预制混凝土管桩桩位允许偏差
桩基础验收桩基础验收一般规定1桩位的放样允许偏差如下群
桩基础验收一、桩基础验收一般规定1、桩位的放样允许偏差如下：群桩 20mm；单排桩 10mm。
2、桩基工程的桩位验收，除设计有规定外，应按下述要求进行：⑴、当桩顶设计标高与施工现场标高相同时，或桩基施工结束后，有可能对桩位进行检查时，桩基工程的验收应在施工结束后进行。
⑵、当桩顶设计标高低于施工场地标高，送桩后无法对桩位进行检查时，对打入桩可在每根桩桩顶沉至场地标高时，进行中间验收，待全部桩施工结束，承台或底板开挖到设计标高后，再做最终验收。
对灌注桩可对护筒位置做中间验收。
说明：桩顶标高低于施工场地标高时，如不做中间验收，在土方开挖后如有桩顶位移发生不易明确责任，究竟是土方开挖不妥，还是本身桩位不准（打入桩施工不慎，会造成挤土，导致桩位位移），加一次中间验收有利于责任区分，引起打桩及土方承包商的重视。
3、打（压）入桩（预制凝土方桩、先张法预应力管桩、钢桩）的桩位偏差，必须符合表1的规定。
斜桩倾斜度的偏差不得大于倾斜角正切值的15％（倾斜角系桩的纵向中心线与铅垂线间夹角）。
表1 预制桩（钢桩）桩位的允许偏差（mm)打桩顺序不当，造成挤土而影响已入桩的位移，是包括在表列数值中。
为此必须在施工中考虑合适的顺序及打桩速率。
布桩密集的基础工程应有必要的措施来减少沉桩的挤土影响。
4、灌注桩的桩位偏差必须符合表2的规定，桩顶标高至少要比设计标高高出0.5m，桩底清孔质量按不同的成桩工艺有不同的要求，应按各节要求执行。
每浇注50m3必须有1组试件，小于50m3的桩,每根桩必须有1组试件。
表2 灌注桩的平面位置和垂直度的允许偏差5、工程桩应进行承载力检验。
对于地基基础设计等级为甲级或地质条件复杂，成桩质量可靠性低的灌注桩，应采用静载荷试验的方法进行复杂，成桩质量可靠性低的灌注桩，应采用静载荷试验的方法进行检验，检验桩数不应少于总数的1％，且不应少于3根，当总桩数不少于50根时，不应少于2根。
说明：对重要工程（甲级）应采用静载荷试验本检验桩的垂直承载力。
预应力混凝土管桩质量标准
预应力混凝土管桩 GB13476-19921 主题内容与适用范围本标准规定了先张法预应力混凝土管桩(以下简称管桩)的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则和标志、产品合格证、贮存、运输等。
本标准适用于工业与民用建筑、铁路、公路、港口、水利等工程使用的离心成型先张法预应力混凝土管桩。
3 1 产品品种管桩按混凝土强度等级分为预应力混凝土管桩(代号PC)和高强预应力混凝土管桩(代号P HC)。
3 2 产品规格、类型管桩按外径分为300，350，400，450，500，550，600，800和1000mm等规格，按抗裂弯矩的大小分为A型、AB型和B型。
3 3 产品等级管桩按外观质量及尺寸偏差分为优等品、一等品和合格品。
3 4 结构尺寸34 1 管桩的结构形状和基本尺寸应符合图1和表1的规定。
