高性能混凝土
高性能混凝土
高性能混凝土在现代建筑领域，高性能混凝土的出现和应用无疑是一项重大的突破和创新。
它以其出色的性能和广泛的适用性，正在逐渐改变着建筑行业的面貌。
高性能混凝土，顾名思义，是一种具有优异性能的混凝土。
与传统混凝土相比，它在强度、耐久性、工作性等方面都有显著的提升。
先来说说高性能混凝土的高强度特性。
在一些重大工程中，如高层建筑、大跨度桥梁等，对混凝土的强度要求极高。
高性能混凝土通过优化原材料的配比和采用先进的生产工艺，能够达到很高的抗压强度。
这使得建筑物能够承受更大的荷载，提高了结构的安全性和稳定性。
高强度的高性能混凝土还可以减小构件的截面尺寸，增加建筑的使用空间，降低工程造价。
耐久性是高性能混凝土的另一个重要优势。
在恶劣的环境条件下，如海洋环境、化学腐蚀环境等，传统混凝土往往容易出现裂缝、剥落等问题，从而影响结构的使用寿命。
而高性能混凝土具有良好的抗渗性、抗冻性和抗化学侵蚀性，能够有效地抵抗外界因素的侵蚀，延长建筑物的使用寿命。
例如，在一些沿海地区的建筑中，使用高性能混凝土可以减少海水对建筑物的损害，降低维修成本。
工作性也是高性能混凝土的一大特点。
它具有良好的流动性、填充性和可泵性，能够在施工过程中更加顺利地浇筑和成型。
这不仅提高了施工效率，还保证了混凝土结构的质量。
在复杂的建筑结构中，高性能混凝土能够更好地填充模具，减少空洞和蜂窝等缺陷的产生。
高性能混凝土的优异性能离不开其优质的原材料和科学的配合比设计。
水泥是混凝土的重要组成部分，高性能混凝土通常选用高强度、低水化热的水泥品种。
骨料的选择也十分关键，优质的骨料具有良好的级配和坚固性，能够提高混凝土的强度和耐久性。
此外，还会添加一些外加剂，如高效减水剂、缓凝剂等，以改善混凝土的性能。
高性能混凝土的生产过程需要严格的质量控制。
从原材料的采购、检验到搅拌、运输和浇筑，每一个环节都要遵循严格的标准和规范。
搅拌设备的先进与否也会影响高性能混凝土的质量，先进的搅拌设备能够使各种原材料充分混合，保证混凝土的均匀性。
高性能混凝土有哪些
高性能混凝土有哪些导言：在建筑和基础设施的领域中，混凝土是一种常见的建筑材料。
近年来，随着建筑技术和材料科学的不断发展，一种被称为高性能混凝土（High Performance Concrete，简称HPC）的新型混凝土材料逐渐引起了人们的关注。
高性能混凝土具有较高的强度、耐久性和耐候性，可以承受更大的荷载并延长结构的寿命。
本文将介绍高性能混凝土的定义、特点以及在建筑工程中的应用。
一、高性能混凝土的定义高性能混凝土是一种经过特殊设计和控制的混凝土，具有比传统混凝土更好的性能和性能指标。
它采用了特殊的配合设计和优质的原材料，如高强度水泥、细度模数适中的矿物掺合料、特殊的化学外加剂等，以提高混凝土的性能。
高性能混凝土通常具有较高的抗压强度、抗拉强度、耐久性和耐候性。
二、高性能混凝土的特点1. 高强度：高性能混凝土具有较高的抗压强度和抗拉强度，通常比传统混凝土的强度更高。
这使得高性能混凝土能够承受更大的荷载和提供更好的结构支撑能力。
2. 优异的耐久性：高性能混凝土具有良好的耐久性，能够抵御化学侵蚀、氯盐侵蚀和冻融循环等外界环境的侵害。
这使得高性能混凝土在海洋环境、工业环境和寒冷地区等特殊条件下应用广泛。
3. 减少裂缝和变形：高性能混凝土的收缩性和蠕变性能得到了有效的控制，因此可以减少混凝土的裂缝和变形。
