热塑性弹性(TPE)材料常见的四大类
TPE分类
TPE分类
TPE是T hermo p lastic E lastomer的简称，直译过来是：热塑性弹性体，这是一个大类，其下大约可以分为六类，附件第六页有关于这几类材料在弹性、硬度方面的性能比较，具体分类如下：
1、TPEA，为聚酰胺类弹性体，有非常好的耐温、耐油及耐候性，综合性能优异，价格较高，每公斤价格多在百元以上；
2、TPEE，为热塑性聚酯类弹性体，有好的耐温及耐油性能，全球市场多以DSM、杜邦为主，价格较高；
3、TPEU（TPU），热塑性聚胺酯，其主要特点是优异的耐磨性能，市场上较有名的是巴斯夫，拜耳的，目前台湾及大陆也有较多公司生产这类材料；
4、TPEV（TPV），热塑性动态硫化橡胶，主要成份是EPDM+PP，EPDM均匀分散到PP中，其中EPDM交联程度在95%以上，好的是几乎完全交联的。
该材料主要是具有EPDM的高弹性而又具有热塑性材料加工的特性，市场常见比较好的为DSM Sarlink、EXXON Santoprene；
5、TPES（SEBS、SBS），苯乙烯类弹性体，SBS为苯乙烯-丁二烯-苯乙烯的共聚物，SEBS 为氢化后的SEBS，因氢化除去了双键，从而使SEBS具有比SBS更稳定的性能；
6、TPEO（TPO），这类材料也叫热塑性烯烃类弹性体，主要成份是PP+EPDM，这类材料PP含量居多，EPDM的主要作用是用于改善PP的耐冲击性能及提升其低温性能，而且其中的EPDM交联度低，一般硬度都较高，价格也很低。
从6到1（从下往上），性能是越来越好，价格也相应的越来越高。
热塑性弹性体塑胶原料
热塑性弹性体塑胶原料热塑性弹性体（ThermoplasticElastomers，简称TPE）是一种聚合物，具有热塑性和弹性的特性。
它结合了热塑性塑料的可塑性，便于加工，和弹性体的优点，如耐拉伸性能和弹性。
因此，热塑性弹性体塑胶原料被广泛应用于各种行业，如汽车、电子、医疗、建筑材料等。
热塑性弹性体塑胶原料的主要原料是乙烯基橡胶（EVR）、苯乙烯基橡胶（ACM）和其他热塑性聚合物，如PVC、聚苯乙烯、聚氯乙烯、聚氨酯，以及使用的填充剂和其他添加剂。
这些材料与其他塑料不同，它们可以采用热塑成型，不需要采用机械锻炼和注射成型，也不会产生“冷缝”现象。
热塑性弹性体塑胶原料具有材料和弹性之间完美结合的特点。
它们具有良好的韧性，耐热性和耐疲劳性，能耐受拉伸、冲击和摩擦，不易产生微裂纹和断裂。
同时，它们还具有耐化学腐蚀性好、耐水性好、低温下也可柔韧的特点。
此外，热塑性弹性体塑胶原料还具有良好的环境友好性。
它们不易造成环境污染，在生产、使用和收回过程中都能够确保环境的安全，有延长产品使用寿命的优势。
热塑性弹性体塑胶原料有多种类型，它们可以满足多种不同的应用。
它们的性能可以通过改变材料比例来调节，也可以通过添加不同的填料、增塑剂或其他添加剂来改变，以达到特定的加工要求。
在工业中，热塑性弹性体塑胶原料的应用是非常广泛的，它们可以用于制造许多汽车零部件，如座椅、悬架、防滑块、外壳以及车轮等，以提高整车的耐久性能。
此外，它们还可以用于制造各种电子产品，如外壳、密封件、把手、电线和接头等。
它们还可以用于制造医疗用品，如手术遮罩、输液瓶、手术器械等，以及建筑材料，如涂料、粘合剂、绝缘套管、塑料构件等。
总之，热塑性弹性体塑胶原料在工业中具有广泛的应用，其材料的加工过程比较简单，并且能够提供良好的耐热性和耐冲击性能，在实际应用中得到了广泛的认可和应用。
热塑性弹性体TPE
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苯乙烯类热塑性弹SIS