表1 管桩基本尺寸________________________________________________________________________________ 外径D 最小壁厚tmin，mm 类型长度L，mmm PC PHC 7 8 9 10 11 12 13 14 15A ○○○○○300 60 60 A B ○○○○○B ○○○○○A ○○○○○350 65 60 A B ○○○○○B ○○○○○A ○○○○○○400 75 65 A B ○○○○○○B ○○○○○○A ○○○○○○450 80 70 A B ○○○○○○B ○○○○○○A ○○○○○○500 90 80 A B ○○○○○○B ○○○○○○A ○○○○○○550 90 85 A B ○○○○○○B ○○○○○○A ○○○○○○○○○600 100 90 A B ○○○○○○○○○B ○○○○○○○○○A ○○○○○○○○○800 120 110 A B ○○○○○○○○○B ○○○○○○○○○A ○○○○○○○○○1000 140 130 A B ○○○○○○○○○B ○○○○○○○○○_____________________________________________________________________________ 注：根据供需双方协议也可生产长度小于7m的管桩。
预制混凝土管桩桩位允许偏差
预制混凝土管桩桩位允许偏差
预制混凝土管桩桩位允许偏差是指在施工过程中，管桩的位置偏离设计要求的范围内的限制。
具体的允许偏差值取决于施工规范和工程设计要求，通常包括以下几个方面：
1. 水平偏差：管桩的水平偏差允许范围是根据设计要求和土壤条件来确定的。
一般来说，允许水平偏差的范围是管桩直径的2-5%。
2. 垂直偏差：管桩的垂直偏差允许范围也是根据设计要求和土壤条件来确定的。
允许垂直偏差的范围通常是管桩直径的2-5%。
3. 桩顶标高偏差：管桩顶部标高的允许偏差值一般是根据设计要求和土壤条件来确定的。
它通常以米为单位，可以是正值，也可以是负值。
需要注意的是，每个工程和地质条件都有自己特定的允许偏差范围，应按照施工规范和设计要求进行详细的确认和确定。
管桩的尺寸允许偏差
管桩的尺寸允许偏差
管桩的外观质量要求
桩基竣工验收时应提交的资料：
１、设计文件和设计变更通知；
2、工程地质勘察报告；
3、工程测量、定位放线记录；
4、开、竣工报告；
5、施工组织设计；
6、图纸会审记录；
7、技术交底资料；
8、管桩试打记录；
9、管桩的出厂合格证和抗弯性能检测报告；
10、管桩的进场验收记录；
11、管桩的焊接材料合格证和检验报告；
12、管桩的接桩隐蔽验收记录；
13、管桩的沉桩施工记录；
14、桩基工程竣工图；
15、质量事故处理记录；
16、桩基载荷试验报告和桩身质量检测报告
17、桩基工程质量控制资料核查记录；
18、打(压)桩分项工程质量验收记录；
19、桩基工程质量验收报告。
电焊接桩焊缝检验标准
桩位的允许偏差
先张法预应力混凝土管桩质量检验标准。
桩基验收规范
桩基验收规范资料来源:建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202-2002) 编制日期:2002-5-1 5.1.1 桩位的放样允许偏差如下:群桩 20mm;单排桩 10mm。
5.1.2 桩基工程的桩位验收，除设计有规定外，应按下述要求进行:1 当桩顶设计标高与施工场地标高相同时，或桩基施工结束后，有可能对桩位进行检查时，桩基工程的验收应在施工结束后进行。
2 当桩顶设计标高低于施工场地标高，送桩后无法对桩位进行检查时，对打入桩可在每根桩桩顶沉至场地标高时，进行中间验收，待全部桩施工结束，承台或底板开挖到设计标高后，再做最终验收。
对灌注桩可对护筒位置做中间验收。
5.1.3 打(压)入桩(预制混凝土方桩、先张法预应力管桩、钢桩)的桩位偏差，必须符合表5.1.3的规定。
