高性能砼与高强砼的区别
什么是高强混凝土有哪些特性
什么是高强混凝土有哪些特性一般把强度等级为C60及其以上的混凝土称为高强混凝土，C100强度等级以上的混凝土称为超高强混凝土。
那么你对高强混凝土了解多少呢?以下是由店铺整理关于什么是高强混凝土的内容，希望大家喜欢!什么是高强混凝土一般把强度等级为C60及其以上的混凝土称为高强混凝土，C100强度等级以上的混凝土称为超高强混凝土。
它是用水泥、砂、石原材料外加减水剂或同时外加粉煤灰、F矿粉、矿渣、硅粉等混合料，经常规工艺生产而获得高强的混凝土。
高强混凝土的特性主要高强混凝土作为一种新的建筑材料，以其抗压强度高、抗变形能力强、密度大、孔隙率低的优越性，在高层建筑结构、大跨度桥梁结构以及某些特种结构中得到广泛的应用。
高强混凝土最大的特点是抗压强度高，一般为普通强度混疑土的4～6倍，故可减小构件的截面，因此最适宜用于高层建筑。
试验表明，在一定的轴压比和合适的配箍率情况下，高强混凝土框架柱具有较好的抗震性能。
而且柱截面尺寸减小，减轻自重，避免短柱，对结构抗震也有利，而且提高了经济效益。
高强混凝土材料为预应力技术提供了有利条件，可采用高强度钢材和人为控制应力，从而大大地提高了受弯构件的抗弯刚度和抗裂度。
因此世界范围内越来越多地采用施加预应力的高强混凝土结构，应用于大跨度房屋和桥梁中。
此外，利用高强混凝土密度大的特点，可用作建造承受冲击和爆炸荷载的建(构)筑物，如原子能反应堆基础等。
利用高强混凝土抗渗性能强和抗腐蚀性能强的特点，建造具有高抗渗和高抗腐要求的工业用水池等。
优越性1、在一般情况下，混凝土强度等级从C30提高到C60，对受压构件可节省混凝土30-40%;受弯构件可节省混凝土10-20%。
2、高强混凝土比普通混凝土成本上要高一些，但由于减少了截面，结构自重减轻，这对自重占荷载主要部分的建筑物具有特别重要意义。
再者，由于梁柱截面缩小，不但在建筑上改变了肥梁胖柱的不美观的问题，而且可增加使用面积。
以深圳贤成大厦为例，该建筑原设计用C40级混凝土，改用C60级混凝土后，其底层面积可增大1060平方米，经济效益十分显著。
第五章 混凝土的高强与高性能化08-11(14)
高性能混凝土特定的定义
高性能混凝土定义为以耐久性
和可持续发展为基本要求并适合工
业化生产与施工的混凝土。
混凝土的耐久性
耐久性的含义是有长久的安全使用寿命。混 凝土的耐久性是指抵抗大气环境作用、化学 侵蚀、磨损及其它劣化作用的能力。 混凝土工程中最常见的劣化过程有钢筋锈蚀、 冻融循环、硫酸盐侵蚀和碱-骨料反应等。
而无视高强混凝土的特殊要求，结果造成
工程严重开裂或留下结构延性不足等安全
隐患。
高强混凝土应用中需注意的问题 1
高强混凝土的高脆性对结构抗震设计的影响—— 高强混凝土在高抗震设防区的应用要受到限制。烈度 为8度时，抗震柱的混凝土强度不宜超过C70；烈度为 9度时，不宜超过C60， 将很高强度的混凝土用于抗震柱时，应该尽量采 用具有优良延性的钢管混凝土柱，其次是钢骨混凝土, 当然钢纤维混凝土也是发展的重要方向.。
总结归纳如下:
NC高性能化技术
★NC高性能化后性能的变化
⑴ 自收缩值降低
高性能化以前
高性能化以后
高强混凝土的组成特点
传统混凝土一般只以水泥、砂、石、水作为 四大组分
现代高强高性能混凝土的重要区别是：以高