这有助于提高结构的稳定性和耐久性。
4. 提高施工效率：高性能混凝土具有较高的自流性和可泵性，因此易于施工和灌注。
这减少了施工时间和劳动力成本，提高了工作效率。
三、高性能混凝土的应用领域1. 桥梁工程：高性能混凝土在桥梁的建造中得到了广泛应用。
由于其较高的抗压强度和抗拉强度，高性能混凝土能够承受桥梁所受到的荷载，提高桥梁的结构安全性和寿命。
2. 高层建筑：高性能混凝土的高强度和耐久性使其成为高层建筑中的理想材料。
通过使用高性能混凝土，可以减少柱子和梁的尺寸，提高整个建筑的抗震性能。
3. 水利工程：高性能混凝土在水利工程中的应用也非常普遍。
《高性能混凝土简介》课件
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REPORTING
运输工艺
总结词
运输工艺是连接搅拌工艺和浇注工艺的重要环节，需要保证混凝土在运输过程中 的质量稳定。
详细描述
在运输工艺中，需要选择合适的运输工具，控制运输时间和温度，避免混凝土出 现离析、泌水和硬化等质量问题。同时，还需要根据实际情况调整运输路线和运 输方式，以提高运输效率。
浇注与养护工艺
总结词
浇注与养护工艺是高性能混凝土生产中的最后环节，对混凝土的性能和使用寿命具有重 要影响。
外加剂的选择和使用应充分考虑其对混凝土其他组分的影响，以及对外界环境的影 响。
PART 03
高性能混凝土的生产工艺
REPORTING
搅拌工艺
总结词
搅拌工艺是高性能混凝土生产中的重要环节，直接影响混凝土的质量和性能。
详细描述
在搅拌工艺中，需要选择合适的搅拌设备，控制搅拌时间和投料顺序，确保混 凝土充分混合均匀，无离析现象。同时，还需要根据不同的混凝土配方和性能 要求，调整搅拌工艺参数，以满足生产需求。
案例二：某高层建筑项目
总结词
高层建筑的结构安全性和抗震性能得 到优化
详细描述
在高层建筑项目中，高性能混凝土的 应用提高了结构的强度和刚度，增强 了建筑物的抗震性能。通过合理的结 构设计，有效降低了风荷载和地震对 高层建筑的影响。
案例三：某大坝工程
总结词
大坝工程的抗冲刷和耐磨性能得到显著提高
详细描述
产生不利影响。
掺合料
掺合料是为了改善混凝土的性能 而加入的矿物材料。
高性能混凝土
高性能混凝土高性能混凝土是一种具有优异性能的建筑材料，是通过优化混凝土配合比、精选优质原材料和采取先进的施工技术而制成的。
与普通混凝土相比，高性能混凝土具有更高的耐久性、更强的抗压、抗渗、抗冻、抗裂能力以及更好的耐高温、耐化学腐蚀等特点。
高性能混凝土在工程建设中应用广泛，可以用于各种类型的建筑物和工程，例如高层建筑、大型桥梁、隧道、水坝、电力工程、交通设施等等。
它的强度和耐久性能不仅可以保证建筑物的安全性和长期稳定性，同时也能大大降低维修和改造的成本。
高性能混凝土的主要特点包括以下几个方面：1.高强度高性能混凝土采用优质的原材料和科学的配合比，可以使生产的混凝土具有更高的强度和更好的耐久性。
它的抗压强度通常在70Mpa以上，甚至可以达到140Mpa。
2.高耐久高性能混凝土的密实性和紧密性很高，可有效防止水、氧和其他化学物质进入混凝土内部，减少混凝土的侵蚀和疲劳破坏，从而使建筑物的使用寿命更长。
3.抗裂性能好高性能混凝土的弹性模量和强度均匀性都比较好，不容易出现裂缝现象，即使出现裂缝也比较细小，不会对建筑物的整体结构造成影响。