斜桩倾斜度的偏差不得大于倾斜角正切值的15%(倾斜角系桩的纵向中心线与铅垂线间夹角)。
5.1.4 灌注桩的桩位偏差必须符合表5.1.4的规定，桩顶标高至少要比设计标高高出0.5m，桩底清孔质量按不同的成桩工艺有不同的要求，应按本章的各节要求执行。
每浇注50m3必须有1组试件，小于50m3的桩，每根桩必须有1组试件。
5.1.5 工程桩应进行承载力检验。
对于地基基础设计等级为甲级或地质条件复杂，成桩质量可靠性低的灌注桩，应采用静载荷试验的方法进行检验，检验桩数不应少于总数的1%，且不应少于3根，当总桩数少于50根时，不应少于2根。
5.1.6 桩身质量应进行检验。
对设计等级为甲级或地质条件复杂，成检质量可靠性低的灌注桩，抽检数量不应少于总数的30%，且不应少于20根;其他桩基工程的抽检数量不应少于总数的20%，且不应少于10根;对混凝土预制桩及地下水位以上且终孔后经过核验的灌注桩，检验数量不应少于总桩数的10%，且不得少于10根。
每个柱子承台下不得少于1根。
5.1.7 对砂、石子、钢材、水泥等原材料的质量、检验项目、批量和检验方法，应符合国家现行标准的规定。
最新桩基验收标准
桩基础5.1.1 桩位的放样允许偏差如下：群桩 20mm;单排桩 10mm。
5.1.2 桩基工程的桩位验收，除设计有规定外，应按下述要求进行：1.当桩顶设计标高与施工现场标高相同时，或桩基施工结束后，有可能对桩位进行检查时，桩基工程的验收应在施工结束后进行。
2.当桩顶设计标高低于施工场地标高，送桩后无法对桩位进行检查时，对打入桩可在每根桩桩顶沉至场地标高时，进行中间验收，待全部桩施工结束，承台或底板开挖到设计标高后，再做最终验收。
对灌注桩可对护筒位置做中间验收。
说明： 5.1.2 桩顶标高低于施工场地标高时，如不做中间验收，在土方开挖后如有桩顶位移发生不易明确责任，究竟是土方开挖不妥，还是本身桩位不准（打入桩施工不慎，会造成挤土，导致桩位位移），加一次中间验收有利于责任区分，引起打桩及土方承包商的重视。
5.1.3 打（压）入桩（预制凝土方桩、先张法预应力管桩、钢桩）的桩位偏差，必须符合表5.1.3的规定。
斜桩倾斜度的偏差不得大于倾斜角正切值的15％（倾斜角系桩的纵向中心线与铅垂线间夹角）。
表5.1.3 预制桩（钢桩）桩位的允许偏差（mm)说明： 5.1.3 本规范表5.1.3中的数值未计算及由于降水和基坑开挖等造成的位移，但由于打桩顺序不当，造成挤土而影响已入桩的位移，是包括在表列数值中。
为此必须在施工中考虑合适的顺序及打桩速率。
布桩密集的基础工程应有必要的措施来减少沉桩的挤土影响。
5.1.4 灌注桩的桩位偏差必须符合表5.1.4的规定，桩顶标高至少要比设计标高高出0.5m，桩底清孔质量按不同的成桩工艺有不同的要求，应按本章的各节要求执行。
每浇注50m2必须有1组试件，小于m3的桩,每根桩必须有1组试件。
表5.1.4 灌注桩的平面位置和垂直度的允许偏差5.1.5 工程桩应进行承载力检验。
对于地基基础设计等级为甲级或地质条件复杂，成桩质量可靠性低的灌注桩，应采用静载荷试验的方法进行复杂，成桩质量可靠性低的灌注桩，应采用静载荷试验的方法进行检验，检验桩数不应少于总数的1％，且不应少于3根，当总桩数不少于50根时，不应少于2根。
钢筋混凝土预制桩打桩施工工艺标准
钢筋混凝土预制桩打桩工艺标准1. 依据标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002《建筑桩基技术规范》JGJ94-942. 范围本工艺标准适用于工业与民用建筑中的打钢筋混凝土预制桩工程。