效减水剂等化学外加剂和优质矿物掺合料作
为其第五和第六组分。
高强混凝土的配制途径与结构
降低水胶比 掺加超细粉
高强度HPC的开发和应用
★ HPC与SHPC研究与开发的技术难点
1、新拌混凝土的结构粘度大，施工困难，如图5-1。
图5-1 A
图5-1 B
2、 混凝土硬化过程中自收缩开裂，如图5-2。
3、 湿胀开裂（水泥继续水化）
图5-3 B 局部放大图
高性能砼与高强砼的区别-2019年文档资料
高性能砼与高强砼的区别一、高性能砼和高强砼的特点高性能砼较之高强砼而言，是一个更为模糊的概念。
高强砼，至少可以在强度这个指标上进行评价和判断。
而高性能砼完全是一个笼统而模糊的概念，它的内涵需要在具体的工程和应用环境中给予确切的界定。
目前，将耐久性作为高性能砼首要（或者说基本）性能。
在不同的环境中，这个耐久性又细化为具体的某种性能，如冰冻地区的抗冻性，潮湿环境下的抗渗性，化学腐蚀环境下的抗化学腐蚀性等等。
高性能砼，需要强调的是一种理念，一种能达到砼高性能化所必须的“全过程”的质量控制。
它涉及砼整个生产过程，包括原材料及其配比，施工一系列环节。
其中很大部分不仅仅是技术问题（例如配合比），或者完全不是技术问题。
如果我们的注意力仅仅是局限在技术上，高性能砼这个内涵是狭隘的。
高性能砼的概念，是要改变过去人们对砼“粗糙、粗放”式和泥的固有认识，树立砼可以通过而且必须通过“精确、严格、科学”的生产和管理控制，获得完全满足我们工程所需要的、同时兼顾人类可持续发展的高性能化的建筑材料。
因此，需要从更宽广的角度来认识高性能砼，树立一套“高性能化”的观念、思想、继而是形成一套严密的科学制造、质量控制和管理的体系。
这除了技术问题外，更多的需要科学合理的标准、规范以及确保标准规范得到落实的法律制度建设。
高强度是高性能混凝土的一个特点，但不是主要特点。
高性能应表现在：良好的施工性、高密实度和高体积稳定性。
其特点是通过掺加合理的矿物掺合料替代水泥，并以规范的加料和搅拌工艺进行操作，使其在满足强度、弹模等基本性能要求的同时，具有良好的流动性、抗渗性和小的收缩徐变。
二、高性能砼的施工准备1.施工前准备，制定各个施工环节的质量控制内容与质量保证措施，提前完成全部原材料的检验及配比的选定。
2.砼工程正式施工前形成的技术文件应包含以下内容：（1）砼原材料的质量要求及管理措施，（2）落实砼配合比设计的特殊要求。
（3）砼施工过程中搅拌、运输、浇筑、振捣、养护等关键工序的施工质量要求及其实现措施。
土木工程材料题目解答2
第六章作业6-1,6-3,6-4,6-5,6-7,6-8,6-9,6-10 ， 6-11,6-13,6-16,6-17.6-1 试述普通混凝土的组成材料。
混凝土中各组成材料的作用如何，硬化后的混凝土结构怎样？——组成材料：水泥，砂，石子，水，外加剂。
作用及硬化后作用：P98，第一条硬化后各组成材料由水泥凝胶体组成一个整体，产生一定强度，称为坚硬的人工石材。
6-3 何谓骨料级配？骨料级配良好的标准是什么？混凝土的骨料为什么要有级配？——骨料级配为混凝土骨料不同粒径的组配情况。
良好的标准：含有较多的粗颗粒，适量的中粗颗粒，少量的细颗粒填充其空隙称为骨料级配良好。
良好的级配不仅所需水泥浆量较少，经济性好，骨料的空隙率和总表面积小，可以提高混凝土的和易性，密实度和强度。