SIS（苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯）是以苯乙 烯和异戊二烯为原料，通过阴离子聚合而 制得的线型和星型嵌段共聚物，一种热塑 性弹性体，较SBS性能更好。 SIS中异戊二烯含量较高，平均为8 0 % ， 是目前国内异戊二烯资源消耗的主要方向 。
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SIS的优点
①具有特殊的流变性能，溶液粘度只有SBS的2/3 ，流动性好，为提高生产效率提供了条件。
A．配方设计
（d）填充剂 SBS可以大量添加填充剂。因为，与传统橡胶不完全一样 ，首先不是为了补胎，因为它的强度来自PS嵌段末端的聚 集，使用填充剂的目的主要是降低成本和着色。 炭黑对SBS不补强，碳酸钙和陶土是两种最主要的填充剂 。白炭黑适用于半透明（牛筋底）高档鞋。 （e）防护体系 SBS由于没有交联而有大量双键，光、臭氧、紫外线、热 对它的劣化作用特强，因此必须添加防老剂和紫外线稳定 剂。
(SBS、SIS、SEBS、SEPS) (TPO、TPV)(POE合成型) (TPB、TPI) (TPVC、TCPE)
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一、苯乙烯类热塑性弹性体
（TPS，SBC，TPE-s）
苯乙烯类嵌段共聚物型热塑性弹性体是目前世界 上产量最大、发展最快的一种热塑性弹性体。从 应用角度来看， 苯乙烯类热塑性弹性体最令人感 兴趣的是室温下的性能与硫化橡胶相似，另外其 弹性模量异常高，并且不随相对分子质量变化。 苯乙烯类热塑性弹性体凭借其强度高、柔软、具 有橡胶弹性、永久变形小的特点，在制鞋业、塑 料改性、沥青改性、防水涂料、液封材料、电线、 电缆、汽车部件、医疗器械部件、家用电器、办 公自动化和胶粘剂等方面具有广泛的应用。
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3·苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯嵌段 共聚物（SEBS）
什么是热塑性弹性体(What is TPE)
什么是热塑性弹性体？(What is TPE?)T alkTPE这个问题看起来好像很简单，但似乎大家都说不清楚，包括我---一个生产热塑性弹性体的人，哈哈哈！从简单的开始说起，什么是热塑性？见过橡皮泥吗？橡皮泥就具有塑性，你用手一捏，它就被你捏成你想要的形状了，而且是常温下的塑性，那热塑性就是指要热起来了才具有塑性。
什么是弹性体？压下去，松开，能回到原状；拉起来，松开，能回到原状，当然你还可以扭曲它，当你放手时，它可以恢复到原来的形状的物体就是弹性体。
那么加起来就是指……热塑性弹性体的英文是Thermoplastic Elastomer，缩写：TPE，就象人有名字后还有别名、小名、绰号、封号等，热塑性弹性体也还有其它称呼，如：可塑性弹性体、热塑性/可塑性橡胶、环保弹性体等。
一、热塑性弹性体的种类/分类关于这个我也很难讲清楚，只好借助表格，请看下表：(请另存为图片再看)(或清晰的图片请点这里查看)二、热塑性弹性体的特性从性能上来讲，它具有弹性，这就是它的特性。
那什么地方需要弹性的话，就可以考虑是否应用它！NIKE 公司的运动鞋想让你飞的更高，那鞋底就采用了TPE，还在里面加了气孔或者弹簧吧！！！从加工工艺上来讲，它具有热塑性，那它就可以像普通塑料一样加工：热起来，让她软化、融化，然后注塑机、挤出机、吹塑机就象捏橡皮泥一样，把它捏成大家想要的。
