11071下顺槽掘进防治煤与瓦斯突出安全技术措施新[1]

11071下顺槽掘进防治煤与瓦斯突出安全技术措施永煤（集团）鑫龙煤业龙山煤业公司11071下顺槽掘进防治煤与瓦斯突出安全技术措施编制：审核：总工程师：二〇一二年十二月十八日目录第一章工作面概况 (2)第二章区域综合防突措施 (2)第三章局部综合防突措施 (5)第一节工作面突出危险性预测 (6)第二节工作面防突措施 (8)第三节防突措施效果检验 (10)第四节安全防护 (11)第四章通风系统合理稳定及加强控制通风设施措施 (14)第五章安全管理 (15)第一节施工管理 (16)第二节通风管理 (17)第三节机电管理 (18)第六章突出管理 (18)第七章其它措施 (19)第一章工作面概况一、巷道位置：该工作面相对地面位置为九龙山西部坡底，地面为农田，无建筑物，地形为丘陵地带，地表无水库、河流、裂隙等水体，工作面掘进对地面影响不大。

11071工作面下顺槽南侧为13采区保护煤柱，东部为-220大巷保护煤柱；西部为11052工作面采空区；北部为11采区三条上山保护煤柱。

二、巷道布置：11071下顺槽：在11071上顺槽联络巷切4号导线点处开口，沿184.5°方位角掘进54m，再沿184°方位掘进171m，然后再沿194°方位掘进259m到达切眼位置，下顺槽掘进工程量为484m。

三、煤层赋存特征及顶、底板岩性：本工作面二1煤层赋存稳定，局部受断层牵引厚度变化较大，平均煤厚5.73m，灰黑色或黑色，玻璃光泽、沥青光泽及半金属光泽，属于光亮型、半光亮型。

贝壳状断口为主，参差状次之，偶见条带状及粒状结构、块状结构。

四、地质构造：该块段总体为单斜构造，产状变化不大，根据周边采掘资料，预计11071下顺槽380m处将揭露F413断层，其产状为258°∠70°H=12m，11071下顺槽施工将产生一定影响。

五、瓦斯地质：在11031下顺槽实测原始瓦斯含量为9.7m3/t，百米钻孔初始瓦斯涌出量为0.0313m3/min,钻孔瓦斯流量衰减系数为0.0448d-1。

工作面煤尘爆炸指数为4.62～6.63%，无煤尘爆炸危险。

煤层不易自燃。

构造带附近瓦斯含量高，透气性低，因此，在F413断层附近应加强防突管理，加强地质构造探测及时掌握构造产状。

第二章区域综合防突措施一、区域突出危险性预测在11031下顺槽实测煤层瓦斯原始含量为9.7m³/t，煤层瓦斯原始含量大于《防治煤与瓦斯突出规定》残余瓦斯含量大于8m³/t，故11071下顺槽属于突出危险区。

二、区域防突措施11071下顺槽采取区域防突为：穿层钻孔预抽煤巷条带煤层瓦斯区域防突措施和顺层钻孔预抽区段煤层瓦斯区域防突措施。

为了提前对11071下顺槽进行消突，先在11071上顺槽施工顺层抽放钻孔对11071下顺槽进行消突，钻孔控制在11071下顺槽巷道轮廓线外15m；总共施工顺层钻孔512个，钻孔工程量为 39654 m。

根据《防治煤与瓦斯突出规定》要求，在-220大巷施工钻场15个，总共设计钻孔689个，钻孔工程量为46088 m。

实际施工穿层钻孔689个，钻孔工程量为44105.75m.三、区域措施效果检验根据《防治煤与瓦斯突出规定》第五十五条规定，对穿层钻孔预抽煤巷条带煤层瓦斯区域防突措施进行检验时，在煤巷条带每间隔30～50m至少布置1个检验测点。

