沉井结构下沉方案
沉井下沉施工方案
沉井下沉施工方案一、施工前准备工作1.确定沉井下沉的位置和目标高度，并编制相应的施工方案。
2.进行周边环境的勘察，了解施工区域的土质、地下水位等情况，并分析可能的风险和隐患。
3.设计并安装沉井下沉的排水系统，以保证工作面的排水畅通。
二、下沉工程施工流程1.拆除沉井周围的临时支撑结构，并进行现场清理。
2.安装沉井下沉用的重力式压水板，以减小下沉过程中的阻力。
压水板的形式根据具体情况而定，可以是钢板、混凝土板等。
3.使用专用的液压顶升设备，将沉井逐步下沉到预定的位置。
施工过程中需要注意控制下沉速度和均匀性，以避免发生不可预测的事故。
4.在沉井下沉的过程中，及时对周围土体进行加密措施，以保证施工的安全性和稳定性。
三、施工经验与注意事项1.技术措施：沉井下沉施工需要采取一些措施，如细心监测下沉速度、加强周围土体的加固与支护、及时处理井内的泥土、强化排水系统等，以确保施工的顺利进行。
2.安全措施：对施工过程中的安全问题，如井内人员的安全、施工设备的稳定、立即处理发生的泥土渗漏、水渗漏等，及时预警并做好应对措施。
3.施工人员的素质：沉井下沉施工需要专业的施工团队进行操作，施工人员要具备专业的技术知识和高度的责任心，能够熟练掌握设备和工艺操作，并能够迅速应对各种突发情况。
4.施工质量的监控：沉井下沉施工完成后，需要进行相关质量检验，以保证施工的质量和安全性，并及时调整和修补可能存在的问题。
总结起来，沉井下沉施工是一项复杂的工程，需要科学规划和周密安排，同时施工过程中要注意安全和质量，确保施工的顺利进行。
只有做好施工前的准备工作，在施工过程中采取切实的措施，严格进行质量和安全的监控，才能够顺利完成沉井下沉工程，达到预期的效果。
沉井配重下沉方案
沉井配重下沉方案一、引言沉井配重下沉方案是指在建筑或桥梁等工程施工中，为了保持结构的稳定性以及提高施工效率，采用一定的沉井配重技术，降低工程设施的浮动性，增加其稳定性和安全性。
本文将介绍沉井配重下沉方案的工作原理、实施步骤以及注意事项。
二、沉井配重下沉的工作原理沉井配重下沉是通过在结构下部添加一定重量的沉井，使得整个结构的重心下移，从而提高结构的稳定性。
这种方法常用于高大建筑物、桥梁、塔楼等工程的施工过程中。
沉井的基本原理是利用重力将结构的重心下移，并通过沉井与结构之间的联结件来实现受力传递和支撑。
一般情况下，沉井由混凝土、钢筋混凝土或钢材制成，具有足够的自重，以确保整个结构的稳定。
三、沉井配重下沉的实施步骤1. 施工筹备阶段在进行沉井配重下沉之前，需要进行相应的施工筹备工作。
包括确定沉井的位置和数量、制定沉井的施工方案、准备所需的材料和设备等。
2. 沉井的制作和安装沉井可以根据具体工程的需求进行制作。
一般情况下，沉井的形状可以是圆形、方形或多边形。
制作时需要确保沉井的质量和强度，以承受所需的荷载。
完成沉井的制作后，需要将其安装到结构下部。
在安装过程中，需要保持沉井与结构之间的连接牢固，并采取一定的防护措施，确保安全施工。
3. 沉井的下沉沉井下沉是整个沉井配重下沉方案的核心步骤。
在下沉过程中，需要控制沉井的速度和平稳度，以防止发生意外情况。
可以利用液压或机械设备来实现沉井的下沉，同时要进行监测和调整，确保沉井下沉的平衡性。
4. 沉井的固定和保护在成功完成沉井下沉后，需要对沉井进行固定和保护。
可以利用锚杆、钢筋或混凝土等方法，将沉井与结构牢固地连接在一起，以保证整个结构的稳定性。