由加工工艺导致的优点，因为它是热塑性的，所以它可以重复使用，当然加工方便和速度快就不用说了，就像捏橡皮泥，你说有多快！那环保呢，相比热固性橡胶，热塑性弹性体的加工工艺肯定是粉尘少的多，干净的多了，这就是环保啊！从材料的组成上来看，因大多数热塑性弹性体不含PVC，因此就没有需要加入一些重金属稳定剂，所以由说它是环保的！当然PVC其实并不是一定不环保。
三、热塑性弹性体的应用具体说到应用到某个产品上，真是太多了，也说不过来。
大致可根据材料的所具有的特性来说明几个应用方面：1）密封（建筑/汽车密封条，密封圈）2）SOFT TOUCH，柔软的手感（手柄、握把）3）抗冲/防震（脚轮、缓冲块）4）塑料改性，提高材料的韧性以及抗冲击程度。
TPE热塑性弹性体分类
热塑性弹性体按照其基材和共混方法可分为以下主要几类：TPS、TPO、TPU、TPEE、TPVC等几大类1、TPS-苯乙烯类TPE(SBS、SIS、SEBS、SEPS)：为丁二烯或异戊二烯与苯乙烯嵌段型的共聚物，其性能最接近SBR橡胶，约占全部TPE一半左右。
2、TPO-聚烯烃热塑性弹性体ThermoplasticPolyolefin：烯烃类TPE系以PP为硬链段和EPDM为软链段的共混物，简称TPO。
由于它比其它TPE的比重轻(仅为0.88)，耐热性高达100℃，耐天侯性和耐臭氧性也好，因而成为TPE中又一发展很快的品种。
TPV-动态硫化热塑性弹性体：1973年出现了动态部分硫化的TPO，特别是在1981年美国Mansanto公司开发成功以Santoprere命名的完全动态硫化型的TPO之后，性能又大为改观，最高温度可达120℃。
这种动态硫化型的TPO简称为TPV，是ThermoplasticVulcanizate的简称，主要是对TPO中的PP与EPDM混合物在熔融共混时，加入能使其硫化的交联剂，利用密炼机、螺杆机等机械高度剪切的力量，使完全硫化的微细EPDM交联橡胶的粒子，充分分散在PP基体之中。
3、TPU-聚氨酯热塑性弹性体Thermoplasticpolyurethaneelastomer：聚氨酯热塑性弹性体又称热塑性聚氨酯橡胶，简称TPU，是一种(AB)n型嵌段线性聚合物，A为高分子量(1000-6000)的聚酯或聚醚，B为含2-12直链碳原子的二醇，AB链段间化学结构是用二异氰酸酯，通常是二苯甲烷二异氰酸酯(MDI)连接。
热塑性聚氨酯橡胶靠分子间氢键交联或大分子链间轻度交联，随着温度的升高或降低，这两种交联结构具有可逆性。
在熔融状态或溶液状态分子间力减弱，而冷却或溶剂挥发之后又有强的分子间力连接在一起，恢复原有固体的性能。
4、TPVC-聚氯乙烯热塑性弹性体，是Polyvinylchloridebasedthermoplastic的简称。
热塑性弹性体的简介和分类
1.热塑性弹性体（Thermoplastic elastomer）也称热塑性橡胶（Thermop1astic rubber)，是一种兼具橡胶和热塑性塑料特性，在常温显示橡胶高弹性，高温下又能塑化成型的高分子材料。
也是继天然橡胶、合成橡胶之后的所谓第三代橡胶，简称TPE或TPR。
热塑性弹性体聚合物链的结构特点是由化学组成不同的树脂段（硬段）和橡胶段（软段）构成。
硬段的链段间作用力足以形成物理“交联”，软段则是具有较大自由旋转能力的高弹性链段；而软硬段又以适当的次序排列并以适当的方式联接起来。
硬段的这种物理交联是可逆的，即在高温下失去约束大分子组成的能力，呈现塑性。
降至常温时，这些“交联”又恢复，而起类似硫化橡胶交联点的作用。
正是由于这种聚合物链结构特点和交联状态的可逆性，因而热塑性弹性体一方面在常温下显示硫化胶的弹性、强度和形变特性等物理机械性能，可替代一般硫化胶制造某些橡胶制品；另一方面，在高温下硬段会软化或熔化，在加压下呈现塑性流动，显现热塑性塑料的加工特性。
