气动薄膜调节阀工作原理
气动膜片式调节阀工作原理及常见故障处理
气动膜片式调节阀工作原理及常见故障处理一、调节阀简介调节阀通常由电动执行机构或气动执行机构与阀体两部分共同组成。
直行程主要有直通单座式和直通双座式两种，后者具有流通能力大、不平衡力较小和操作稳定的特点，所以通常特别适用于大流量、高压降和泄漏少的场合。
角行程主要有：V型电动调节球阀、气动薄膜切断阀，偏心蝶阀等。
二、工作原理当气室输入了0.02～0.10Mpa或0.08～0.24Mpa信号压力之后，薄膜产生推力，使推力盘向下移动，压缩弹簧，带动推杆、阀杆、阀芯向下移动，阀芯离开了阀座，从而使压缩空气流通。
当信号压力维持一定时，阀门就维持在一定的开度上。
1．调节阀组成：由执行机构和阀体二部份组成。
其中，执行机构是调节阀的推动装置，它按信号压力的大小产生相应的推力，使推杆产生相应的位移，从而带动调节阀的阀芯动作。
2．气动执行机构特点：气动薄膜执行机构的特点，结构简单，动作可靠，维修方便，价格低廉，是种应用最广的执行机构。
气动薄膜执行机构是一种最常用的执行机构，它的传统机构如下图所示。
3．动作原理正作用：从上膜盖的气源接口向膜盖与膜片组成的膜室内通入空气，该气压作用于膜片与托盘，压缩弹簧，克服弹簧力向下移动，同时也带动推杆向下移动。
之后，如果膜室内气压降低，则弹簧的回复力使膜片、托盘及推杆向上移动。
反作用：从下膜盖的气源接口向膜盖与膜片组成的膜室内通入空气，该气压作用于膜片与托盘，压缩弹簧，克服弹簧力向上移动，同时也带动推杆向上移动。
之后，如果膜室内气压降低，则弹簧的回复力使膜片、托盘及推杆向下移动。
阀有正装和反装两种类型，当阀芯向下移动时，阀芯与阀座之间流通面积减小，称为正装；反之，称为反装。
气开式调节阀随阀信号压力的增大流通面积也增大；气关式则相反，随信号压力的增大而流通截面积减小。
三、调节阀的分类按用途和作用、主要参数、压力、介质工作温度、特殊用途（即特殊、专用阀）、驱动能源、结构等方式进行了分类，其中最常用的分类法是按结构将调节阀分为九个大类，6种为直行程，3种为角行程。
调节阀使用规程
调节阀的使用规程调节阀接受来自中控或现场发出的控制信号，是控制作用的执行者。
调节阀按其能源形式分为气动、滚动及电动3大类。
平常上大都采用气动调节阀来控制不同的工艺参数。
这些工艺参数包括压力、温度、液位及流量。
1、工作原理气动调节阀由执行机构及调节阀两部分组成，同时配备一定的辅助装置，如阀门定位器及手轮机构。
气动调节阀工作时，其执行机构接受控制器传送来的控制信号，并根据信号的大小产生相应的推力，推动调节阀动作，从而使被调参数维持在要求的范围内。
(1)、执行机构的工作原理平常所采用的气动调节阀的执行机构大都属于气动薄膜阀式。
当输入信号增加时，其推力使膜片变形，变形的膜片带动推杆移动，当膜片的推力与弹簧的弹离反作用力相等时，推杆停止移动。
此推杆的位移便是执行机构的直线输出，它与输入信号的大小成正比。
(2)、调节阀的工作原理调节阀接受执行机构的推杆输出位移，通过阀杆带动阀芯在阀体内移动，从而改变阀芯与阀座之间的流通面积，达到改变阀对液体的局部阻力，使被调介质的流量相应改变，从而达到调节工艺参数的目的。
(3)、阀门定位器工作原理阀门定位器是启动调节阀的重要附件，用于改善其调节特性。
它具有可调零点、可调量程和进行量程迁移的特性。
阀门定位器安装于控制器与启动调节阀之间，工作时，它接受控制器的控制信号。
经信号转换、比较、放大后，输出与控制信号成比例的确气压信号至气动调节阀的执行机构。
2、检查与维护保养(1)、阀体与执行机构的检查A、检查气源、信号管线、膜片等处有无空气泄漏。
B、检查各密封处有无空气泄漏。
C、检查阀杆及衬套有无裂纹及伤痕。
D、检查阀杆动作是否及时、平稳、有无噪音。