同时，还需要注意对沉井的防腐、防水和监测等工作，确保其长期的使用寿命和安全性。
四、沉井配重下沉的注意事项在进行沉井配重下沉时，需要注意以下几点事项：1.根据具体工程的需求，合理确定沉井的位置、尺寸和数量，以确保结构的稳定。
沉井下沉方法
几种常见的沉井下沉方法一、排水法下沉60年代前，在市政工程中，凡用地与环境条件受到限制或埋深较大的地下构筑物，基本都采用排水下沉的沉井施工。
井底开挖大都用人工挖土与卷扬机吊出的方法，由于缺少控制沉井平稳下沉的具体技术措施，致使时有突沉、偏沉、超沉和沉井周围地面坍陷的情况发生。
针对这些问题，60年代后，开始用触变泥浆填充井外周刃脚以上的空隙，并采取分层均匀开挖、严格控制沉井下沉速度和“锅底”开挖的深度及设框架底梁等措施，防止刃脚下土体出现大范围滑动区，使沉井平稳下沉，提高下沉的准确性和控制井周地面沉降的可靠性。
至80年代，随着地基加固新技术的发展，在紧靠建筑物的沉井施工中，预先对井外周和井底土体进行加固，使沉井在下沉中不影响周围建筑物。
1986年，设计要求排水下沉深11.65米的宜川路泵站沉井时，泵站离苏州河驳岸墙较近，两侧又有厂房等建筑物，而且沉井又须穿过含水砂性土层；为确保安全，在沉井外周敷设井点，井点外围再设置旋喷桩防水帷幕，并在帷幕内降水，帷幕外灌水，有效地控制周围厂房和苏州河驳岸的沉降和开裂。
二、不排水法下沉1961年，在隧道试验工程的董家渡通风井施工中，曾先预建深24.6米的沉井。
考虑到用排水下沉法将沉井沉到一定深度后，井内外水土压力差会使井底土体失稳隆起，而且若沉井继续下沉，井底下粘性土层又不能抵抗其下面砂土层中承压水的压力，故采用排水下沉法将沉井沉至16米深后，首次采用不排水法下沉，在水中用抓斗挖土，将沉井继续下沉到位。
1965年，地铁试验工程中的02号竖井，以及1965～1967年打浦路隧道的1、3、4号竖井工程，均采用排水初次下沉、不排水二次下沉的施工方法，并在工程实践中积累技术数据和经验。
至80年代后，不排水沉井施工技术不仅可使沉井平稳下沉到位，而且还可有效地控制井周地面沉降。
三、不排水钻吸法下沉1984年，结合延安东路隧道2号风井宽24.3米、长28.2米、深33.6米的沉井施工，研制钻吸机，开发钻吸法沉井新工艺和使沉井刃脚挤土平稳下沉的成套工艺。
沉井不排水下沉施工方案
沉井不排水下沉施工方案
在城市基础设施建设中，沉井施工是一项常见的工程方式。
然而，有时候因为施工场地的特殊条件，无法进行常规的排水以减轻土壤承载，这时就需要考虑沉井不排水下沉的施工方案。
在这种情况下，需要采取一系列的措施来确保施工的安全和有效进行。
场地调查与准备
在开始沉井不排水下沉施工之前，首先要对施工场地进行彻底的调查，包括地质情况、地下水位、周边建筑物等因素。
在确认施工场地的情况后，需要进行合适的场地准备工作，确保施工的顺利进行。
设计方案制定
根据场地调查的结果，制定适合的沉井不排水下沉施工方案。
这个方案应当包括施工序列、施工方法、设备选择等内容，需要充分考虑场地的特点和施工的实际情况。
施工技术选择
在沉井不排水下沉施工过程中，需要选择合适的施工技术。
常见的技术包括挤土法、循环注浆法等，这些技术可以有效减少水土流失，保证施工的安全性。
施工监控与调整
在施工过程中，需要对施工情况进行全程监控，并根据实际情况做出调整。
及时发现问题并采取措施是确保施工进度和质量的关键。
安全措施