热塑性弹性体在加工应用上有以下特点：◎可用标准的热塑性塑料加工设备和工艺进行加工成型，如挤出、注射、吹塑等。
◎不需硫化，可制备生产橡胶制品，减少硫化工序，节约投资，能耗低，工艺简单、加工周期缩短，生产效率提高，加工费用低。
◎边角废料可回收使用，节省资源，也对环境保护有利。
◎由于在高温下易软化，所制产品的使用温度有一定限制。
热塑性弹性体最大的成功是它有一些明显的优点，能部分取代热固性橡胶。
这些优点如下：（1）加工较简单；（2）少或不需配料；（3）较短的加工时间；（4）较低的能量消耗；（5）废料边角料可再利用；（6）部件尺寸和整个质量的更严密控制；（7）更适于高速自动加工；（8）适于热固性橡胶不可行的加工(吹塑)；（9）热塑性弹性体的更低的密度，而使单位重能得到更多的部件。
但热塑性弹性体也有某些缺点和不足：※ 加工前干燥；※ 要求成批生产；※ 在给定温度下热塑性弹性体熔融，高于该温度时就不能使用，即使是短时间也不行；※ 低硬度热塑性弹性体品种数量有限。
热塑性弹性体概述
热塑性弹性体概述热塑性弹性体（Thermoplastic elastomer，TPE）是物理性能介于橡胶和塑料之间的一类高分子材料，它既具有橡胶的弹性，又具有塑料的易加工性。
这些特性早在1926年Waldo Semon研究PVC时就发现了。
随着共混技术以及嵌段、接枝等共聚技术的进展，世界各地的研究者和公司又相继开发成功了多类具有这种特性的高分子材料，如热塑性聚氨酯（TPU）、苯乙烯类TPE（SBC）、热塑性动态硫化胶（TPV）、聚酯型TPE（TPEE）、聚酰胺型TPE（TPAE）、离聚体型TPE等等。
各类TPE几乎都有一个共同的特点，那就是在分子的凝聚态结构中都存在微观相分离和热可逆的约束形式。
分离的两相称作弹性相和硬相，弹性相提供类似橡胶的弹性和柔软性，而硬相既提供刚性和强度，又提供热可逆的约束形式，这些约束形式在非动态硫化胶类TPE中还起到物理交联点的作用，使弹性相象硫化橡胶一样具有优良的弹性和强度。
至今人们在进行TPE的分子设计时所依赖的热可逆约束形式主要有三种，包括结晶相、冻结相和离子簇。
氢键也是热可逆的约束形式，但一般仅在上述三种形式中起辅助作用。
从各种商品化TPE的对比情况看来，它们在结构、特性与合成方法上都有许多差异（见表1-1）。
其中TPU、TPV、TPEE、TPAE相对于SBC、TPO、CPE来讲，综合性能更优异，可以认为是TPE中档次较高的品种。
TPE的发展非常迅速，这不仅体现在技术进步上，更重要的是体现在市场的高速增长上。
单从最近10年来看，1990年全球各种TPE消费量为67.1万吨，而到1999年这一数字已达110万吨以上，目前年均增长率仍有5%左右。
在当前环境和资源问题日益突出的形势下，这类可再利用材料的强劲增长十分引人注目。
TPE的应用领域涉及汽车、电子、电气、建筑、工程及日常生活用品等多方面，其使用的最终形态包括各种护套、管材、电线电缆、垫片、零配件、鞋件、密封条、输送带、涂料、油漆、粘合剂、热熔胶、纤维等。
热塑性弹性体(TPE)
热塑性弹性体（TPE）一、热塑性弹性体的基本概念热塑性弹性体是在高温下能塑化成型，而在常温下能显示硫化橡胶弹性的一类新型材料。
这类材料兼有热塑性塑料的加工成型性和硫化橡胶的高弹性性能。
热塑性弹性体有类似于硫化橡胶的物理机械性能，如较高的弹性、类似于硫化橡胶的强力、形变特性等。
在性能满足使用要求的条件下，热塑性弹性体可以代替一般硫化橡胶，制成各种具有实用价值的的弹性体制品。
