新建围墙工程施工方案
围墙专项施工方案
一、工程概况本工程围墙新建项目位于XX市XX区，主要目的是为了围合、分割和保护施工现场，确保施工顺利进行。
围墙总长度约为500米，包括砖混结构围墙和彩钢板围墙。
砖混结构围墙采用MU10标准页岩烧结砖，厚度为240mm，高度为2.4米；彩钢板围墙采用50mm厚彩钢板，高度为2.4米。
本方案旨在确保围墙施工质量、安全、环保、高效。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉、了解并审查图纸设计以及会审记录、工程洽商、变更等内容。
（2）完成工程测量控制点的定位、移交、复核工作。
（3）完成进场材料的见证取样复核及砌筑砂浆的适配工作。
（4）施工前组织施工人员进行安全、技术、质量、环境交底工作。
2. 材料准备（1）砖混结构围墙材料：MU10标准页岩烧结砖、水泥、砂、水、石灰膏等。
（2）彩钢板围墙材料：50mm厚彩钢板、C20混凝土、焊接材料等。
（3）施工工具：搅拌机、振捣棒、脚手架、切割机、焊接机等。
三、施工方法及工艺1. 砖混结构围墙施工（1）土方开挖：采用小型挖掘机开挖，基槽开挖后进行清底钎探及基础处理等。
（2）基础施工：C15毛石混凝土基础，毛石部分不超过30%。
（3）基础梁施工：按照设计要求绑扎基础梁钢筋，安装铁艺栏杆预埋件，浇筑C20混凝土。
（4）墙体砌筑：MU10标准页岩烧结砖，厚度为240mm，高度为2.4米，砂浆强度等级为M5。
（5）墙体装饰：外立面贴米白色文化石，每隔36m设变形缝一道。
2. 彩钢板围墙施工（1）基础施工：C20混凝土柱墩，采用483.5mm焊管立柱，背设斜撑间距3m。
（2）墙体施工：50mm厚彩钢板，采用503角钢内衬，0.325单层彩钢板封面。
四、施工质量控制1. 施工过程中严格控制材料质量，确保符合设计要求。
2. 施工过程中严格控制施工工艺，确保施工质量。
3. 施工过程中加强施工过程中的质量检查，发现问题及时整改。
4. 施工完成后进行整体质量验收，确保围墙质量达到设计要求。
五、施工安全及环保措施1. 施工过程中严格遵守安全生产规章制度，确保施工安全。
工程新建围墙施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目位于我国某市某区，新建围墙主要用于界定项目用地范围，保障项目安全，同时起到美化环境的作用。
围墙全长约1000米，高度为2.5米，采用砖混结构，基础采用混凝土浇筑，墙体采用红砖砌筑，顶部采用混凝土压顶，墙面采用水泥砂浆抹面。
二、施工准备1. 施工组织（1）项目经理部：负责项目的全面管理，包括施工组织、技术管理、质量保证、安全生产、成本控制、进度控制等。
（2）施工班组：负责具体施工任务，包括砖工、混凝土工、电工、材料员等。
2. 施工材料（1）基础材料：混凝土、钢筋、水泥、砂、石子等。
（2）墙体材料：红砖、水泥砂浆、防水剂等。
（3）压顶材料：混凝土、钢筋等。
3. 施工工具（1）基础施工工具：挖掘机、推土机、搅拌机、振捣器、钢筋切割机、电焊机等。
（2）墙体施工工具：砖刀、砂浆搅拌机、砌砖工具、水平尺、垂直尺、钢卷尺等。
（3）压顶施工工具：振捣器、切割机、电焊机等。
4. 施工人员（1）项目经理：负责项目全面管理。
（2）施工员：负责施工方案的编制、施工过程的监督、施工进度的控制等。
（3）技术员：负责施工技术的指导、施工质量的检查、施工安全的监督等。
（4）施工班组：负责具体施工任务。
三、施工工艺及方法1. 施工流程（1）施工准备：包括场地平整、材料准备、人员组织等。
（2）基础施工：包括挖基坑、垫层铺设、钢筋绑扎、混凝土浇筑等。
（3）墙体施工：包括砌砖、砂浆抹面、防水处理等。
（4）压顶施工：包括模板安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑、模板拆除等。
（5）收尾工作：包括清理现场、检查验收等。
2. 施工方法（1）基础施工1）挖基坑：根据设计图纸，按照基坑尺寸挖设基坑，基坑深度应满足基础厚度要求。