3. 施工准备2.1材料及主要机具：预制钢筋混凝土桩：规格质量必须符合设计要求和施工规范的规定，并有出厂合格证。
焊条（接桩用）：型号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定，一般宜用E4303牌号。
钢板（接桩用）：材质、规格符合设计要求，宜用低碳钢。
主要机具有：柴油打桩机、电焊机、桩帽、运桩小车、索具、钢丝绳、钢垫板或槽钢，以及木折尺等。
2.2作业条件：桩基的轴线和标高均已测定完毕，并经过检查办了预检手续。
桩基的轴线和高程的控制桩，应设置在不受打桩影响的地点，并应妥善加以保护。
处理完高空和地下的障碍物。
如影响邻近建筑物或构筑物的使用或安全时，应会同有关单位采取有效措施，予以处理。
根据轴线放出桩位线，用木橛或钢筋头钉好桩位，并用白灰作标志，以便于施打。
场地应碾压平整，排水畅通，保证桩机的移动和稳定垂直。
打试验桩。
施工前必须打试验桩，其数量不少于2根。
确定贯入度并校验打桩设备、施工工艺以及技术措施是否适宜。
要选择和确定打桩机进出路线和打桩顺序，制定施工方案，作好技术交底。
4. 操作工艺3.1工艺流程就位桩机——起吊预制桩——稳桩——打桩——接桩——送桩——中间检查验收——移桩机到下——桩位。
3.2就位桩机打桩机就位时，要对准桩位，保证垂直稳定，在施工中不发生倾斜、移动。
3.3起吊预制桩先拴好吊桩用的钢丝绳和索具，然后用索具捆住桩上端吊环附近处，一般不超过30cm，再起动机器起吊预制桩，使桩尖垂直对准桩位中心，缓缓放下插入土中，位置要准确；再在桩顶扣好桩帽或桩箍，即可除去索具。
3.4稳桩桩尖插人桩位后，先用较小的落距冷锤1-2次，桩人土一定深度，再使桩垂直稳定。
钻孔灌注桩的一般规范
1.1桩基础的一般规定1.1.1桩位的放样允许偏差如下：群桩 20mm；单排桩 10mm。
1.1.2桩基工程的桩位验收，除设计有规定外，应按下述要求进行： 1当桩顶设计标高与施工场地标高相同时，或桩基施工结束后，有可能对桩位进行检查时，桩基工程的验收应在施工结束后进行.2 当桩顶设计标高低于施工场地标高，送桩后无法对桩位进行检查时，对打入桩可在每根桩桩顶沉至场地标高时，进行中间验收，待全部桩施工结束，承台或底板开挖到设计标高后，再做最终验收。
对灌注桩可对护筒位置做中间验收。
PS: 桩顶标高低于施工场地标高时，如不做中间验收，在土方开挖后如有桩顶位移发生不易明确责任，究竟是土方开挖不妥，还是本身桩位不准（打入桩施工不慎，会造成挤土，导致桩位位移），加一次中间验收有理由区分责任，引起打桩及土方承包商的重视。
1.1.3 打（压）入桩（预制混凝土方桩、先张法预应力管桩、钢桩）的桩位偏差，必须符合表1.1.3的规定。
斜桩倾斜度的偏差不得大于倾斜角直切值的15％（倾斜角系桩的纵向中心线与铅垂线间夹角）。
表1.1.3预制桩（钢桩）桩位的允许偏差（mm）的位移，但由于打桩顺序不当，造成挤土而影响已入土桩的位移，是包括在表列数值中。
为此。
必须在施工中考虑合适的顺序及打桩速率。
布桩密集的基础工程应有必要的措施来减少沉桩的挤土影响。
1.1.4灌注桩的桩位偏差必要符合表的规定，顶标高至少要比设计标高高出0.5m，柱底清孔质量按不同的成桩工艺有不同的要求，按本章节的各节要求执行。
每浇筑50m³必须有一组试件，小于50m³的桩，每根桩必须有一组试件。
表1.1.4 灌注桩的平面位置和垂直度的允许偏差1.1.5工程桩应进行承载力检验。