4.抗渗性好高性能混凝土的孔隙率很小，对水的渗透性能非常好，因此可以大大减少渗漏问题的发生，从而提高建筑物的整体质量和安全性。
5.耐高温高性能混凝土是一种高温灼烧的耐火材料，其抗高温性能可以达到2000℃以上，因此它非常适合用于高温和火灾安全要求较高的建筑物和工程。
6.环保性好高性能混凝土生产过程中采用的原材料和工艺都比较环保，不会对环境造成污染，同时其寿命较长，可以减少对环境的破坏。
高性能混凝土在应用时需要注意以下几点：1.制备过程需要严格控制，以确保混凝土质量优良。
2.需要在混凝土配合比的选择上进行优化设计，以满足不同工程的需求要求。
3.在施工中需要选择适当的施工工艺和设备，正确掌握施工要点，以保证高性能混凝土的质量。
4.在使用高性能混凝土建造建筑物时要重视保养、维护及检测等工作，以保持其优异性能。
高性能混凝土
高性能混凝土在现代建筑领域中，高性能混凝土扮演着至关重要的角色。
它的出现，不仅改变了建筑的形态和质量，更推动了建筑行业向更高水平发展。
高性能混凝土，顾名思义，是一种具有出色性能的混凝土材料。
与传统混凝土相比，它在多个方面展现出了显著的优势。
首先，高性能混凝土具有更高的强度。
这意味着它能够承受更大的荷载，为建筑结构提供更可靠的支撑。
在高层建筑、大型桥梁等重大工程中，高强度的高性能混凝土能够有效减小构件的尺寸和重量，从而增加建筑的使用空间，降低工程造价。
例如，在建造摩天大楼时，使用高性能混凝土可以使柱子和梁的尺寸减小，同时保证结构的安全性。
其次，高性能混凝土具有更好的耐久性。
耐久性是指混凝土在长期使用过程中抵抗各种破坏因素的能力。
由于高性能混凝土的孔隙率低，其抗渗性、抗冻性和抗化学侵蚀性都得到了显著提高。
这使得建筑物在恶劣的环境条件下，如沿海地区的高盐环境、北方的严寒冬季等，能够保持更长时间的良好状态，减少维修和重建的成本。
再者，高性能混凝土的工作性能也十分出色。
它具有良好的流动性、填充性和可泵性，能够在施工过程中更轻松地浇筑和成型，减少施工中的困难和缺陷。
比如，在复杂的结构中，高性能混凝土能够顺利地填充到每一个角落，确保结构的整体性和稳定性。
高性能混凝土的这些优异性能，离不开其独特的原材料和配合比设计。
在原材料方面，水泥的选择至关重要。
通常会选用高品质的硅酸盐水泥或特种水泥，以保证混凝土的强度和耐久性。
同时，还会使用优质的骨料，如粒径均匀、级配良好的碎石和砂。
这些骨料不仅能够提高混凝土的强度，还能改善其工作性能。
在配合比设计上，高性能混凝土往往采用较低的水胶比。
水胶比是指混凝土中水与胶凝材料（水泥、粉煤灰等）的质量比。
较低的水胶比可以减少混凝土中的孔隙，从而提高其强度和耐久性。
此外，还会加入适量的外加剂，如高效减水剂、缓凝剂、引气剂等。
高效减水剂能够在保持混凝土工作性能的前提下，降低用水量，提高混凝土的强度；缓凝剂可以延长混凝土的凝结时间，便于施工操作；引气剂则可以引入微小的气泡，改善混凝土的抗冻性。
高性能混凝土
高性能混凝土高性能混凝土是采用常规材料和工艺生产，具有混凝土结构所要求各项力学性能，具有高耐久性、高工作性和高体积稳定性的混凝土。
它主要有下面几种性能：1、自密实性：高性能混凝土的用水量较低，流动性好，抗离析性高，从而具有较优异的填充性。
因此，配好恰当的大流动性高性能混凝土有较好的自密实性。
2、体积稳定性：表现为具有高弹性模量、低收缩与徐变、低温度变形。