在对11071下顺槽进行区域措施效果检验时总共布置效检钻孔12个，各测点瓦斯含量均小于8m³/t以下。

四、区域验证11071下顺槽自11071辅助巷与11071底板巷拐弯处进入煤层，巷道设计长度484m。

11071下顺槽施工过程中严格按照《防治煤与瓦斯突出规定》的要求进行区域验证。

（一）、验证要求1、施工前立即进行首次区域验证，首次验证必须留2m的验证超前距。

2、以后每施工6m再次进行区域验证，掘进施工保证在区域验证超前距2m 的情况下进行施工。

3、只要有一次区域验证为有突出危险或钻孔施工期间发现了突出预兆，则该区域以后的采掘作业必须执行局部综合防突措施。

4、为对掘进工作面前方煤层的构造等情况提前了解，在巷道掘进期间必须采取钻探或物探措施，超前距不得小于10m。

（二）、验证方法采用钻屑指标法和R值指标法进行区域验证。

验证指标临界值参照《防治煤与瓦斯突出规定》执行。

区域验证临界值当所测钻孔的Δh2、S和R值均小于临界值，并且未发现其他异常情况，则该工作面预测为无突出危险工作面；否则，为突出危险工作面。

1、钻屑指标法在工作面打3个直径42mm，中孔深8m，边孔深10m的钻孔，钻孔应尽可能布置在软分层中，一个钻孔位于巷道工作面中部，并平行于掘进方向，其他钻孔的终孔点位于巷道轮廓线外2～4m处。

钻孔每打1m测定钻屑量一次，每隔2m测定一次钻屑解吸指标Δh2。

根据每个钻孔沿孔长每米的最大钻屑量S max和钻屑解吸指标Δh2确定工作面的突出危险性。

2、R值指标法在工作面打3个直径为42mm，中孔深8m，边孔深10m的钻孔，钻孔应当尽量布置在软分层中，一个钻孔位于巷道工作面中部，并平行于掘进方向，其他钻孔的终点应位于巷道轮廓线外2～4m。

钻孔每打1m测定一次钻屑量和钻孔瓦斯涌出初速度，测定钻孔瓦斯涌出初速度时，测量室的长度为1.0m。

根据每个钻孔的最大钻屑量S max和最大瓦斯涌出初速度q max按下式确定各孔的R值：R=（S max－1.8）（q max－4）式中：S max—每个钻孔沿孔长最大钻屑量，L /m；q max—每个钻孔沿孔长最大瓦斯涌出初速度，L/min。

当R为负值时，采用公式中的正值项即S max，作为判断工作面突出危险的指标。

以上指标的测定，可同时使用同一钻孔，根据每个钻孔的最大钻屑量，最大钻屑解吸指标及R值判断工作面突出危险性，如任一钻孔有任一项指标超标，既视为有突出危险。

（三）、验证结论1、当验证工作面无突出危险时，可不采取防突措施，在执行安全防护措施的前提下进行施工。

2、当验证有突出危险时，必须采取局部综合防突措施。

第三章局部综合防突措施11071下顺槽掘进过程中，经区域验证有突出危险或掘进过程中出现以下情况时，必须执行局部综合防突措施。

一、煤层的构造破坏带，包括断层、剧烈褶曲、火成岩侵入等。

二、煤层赋存条件急剧变化地带。

三、采掘应力叠加区域。

四、打钻出现喷孔、顶钻等动力现象。

五、工作面出现明显的突出预兆。

局部综合防突措施包括：工作面突出危险性预测、工作面防突措施、防突措施效果检验和安全防护措施。

第一节工作面突出危险性预测经区域验证有突出危险或出现上述异常现象时应进行工作面突出危险性预测。

工作面突出危险性预测采用钻屑指标法和R值指标法。

预测临界指标参照《防治煤与瓦斯突出规定》执行。

工作面突出危险性预测临界值当所测钻孔的Δh2、S和R值均小于临界值，并且未发现其他异常情况，则该工作面预测为无突出危险工作面；否则，为突出危险工作面。

一、工作面突出危险性预测方法1、钻屑指标法在工作面打3个直径42mm，中孔深8m，边孔深10m的钻孔，钻孔应尽可能布置在软分层中，软分层中，一个钻孔位于巷道工作面中部，并平行于掘进方向，其他钻孔的终孔点位于巷道轮廓线外2～4m处。