E、检查法兰、垫片的紧固程度，至少每年应对所有法兰和垫片紧固1次。
F、检查润滑情况，必要时加润滑油。
G、检查填料盖的松紧度，不要太紧或太松，标准为以徒紧固程度稍紧一点为宜。
(2)、阀门定位器A、检查底座及外壳有无污物。
B、检查输入、输出信号是否正常。
气动薄膜调节阀
化工仪表及自动化
第5章 气动溥膜调节阀
五、工作状态下的流量特性
在实际工作状态下，阀前后的压差不是 恒定不变的。在管道中，影响流量大小的 不仅仅是调节阀的阻力，还有串联在其中 的其它阻力因素。有时，并联管道还要旁 路一部分流量。 在这些状态下，调节阀的相对开度与相 对流量之间的关系叫工作流量特性。图5-8
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第5章 气动溥膜调节阀
调节阀的安装
6、安装时调节阀应当设置旁路阀，以便调节阀维修或故障 时，可通过旁路继续维护生产。旁路阀用球阀，切断阀用 闸阀。 7、调节阀用于含有悬浮物和粘度较高的流体时，应配冲洗 管线。
调节阀安装旁路示意图
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第5章 气动溥膜调节阀
气动调节阀常见故障及消除方法
正
正
反
反
正
气 闭 气 开
反
气 开
正
气 闭
反
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第5章 气动溥膜调节阀
二、调节阀的主要类型
1、直通单座阀 3、角型阀 5、蝶形阀 7、笼式阀 9、球阀 2、直通双座阀 4、三通阀 6、隔膜阀 8、凸轮挠曲阀
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三、调节阀的流量系数
第5章 气动溥膜调节阀
流量系数C的定义：在调节阀特定行程 下，阀两端压差为0.1MPa ，流体密度为 1g/cm3时，流经调节阀的流量数。
第5章 气动溥膜调节阀
若以x代表并联管道时，调节 阀全开流量与总管道最大流量之比， 可以得到在ΔP为一定，而x值为不 同数值时的工作特性，如图5-8。 当x=1，即旁路阀关闭时，调节 阀的工作流量特性同理想流量特性。 随着x的减小，即旁路阀逐渐打开， 虽然阀本身的流量特性变化不大， 但可调范围大大降低，调节阀关死 (l/L=0)时，最小流量Qmin大大增加。
气动调节阀的原理
气动调节阀的原理1、气动薄膜调节阀的原理：是以压缩空气作为动力，通过电气阀门定位器来控制气源压力的大小，使空气作用于调节阀的橡胶膜片，膜片的收缩与扩张再带动阀杆上下动作，从而达到控制介质的目的。
调节器（DCS信号）通过电气阀门定位器将电信号转换为气信号作用在调节阀的膜片上。
膜片压缩弹簧带动调节阀阀芯动作来控制阀门开度，从而实现对被调介质的调节。
根据工艺需要，调节阀分为气开阀（故障关）和气关阀（故障开）。
2、什么是泄露量泄漏量是指在规定的试验条件下和阀门关闭情况下，流过阀门的流体流量。
气动调节阀泄漏量大，调节阀全关时阀芯与阀座之间有空隙，造成阀全关时介质的流量大，被控参数难以稳定。
3、造成气动调节阀泄漏量大的原因①气动调节阀制造质量引起的内漏阀门制造厂家在生产过程中对阀门材质、加工工艺、装配工艺等控制不严，致使密封面研磨不合格、对麻点、沙眼等缺陷的产品没有彻底剔除，造成了气动调节阀内漏。
解决方案：重新加工密封面。
②执行机构零位设定不准确，没有达到阀门的全关位解决方案：重新调整零位，调节限位。
③执行机构的推力不够大阀门向下推关闭时，执行机构的推力不够大，在没有压力的时候调试很容易就达到全关位，而有下推力时，不能克服液体向上的推力，所以关不到位。
解决方案：更换大推力的执行机构。