2）垫层铺设：在基坑底部铺设一层厚度为100mm的碎石垫层，用平板振动器进行压实。
3）钢筋绑扎：根据设计图纸，绑扎钢筋，确保钢筋间距、间距偏差符合规范要求。
4）混凝土浇筑：采用混凝土搅拌车运输混凝土，浇筑前进行混凝土配合比试验，确保混凝土强度符合设计要求。
围墙施工方案(优秀4篇)
围墙施工方案（优秀4篇）围墙施工方案篇一1、工程概况三一上海产业中心B项目位于临港重装备工业园，为了便于整个项目的开展与管理，在项目四周用围墙铁件和砖墙连接进行围护，围墙全长大约在700米左右。
2、方案总体构想围墙追求既简单美观、大方，又要求节约成本。
主体围墙高度在1.84米，厚度为0.24米；墙间柱高度为2米，厚度为0.37米，柱间距为5米。
（见附图）墙体主要材料为MU10标准页岩烧结砖（240某120某53），用1：2.5M5水泥砂浆粘结；围墙外侧用1：3水泥砂浆抹灰。
基槽宽度为0.5米，基础稍做平整即可用C10细石混凝土封闭。
墙间每隔15米设置一道伸缩缝，缝间距为0.01米。
为了防止雨季冲垮围墙，造成不必要的损失，在墙间设置100某120泻水孔，每1.5米设置一个。
针对现场的实际情况，按地形对围墙进行分类设置。
（详见第四条）3、施工难点①、工期短，任务重。
围墙总长在3000米左右，面积较广，要求在一个月内完成，对于施工来说难度较大，而且施工季节正为夏季，施工时间比较短。
②、材料运输比较困难。
该项目在山坡上，没有施工便道不能进行机械运输，材料无法直接进入，只能靠人工或骡子进行二次转运，施工成本增加。
③、临时水电在施工期间不能保证，水泥砂浆只能人工搅拌，水只有在附近水塘抽取，人工作业降低施工效率。
④、该项目地形较为复杂，落差较大，坡度较陡，施工脚手架不利架设，造成较大施工难度。
4、围墙施工类型分类根据项目地形较为复杂，落差较大，坡度较陡的具体情况，对围墙的施工方法作以下三种分类：①、施工类型（一）适合于较为平整地段，主要在项目的平直段。
该段施工比较方便，是整个施工过程中最简单的类型。
②、施工类型（二）适合于坡度较为平缓的地段，主要适合于坡度不大，落差不超过2米的坡段。
③、施工类型（三）适合于坡度较陡的地段，主要适合于坡度大、落差大的坡段。
该类型是整个施工的难点。
5、围墙施工人员以及机具的配置根据现场的实际情况以及进度的要求，施工人员以及机具配置。
围挡拆除新建围墙施工方案(3篇)
第1篇一、项目背景随着城市化进程的加快，城市基础设施建设日益完善，各类工程项目层出不穷。
围挡作为施工现场的必要设施，对保障施工现场的安全、卫生、环境等方面起到了重要作用。
然而，随着工程项目的推进，围挡拆除和新建围墙成为施工过程中的重要环节。
为提高施工效率，确保施工质量，特制定本施工方案。
二、施工范围及内容1. 施工范围：本施工方案适用于施工现场围挡拆除和新建围墙的施工。
2. 施工内容：（1）围挡拆除：包括拆除原有围挡、清理现场、检查基础等；（2）新建围墙：包括围墙基础施工、围墙主体结构施工、围墙面层施工、围墙配件安装等；（3）围墙周边环境整治：包括清理现场、绿化、硬化等。
三、施工准备1. 技术准备：（1）组织施工人员学习施工图纸，了解工程特点、施工工艺、质量要求等；（2）对施工人员进行安全技术交底，确保施工人员掌握安全操作规程；（3）对施工设备进行检查、维护，确保设备正常运行。
2. 材料准备：（1）围墙材料：砖、水泥、钢筋、砂石等；（2）围墙配件：门、窗、栏杆、装饰等；（3）其他材料：模板、支撑、脚手架等。
3. 施工队伍准备：（1）成立施工项目组，明确各岗位人员职责；（2）组织施工人员培训，提高施工队伍的整体素质；（3）安排施工人员轮换，确保施工进度。
四、施工工艺及流程1. 围挡拆除工艺：（1）拆除原有围挡：使用切割机、电钻等工具，将围挡切割成小块，方便清理；（2）清理现场：将拆除的围挡碎片、垃圾等清理干净，确保现场整洁；（3）检查基础：检查围挡基础是否存在松动、损坏等情况，如有问题，及时进行加固或更换。