对于地基基础设计等级为甲级或地质条件复杂，成桩质量可靠性低的灌注桩，应采用静载荷试验的方法进行检验，检验桩数不应少于总数的1%，且不应少于3根，当总桩数少于50根时，不应少于2根.PS：对于重要工程（甲级）应采用静载荷试验本检验桩的垂直承载力。
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预制混凝土管桩桩位允许偏差
1. 引言
预制混凝土管桩是一种常用的基础工程施工方法，它具有施工速度快、质量可控等优点。
在预制混凝土管桩的施工过程中，桩位的准确性对于整个工程的稳定性和安全性至关重要。
然而，在实际施工中，由于各种因素的影响，很难完全避免桩位偏差的情况。
因此，对于预制混凝土管桩的桩位允许偏差进行合理规定和控制是非常必要的。
2. 桩位偏差的原因
2.1 施工误差
在预制混凝土管桩施工过程中，由于人为操作不当、设备故障等原因，会导致桩位偏差。
例如，操作人员在放置模板时没有精确控制位置、设备没有正确校正等。
2.2 地质条件
地质条件是影响预制混凝土管桩桩位偏差的重要因素之一。
不同地质条件下，地层稳定性和承载能力不同，会导致桩位偏差的发生。
例如，软弱地层容易导致桩身下沉或侧移。
2.3 外力作用
外力作用也是引起预制混凝土管桩桩位偏差的原因之一。
例如，施工过程中的振动、地震等外力作用会对桩位产生影响。
3. 桩位允许偏差的规定
为了保证预制混凝土管桩的安全性和稳定性，需要对桩位偏差进行合理规定和控制。
以下是一些常见的规定：
3.1 垂直度
预制混凝土管桩垂直度是指桩身与垂直线之间的偏差。
通常情况下，垂直度允许偏差范围为每米不超过1/300，最大允许偏差角度为1度。
3.2 水平位置
预制混凝土管桩水平位置是指桩身与设计中心线之间的偏差。
通常情况下，水平位置允许偏差范围为每米不超过1/200，最大允许偏差距离为50mm。
3.3 桩顶标高
预制混凝土管桩桩顶标高是指桩顶相对于设计标高的偏差。
通常情况下，桩顶标高允许偏差范围为正负50mm。
4. 桩位偏差的影响
如果预制混凝土管桩的桩位偏差过大，会对工程的安全性和稳定性产生重大影响。
4.1 结构安全
如果桩位偏差超出规定范围，可能导致结构不稳定，增加结构发生倾覆、破坏的风险。
4.2 承载能力
桩位偏差也会影响预制混凝土管桩的承载能力。
如果桩位偏移较大，可能导致承载力不均匀分布，从而降低整体承载能力。
4.3 施工效果
预制混凝土管桩是地基施工中常用的一种方法，其施工质量直接关系到整个工程的质量。
如果桩位偏差过大，会影响施工效果和后续工序的进行。
5. 桩位控制措施
为了有效控制预制混凝土管桩的桩位偏差，可以采取以下措施：
5.1 施工人员培训
对于操作预制混凝土管桩施工设备的人员进行培训，提高其操作技能和意识，减少人为误差。
5.2 设备维护保养
定期对预制混凝土管桩施工设备进行维护保养，确保设备的正常运行和精确度。
5.3 地质勘察
在进行预制混凝土管桩施工前，进行详细的地质勘察，了解地层情况，选择合适的施工方法和参数。
5.4 桩位监测
在预制混凝土管桩施工过程中，进行桩位监测，及时发现和纠正偏差情况。
6. 结论
预制混凝土管桩桩位允许偏差是一个重要的问题，在实际施工中需要引起足够的重视。
通过合理规定和控制桩位允许偏差范围，并采取相应的措施进行控制，可以有效提高预制混凝土管桩的安全性、稳定性和承载能力。
因此，在实际工程中，应根据具体情况制定合理的桩位控制方案，确保工程的质量和安全。