陶瓷膜过滤器简要操作流程
陶瓷过滤机操作规程
陶瓷过滤机操作规程概述本公司研制开发的陶瓷过滤机系列产品是集机电、微孔滤板、自动化控制、超声波清洗等高新技术于一体的新产品，作为一种过滤设备的新型替代产品，它的诞生是固液分离领域的一场革命。
众所周知，传统的真空过滤机能源消耗大，运行成本高，滤饼水分高，工作效率低，自动化程度低，故障率高，维护工作量大，滤布消耗大。
陶瓷过滤机改变了传统的过滤方式，设计独特，结构紧凑，指标先进，性能十分优越，经济效益、社会效益显著，可广泛应用于有色、冶金、化工、医药、食品、环保、火力发电厂、煤炭处理、污水处理等行业。
主要结构1、转子（辊筒）转子通过联轴器与主轴减速机相联，由不锈钢焊接卷成圆筒，两端通过轴头支撑在滚珠轴承上，轴一头与分配头相联，滚筒法兰上安装滤板，工作时，滤液通过真空进入过滤板至分配头，反冲洗时，水通过分配头至滤板，轴另一头与减速机相联，在电机带动下转子转动。
2、分配头分配头是有一个不动的静止盘与一个随转子转动的动盘所构成，可以适当调节、调整干燥区，真空区等，并通过调节螺栓，调整压紧力。
3、搅拌器搅拌采用机械搅拌方式，根据实际工作条件决定。
工作时，起到搅拌、混合料浆、防止沉淀等作用。
4、刮刀刮刀由陶瓷及不锈钢材料结合组成，起卸料作用，通过螺栓可调整刮刀与陶瓷板间隙，正常设备间隙调整 0.5~1mm。
5、料浆槽料浆槽由不锈钢卷弯焊接成型，内设溢流孔，主要起吸浆脱水时贮存料浆作用。
6、主轴减速机主轴减速机通过联轴器与转子相联，一般采用 90#工业齿轮油或 40#机油。
加油时可旋开机座上部的通气帽即可加油，放油时旋开机座下部放油塞即可放出污油，减速机出厂时内部无润滑油，第一次加油运转 100小时即应更换新油，并将内部污油冲洗干净，以后连续工作四个月更换一次。
7、真空泵真空泵采用单级液真空泵，不需单独加润滑油，工作时必须保持提供冷却水，真空泵旋转方向为顺时针（从电动机方向看）。
8、过滤器过滤器由折叠深式滤芯及外壳组成，滤材为增强尼龙微孔滤膜，过滤时若压差大于 0.1MPa 或流量明显下降，则表示过滤器已堵塞，应及时更换滤芯，更换滤芯时，应握住 O 型圈一端操作，另一端由四孔不锈钢固定圆板及螺杆拉紧，以免扭坏滤芯，避免碰撞引起损坏，滤芯上切忌占上油污等赃物。
久吾陶瓷膜过滤设备操作手册(DOC X页)
久吾陶瓷膜过滤设备操作手册（DOC X页）产品图片 ,,,产品覆盖领域工艺说明 ,陶瓷膜性能指标 ,, ,,, 17.2平方米组件参数膜的污染及清洗安全警示17.2平方米组件结构示意图如何安装膜管如何运行陶瓷膜设备,,,,,,,,参数记录,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,安全警示如何清洗陶瓷膜装置如何保养陶瓷膜装置故障及排除产品图片产品覆盖领域产品覆盖领域【食品、发酵工业】发酵产物的分离和精制;糖业中脱色活性炭的回收及糖液精制矿泉水的澄清制备;酱油、醋除菌除杂过滤;果汁、饮料、酒类的澄清过滤。
【生物、医药行业】中成药口服液澄清过滤;生物制品的纯化及精制;空气除菌、除尘净化分离;脱色活性炭的过滤分离等。
【废水处理】含油废水的处理:冷轧乳化液废水、焦化废水的处理，金属清洗液回收等。
含颗粒废水的处理:钛白粉洗涤液、催化剂颗粒回收、超细粉洗涤液中回收超细粉粒子等。