2. 新建围墙施工工艺：（1）围墙基础施工：根据设计要求，开挖基础槽，铺设垫层，浇筑混凝土基础；（2）围墙主体结构施工：根据设计要求，绑扎钢筋，支设模板，浇筑混凝土墙体；（3）围墙面层施工：根据设计要求，铺设砖、石等面层材料；（4）围墙配件安装：安装门、窗、栏杆、装饰等配件。
3. 施工流程：（1）围挡拆除：先拆除施工现场围挡，清理现场；（2）新建围墙施工：按照施工工艺进行围墙基础、主体结构、面层施工；（3）围墙配件安装：安装门、窗、栏杆、装饰等配件；（4）围墙周边环境整治：清理现场、绿化、硬化等。
围墙工程施工技术方案
围墙工程施工技术方案一、工程概况本工程为某小区围墙新建工程，其中包括砖砌铁艺围墙和彩钢板临时围墙。
砖砌铁艺围墙采用100厚碎石垫层，300厚C20混凝土地梁上部设240mm×240mm围梁，间距6m设砖柱，砖底圈梁490mm×490mm，顶设720mm×720mm混凝土盖板，柱间设铸铁围栏内嵌三一标志，外立面贴米白色文化石，每隔36m设变形缝一道，（在侧面）内填沥青麻丝。
彩钢板临时围墙采用300mm×300mm×300mm C20混凝土柱墩，483.5mm焊管立柱背设斜撑间距3m，50mm×3角钢内衬，0.325单层彩钢板封面。
二、施工方法及工艺流程1. 施工准备（1）依据设计图纸，放线定位，确定围墙的位置和尺寸。
（2）组织施工人员学习图纸，领会设计意图，进行技术交底。
（3）准备施工所需的各种材料、设备和工具。
2. 基础工程（1）土方开挖：采用机械开挖，基坑开挖深度约为0.5m，坑底留100mm厚基土用人工修平至设计标高。
（2）垫层施工：铺设100mm厚碎石垫层，确保基础的稳定性。
（3）混凝土基础施工：浇筑300mm厚C20混凝土基础，为围墙提供稳定的支撑。
3. 墙体工程（1）砖砌墙体：按照设计要求进行砖砌，墙体砌筑应饱满、整齐，砖缝厚度均匀。
（2）混凝土围梁施工：按照设计要求设置混凝土围梁，保证墙体的稳定性和整体性。
（3）砖柱施工：在混凝土围梁上设置砖柱，柱身应垂直、牢固。
（4）围栏安装：按照设计要求安装铸铁围栏，确保围栏的稳定性和美观性。
4. 盖板施工（1）混凝土盖板浇筑：在砖柱上设置混凝土盖板，浇筑时要注意控制标高和水平度。
（2）盖板表面处理：浇筑完成后，对盖板表面进行抹平、压光，确保表面平整、美观。
5. 变形缝施工（1）设置变形缝：按照设计要求在墙体上设置变形缝，以防止墙体因温度变化等原因产生裂缝。
（2）填充材料：在变形缝内填充沥青麻丝，以保证缝隙的密封性和稳定性。
围墙的施工方案(3篇)
第1篇一、项目概述本项目位于XX市XX区，占地XX亩，围墙全长XX米，围栏高度为XX米。
围墙主要用于界定地块范围，保障地块安全，同时起到美化环境的作用。
为确保施工质量、安全、进度和成本控制，特制定本施工方案。
二、施工组织与管理1. 施工组织机构（1）项目经理部：负责整个工程的施工组织、协调和管理。
（2）工程技术部：负责施工方案、施工图纸、施工技术标准的编制和实施。
（3）质量安全部：负责施工现场的安全、质量管理和监督。
（4）物资设备部：负责工程所需物资、设备的采购、供应和管理。
（5）财务部：负责工程资金的管理和使用。
2. 施工管理（1）施工方案：严格按照国家有关规范、标准进行编制，确保施工质量。
（2）施工图纸：由专业设计单位提供，确保施工图纸的准确性和可操作性。
（3）施工技术标准：根据工程特点和施工要求，制定相应的施工技术标准。
（4）施工进度：根据工程特点和施工要求，制定合理的施工进度计划。
（5）施工安全：严格执行国家有关安全法律法规，确保施工现场安全。
（6）施工质量：严格执行国家有关质量标准，确保工程质量。
三、施工工艺及方法1. 施工准备（1）场地平整：对施工场地进行平整，确保场地平整度达到要求。
（2）测量放线：根据设计图纸，进行测量放线，确保放线精度。
（3）材料准备：提前准备好施工所需的材料，如钢筋、水泥、砂石等。
2. 施工工艺（1）基础施工：根据设计图纸，进行基础施工，确保基础稳固。