6-4 干沙 500g，其筛分结果如下：筛孔尺寸5.0 2.5 1.250.630.3150.16<0.16/mm筛余量 /g25501001251007525试判断该砂级配是否合格？属何种砂？并计算砂的细度模数。
筛孔尺寸筛余量 /g 分计筛累计筛模数/mm余%余%525552.55010151.2510020350.631252560 2.740.31510020800.1675159552555中砂 3.0~2.3，连接累计筛余，对比教材P.101 图 6-3，落在 2 区内，级配合格 .）％（余筛计累0 20 40 60 80 1000.1500.3000.6001.18 2.36 4.759.5筛孔尺寸（ mm）图 6-3（黑线条为本题目砂级配）6-5 有两种砂子，细度模数相同，它们的级配是否相同？若两者的级配相同，其细度模数是否相同？——细度模数相同，级配可以不同，级配相同，细度模数相同。
6-7 配置混凝土时掺入减水剂，在下列条件下可取得什么效果？为什么？（1）用水量不变时；（ 2）减水，但水泥用量不变时；（3）减水又减水泥，但水灰比不变时。
高性能的混凝土与高强混凝土的区别
⾼性能混凝⼟可以认为是在⾼强混凝⼟基础上的发展和提⾼，也可说是⾼强混凝⼟的进⼀步完善。
由于近些年来，在⾼强混凝⼟的配制中，不仅加⼊了超塑化剂，往往也掺⼈了⼀些活性磨细矿物掺合料，与⾼性能混凝⼟的组分材料相似，⽽且在有的国家早期发表的⽂献报告中曾提到："⾼性能混凝⼟并不需要很⾼的混凝⼟抗压强度，但仍需达到55MPa(8000psi)以上"。
因此，⾄今国内外有些学者仍然将⾼性能混凝⼟与⾼强混凝⼟在概念上有所混淆。
在欧洲⼀些国家常常把⾼性能混凝⼟与⾼强混凝⼟并提(HPC／HSC)。
⾼强混凝⼟仅仅是以强度的⼤⼩来表征或确定其何谓普通混凝⼟、⾼强混凝⼟与超⾼强混凝⼟，⽽且其强度指标随着混凝⼟技术的进步⽽不断有所变化和提⾼。
⽽⾼性能混凝⼟则由于其技术物性的多元化，诸如良好的⼯作性(施⼯性)，体积稳定性、耐久性、物理⼒学性能等等⽽难以⽤定量的性能指标给该混凝⼟⼀个定义。
不同的国家，不同的学者因有各⾃的认识、实践、应⽤范围和⽬的要求上的差异，对⾼性能混凝⼟曾提出过不同的解释和定义，⽽且在性能特征上各有所侧重。
1990年美国NIST与ACI对⾼能混凝⼟命名时，曾提出⼀个定义：⾼性能混凝⼟是具有某些性能要求的匀质混凝⼟，必须采⽤严格的施⼯⼯艺，采⽤优质材料配制，便于浇捣、不离析、⼒学性能稳定、早期强度⾼、具有韧性和体积稳定性等性能的耐久的混凝⼟，特别适⽤于⾼层建筑、桥梁以及暴露在严酷环境中的建筑结构。
近年来，美国混凝⼟学会⼜给出⼀个⽂字上较精练的定义："⾼性能混凝⼟是⼀种要能符合特殊性能综合与均匀性要求的混凝⼟，此种混凝⼟往往不能⽤常规的混凝⼟组分材料和通常的搅拌、浇捣和养护的习惯做法所获得。
" 把⾼强混凝⼟混同于⾼性能混凝⼟，不仅仅是定义上的问题，值得探讨的是： (1)⾼强混凝⼟必然具有良好的耐久性。
(2)⾼性能混凝⼟必需具有⾼强度。
美国教授P.K.Mehta早在1990年就提出："把⾼强混凝⼟假定为⾼性能混凝⼟，严格地说，这种假定是错误的。
高性能砼介绍