【其他领域】高温气体除尘;油田回注水的处理;天然色素的生产等。
技术指南工艺说明本系统由膜组件、供料泵和循环泵和反冲泵组成，供料泵提供料液，循环泵提供膜面流速。
膜组件由7组平行的膜单元组成，每个膜单元由两个装有61根膜管的膜壳串联组成。
过滤工艺线路清水中间罐渗透液陶瓷膜供料泵预沉降水池 Y型过滤器循环泵浓液药洗工艺线路图渗透液药洗罐供料泵循环泵 Y型过滤器陶瓷膜浓液反冲工艺线路图反冲泵设备排空陶瓷膜渗透侧清水中间罐正洗工艺线路图反冲泵陶瓷膜循环侧设备排空清水中间罐冲洗洗工艺线路陶瓷膜系统设备排反洗罐反洗泵空空气排放工艺线路每次排空后系统内含有大量的空气，系统必须排空空气后才能开启循环泵，否则会引起循环泵的损坏，循环侧内空气通过打开渗透侧阀门及取样口阀门进行排气。
系统排放工艺线路各种排放管道、阀门等。
在线反冲1、周期反冲:按照反冲间隔与反冲时间来调整;点击反冲运行时，准备好清水中间罐有足够的液位，启动前，将浓液回流阀FV开度调整到100，降低设备运行压力，当反冲结束后，点击反冲停止;将浓液回流阀开度逐渐调小到以前运行压力;2、目标流量反冲:可以设置一个目标低流量，当产水低于目标低流量，会自动反冲运行，反冲时间为周期反冲设定的时间;3、在线反冲注意事项:首先反冲前，浓液回流阀开度到100，降低设备运行压力，结束后阀门开度慢慢调小到之前运行压力或自行调整到之前近似压力、浓液回流开度;注意:现场无操作人员，启动反冲运行后，必须点击反冲停止，否则导致反冲压力过高，损伤膜设备;技术指南陶瓷膜性能指标支撑体结构:19通道多孔氧化铝陶瓷芯，氧化铝含量大于99%外形尺寸:膜管外径φ31mm，通道内径φ4mm，管长1200mm膜材质:氧化锆膜孔径:50nm爆破压力:1MPa最大工作压力:小于1MPapH适用范围:0~14膜管烧结温度:大于1600?抗氧化剂性能:优抗溶剂性能:优设备组件参数装填膜管数 61 组件数 142装填膜面积 17.2m 外形尺寸外径:φ500mm 渗透侧出口尺寸 DN50 壳体材质碳钢密封材质四氟、氟橡胶等膜面流速 4 ~ 5 m/s技术指南膜的污染及清洗膜的污染导致通量的下降，必须对膜进行清洗。
陶瓷过滤机的安全操作规程
陶瓷过滤机的安全操作规程陶瓷过滤机是一种先进的过滤装置，其有着很广泛的应用。
但是，如果使用不当，也会带来很大的危害。
因此，对陶瓷过滤机的安全操作规程，我们必须要进行严格的遵守。
一、设备安装1.安装地点的选择须离易燃、易爆、腐蚀性气体及二氧化碳等有危险的场所至少为1.5米；2.设备安装及基础应符合国家标准，地面应平整无杂物。
气源压力应符合设备的技术参数，气源管道应符合安全规定；3.陶瓷过滤机应安装在干燥、无水、无油的环境中。
二、设备运行1.开启陶瓷过滤机前，必须检查气源管道是否正常，确保稳定的气源压力无大的波动；2.开启陶瓷过滤机后，应检查其工作状态是否正常，特别是转速是否达到设备要求，以及气体是否充足；3.陶瓷过滤机不能拆卸或调整设备上的任何安全设施。
三、设备保养1.每天正常使用后，应该对陶瓷过滤机进行外观的检查，以确保设备无明显的安全隐患；2.定期检查气源的压力、温度等设备参数是否正常；3.使用时不要超过设备额定负荷；4.维护过程中应避免使陶瓷过滤机受到任何外力的冲击；5.每次维护后，应该对设备进行检验并记录检验结果。
