造 在 专业 技 术 、管理 方 法 、企 业 扩 大 、竞 争力 中处于 劣 势 ,存在 一 定 问题 。尤 其受 经 济
而将 其 应用 在 生产 制 造 中 ,实 现快 捷 、 高效 ; 同时 也体
现在 产 品开发 、购 买 、营销 、生产 管 理 中 :精益 生 产模 式 也是 现 阶段 最 为 先进 、 高效 的生产 形 式 ,是新 时 代 发 展 下装备制 造业 的主 导方 向 。
精 益 生 产 主要 是对 资源 、 生产 组 成 、市 场供 求 的 创 新研 究 ,实现 生 产模 式 的 转变 ,进 而 适应 市场环 境 的不 断变 化 ,淘汰 生 产剩 余 、 闲余 事 项 ,进而 确 保生 产 形 式
危 机影 响 ,装 备 行业 受 到 了较大 的冲击 ,陷入 困境 。总 结 起 来 ,装 备 制造 行 业 主 要 集 中与 “ 小 ”、 “ 低 ”、
2 0 1 7 年第0 6 期 ( 总第3 9 3 期 )
中 阊高新技术 企 址
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NO . 0 6 . 2 01 7
( Cu mu l a t i v e t y NO. 3 9 3)
装备制造 业精益生产管理实践探讨
2 1 世 纪 装 备 制 造 业 实 现 了创 新 发 展 ,行 业 涉 及 广 泛 ,逐 渐 成 为社 会 经济 发 展 的支精 益生 产 管理 模式 进 行研 究 、 引导 ,但是
一
直 效果 平平 ,没有 实现企业 生产 效益 的提 升 。
程 中,则 认 为实 现 了精 益 生产 管理 的 有效 应用 ;第三 , 结 合 企业 自身生 产特 点 ,进 而选 择 适 当 的优 化形 式 ,而
在 实 际应 用 中 ,企业 并没 有体 现这 一 点 ,注 重 眼 前效益
提 升 ,未放长 远眼光 ,进而 造成 目标 的难 以实现 。 基 于 以上 几 点 ,笔者 就 现 阶段 某 大型 制 造企 业 生产
个 高 速发 展 的状 态 下 ,需 要从 生 产 管理 上入 手 ,完 善 制 造 业 发展 机 制 ,实 行系 统 化 的精 益 生产 管 理模 式 ,进 而
提 升 生产 效 率 、生 产质 量 、简 化 工作 机 制 ,提 高装 备 制
第 一 ,精 益 生 产模 式 形 式化 ,没 有 与企 业 实 际生 产
的顺 畅 、高 效 。相对 于 传 统 的生 产形 式 ,精 益生 产 模 式 能够 应 用 在 小型 生 产 、多 样化 的生产 形 式 中 ,其 中准 时 化 生产 是 其 关键 ,在生 产 阶段 ,结合 看 板操 作进 行 管 理 控 制 。看 板 作为 一 种信 息 交流 形 式 。在 生产 阶 段 中 ,工
蒲 昌笋
( 中铁 工程装备 集 团隧道设备 制造有 限公 司,河南 新 乡 4 5 3 0 0 0 )
摘 要 :企 业 想要 实现 长 久发展 ,需要从 生产 管理 上入 手 ,尤其 在 装备制 造行 业 中,企业 需要 将 生产 管理作 为 切 入 点 , 实行 精 益化 生 产 管理 形 式 ,这成 为现 阶段 行 业 中最 有效 的管理 形 式 。怎样 在装 备制 造 业 中进 行精 益 生产管理模式,成为企业发展难题 。文章结合 实践经验 ,对装备制造业 中的精益化 生产管理实践进行 了分 析 ,并提 出相 应 的 生产 管理 方法 。 关键词 :装备 制 造业 ;精益化 ;生产管理 形式 ;企业 管理 ;生产 效率 ;生产质 量 文献标 识码 :A 中图分类号:F 4 2 6 文章编号 :1 0 0 9 — 2 3 7 4( 2 0 1 7 ) 0 6 — 0 2 4 0 — 0 2 D O I :1 0 . 1 3 5 3 5 / j . c n k i . 1 1 — 4 4 0 6 / n . 2 0 1 7 . 0 6 . 1 2 0