即混凝土在硬化早期应具有较低的水化热，硬化后期具有较小的收缩变形。
3、强度：高性能混凝土的抗压强度已超过200MPa。
目前，28d平均强度介于100~120MPa的高性能混凝土，已在工程中应用。
高性能混凝土抗拉强度与抗压强度值比较高强混凝土有明显增加，高性能混凝土的早期强度发展加快，而后期强度的增长率却低于普通强度混凝土。
4、水化热：由于高性能混凝土的水灰比较低，会较早的终止水化反应，因此，水化热相应的降低。
5、收缩和徐变:高性能混凝土的总收缩量与其强度成反比，强度越高总收缩量越小。
但高性能混凝土的早期收缩率，随着早期强度的提高而增大。
6、耐久性:高性能混凝土由于具有较高的密实性和抗渗性，因此，其抗化学腐蚀性能显著优于普通强度混凝土。
7、耐火性:因为在高性能和高强度混凝土中掺入有机纤维，在高温下混凝土中的纤维能熔解、挥发，形成许多连通的孔隙，使高温作用产生的蒸汽压力得以释放，从而改善高性能混凝土的耐高温性能。
混凝土在施工要求中，搅拌时需要先检查计量器具，对原材料严格按照施工配合比准确称量，而确保计量的准确性；浇筑时，混凝土在入模前，工程需要采用专用仪器测定其温度、坍落度、含气量、泌水率等工作性能，符合要求方可浇筑，混凝土入模温度要控制在5℃-30℃，坍落度损失要控制到5-10mm；养护也是很重要的一个环节，高性能混凝土必须要加强保温养护，裸面的混凝土需要覆盖塑料薄膜，防止过早脱模、早期温度防蒸发，洒水需要有14-21d，温度控制，制定夏季和冬季施工方案。
高性能混凝土的特点与优势
高性能混凝土的特点与优势在现代建筑工程领域，高性能混凝土作为一种新型建筑材料，正逐渐展现出其独特的魅力和广泛的应用前景。
高性能混凝土并非是一种简单的材料创新，而是在传统混凝土的基础上，通过科学的配比和先进的生产工艺，实现了性能上的显著提升。
那么，高性能混凝土到底有哪些特点与优势呢？让我们一起来深入了解一下。
高性能混凝土具有出色的耐久性。
在恶劣的环境条件下，如海洋环境中的氯离子侵蚀、化学腐蚀、冻融循环等，普通混凝土往往容易出现开裂、剥落等问题，从而影响其使用寿命。
而高性能混凝土通过优化水泥品种和用量、掺入高效减水剂和矿物掺和料等措施，大大降低了混凝土的孔隙率和渗透性，显著提高了其抗渗性、抗化学侵蚀性和抗冻性。
这意味着使用高性能混凝土建造的建筑物和基础设施能够在更长的时间内保持良好的性能，减少维修和重建的成本。
高强度是高性能混凝土的另一个显著特点。
相比于传统混凝土，高性能混凝土能够达到更高的抗压强度和抗拉强度。
这使得在相同的承载要求下，可以使用更小的截面尺寸，从而减轻结构的自重，增加建筑物的使用空间。
例如，在高层建筑中，采用高性能混凝土可以减少柱子和梁的尺寸，使建筑设计更加灵活，同时也降低了基础的负荷。
高性能混凝土还具有良好的工作性能。
在施工过程中，它具有良好的流动性、填充性和可泵性，能够更容易地浇筑到复杂的模板中，并且在浇筑后能够均匀地分布和密实成型，减少了振捣的工作量，提高了施工效率和质量。
此外，高性能混凝土的坍落度损失较小，能够在较长时间内保持其工作性能，为施工提供了更大的便利。
高性能混凝土在体积稳定性方面也表现出色。
它具有较低的收缩和徐变，能够有效地减少混凝土在硬化过程中由于水分蒸发和水泥水化引起的体积变化。
这对于大体积混凝土结构，如大坝、桥梁墩台等，尤为重要。
较小的收缩和徐变可以降低混凝土开裂的风险，提高结构的整体性和稳定性。