四、设备故障和应对方法发现陶瓷过滤机出现异常情况时，应停止使用并及时进行检查维修。
如果自己无法修复，应及时向专业人员寻求帮助。
在发现具体问题时，可以根据以下方法进行应对：1.如果出现设备卡死，应该断开电源，及时对设备进行检查；2.如果设备出现回流现象，应该及时检查配件是否正常并调整；3.设备故障无法在自己处理时，应及时报告。
五、设备运输1.运输前需要对设备进行包装，并注意防护；2.在运输的过程中，应该注意设备的稳定性，以免对设备造成不必要的损坏。
六、总结在使用陶瓷过滤机的过程中，我们应该遵循以上的注意事项，并且定期进行设备的检查和维护。
这样才能确保设备能够在长期的使用下，其效果和安全性能都能得到保障。
陶瓷过滤机技术操作规程
陶瓷过滤机技术操作规程（最新版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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陶瓷膜操作规程
陶瓷膜操作规程
一、首先称取Xkg的发酵液，加入陶瓷膜设备储液桶内，通过
蒸汽加热至60℃,然后关小蒸汽阀门使温度维持在55~60℃之间；
二、启动陶瓷膜过滤器，打开泵和陶瓷膜套管上的放空阀门，
排出空气。
然后调节进料阀门和出料阀门，使入口压力达到0.3MPa、中间压0.2MPa、出口压0.1MPa时开始过滤。
观察压力表的压力波动不超过±0.01MPa，如果压力出现波动可能是排空不彻底，继续放空至压力稳定。
每隔一段时间进行取样分析，并且测试流速；
三、加入的去离子水是原发酵液 1.5倍。
当流出的滤液达到
X/2kg时，开始向储液罐内流加去离子水1.5X/2kg，第二次滤液达到Xkg时加入1.5X/2kg去离子水，继续过滤至陶瓷膜过滤器出口不出液时停止过滤；
四、停止过滤后收集过滤后的发酵液称重，取样；打开陶瓷膜
储液桶下端的排液阀门收集浓缩液称重，取样；加入去离子水清洗两分钟，流出的洗液称重，取样；
五、清洗陶瓷膜过滤器：首先使用去离子水清洗陶瓷膜过滤器
内残余发酵液，每次使用30kg自来水，清洗2次，第一次
加热到60℃开始计时10min，第二次加完水直接洗10min。
然后加入30 kg自来水、0.3kg片碱，打开蒸汽阀门升温至60℃，加入0.15kg次氯酸钠，开始计时，循环40-50min。
最后放出洗液，加入30kg自来水，清洗2次，第一次加热到60℃开始计时10min，第二次加完水直接洗10min。
一直洗到PH值至中性时（6～8）结束；。
陶瓷过滤机工安全操作规程
陶瓷过滤机工安全操作规程陶瓷过滤机是一种利用陶瓷膜技术进行过滤和分离的设备。
在使用陶瓷过滤机时，必须严格遵守安全操作规程，以确保工作人员和设备的安全。
下面是陶瓷过滤机的工安全操作规程，供参考：一、前期准备1. 操作人员必须接受相关安全操作培训，并具备相关的操作技能和知识。
2. 在使用陶瓷过滤机前，需要进行设备的检查和维护，确保设备正常运转。
3. 工作人员必须按照相应的程序进行操作，严禁擅自改变操作流程。
4. 工作人员应穿戴好工作服、安全帽、防护眼镜、防护手套等个人防护装备。
5. 工作环境应保持整洁，清理工作台和周边区域，确保工作区域安全无障碍。
二、操作流程1. 开机操作（1）工作人员按照相关程序将陶瓷过滤机开机，并确认设备正常运转。