沉井不排水下沉施工存在一定的风险，因此需要严格执行相关安全措施。
包括施工人员的培训、安全设备的使用等，确保施工过程中不发生安全事故。
施工结束与验收
当沉井不排水下沉施工完成后，需要进行相关的收尾工作和验收。
包括施工材料清理、施工设备回收等，确保整个工程顺利结束。
综上所述，沉井不排水下沉施工是一项复杂的工程活动，需要在施工前充分准备，在施工过程中加强监控，确保施工的安全和质量。
希望以上方案能够为相关工程提供一些参考，确保工程的顺利进行。
沉井不排水下沉施工方案
沉井不排水下沉施工方案沉井不排水下沉施工是指在进行地下工程施工时，通过在环境控制方面和土力控制方面的措施，使施工区域内的地下水位保持在合理范围内，从而实现施工过程中不排水的施工方法。
下面是一个关于沉井不排水下沉施工方案的1200字以上的描述。
一、施工原理1.在施工区域内设置隔离墙，将周围的地下水与施工区域隔离开来，形成一个封闭的区域。
2.在隔离墙周围进行钻孔处理，对地下水进行排液处理，降低地下水位至合理范围。
3.施工区域内使用注浆技术进行加固处理，防止土体塌陷，确保施工安全。
二、施工步骤1.确定施工区域及施工时间，保证施工期间不受地下水影响较大的地形和季节，尽可能减少难度。
2.在施工区域周围设置隔离墙，隔离墙可采用水泥桩或钢板桩等材料建造。
3.钻孔处理：在隔离墙周围进行钻孔处理，通过钻孔将地下水排液出来，降低地下水位到合理范围。
钻孔的深度和布置需要根据具体情况来确定。
4.注浆加固：在地下水位达到合理范围后，对施工区域内的土体进行注浆加固，以防止土体塌陷。
5.施工完毕后，进行拆除隔离墙，并做好环境整治工作。
三、施工措施1.隔离墙的设置：隔离墙的材料选择应根据施工需要和地下土质条件决定，通常选择钢板桩、水泥桩等材料。
钢板桩在设置时需要注意固定牢固，以避免地下水压力破坏隔离墙。
2.钻孔处理：钻孔时应注意施工安全，需要确保钻孔的质量和位置准确，避免因钻孔不到位或偏差过大导致施工问题。
3.注浆加固：注浆加固时要选择合适的浆液，通常使用水泥浆或聚合物浆液。
注浆设备的选择和使用也是关键，需要确保注浆质量和施工效果。
4.施工过程中要注意环境保护，防止泥浆污染和工地扬尘等问题，采取相应的措施，保护环境和周边居民的利益。
四、施工案例1.市地铁工程沉井施工：在地铁施工过程中，由于周围地下水位较高，采用了沉井不排水下沉施工方案。
通过设置隔离墙和钻孔处理，成功地将地下水位降低到合理范围，实现了不排水的施工。
2.企业的地下车库施工：地下车库施工时，由于地下水位较高，采用了沉井不排水下沉施工方案。
沉井下沉方案
沉井下沉方案一、下沉施工沉井下沉采用不排水下沉，第一次下沉至0.11m后采用不排水下沉工艺，然后采用不排水继续下沉至-10.26m设计刃脚底标高。
1、不排水下沉为确保道路的安全，保证在沉井下沉过程中井体四周土体的稳定，最有效的办法就是采用不排水下沉的下沉工艺。
不排水下沉取土方式为空气吸泥机出土下沉。
采用我公司自制的专用冲吸设备出土下沉。
利用25T汽车吊起吊冲吸泥设备，进行移动吸泥达到清除井内各个位置上的土体。
空气吸泥吸出的泥浆通过管道直接排放到泥浆池，经沉淀池沉淀后把上层清水排至业主指定区域。
①、冲吸设备和工作原理冲吸主要设备装置由10m3空压机、180KV高压水泵、进气管路、空气吸泥器，排泥管路、高压射水装置等，以及供水、供气、吸泥等的配套设备组成，是沉井不排水下沉施工的必要设备。