第二部分高性能砼(HPC)一、高性能砼的概念（一）主要特点采用常规材料和生产工艺, 能保证混凝土结构所要求的各项力学性能, 并具有高耐久性、高工作性、高体积稳定性和良好外观的混凝土.高性能混凝土不一定是高强混凝土.具有实用性、经济性、技术先进性和铁路适用性.（二）技术措施•优质的水泥和砂石料•掺加优质化学外加剂---减水剂,引气剂•掺加矿物掺合料---粉煤灰,矿渣粉,硅灰•低水胶比(<0.40)•限制胶凝材料总量和水泥用量;控制砼中碱含量,氯含量•严格的施工过程技术管理•力学性能、工作性能、耐久性的全面检验（三）基本原理•全面提升砼微结构三部分的质量，增加砼的密实性，削除薄弱因素，提高砼整体耐久性和强度。
•减少水泥石的孔隙率---水化硅酸钙凝胶,氢氧化钙和钙矾石晶体,未水化颗粒,其它小颗粒,毛细孔和各种孔隙.•粗细骨料的质量和级配更科学---骨料强度和表面状态,级配及在砼中所占比例.•减少骨料界面层厚度，增加其密实性---富集氢氧化钙和钙矾石结晶,界面层的密实性和厚度很重要.（四）存在问题• 1.水胶比少于0.4时,自收缩率增大,早期弹模较高,应力松弛能力降低,增加了开裂趋势.• 2.磨细矿渣(比表面大于4000) ,尤其是硅灰使砼早期收缩增加,弹模增大,应力松弛能力降低,增加了砼的开裂倾向.但粉煤灰使砼早期收缩减少,弹模也较低,可降低开裂的趋势.• 3.高性能砼的水胶比较低,掺合料较多,因此对砼的温度控制和湿养护要求更加严格,增加了施工难度和成本.二、砼原材料（一）水泥•宜用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥,不宜用CA大于8%的水泥或其它早强型水泥.3•硅酸盐水泥的比表面积应300-350m2/Kg.•当骨料具有碱-硅酸反应活性或C40及以上砼时,水泥的碱含量不宜超过0.6%.•有抗硫酸盐侵蚀要求的砼,水泥熟料中A含量应不超过6%.• C3水泥矿物成份及性能S) 水化较快,强度高•硅酸三钙(C3S) 水化慢,发热量少,后期强度高•硅酸二钙(C2A) 水化很快,发热量大,强度低, •铝酸三钙(C3收缩大,耐硫酸盐侵蚀性差AF) 耐硫酸盐侵蚀性差•铁铝酸四钙(C4（二）砂石料•细骨料应选用级配合理、质地坚固、含泥量少、空隙率小的中粗砂,不宜用山砂,不得用海砂.•粗骨料应选用级配合理、粒形良好、质地坚固、空隙率小的洁净碎石.•粗细骨料的碱活性要经过检验,并符合有关技术要求.（三）化学外加剂1.减水剂的作用•减少砼用水量, 降低水泥石孔隙率, 改善结晶无序化. 界面孔结构; 界面Ca(OH)2过渡层减少, 水化硫铝酸钙Aft结晶尺寸减少, 界面强度提高. 因此提高砼的各项力学性能.•改善砼施工工作性能.•由于提高砼的密实性和强度, 改善砼的耐久性能.2.减水剂种类类型系列减水率普通减水剂木质磺酸钙5~12%15~30%高效减水剂萘系,密胺系,氨基磺酸系高性能减水剂聚羧酸系25~45%3.聚羧酸系减水剂优点•掺量少(0.15~0.3%), 减水率高(25~45%).•砼工作性好,坍落度损失小.•砼收缩小.•碱含量很少.•早强、缓凝、引气性可视需要复配调节.•无污染的环保产品•但与水泥和掺和料的工作度敏感性很强4.引气剂的作用•明显提高砼的抗冻性, 缓减硫酸盐腐蚀和碱骨料反应产生的膨胀应力.•有轻微减水作用, 减少表面泌水和骨料底部泌水.•改善砼的匀质性和工作性能, 尤其是明显提高可泵性.（四）矿物掺合料(粉煤灰,矿渣粉,硅灰)1.