④气动调节阀控制部分影响阀门的内漏气动调节阀的传统控制方式是通过阀门限位开关、过力矩开关等机械的控制方式，由于这些控制元件受环境温度、压力、湿度的影响，造成阀门定位失准，弹簧疲劳、热膨胀系数不均匀等客观因素，造成气动调节阀的内漏。
解决方案：重新调整限位。
⑤介质的冲刷、气动调节阀老化引起的内漏气动调节阀调整好后经过一定时间的运行，由于阀门的气蚀和介质的冲刷、阀芯与阀座产生磨损、内部部件老化等原因，则会出现气动调节阀行程偏大、气动调节阀关不严的现象，造成气动调节阀泄漏量变大，随着时间的推移，气动调节阀内漏现象会越来越严重。
解决方案：重新调整执行器，并定期进行维护、校正即可。
气动薄膜调节阀原理
气动薄膜调节阀原理
气动薄膜调节阀是一种通过气动力来控制流体流量的装置。
它主要由薄膜、阀体和阀门组成。
薄膜是气动薄膜调节阀的核心部件。
它通常采用柔性材料制成，如橡胶或氟橡胶。
薄膜的一端固定在阀体上，另一端与阀门相连。
当气动信号输入到薄膜的一侧时，薄膜会因气压的变化而产生相应的形变。
这种形变传递到阀门上，通过控制阀门的开闭程度来调节流体的流量。
当气压输入到薄膜背面时，薄膜会向阀座方向弯曲，使阀门关闭。
这样就能够阻断流体的流动。
当气压减小或消失时，薄膜会恢复到原始形状，阀门打开，从而允许流体通过。
通过调节输入的气压信号，可以控制薄膜的形变程度，从而精确地控制阀门的开闭程度。
当薄膜形变较大时，阀门开得较大，流体流量较大；当薄膜形变较小时，阀门开得较小，流体流量较小。
气动薄膜调节阀具有快速响应、结构简单、耐用性强和维护方便等特点。
因此，在许多工业领域的流体控制中广泛应用。
气动薄膜调节阀的工作原理
气动薄膜调节阀的工作原理
气动薄膜调节阀是一种常见的控制阀门，根据工艺过程的需要，通过控制介质流量来实现流量、压力、液位等参数的调节或控制。
其工作原理如下：
1. 薄膜扭矩传递
气动薄膜调节阀的最大特点就是采用了薄膜结构，通过薄膜在气动力的作用下实现阀体的开闭。
气动调节阀的阀幅（开启程度）与气压密切相关，当控制气压变化时，阀幅就相应地发生变化。
调节气源压力可以控制阀门的打开程度，同时可以通过调节压力来实现流量的调节。
2. 气源及比例阀控制
气动薄膜调节阀的控制方式多样，但最常见的是采用气源及比例阀控制。
气源通过调节压力来控制气动薄膜调节阀的开启程度，而比例阀则是在气源压力提供的基础上实现流量调节的。
3. 阀芯的实现
气动薄膜调节阀的阀芯通常是采用球阀结构，当阀门开启时，球阀旋转，介质可以顺利通过阀门；当阀门关闭时，球阀回到原位，阻止了介质的流通。
阀门的严密性以及阀门通过流量的调节是由阀座上的密封性保证的。
4. 撞击结构设计
气动薄膜调节阀的撞击结构设计是为了保证阀门能够正常使用，另一方面，它还能够保护薄膜的寿命。
撞击结构是阀门开启时薄膜和阀座之间的一个瞬间撞击，使阀幅可以被控制，控制精度得到保证。
在设计初始时应该根据使用要求来确定撞击的大小和可承受的范围，这样可以避免薄膜对阀门的磨损和损坏。
气动调节阀的结构和原理
概述
气动执行机构以洁净压缩空气为动力，通过推动薄膜或活
塞的移动来驱动阀体运动，控制阀门开度以达到控制目的 ，具有结构简单、性能稳定、维护方便和动作可靠、调节 灵敏等特点，因此应用广泛。 电动执行机构以电力驱动的电动机为动力，接收标准电信 号来控制阀门。（一体化执行机构）具有结构简单、维护 方便、不需要电气转换环节等优点，多应用在二位式阀门 。不适合用在一些需要快速反应或调节频繁的的阀门上。 液动执行机构以高压抗燃油（或水）为动力，推动活塞运 动来控制阀门，可以产生很大的推力。常应用在大口径或 高压力管道上。缺点是装置体积大，控制复杂，需要一套 供油装置（油站）来配合工作。一般电厂中采用液动执行 机构的有循泵出口碟阀；高、中低压缸主汽门、调门等。
调试