另一方面，由于热塑性弹性体具有类似于热塑性塑料的加工特性，因而不需要使用传统的橡胶硫化加工的硫化设备，可以直接采用塑料加工工艺，如注射、挤出、吹塑等。
从而设备投资少、工艺操作简单、成型速度快、周期短、生产效高。
此外，由于热塑性弹性体的弹性和塑性两种物理状态之间的相互转变取决于温度变化，而且是可逆的，因而在加工生产中的边角料、废次品以及用过的废旧制品等，可以方便地重新加以利用。
热塑性弹性体优异的橡胶弹性和良好的热塑性相结合，使其得到了迅速发展。
它的兴起，使塑料与橡胶的界限变得更加模糊。
目前，热塑性弹性体的种类日趋增多，根据其化学组成，常用的有四大类。
1、热塑性聚氨酯弹性体（TPU）。
按其合成所用的聚合物二醇又可分为聚醚型和聚酯型。
2、苯乙烯嵌段类热塑性弹性（TPS）。
典型品种为热塑性SBS弹性体（苯乙烯一丁二烯一苯乙烯三嵌段共聚物）和热塑性SIS弹性体（苯乙烯一异戊二烯一苯乙烯三嵌段共聚物）。
此外，还有苯乙烯一丁二烯的星形嵌段共聚物。
3、热塑性聚酯弹性体（TPEE）。
该类弹性体通常是由二元羧酸及其衍生物（如对苯二甲酸二甲酯）、聚醚二醇（分子量600～6000）及低分子二醇的混合物通过熔融酯交换反应而得到的均聚无规嵌段共聚物。
4、热塑性聚烯烃弹性体（TPO）。
该类弹性体通常是通过共混法来制备。
如应用EP（D）M（即具有部分结晶性质的EPM或EPDM）与热塑性树脂（聚乙烯、聚丙烯等）共混，或在共混的同时采用动态硫化法使橡胶部分得到交联甚至在橡胶链上接枝聚乙烯或聚丙烯。
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热塑性弹性（TPE）材料常见的四大类
热塑性弹性体即TPE，是一种兼具橡胶和塑料性能的材料，在常温下显示橡胶弹性，在高温下能够塑化成型的高分子材料。
热塑性弹性体高分子链的基本结构特点是它同时串联或接枝某些化学组成不同的塑料段（硬段）和橡胶段（软段）。
硬段间的作用力足以凝集成微区（如玻璃化微区或结晶微区），形成分子间的物理“交联”。
软段则是自有旋转能力较大的高端性链段。
热塑性弹性体是弹性体重要组成，常见的热塑性弹性体有以下几类：苯乙烯类热塑性弹性体、聚氨酯类热塑性弹性体、聚烯烃类热塑性弹性体、聚酰胺类热塑性弹性体。
一、乙烯类热塑性弹性体
苯乙烯类嵌段共聚物型热塑性弹性体是最早研究的热塑性弹性体，是目前世界上产量最大、发展最快的一种热塑性弹性体。
主要包括SBS、氢化SBS(SEBS)、SIS 和氢化SIS 等。
苯乙烯类热塑性弹性体室温下的性能与硫化橡胶相似，弹性模量异常高，并且不随相对分子质量变化。
其凭借强度高、柔软、具有橡胶弹性、永久变形小的特点，在制鞋业、塑料改性、沥青改性、防水涂料、液封材料、电线、电缆、汽车部件、医疗器械部件、家用电器、办公自动化和胶粘剂等方面具有广泛的应用。
二、聚氨酯类热塑性弹性体
聚氨酯类热塑性弹性体（TPU）一般是由平均相对分子质量为600～4000 的长链多元醇（聚醚或聚酯）和相对分子质量为61～400 的扩链剂及多异氰酸酯加成聚合的线性高分子材料。
TPU 大分子主链中长链多元醇（聚醚或聚酯）构成软段，主要控制其低温性能、耐溶剂性和耐候性，而扩链剂及多异氰酸酯构成硬段。
由于硬、软段的配比可以在很大范围内调整，因此所得到的热塑性聚氨酯既可以是柔软的弹性体，又可以是脆性的高模量塑料，也可制成薄膜、纤维，是TPE 中唯一能够做到的品种。
TPU 具有极好的耐磨性、耐油性和耐寒性，对氧、臭氧和辐射等都有足够的抵抗能力，同时作为弹性体具有很高的拉伸强度和断裂伸长率，还兼具压缩永久变形小、承载能力大等优良性能。
TPU已在国民经济的许多领域如制鞋行业、医疗卫生、服装面料和国防用品等行业得到了广泛的应用，但其缺点是耐老化性差、湿表面摩擦系数低、容易打滑。