火山灰效应---低碱性CSH(C/S<1.5),晶须强度高,溶解度低,较稳定.2.二次反应---高碱性(CSH)转化为低碱性(CSH),消耗Ca(HO)2,结晶变小,界面过渡层变小,富集和取向性减少,提高水泥石界面强度.3.颗粒填充作用---水泥.矿渣.硅灰末水化颗粒大小差别大, 颗粒互相填充, 减小水泥石孔隙率, 改善次中心质和次介质的颗粒级配, 强化了中心质网络骨架.4.削减温峰作用---水化速度慢,放热总量小.5.提高耐久性---改善耐硫酸盐侵蚀性, 抑制碱骨料反应,增加密实性, 提高抗渗性和氯离子渗透性.三、砼配合比设计（一）配合比参数（二）砼拌合物性能（三）砼力学性能（四）砼的耐久性能（五）配合比设计步骤（一）配合比参数1.抗压强度等级：根据砼结构的环境类别和作用等级以及设计使用年限，查限值表可知最低强度等级。
砼等级分类
砼等级分类
一、常见的砼强度等级
1.C7.5至C60：这是根据抗压强度从低到高排列的一系列等级。
其中，C7.5表示混凝土的抗压强度标准值为7.5MPa，以此类推，C60表示抗压强度标准值为60MPa。
这些等级在日常建筑和工程中被广泛使用。
2.C65至C80：这些等级属于较高强度的混凝土，适用于对强度要求更高的工程。
二、砼强度等级的应用范围
1.C10至C15：主要用于垫层、基础、地坪及受力不大的结构。
2.C20至C25：适用于梁、板、柱、楼梯、屋架等普通钢筋混凝土结构。
3.C25至C30：用于大跨度结构、要求耐久性高的结构以及预制构件等。
4.C40至C45：常用于预应力钢筋混凝土构件、吊车梁及特种结构等，也适用于25至30层的高层建筑。
5.C50至C60：主要用于30层至60层的高层建筑。
6.C60以上：包括C65、C70、C75、C80等，这些高强度等级的混凝土通常用于对强度要求极高的高层建筑或特殊工程，如采用高性能混凝土或超高强混凝土的高层建筑。
三、注意事项
1.砼的强度等级选择应根据具体工程的设计要求、使用环境以及材料的可用性等因素综合考虑。
2.在施工过程中，应严格按照设计要求和相关标准进行混凝土的配制、浇筑和养护等工作，以确保混凝土的强度和质量满足要求。
3.定期对混凝土进行质量检测和评估，及时发现和处理潜在的质量问题，确保工程的安全和可靠性。
高强混凝土
高性能混凝土简介近年来，随着建筑业的飞速发展，逐渐向高层化、轻质化转化的趋势使得人们对混凝土的性能要求越来越高，一些普通混凝土已远远达不到人们的要求，高性能、高强混凝土也随之产生，不仅要求其有高的抗压强度、抗折强度以及耐久性等，还要求其有好的施工性能，便于现场施工。
一、定义高性能混凝土是在高强混凝土的基础上发展起来的。
高性能混凝土有多种定义，不同国家，甚至同一个国家的不同部门，对高性能混凝土的定义都有差别。
吴中伟院士认为“高性能混凝土是在大幅度提高常规混凝土性能的基础上采用现代混凝土技术，选用优质原材料，除水泥、水、集料外，必须掺加足够数量的活性细掺料和高效外加剂的一种新型高技术混凝土”。
通俗地讲，我们通常所谓的高性能混凝土是指混凝土具有高强度、高耐久性、高流动性等多方面的优越性能。
高强度、高工作性、高耐久性这三项指标，构成了“高性能混凝土”所具备“三高”的性能指标。
二、主要性能1.强度我国规定当混凝土的强度达到或超过60Mpa时为高强混凝土，其他国家的规定虽不尽相同。