（2）立柱施工：按照设计图纸，进行立柱施工，确保立柱垂直、稳定。
（3）围栏施工：按照设计图纸，进行围栏施工，确保围栏平整、美观。
（4）连接件施工：按照设计要求，进行连接件施工，确保连接件牢固。
3. 施工方法（1）人工施工：采用人工方式进行施工，确保施工质量。
（2）机械设备：根据施工需求，选用合适的机械设备，提高施工效率。
（3）材料运输：采用车辆运输材料，确保材料及时供应。
四、施工质量控制1. 施工过程控制（1）材料检验：对进场材料进行检验，确保材料质量符合要求。
工程新建围墙施工方案范本
工程新建围墙施工方案范本一、施工前准备1.1 规划设计在进行围墙施工前，需根据场地情况进行规划设计，确定围墙的位置、高度、长度等参数，并制定详细的施工方案。
1.2 土地清理在规划设计确定后，需对施工场地进行清理，清除多余的杂草、杂物，保证施工场地的整洁和安全。
1.3 材料准备根据规划设计确定的参数，对所需的材料进行准备，包括砖块、水泥、砂子等，确保施工过程中材料充足。
1.4 设备准备准备好施工所需的设备，如搅拌机、搅拌车、砖砌工具等，保障施工的顺利进行。
二、施工过程2.1 基础处理首先进行围墙基础的处理，包括挖掘基础沟槽、铺设碎石、进行压实等工作，确保围墙基础牢固。
2.2 砌筑围墙在基础处理完成后，进行围墙的砌筑工作，采用砖块或混凝土进行围墙的砌筑，注意砌筑的整齐和安全。
2.3 浇筑混凝土在围墙砌筑完成后，进行混凝土的浇筑，加强围墙的牢固程度，确保围墙的稳固和耐久性。
2.4 排水处理在围墙施工完成后，进行排水处理，确保围墙周围的排水系统畅通，防止围墙受潮和渗水。
2.5 粉刷围墙最后对围墙进行粉刷，提升围墙的美观度和防水性能，确保围墙的使用效果和外观。
三、施工质量控制3.1 施工流程管理对施工过程进行严格管理，保障每个环节的质量和安全，确保施工的顺利进行。
3.2 施工人员培训对施工人员进行专业培训，提升其技能和意识，保障施工的质量和安全。
3.3 质量检验对施工过程中的关键节点进行质量检验，发现问题及时进行整改，确保施工质量达标。
3.4 安全管理严格遵守安全操作规程，对施工场地进行安全管理，保障施工人员的安全。
四、施工验收4.1 施工验收标准根据规划设计确定的要求，对围墙的施工质量进行全面验收，确保符合施工标准和要求。
4.2 施工验收流程制定详细的验收流程和要求，对围墙的外观、牢固度、防水性能等进行全面检查，确保施工质量达标。
4.3 问题整改如发现围墙施工存在质量问题，立即进行整改，直到符合验收标准为止。
围墙施工方案范本(3篇)
第1篇一、项目概述项目名称：XX围墙施工项目项目地点：XX市XX区XX街道项目规模：占地面积约XXX平方米，围墙总长度约XXX米项目内容：新建围墙，包括基础施工、墙体施工、顶部施工、门窗安装等项目周期：预计工期为XXX天二、施工准备1. 施工组织（1）项目经理：XXX（2）项目副经理：XXX（3）施工班组：砌筑班组、混凝土班组、门窗安装班组等2. 施工人员（1）施工人员需具备相关资质，持有相应资格证书。
（2）施工人员应经过专业培训，熟悉施工图纸和施工工艺。
3. 施工材料（1）水泥、砂、石子、钢筋等原材料应符合国家标准。
（2）砖块、预制板等砌筑材料需经过质量检验，确保合格。
（3）门窗、钢材等材料需符合设计要求，并经过质量检验。
4. 施工机械设备（1）搅拌机、混凝土输送泵、振捣器等混凝土施工设备。
（2）砌筑工具、模板等砌筑设备。
（3）门窗安装工具、切割机等门窗安装设备。
三、施工工艺1. 施工流程（1）场地平整：清除现场障碍物，平整场地。
（2）基础施工：开挖基坑，设置排水沟，浇筑混凝土基础。
（3）墙体施工：砌筑墙体，设置构造柱，安装门窗。
（4）顶部施工：铺设防水层，安装女儿墙。
（5）门窗安装：安装门窗，调试关闭。
2. 施工工艺（1）基础施工1）根据设计图纸，确定基坑尺寸，开挖基坑。
2）设置排水沟，确保排水畅通。
3）浇筑混凝土基础，确保混凝土强度符合设计要求。
（2）墙体施工1）根据设计图纸，确定墙体尺寸，放线定位。