1.YFCT 执行机构的类型 WAY （直行程 ） 2.YAGL 反馈角度 90º （行程大于20mm ） 5.SCUR 输入电流范围 4 （4~20mA） 6.SDIR 正反作用 由系统要求决定选Rise、Fall 10.SFCT输出设定 Lin （线性） 22.DEBA 控制死区 Auto（自适应） 23.YA 行程下限值 0 （0%） 24.YE 行程上限值 100 （100%） 27.YDIR 行程方向显示 根据需要选Rise、Fall 菜单全部检查完毕后就可以进入自动调试程序进行阀门的标 定。
控制阀应用示意图（如下图）
概述
执行机构主要组成部件:
隔膜或活塞
隔膜/活塞是执行机构的承压部件，它的 作用是在执行机构内部构成一个密闭的压力腔室， 给阀杆一个驱动力，从而驱动阀杆能向上或者向
下运动。
弹簧 弹簧是执行机构重要的组成部分. 弹簧力是阀门的驱动力，在失去压缩空气时，是 靠弹簧力来开/关阀门的。在通入压缩空气时， 气压压缩或拉伸弹簧,克服弹簧力来开/关阀门 。 手轮 手轮机构是与调节阀配套使用的附属装置。 气动杆 连轴器
气动调节阀的结构原理是什么
气动调节阀的结构原理是什么
气动调节阀的结构原理图：
1、结构：
气动调节阀主要由气动执行机构、阀体和附件三部分组成。
执行机构以洁净压缩空气为动力，接收4~20毫安电信号或20~100KPa气信号，驱动阀体运动，改变阀芯与阀座间的流通面积，从而达到调节流量的作用。
为了改善阀门的线性度，克服阀杆的摩擦力和被调介质工况（温度、压力）变化引起的影响，使用阀门定位器与调节阀配套，从而使阀门位置能按调节信号精准定位。
执行机构由隔膜/活塞、弹簧、手轮、气动杆、连轴器等主要部件构成；阀体的主要部件有阀笼、阀瓣、阀座、阀杆、阀笼压环等；其他附件如电磁阀、减压阀、过滤器、电流/气压转换器、定位器、流量放大器等。
为了机组安全运行，一些重要的阀门设计有电磁阀、保位阀、快速泄压阀等附件，确保调节阀在失电、失信号或失气情况下实现快开（关）或保卫功能（三断自锁保护功能），满足工艺系统安全运行要求。
控制阀的三断保护：断气源保护、断电源保护和断信号源保护。
2、原理：
气动调节阀通常由气动执行机构和调节阀连接安装调试组成，气动执行机构可分为单作用式和双作用式两种，单作用执行器内有复位弹簧，而双作用执行器内没有复位弹簧。
其中单作用执行器，可在失去起源或突然故障时，自动归位到阀门初始所设置的开启或关闭状态。
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气动薄膜调节阀工作原理
气动薄膜调节阀是一种常见的工业控制阀，通过气压信号控制阀内膜片的运动，实现流体的调节。
其工作原理如下：
1. 压力调节：气动薄膜调节阀的工作过程中，通过调节进入阀体的压缩空气的压力来控制阀内介质的流量。
当控制系统对阀门进行调节时，控制阀对阀门内的薄膜施加压缩空气。
压缩空气的压力和流量将导致薄膜向上或向下运动，从而引起阀门的开启或关闭。
2. 运动传递：薄膜运动由控制阀的气压信号通过连接管路传递给阀座或阀片。
气压信号会在传递过程中逐渐减少，使阀体内的薄膜受到不同的压力，从而引起薄膜片的运动。
3. 阀门调节：根据控制系统的要求，阀门可以通过薄膜的上下运动来调节介质的流量。
当控制系统需要增加流量时，气压信号将增大，使薄膜向下运动，从而打开阀门。
反之，当控制系统需要减少流量时，气压信号将减小，使薄膜向上运动，从而关闭阀门。
4. 反馈控制：为了保证阀门的稳定性和精度，通常在气动薄膜调节阀上设置了反馈装置。
反馈装置可以实时监测阀门的位置并反馈给控制系统，使控制系统可以对阀门的运动进行调节，以实现精确的流量控制。
综上所述，气动薄膜调节阀通过气压信号控制阀体内薄膜片的
上下运动来调节介质的流量。
其工作原理简单可靠，适用于各种工业场合的流体控制过程。