钻孔每打1m测定钻屑量一次，每隔2m测定一次钻屑解吸指标Δh2。

根据每个钻孔沿孔长每米的最大钻屑量S max和钻屑解吸指标Δh2确定工作面的突出危险性。

2、R值指标法在工作面打3个直径为42mm，中孔深8m，边孔深10m的钻孔，钻孔应当尽量布置在软分层中，软分层中，一个钻孔位于巷道工作面中部，并平行于掘进方向，其他钻孔的终点应位于巷道轮廓线外2～4m。

钻孔每打1m测定一次钻屑量和钻孔瓦斯涌出初速度，测定钻孔瓦斯涌出初速度时，测量室的长度为1.0m。

根据每个钻孔沿孔长每米的最大钻屑量S max 和最大瓦斯涌出初速度q max按下式确定各孔的R值：R=（S max－1.8）（q max－4）式中：S max—每个钻孔沿孔长最大钻屑量，L /m；q max—每个钻孔沿孔长最大瓦斯涌出初速度，L/min。

当R为负值时，采用公式中的正值项即S max，作为判断工作面突出危险的指标。

以上指标的测定，可同时使用同一钻孔，根据每个钻孔的最大钻屑量，最大钻屑解吸指标及R值判断工作面突出危险性，如任一钻孔有任一项指标超标，既视为有突出危险。

二、预测结论及处理1、当预测有突出危险时，必须执行工作面防突措施。

采取防突措施后进行效果检验，经检验证实措施有效后，方可在执行安全防护措施的前提下进行施工。

每执行一次防突措施作业循环后，须再进行工作面预测，如预测为无突出危险时，该工作面方可视为无突出危险工作面。

2、当预测无突出危险时，可不采取防突措施，留2m预测超前距，在执行安全防护措施的前提下进行施工。

3、预测后，防突人员现场填写“预测牌板”，当班施工人员方准按“预测牌板”规定的距离施工，防突人员升井后立即填写“预测报告单”及“掘进通知单”，下一班施工之前报矿总工程师批准，并经其它有关部门签批后。

掘进队方准按“预测牌板”和“掘进通知单”规定的距离施工，不得超掘。

第二节工作面防突措施经工作面预测有突出危险后采取超前密集排放钻孔防突措施。

一、超前密集排放钻孔参数：1、超前钻孔直径75mm，具体数量以每次设计为准。

2、超前钻孔孔数为上、下两排22个孔。

3、孔深15m～17m。

4、每次设计钻孔的倾角根据煤层走向和倾向确定。

二、超前密集排放钻孔布置要求：1、钻孔应尽量布置在煤层的软分层中。

2、每循环留5m的措施超前距，构造破坏带附近留7m措施超前距。

3、钻孔控制到巷道断面轮廓线外5m。

三、排放钻孔施工措施1、施工单位严格按照排放钻孔设计的孔深、夹角、倾角等进行施工。

2、所有打钻人员必须经防突知识培训考试合格后并认真学习本措施后方准上岗。

钻孔验收由当班安监员进行验收。

3、施工人员必须熟悉打钻地点瓦斯灾害避灾线路，打钻过程中出现瓦斯喷出、煤墙片帮等情况时立即停钻，施工人员迅速撤离到安全地点。

4、打钻人员要熟悉掌握突出预兆，打钻过程中发现突出预兆立即停止工作。

5、打钻喷孔时、响煤炮严重，打不够钻孔设计孔深，应再进行补孔。

6、打钻时如出现塌孔、卡钻等异常现象时，操作人员要正确判断，稳步钻进，确保成孔率。

7、在钻孔施工期间必须保证工作地点及后路畅通，以便发生事故迅速撤离现场。

8、瓦斯检查员严密监视瓦斯变化，只有工作地点瓦斯浓度小于矿井规定报警值0.6%以下时方可施工。

9、当班施工单位跟班副队长或组长必须将便携式瓦斯报警仪悬挂在打钻地点的下风侧，随时掌握瓦斯变化情况，打钻过程中发生瓦斯喷出、煤墙片帮及动力现象等情况时，现场人员要迅速打开隔离式自救器佩戴好，按避灾路线撤至安全地点。