而且TPU 具有强极性，在加工过程中，当剪切作用强烈时，内部易发热，从而发生降解，其熔体粘度对温度依赖性强，较小的温度变化就能引起其粘度的急剧变化，因而加工温度范围窄，再加之成本较高，价格昂贵，进一步限制了TPU 的推广应用。
三、聚烯烃类热塑性弹性体
聚烯烃类热塑性弹性体（TPO）主要包括嵌段共聚物、接枝共聚物和共混物3 种类型，其中采用茂金
属催化剂合成的聚烯烃热塑性弹性体乙烯—辛烯共聚物（POE）和动态硫化法制备的热塑性动态硫化胶是两种主要的聚烯烃类热塑性弹性体。
1、聚烯烃热塑性弹性体乙烯—辛烯共聚物（POE）
茂金属聚烯烃弹性体乙烯—辛烯共聚物茂金属催化剂与一般传统的Ziegler-Natta 催化剂相比，具有理想的单一活性中心，因而能精密控制相对分子质量分布、共聚单体含量及其在主链上的分布和结晶结构。
合成的聚合物是高立构规整聚合物，相对分子质量分布很窄，从而能准确控制聚合物的物理机械性能和加
工性能。
采用茂金属催化剂合成的聚烯烃热塑性弹性体乙烯—辛烯共聚物（POE）一方面有很窄的分子量和短支链分布，因而具有优异的物理机械性能(高弹性、高强度、高伸长率)和良好的低温性能，又由于其分子链是饱和的，所含叔碳原子相对较少，因而具有优异的耐热化和抗紫外线性能。
POE 的热稳定性、光学性能及抗干裂性能优于EVA，耐气候老化性优于SBS，脆化温度低于－76℃，在低温下仍有较好的韧性和延展性，POE 剪切性好，有利于高速挤出和模塑，很少或不需增塑剂，使用寿命长。
POE 可以用过氧化物、硅烷和辐射方法交联，交联后材料的物理机械性能、耐化学试剂及耐臭氧性能与EPDM 接近；耐热老化及抗紫外线老化性能优于EPDM 和EPM，因此POE 更适合于户外使用，并且POE 的热压缩永久变形比EPDM 小。
POE 作为改性剂，既可以改性橡胶，也可以改性塑料。
由于POE 的加工温度较低，因而与非极性橡胶，特别是EPR、EPDM、NR、SBR 及BR 等的混合较为容易。
POE 的最大应用还是在塑料制品上。
用POE 改性PP，对其缺口冲击强度提高很大；将马来酸酐接枝POE 后的弹性体用来改性PA6，可使材料的吸湿性减小、冲击强度大幅提高。
2、动态硫化法制备的热塑性动态硫化胶
热塑性动态硫化橡胶采用动态硫化法制得的热塑性弹性体称为热塑性硫化橡胶（TPV）。
TPV 是热塑性弹性体(TPE)的一种特殊类型，与具有弹性的嵌段共聚物不同，而是由弹性体—热塑性聚合物共混物的协同作用生成，具有比简单共混物更好的性质。
制备热塑性硫化橡胶的关键技术是动态硫化技术，这一技术的进步之一是采用低成本的现有加工方法，通过将现有的聚合物进行共混来制备新产品。
与传统的、资金投入强度高的生产新材料的工艺相比，该工艺还能满足对大型聚合装置的环保要求。
TPV 技术的另一些优于作为热塑性弹性体来源的嵌段共聚物的地
方是:上限使用温度高、耐烃类介质和压缩永久变形小。
四、聚酰胺类热塑性弹性体
聚酰胺类热塑性弹性体（TPEA）是由高熔点结晶性聚酰胺硬度和非结晶性聚酯或聚醚软缎组成。
根据
聚酰胺热塑性弹性体合成所需的原料, 其合成方法可以分为二元酸法和异氰酸酯法。
采用二元酸法, TPAE 是由端羧基脂肪族聚酰胺嵌段与端羟基聚醚二元醇通过酯化反应制备的。
异氰酸酯法是以半芳酰胺为硬段, 脂肪族聚酯、聚醚或聚碳酸酯作为软段。
采用异氰酸酯法, 半芳酰胺硬段是由芳香族二异氰酸酯与二元羧酸反应得到的, 而不是由传统的二元胺与二元酸进行聚合、环内酰胺的开环聚合或者二元胺与二元酰氯反应等方法来制备。
与之相比, 前者避免了芳香族二元胺活性较低、芳香族环内酰胺单体很难得到和反应释放出腐蚀性的氯化氢等问题。