（2）工作人员负责监控设备运行状况，如发现异常情况，应立即停机处理。
（3）工作人员应定期检查设备的电气线路，确保线路没有故障和破损。
2. 过滤操作（1）工作人员应按照操作规程将待过滤液体注入过滤机，并注意液位的控制。
（2）工作人员需确保过滤压力和流量处于正常范围内，如压力过大或过小，应及时调整。
（3）过滤结束后，工作人员应按照程序将过滤机停机，并关闭液体进出口阀门。
3. 清洗操作（1）在清洗过程中，严禁将手指或其他物品伸入运转的过滤机内部。
（2）工作人员应按照相关程序，用清洗液对设备内部进行彻底清洗。
（3）清洗完毕后，工作人员应将设备干燥，并定期检查设备的密封性能。
三、紧急处理1. 在操作过程中，如发生设备故障或其他不安全情况，工作人员应立即停止操作，并按照相关程序处理。
2. 发生火灾、泄漏或其他紧急情况时，工作人员应立即采取相应的应急措施，并及时报告相关人员。
3. 紧急情况处理完毕后，应对设备进行检查和维修，并记录相关资料。
四、设备维护1. 工作人员应定时对陶瓷过滤机进行维护保养，清洁设备，检查设备的密封性能。
2. 维修设备时，应按照相关规程进行，严禁擅自拆解设备，更换部件时应使用原厂配件。
陶瓷膜过滤操作规程
陶瓷膜过滤操作规程一、生产前的准备1.1批次确认，料罐、接料液周转罐清洁，并做好生产接料准备。
1.2各泵、阀门、状态良好，并调整至生产状态，具备进料条件。
1.3电气、仪表、蒸汽、无盐水、相关物料准备完好。
1.4做好初始记录，批次、含量、体积。
二、生产参数检查设定2.1进料打开，浓缩回流阀打开至合适开度,透析出口阀关闭。
2.2选定管线排气，设定组件，调定循环泵频率,。
2.3启动生产启动，打开手动排气阀排空组件空气,待频率稳定后，调节浓缩阀，进料压力在1.5 BAR，入膜压力在2.5-3.5 BAR。
2.4调节透析出口阀，使得跨膜压差在1.0 BAR左右上。
2.5 系统进行稳定运行状态，系统进入预浓缩过程。
2.6浓缩倍数大于6时，开始加水洗滤，循环罐加水，加水流量应使循环罐液位保持不变。
2.7过滤过程温度控制，加水时料液温度降低可打开蒸汽阀门适当升温，加水量约为1m3；2.8检查过滤器前后压差，大于0.5时，请更换清洗滤篮。
三、过滤结束3.1当浓缩倍数到达10，生产停止，结束过料过程。
3.2打开进气阀及排污阀，排空组件内残料。
四、系统清洗4.1 清洗准备，化学药剂氢氧化钠、次氯酸钠及硝酸足够，循环罐中加满RO水。
4.2各泵、阀门、状态良好，并调整至清洗状态，具备清洗条件。
4.3设定管线排气，设定组件排气，调定循环泵频率。
4.4启动水洗启动，打开手动排气阀排空组件空气,待频率稳定后，调节浓缩阀，进料压力在1.5 BAR，入膜压力在2.5-3.0 BAR，待水洗时间完成后，自动停机，打开进气阀，排污阀，排空组件；再依次进行水洗、碱洗、酸洗、一次冲洗，二次冲洗，通量调试。
注意：每次清洗结束都要排空组件，通量测试后。
系统不排空充满水等待过滤。
4.5清洗过程的温度控制，由于陶瓷膜不能承受过快的温度变化，每一次清洗的水温差不能大于30度，化学清洗时温度不能低于65度。
4.6化学清洗的浓度控制，碱洗氢氧化钠1%，次氯酸钠500ppm ,酸洗硝酸1%。
MS-2陶瓷过滤机操作及注意事项