高性能混凝土的原材料选择和配合比设计也更为严格和科学。
在水泥的选择上，通常会选用高强度、低水化热的水泥品种，以减少混凝土内部的温度应力。
高性能混凝土
高性能混凝土(High Performance Concrete，HPC)是20世纪80年代末90年代初，一些发达国家基于混凝土结构耐久性设计提出的一种全新概念的混凝土，它以耐久性为首要设计指标，这种混凝土有可能为基础设施工程提供100年以上的使用寿命。
区别于传统混凝土，高性能混凝土由于具有高耐久性、高工作性、高强度和高体积稳定性等许多优良特性，被认为是目前全世界性能最为全面的混凝土，至今已在不少重要工程中被采用，特别是在桥梁、高层建筑、海港建筑等工程中显示出其独特的优越性，在工程安全使用期、经济合理性、环境条件的适应性等方面产生了明显的效益，因此被各国学者所接受。
③. 细掺合料配制高性能混凝土时,掺入活性细掺合料可以使水泥浆的流动性大为改善,空隙得到充分填充,使硬化后的水泥石强度有所提高。
更重要的是,加入活性细掺合料改善了混凝土中水泥石与骨料的界面结构,使混凝土的强度、抗渗性与耐久性均得到提高。
活性细掺合料是高性能混凝土必用的组成材料。
在高性能混凝土中常用的活性细掺合料有硅粉(SF)、磨细矿渣粉(BFS)、粉煤灰(FA)、天然沸石粉(NZ)等。
粉煤灰是火电厂燃煤锅炉排出的烟道灰,它能有效提高混凝土的抗渗性,显著改善混凝土拌合物的工作性,大掺量粉煤灰混凝土还对环境保护和节约资源有重要意义。
配制高性能混凝土的粉煤灰宜用含碳量低、细度低、需水量低的优质粉煤灰。
矿渣是高炉炼铁排出的熔融矿渣在高温状态下迅速水淬冷却而成的,用于高性能混凝土的磨细矿渣细度大于水泥,能提高混凝土的工作性和耐久性。
硅粉是电炉法生产硅铁合金所排放的烟道灰,SiO2含量大于90﹪,平均粒径约011μm,比表面积>20000㎡/kg,借助大剂量高效减水剂和强力搅拌作用,可以填充到水泥或其他掺合料的间隙中去,并且具有很高的活性,在各种掺合料中对混凝土的增强作用最为显著,是国际上制备超高强混凝土最通用的超细活性掺合料1.高性能混凝土的性能与普通混凝土相比，高性能混凝土具有如下独特的性能：(1). 耐久性高效减水剂和矿物质超细粉的配合使用，能够有效的减少用水量，减少混凝土内部的空隙，能够使混凝土结构安全可靠地工作50～100年以上，是高性能混凝土应用的主要目的。
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高性能混凝土高性能混凝土以耐久性作为设计指标，强度等级在C50及以上，具有高工作性、高抗渗性、高耐久性和体积安定性的混凝土，应按设计和高性能混凝土施工技术要求，制定专门的施工技术方案。
高性能混凝土必须采用强制式搅拌机搅拌。
在拌制第一盘混凝土时，为便于搅拌机持浆，应保持水灰比不变，可增加水泥和细骨料用量10%。
高性能混凝土长距离运输时采用混凝土搅拌车运输；运输过程中一直持续搅拌状态，不得停拌。
高性能混凝土浇筑时应振捣密实，采用高频振捣器垂直点振。
在运输和浇筑过程中严禁加水。
高性能混凝土用细骨料应选用质地坚硬，级配良好的中、粗河砂，其细度模数应大于2.6，含泥量应小于1.5%。
高性能混凝土用粗骨料应符合：1、应选用级配良好的石灰岩、花岗岩、辉绿岩等碎石或卵石。
岩石的抗压强度应比所配制的高性能混凝土抗压强度高50%以上。