但一般来说混凝土的强度至少要达到或超过50Mpa才能算高强混凝土。
高性能混凝土由于掺有一些活性细掺料使得强度大大提高，主要原因是：一方面磨细的掺合料可以起到颗粒填充的作用，掺合料一般颗粒比水泥的细，可以填充颗粒之间的孔隙，使得混凝土的孔隙率降低，改变了水泥的颗粒级配，形成细观层次的自紧密结构，因而能提高混凝土的强度；另一方面掺合料中的一些活性成分可以和水泥中的Ca(OH)2、SO3反应生成高强的钙矾石，钙矾石具有一定的微膨胀作用，可以补偿制品的化学干缩，从而提高密实度，对强度不利的Ca(OH)2也被反应掉，使得强度得到有效提高。
高效外加剂（减水剂）的掺入也能一定程度上增加混凝土的强度，普通混凝土中过量水的使用，导致混凝土内产生大量微孔，必然影响到了其强度。
减水剂的减水效应保证了水泥水化用水和新拌混凝土达到理想的工作性，又大大减少了固化混凝土内的微孔，改善了混凝土系统的粘聚性，有效地减少了混凝土在硬化过程中砂浆与粗骨料界面处所出现的泌水、离析现象，从而使混凝土强度大大提高。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
高性能砼与高强砼的区别
【摘要】目前，将耐久性作为高性能砼首要性能。
在不同的环境中，这个耐久性又细化为具体的某种性能，如冰冻地区的抗冻性，潮湿环境下的抗渗性，化学腐蚀环境下的抗化学腐蚀性等等。
【关键词】高性能砼；高强砼；施工
一、高性能砼和高强砼的特点
高性能砼较之高强砼而言，是一个更为模糊的概念。
高强砼，至少可以在强度这个指标上进行评价和判断。
而高性能砼完全是一个笼统而模糊的概念，它的内涵需要在具体的工程和应用环境中给予确切的界定。
目前，将耐久性作为高性能砼首要（或者说基本）性能。
在不同的环境中，这个耐久性又细化为具体的某种性能，如冰冻地区的抗冻性，潮湿环境下的抗渗性，化学腐蚀环境下的抗化学腐蚀性等等。
高性能砼，需要强调的是一种理念，一种能达到砼高性能化所必须的“全过程”的质量控制。
它涉及砼整个生产过程，包括原材料及其配比，施工一系列环节。
其中很大部分不仅仅是技术问题（例如配合比），或者完全不是技术问题。
如果我们的注意力仅仅是局限在技术上，高性能砼这个内涵是狭隘的。
高性能砼的概念，是要改变过去人们对砼“粗糙、粗放”式和泥的固有认识，树立砼可以通过而且必须通过“精确、严格、科学”的生产和管理控制，获得完全满足我们工程所需要的、同时兼顾人类可持续发展的高性能化的建筑材料。
因此，需要从更宽广的角度来认识高性能砼，树立一套“高性能化”的观念、思想、继而是形成一套严密的科学制造、质量控制和管理的体系。
这除了技术问题外，更多的需要科学合理的标准、规范以及确保标准规范得到落实的法律制度建设。
高强度是高性能混凝土的一个特点，但不是主要特点。
高性能应表现在：良好的施工性、高密实度和高体积稳定性。
其特点是通过掺加合理的矿物掺合料替代水泥，并以规范的加料和搅拌工艺进行操作，使其在满足强度、弹模等基本性能要求的同时，具有良好的流动性、抗渗性和小的收缩徐变。
二、高性能砼的施工准备
1.施工前准备，制定各个施工环节的质量控制内容与质量保证措施，提前完成全部原材料的检验及配比的选定。
2.砼工程正式施工前形成的技术文件应包含以下内容：
（1）砼原材料的质量要求及管理措施，