2）砌筑墙体，确保墙体垂直度、水平度符合要求。
3）设置构造柱，保证墙体稳定性。
4）安装门窗，确保门窗安装牢固。
（3）顶部施工1）铺设防水层，确保防水效果。
2）安装女儿墙，保证顶部美观。
（4）门窗安装1）根据设计图纸，确定门窗位置。
2）安装门窗，确保门窗安装牢固、开启灵活。
3）调试关闭，确保门窗使用功能。
四、施工质量控制1. 材料质量控制（1）对进场材料进行严格检验，确保材料质量符合设计要求。
（2）对不合格材料进行退场处理。
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X工程施工方案济南桂源电气工程有限公司二0一六年月日目录第一章工程概况.................................................................................................. 错误!未定义书签。
工程概况 ............................................................................................................. 错误!未定义书签。
设计所遵循的标准、规范、规程...................................................................... 错误!未定义书签。
第二章施工准备............................................................................................................................. - 1 -第三章主要项目施工方法及技术措施 (3)基础工程 (3)砼基础工程 (4)主体结构工程 (7)脚手架工程 (9)抹灰工程 (10)地面垫层工程 (12)塔基防腐施工 (13)第四节工期保证总体措施 (14)组织措施 (14)物质措施 (14)第五章质量保证措施 (14)第六章施工进度 (16)进度计划 (16)第七章文明施工保证措施 (17)文明施工创建标准和争创目标 (17)现场设施规定 (17)安全文明施工措施.............................................................................................. 错误!未定义书签。
第二章施工准备技术准备：1、测量放线，依据图纸确定本工程围墙的位置。
2、组织学习、熟悉施工图纸、领会设计意图，做好设计交底和图纸会审工作。
3、对施工技术人员和操作工人组织培训学习，进行分级交底。
4、编制施工进度控制实施细则，分解工程进度控制目标，明确各自职责，确保工期。
5、编制工程质量实施细则，确定质量控制点，分解施工质量目标，建立施工质量保证体系，对特殊部位如测量放线等编制作业指导书。
（图纸）人员准备：机械准备：各项目施工主要设备表第三章主要项目施工方法及技术措施基础工程1、施工工艺场地平整→定位放线→基槽开挖、清槽、验槽→支设模板→检查验收→浇筑垫层→拆除模板→基础定位放线→砼基浇筑→基础验收。
其中：土方开挖工序如下：定位测量——埋设轴线引桩——撒出开挖线——机械挖土——地基验槽——地基异常处理——进入下道工序。
2、施工要点1）土方开挖过程中土量，在现场附近就近堆放。
2）开挖过程中，测量人员随时抄平，在坑壁上钉上标高控制桩，以便随时掌握开挖深度，防止超挖。
3）挖土时，应提前探明地下管线的分布情况，做好妥善处理。
4）土方施工中，应注意施工机械的安全使用，进场前进行检修。
开挖时挖掘机工作范围内不准进行其他作业。
5）待基础轴线尺寸，基底标高经验收合格办完隐检手续后，测放人员及时标定100mm 厚砼上皮的标高控制线。
砼浇筑前先检查垫层的尺寸及形状是否正确、模板支撑是否牢固。
浇筑砼时，砼表面用刮杠刮平，随后用木抹子搓平压光。