2、宜采用二级配，其最大粒径不宜大于25mm，针片状颗粒含量应小于5%，不得混入风化颗粒，含泥量不应大于0.5%。
高性能混凝土使用具有潜在碱—硅酸盐反应活性骨料时，其含碱量应小于3kg/m3；氯离子含量不得大于水泥用量的0.2%，在潮湿环境或有侵蚀性离子条件下，氯离子含量不得大于水泥用量的0.1%，预应力混凝土氯离子含量不得大于水泥用量的0.06%。
高性能混凝土浇筑完毕后，应立即用塑料布或草帘子覆盖，并在混凝土终凝后立即进行洒水养护。
养护期不应少于14d。
枣临铁路第四项目部混凝土作业指导书编制：复核：审批：枣临铁路工程第四项目经理部二00九年十月十日混凝土施工作业指导书我管段全长15.5km，其中有桥梁6座（大桥2座，中桥4座），框架桥4座，涵洞60座，混凝土方量约4万方。
为了保证我管段内的混凝土施工能够满足铁路建设标准和现场施工的需要的要求，特编制本作业指导书，作为枣临铁路第四项目部管段内的混凝土施工指导。
1、原材料选择和配合比选定我管段内桥、涵及路基附属工程所使用的混凝土以高性能混凝土为主，均按100年使用年限对耐久性进行控制检验。
因此，混凝土的材料选择、配合比确定均应符合《客货共线铁路桥涵施工技术指南》、《铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准》和其它相关检验标准的规定，另外还须满足混凝土在各施工部位的其它相关标准和要求。
1.1原材料的选择和储存原材料按《客货共线铁路桥涵施工技术指南》、《铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准》的技术质量要求，由专业部门统一采购、管理和调配，对各种原材料要有交接记录，做到可追溯性。
材料进场时，必须要有质量合格证或相关材料质量证明；材料进场后，按相关要求和频次进行抽样复检。
材料进场时，必须按材料种类、规格分别存放，对于复检合格材料和待检材料不得混合堆放。
各种材料的堆放处必须设明显标识，标识出材料名称、品种、规格、数量、生产厂家、进场日期和检验状态等，严防误用。
对于复检不合格材料要及时清运出场，并做好相关记录。
骨料存放地地面全部硬化处理并有斜坡防止积水，必要时设置排水设施；粗骨料应分级采购、分级运输、分级堆放、分级计量。
骨料存放处应设置遮阳棚，防止夏季太阳直接照射而使骨料温度过高，影响混凝土的质量。
粉状料采用灰罐或专用库房分别储存，不得露天堆放，且注意防潮。
对于水泥，在储运过程中还应符合下列规定：(1)装运水泥的车、船应有棚盖覆盖。
(2)贮存水泥的仓库应设在地势较高处，周围应设排水沟。
(3)在装卸、搬移过程中不得抛掷袋装水泥。
(4)应按品种、强度等级分批堆垛，堆垛高度不宜大于1.5m。
堆垛应架离地面0.2m以上，距离四周墙壁0.2～0.3m，或预留通道。
1.2配合比的选定混凝土配合比的确定均应符合《客货共线铁路桥涵施工技术指南》、《铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准》和其它相关检验标准的规定。
配合比完成选定工作后必须报监理工程师批准方可使用。
当所使用原材料的生产厂家、等级（规格）等发生变化时，须另行做配合比试验，重新确定配合比。
2、混凝土的拌制、运输2.1混凝土拌制2.1.1材料用量控制混凝土搅拌前严格测定骨料的含水量，准确测定因天气变化而引起的粗细骨料含水量的变化，及时调整施工配合比，每班抽检2次，雨天随时抽测。