（2）落实砼配合比设计的特殊要求。
（3）砼施工过程中搅拌、运输、浇筑、振捣、养护等关键工序的施工质量
要求及其实现措施。
（4）砼耐久性专项检查的方法、设备以及试验人员培训。
（5）对施工试件的制样和养护所作出的明确规定。
（6）预应力结构和连接缝施工专门操作细则和质量检验标准。
3.砼施工前，施工和监理单位应事先确定并培训专门从事砼施工的操作人员和记录人员。
4.砼工程正式施工前，应针对不同砼结构的特点和施工季节、环境条件特点进行砼试浇筑，发现问题及时调整。
三、施工质量控制与检测
1.原材料
（1）砼的原材料应按技术质量要求由专人采购与管理，采购人员和施工人员之间对各种原材料应有交接记录。
（2）砼原材料进厂（场）后，应对原材料的品种、规格和数量以及质量证明书等进行验收核查，并按有关标准的规定取样和复验。
经检验合格的原材料方可进厂（场）。
对于检验不合格的原材料，应按有关规定清除出厂（场）。
（3）砼原材料进厂（场）后，应及时建立“原材料管理台账”，主要包括进货日期、材料名称、品种、规格、数量、生产单位、供货单位、“质量证明书”编号、“复试检验报告”编号及检验结果等。
“原材料管理台账”应填写正确、真实、项目齐全。
（4）砼用水泥、矿物掺和料等应采用散料仓分别存储。
袋装粉状材料在运输和存放期间应用专用库房存放，且应特别注意防潮，不得露天堆放。
（5）砼用粗骨料应按本技术条件要求分级采购、分级运输、分级堆放、分级计量。
2.高性能砼配合比
（1）砼配合比应参照现行国家标准，通过对砼的工作性能、力学性能、耐久性能以及抗裂性能进行对比试验后确定。
（2）砼的最低强度等级、最大水胶比、最小水泥用量、最低胶凝材料用量、最大胶凝材料用量以及矿物掺和料掺量应通过试验选定。
（3）在进行砼配合比试验前，应对拟试验配合比的砼总碱量和Cl-含量进行计算，考察二者是否满足要求。
（4）当试验配合比的砼总碱量和Cl-含量满足要求时，应进行选配配合比，并进行砼或对应砂浆的抗裂性能对比试验，然后，应对选定的配合比砼进行耐久性检验。
（5）专用复合外加剂的掺量应符合生产厂家的使用说明，并经试验验证后确定。
（6）对于可能遭受严重腐蚀的砼结构，砼配合比应根据专门的规范进行设计和论证。
3.高性能砼搅拌
（1）砼原材料应严格按照施工配合比进行准确称量，其最大允许偏差应符合下列规定（按重量计）：胶凝材料（水泥、矿物掺和料等）±1%；专用复合外加剂±1%；粗、细骨料±2%；拌合用水±1%。
（2）搅拌砼前应严格测定粗细骨料的含水率，准确测定因天气变化而引起的粗细骨料含水量变化，以便及时调整施工配合比。
含水量每班抽测2次，雨天应随时抽测。
（3）应采用卧轴式、行星式或逆流式强制搅拌机搅拌砼，采用电子计量系统计量原材料。
投料顺序：细骨料-水泥-矿物掺和料和专用复合外加剂-搅拌-水-充分搅拌-粗骨料-继续搅拌至均匀为止。
上述每一投料阶段的搅拌时间不少于30s，总搅拌时间不少于3min。
（4）拌制第一盘砼时，可增加水泥和细骨料用量10%，保持水胶比不变，以便搅拌机持浆。
（5）冬季搅拌砼，以满足最低入模温度12℃的要求。
应优先采用加热水的预热方法调整拌合物温度，但水的加热温度不宜高于80℃。
当加热水还不能满足要求或骨料中含有冰、雪等杂物时，也可先将骨料均匀地进行加热，其加热温度不应高于60℃。