6）在垫层上方放出砼基础控制线，立即进行砼基础砌筑施工。
③土方回填基础工程完工后，经验收合格后，再进行土方回填.。
1）工艺流程基层清理→检验土质→分层铺土→修整找平→验收。
2）质量标准主控项目：标高偏差允许值－30mm。
一般项目：允许偏差不大于20mm。
挖槽浇筑垫层砼基础工程砼基础砼基础施工前，弹出砼基础的中线和边线，基础钢筋绑扎验收，基础模板支设验收，混凝土浇筑混凝土坍落度不应大于160，先浇筑底层混凝土，在底层混凝土初凝前浇筑上层混凝土。
上层混凝土振捣时，振捣棒应插入下层混凝土5-10cm，保证两层混凝土接触良好。
基础钢筋该工程质量目标为合格，混凝土结构要求观感质量很高，因此必须杜绝混凝土结构表面钢筋及绑扎丝外露现象。
这就要求在钢筋工程施工时，不但要采取有效措施保证钢筋的保护层厚度满足施工要求。
工人数量及分工按照图纸、变更洽商要求组织工长及钢筋工编制钢筋下料设计，经技术负责人审批后合格后，方可正式下料。
钢筋下料计划应做到满足设计要求、经济、合理的原则。
真熟悉施工质量验收规范、规程、工艺标准、施工图集，掌握其施工做法及细部节点要求。
钢筋应有出厂质量证明书或试验报告，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志。
应按炉罐（批）号及直径分批验收。
检验内容包括查对标志、外观检查，钢筋的表面不得有裂纹、结疤、褶皱和伤痕，并按规定进行见证抽取试样做力学性能试验，试验合格后方可使用。
根据施工的进度和流水段的划分、以及施工人员的安排，结合施工的工作量准备相应的机具设备和材料进场，进行现场钢筋的加工制作。
按施工现场平面图规定的位置，将钢筋后台加工、堆放现场清理干净整洁，准备好垫木，材料按绑扎顺序、型号堆放并挂好牌。
各种机械有专人操作牌，各种机械定期保养，维修上油，保持机械的清洁使用合理。
核对钢筋的级别、型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加工配料单相同。
钢筋外表面有铁锈时，应在绑扎前清理干净，锈蚀严重侵蚀断面的钢筋不得使用。
基础钢筋施工基本要求（1）按弹出的基础防水板边线，按设计分布的钢筋间距，划出下层钢筋位置线，先铺底板下层钢筋。
根据底板受况，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面，一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。
（2）摆放底板混凝土保护层砂浆垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每1m间距梅花型放置。
如基础防水板较厚或基础梁及底板用钢量较大，摆放间距可缩小，甚至可改用铁制垫块。
（3）基础的插筋安放并绑扎牢固，插入深度要符合设计要求，甩出长度不宜过长，其上端应采取措施保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。
操作要点绑扎钢筋时，必须保证受力钢筋不位移，双向受力的钢筋不得跳扣绑扎，水平方向留设钢筋保护层，必须以水泥砂浆制成垫块，垫块厚度按设计要求，将钢筋垫起。
钢筋及铅丝均不得接触模板，采用钢筋马凳架设上层钢筋网，钢筋马凳间距为1m左右为宜，钢筋马凳支设在下层钢筋篦子上，不准支设在垫层上，钢筋马凳高度必须计算准确。
受力钢筋为Ⅲ级钢筋，直径12，间距150mm；构造钢筋为Ⅲ级钢筋，直径12，间距200mm；浇筑基础回填、夯实主体结构工程1、墙体工程放线→砌砖柱、墙→砌筑压顶本工程砌筑材料：墙体用砖：砌筑材料：采用机制红砖，M5.0水泥砂浆砌筑，（1）砌筑工程所用材料必须先试验后使用，严禁用不合格的材料。
（2）砌筑砂浆：砂浆品种，标号必须符合设计要求，黄砂不得含有杂物，采用自来水，黄砂杂质含量控制在低于3％的范围以内。
（3）施工准备，砌筑前砖或砌块必须用水湿透，但不能过湿或湿润不均匀。