MS-2陶瓷过滤机操作及注意事项一、开车前的准备检查设备主轴的黄油是否添加充足、减速机内的机油或润滑油是否需要更换（建议新设备使用开启后，一周内更换新机油或者润滑油，机油或者润滑油应添加到窥镜一半的位置）检查主轴运行时候有摩擦、晃动、螺杆松动的现象，及时处理。
注意主轴的运行是否有噪音检查手动进酸或者进碱阀门是否关闭，手动进酸或者进碱阀门正常过滤时必须关闭，防止单向回制阀门万一损坏导致酸溶液或者碱溶液倒吸进排液罐，影响生产，造成损失。
检查各气动阀门时候是关闭状态，电磁阀能否正常工作，气源气压是否符合要求（气控柜要求进气气压维持在0.45MPa左右，进料阀排料阀要求气压维持在0.25MPa左右，气反吹的气压维持在0.1-0.2MPa左右，至于气搅拌的气体压力根据物料情况来决定。
）检查真空泵的冷却循环水是否打开（注：通过调节冷却循环水的水量可以适当调节真空度。
）二、设备开车流程：①打开设备的供电开关，观察设备能否正常供电。
打开真空泵的冷却循环水，关闭手动进酸阀。
②打开气搅拌，手动调节气量，刚开始不必太大，根据物料情况而定，防止气泡过多溢出料槽。
③打开进料阀调节进料速度，不宜过快，防止设备处理速率跟不上进料速度，溢流口溢流不及，物料溢出。
④待物料进入料槽，淹没陶板，到达料槽中位（PLC内部程序设定中有对真空泵的限位控制，及料槽中位启动，排液罐高位停止。
），开启主轴、真空泵，滤液泵、滤液阀（注：开启真空泵后开启滤液泵跟滤液阀，此时的滤液泵跟阀都是无法工作的，在PLC内部工艺流程中对滤液泵和阀也有限位控制，及排液罐的中位启动，低位以下停止，而且滤液泵跟滤液阀是互锁的，及滤液泵开滤液阀开，滤液泵关滤液阀关，目的在于防止有空气倒流进设备系统中导致排液不畅。
）⑤打开反洗阀、打开反洗泵（是否需要开反洗泵，根据现场情况而定，如果现场的反洗水压能够达到0.3MPa，及满足压力表显示0.1MPa 至少，最多不得超过0.4MPa，否则陶板极容易被吹爆。
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陶瓷膜过滤器简要操作流程
在初次调试试车时，必须采用手动操作，先将电动阀全部打开，而手动阀全部关闭，启动氨水泵，同时将顶部手动排气阀全部打开，并且缓慢打开手动进水阀，这时已开始将罐内空气排出，等待罐内注满水且空气全部排出时，打开手动出水阀，同时关闭顶部的电动排油阀，观察进水和出水压力表受正常压差稳定时，已成功进入正常净化过程。
方法一：
①净化过程：开排气阀→缓慢开进水阀→开出水阀→待注满水后关排气阀（但每小时打开2分钟再关闭）。
②反洗过程：关进水阀→关出水阀→开启排污阀→开反洗进水阀→开顶部蒸气阀（30-45分钟）→关蒸气阀→关反进排污。
（若反洗完成后需重新恢复运行，可按净化过程①）
建议每运行1个月时，在反洗快结束时打开电动（手动）定期排污阀6-8分钟后再关闭。
方法二：
①净化过程：开排气阀→缓慢开进水阀→开出水阀→待注满水后关排气阀（但每小时打开2分钟再关闭）。
②反洗过程：关进水阀→关出水阀→开排气阀→开蒸气阀（蒸煮一定时间或水温加热至100℃时）→关蒸气阀→开排污阀→开反洗进水阀（30分钟左右）→关反洗进水阀→关排污阀。
建议每运行1个月时，在反洗快结束时打开电动（手动）定期排污阀6-8分钟后再关闭。
特别提示：冬季反洗结束必须尽快投入使用或保温10℃以上避免膜管冻裂。