混凝土拌合采用电子计量的强制式拌合机，定期对计量器具进行检定。
每一班正式称量前必须检查、校核计量设备。
2.1.2搅拌方法拌合时，宜先向搅拌机中投入细骨料、水泥、矿物掺合料和外加剂，搅拌均匀后，再加入所需用水量，待砂浆充分搅拌后再投入细骨料，并继续搅拌至均匀为止。
为保证混凝土的搅拌质量，其拌和时间不宜少于2min，也不宜超过3min。
2.1.3温度控制冬季施工时，先经过热工计算，并经试拌确定水和骨料需要预热的最高温度，以保证混凝土的入模温度满足要求。
水温加热不宜超过80℃；骨料加热不超过60℃，且应保证骨料均匀受热；水泥、外加剂和矿物掺合料在使用前可运入暖棚进行自然预热，不得直接加热。
夏季施工时，采取措施控制水泥入搅拌机的温度不大于40℃，同时采用低温水搅拌混凝土等措施降低混凝土拌合物的温度，尽可能在傍晚和晚上搅拌混凝土，以保证混凝土的入模温度满足要求。
2.1.4质量控制混凝土拌制过程中，每50m3或每工作班对混凝土拌和物的坍落度进行测定，测定值与设计值的偏差不宜大于±20mm。
在混凝土满足现场施工工艺要求的情况下，其坍落度应尽量小，以避免混凝土在振捣过程中产生离析和泌水。
2.2混凝土的运输2.2.1运输方式长距离运输混凝土时采用混凝土罐车，不得采用机动翻斗车、手推车等工具。
混凝土罐车运输要保证运输道路的平坦畅通，使混凝土的运输保持均匀性，并且在运输过程以2～4r/min的速度转动，使混凝土运到现场时不分层、不离析、不漏浆，并具有要求的坍落度和含气量等工作性能。
2.2.2注意事项在夏季或冬季施工时，对罐车采取保温隔热措施，并防止水份进入运输容器或水分蒸发。
当混凝土罐车到现场时，高速旋转20～30s 后再将混凝土放入料斗，不得再次加水。
3、混凝土浇筑3.1浇筑准备混凝土浇筑前，对接缝面进行凿毛处理并充分湿润，但不能有积水。
同时，再次检查模班、钢筋的位置、尺寸、加固情况，以及保护层垫快是否符合要求，测定环境、模板、钢筋、基底和其它接触介质的温度，必要时采取降温或保温措施以保证混凝土入模时的温度要求。
同时，安排人员现场等待混凝土到场，并检查现场电线连接和振捣设备情况是否正常，施工范围内的安全防护措施是否到位；若在夜间施工时还应对照明设施进行检查。
安排输料设备到场就位，并进行调试。
准备好现场需要的小型工具、对混凝土性能检测的各种仪器设备和相应记录表格资料等。
3.2浇筑方法3.2.1输送方式混凝土的浇筑根据现场条件可选择混凝土输送泵或料斗（配吊车提升）进行。
在使用混凝土输送泵施工时，泵送下料口应能移动，若固定时，其间距不大于3m。
泵送管路起始水平段长度不小于15m；除出口外，其它部位不得使用软管。
管路采用支架、吊具等加以固定，不得与模板和钢筋接触。
高温和低温环境下，管路应用湿帘和保温材料覆盖。
向下泵送混凝土时，管路与垂线的夹角不小于12°，以防空气混入引起管路阻塞。
混凝土宜在60min内泵送完毕，且在1/2初凝时间前入泵。
全部混凝土应在初凝前浇筑完毕。
混凝土入模时，其自由倾落高度不得大于2m；当大于2m时，采用滑槽、串筒等器具辅助输送，以保证混凝土不出现分层离析现象。
混凝土的浇筑采用分层连续推移的方式进行，间隙时间不得超过90min，不得随意留置施工缝。
混凝土分层厚度应根据混凝土性能确定，但不得大于30cm。