（4）砌筑前必须先将基层表面的砂浆杂物清理干净，并浇水湿润，同时应试摆；砌筑前，应按图纸设计要求预留洞口管道及预埋件。
（5）应严格按砖砌工程施工规范操作立好皮数杆，控制好灰缝厚度，以控制砌筑高度，并用七分砖或小规格砌块配合整砖砌筑转角和墙端部，以达错缝的目的。
（6）砌体接槎时，必须将接槎处的表面清理干净、浇水湿润，并应填实砂浆，保持灰缝平直。
（7）补砌墙体时，应检查拉结筋的锈蚀情况，如锈蚀较重的，必须用钢丝刷等工具除锈后，方可砌筑隐蔽。
（8）初砌筑墙体时需预留排水孔5m设一个（240*240）（9）按规范要求做砂浆试块，并按期试验。
（10）内、外脚手架采用扣件式钢管单排脚手架。
施工要点：2、砌砖施工材料要求：A、砖：品种、强度等级必须符合设计要求，并有出厂合格证或试验单。
B、水泥：水泥品种与标号应根据砌体部位所下环境选择。
C、砂子：中砂。
作业条件：A、按设计弹出围墙轴线。
B、按标高立好皮数杆，皮数杆的间距以20m为标准。
砌筑要点：A、砖浇水：粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润，以水浸入砖四边50mm为宜，含水率为12%。
B、砂浆搅拌：砂浆配合比应采用重量化，计量精度水泥为±2%，砂、灰膏控制在±5%以内。
宜用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5分钟。
C、砂浆：应满足下列要求：D、砂浆在运输和使用时，不得产生泌水、分层、离析等现象，要保证砂浆组分的均匀性。
作业条件：A、现场存放的砖场地应夯实，平整，不积水，码放应整齐。
装运过程轻拿轻放，避免损坏，应尽量减少二次倒运。
B、根据墙体尺寸和砌块规格，妥善安排砌排砌筑平面排列设计，尽可能地减少现场切割量。
C、外墙角处，砌块应分皮咬嗟，交错搭砌。
D、砌体的水平灰缝厚度一般为8-12mm；垂直灰缝宽度一般为8-12mm。
脚手架工程1、为确保施工互不干扰，要求外脚手架满足施工要求2、材料要求脚手架使用直径48mm，壁厚3.5mm钢管，有严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的钢管严禁使用；扣件必须使用合格的玛钢扣件，且取得产吕合格证，当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm；木脚手板应用松木或杉木制作，厚度不宜小于50mm，脚手板两端应采用直径为4mm 的镀锌钢丝各箍两道。
3、外架的拆除A、拆除顺序应逐层由上而下进行，严禁上下同时作业；B、所有连墙件应随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架；4、脚手架允许偏差随时校正杆件的垂直和水平偏差，以免偏差过大。
A、立杆的垂直偏差、全高偏斜不大于10mmB、同一排大横杆的水平偏差不在感动50mm。
5、脚手架支搭的其它要求：A、支搭过程中操作人员必须系挂安全带；B、上下横杆的接长位置错开布置在不同的立杆纵距中，与相临立杆的距离不大于500mm；C、小横杆贴近立杆，搭于横杆之上，用直角扣件扣紧；抹灰工程1、基层清理→浇水湿润→吊垂直、套方、抹灰饼→做护角抹水泥窗台→墙面冲筋→抹底灰→修补预留孔洞、电箱槽、盒等→抹罩面灰。
2.1、基层清理(1)混凝土基体：表面凿毛或在表面洒水湿润后涂刷1：1水泥砂浆（加适量胶结剂或界面剂）。
（2）加气混凝土基体：应在湿润后边涂刷界面剂，边抹强度不大于M5的水泥混合砂浆。
2.2 墙面浇水墙面应用细管或喷壶自上而下浇水湿透，一般在抹灰前1d进行，每天不少于2次。
2.3 做灰饼根据设计图纸要求的抹灰质量等级，按照基层表面平整垂直情况，用一面墙做基准先用方尺规方。
应先在地上弹出十字中心线，然后按基层面平整度弹出阴角线。
随即在距阴角100mm处吊垂线并弹出铅垂线，再按地上弹出的墙脚线往墙上泛印出阴角两面墙上的墙面抹灰层厚度控制线。
经检查确定抹灰厚度，但最薄处不应小于7mm，墙面凹度较大时，要分层抹平，每遍厚度易控制在7～9mm。