3.2.2振捣方法混凝土振捣插入式振动器进行为主，特殊情况下采用附着式振动器继续振捣。
插入式振动器应快插慢拔，移动距离不大于振捣器作用半径的1.5倍，且插入下一层混凝土的深度为5～10cm。
振捣时间以混凝土不再沉落、不出现大气泡、表面出现浮浆为度，实际操作中掌握最佳的捣固时间，防止漏捣、欠捣或过捣现象。
振捣时要避免碰撞模板、钢筋及预埋件；振捣过程中有专人查看模及预埋件，对松动、走位的进行及时调整、加固，避免螺栓松动造成跑模和变形，有漏浆处及时封堵。
混凝土浇筑完毕后，应仔细将混凝土暴露面压实抹平，抹面时严禁洒水。
3.2.3质量控制(1)混凝土检测混凝土入模前，测定其温度、坍落度、含气量等工作性能指标，确定其满足要求时方可入模。
混凝土的温度每工作班至少测3次；坍落度每50m3或每工作班测定1次，测定值与设计值的偏差不宜大于±20mm；含气量每50m3或每工作班测定不少于1次，测定值应满足设计要求，当设计无具体要求时，应符合下表要求：另外，在混凝土浇筑过程中，在施工现场随机对混凝土进行抽样制作强度试件。
试件的取样与留置频率如下，其强度必须符合设计要求。
①每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不少于1次。
②每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于1次。
③现浇混凝土的每一结构部位，取样不得少于一次；每次取样应至少留置一组试件。
④标养试件的留置组数按设计要求、相关标准规定和实际需要确定。
当设计对混凝土的弹性模量有要求时，其弹性模量必须符合设计要求，且还须在现场随机取样制作混凝土弹性模量试件，试件制作数量符合下列要求：①随构件同条件养护的终张拉/放张弹性模量试件不得少于1组。
②标准条件养护28d弹性模量试件不得少于1组。
③其他条件养护试件按设计要求、相关标准规定和实际需要确定。
当设计对混凝土抗渗等级有要时，其抗渗等级须符合设计要求，并在现场随即取样制作抗渗试件。
试件制作数量为每5000m3同配合比、同施工工艺的混凝土至少制作一组（6个）；不足5000m3时也制作一组。
(2)温度控制混凝土浇筑时，其入模温度控制在5～30℃、模板温度控制在5～35℃范围内；另外，新浇混凝土与邻近的已硬化混凝土或岩土介质间浇筑时的温差不得大于15℃。
在炎热季节浇筑混凝土时，避免模板和混凝土直接受阳光照射，保证混凝土入模前模板与钢筋的温度以及附近的局部气温均不超过40℃.尽可能安排在傍晚而避开炎热的白天浇筑混凝土。
在低温条件下浇筑混凝土时，采取适当的保温防冻措施，防止混凝土提前受冻。
在相对湿度较小、风速较大的环境下浇筑混凝土时，采取挡风等措施，防止混凝土失水过快，此时要避免浇筑有较大暴露面积的构件。
浇筑大体积混凝土前，应根据结构截面尺寸大小预先采取必要的降温防裂措施，如搭设遮阳棚、预设循环冷却水系统等。
4、混凝土的养护4.1养护方法混凝土浇筑完毕后，及时采用塑料薄模或草袋覆盖，并洒水养护。
当气温低于5℃时，应覆盖保温且禁止进行洒水。
混凝土养护用水和拌合用水相同。
混凝土洒水养护时间一般可为7D，可根据气温、湿度、水泥品种、掺入外加剂情况等适当延长或缩短。
4.2注意事项(1)当工地昼夜平均气温连续3d低于5℃或最低气温低于-3℃时，应采取冬期施工措施；当工地昼夜平均气温高于30℃时，应采取夏期施工措施。