空气吸泥器包括约500mm×600mm的圆柱状空气箱、Ф200mm吸泥管、Ф50mm进气管，并有二根Ф50mm的高压射水管，在空气吸泥器上打设直径为Ф5mm小眼孔，其中孔眼总截面积为进气管截面积的1.2～1.4倍。
当空气吸泥装置工作时，压缩空气沿气管进入空气箱以后，通过内管壁上的一排排向上倾斜的小孔眼进入混合管，在混合管内与水和泥形成容重小于1的气水混合物，当送入的压缩空气足够充足，空气箱在水面以下又有相当的深度时，混合管内的混合物在管外水气压力的作用下，使顺着排泥管上升而排出井外。
由此可知：供气量越大，气、水、土混合物的容重越小，压差增大，吸泥效果越好；水深越大，吸泥效果也越好。
②、穿越硬土层的技术如果下沉过程中遇到较硬的土层，要采取必要的技术措施，确保沉井快速、平稳、安全地下沉至设计标高。
a、增大水枪压力，加大破坏该土层的力度。
b、增大气压使块石等障碍物能顺利吸出井外。
c、潜水员配合施工，对井下泥面标高情况作出较为准确的反应，并清除井底垃圾，石块等障碍物。
d、刃脚预埋高压射水管破坏该土层。
e、吸泥器底部设置水平水枪，增大破坏范围。
辅助沉井下沉的三种方法
辅助沉井下沉的三种方法
一、介绍
沉井是用来提取地下矿物的一种工具，其原理是使用一种特殊的工具将矿物从地下提取出来。
沉井下沉的过程是一个比较复杂的过程，因为它不仅要考虑力学问题，还要考虑环境和社会因素。
下面介绍沉井下沉的三种方法：
二、沉井下沉的三种方法
1、采用不锈钢或铝合金支撑架，通过支撑架将沉井置入地下。
这是目前最常用的沉井下沉方法，它不仅要考虑沉井的物理特性，还要考虑环境和社会因素。
不锈钢或铝合金支撑架，具有很强的抗腐蚀性能，可以有效地防止沉井因环境变化而受到损坏。
2、采用固定定位技术，使沉井位置更精确。
这种技术可以使沉井的位置更加精确，可以减少沉井因外力造成的折损，更重要的是，它可以有效的抵抗环境对沉井的影响。
3、采用地下结构优化技术，改善沉井的地下结构。
这种技术可以使沉井的地下结构更加稳定，从而提高沉井的耐久性，减少沉井因外力影响而受到损坏的几率。
三、总结
以上是沉井下沉的三种方法，它们可以根据实际情况采用不同的方法，使沉井的下沉程序更加安全、高效。
沉井下沉方案
沉井下沉方案引言沉井下沉是一种土木工程技术，用于解决建筑物或其他结构物在地下水位下沉的问题。
通过将结构物沉入地下，可以有效地提高其稳定性和抗浮力能力。
本文将介绍沉井下沉的原理、施工过程和注意事项。
原理沉井下沉的原理基于物体在液体中浮力原理的反向应用。
当一个物体浸入液体中时，液体会对其表面产生一个向上的浮力。
利用这一原理，我们可以通过在结构物下方挖掘一个沉井，再将结构物沉入沉井中，来增加其自重，从而有效降低结构物的浮力。
施工过程以下是沉井下沉的一般施工过程：1.勘测和设计：在施工前，需要进行详细的勘测和设计工作。
这包括确定沉井的位置、形状和尺寸，以及评估结构物对地基的负荷。
2.挖掘沉井：根据设计要求，在结构物下方挖掘一个合适尺寸的沉井。
挖掘时需要注意保持沉井的垂直度和平整度，并及时排水以防止积水。
3.加固沉井：挖掘完成后，需要对沉井进行加固，以提高其稳定性和承载能力。
常用的加固方法包括注浆、加设钢筋和搭设支撑框架等。
4.沉井下沉：将结构物沉入沉井中，通常利用起重机进行操控。
在下沉过程中需要注意保持结构物的平衡和稳定，防止损坏或倾斜。
5.填充与固定：结构物下沉后，在沉井周围填充土壤，并进行固定，以确保结构物的稳定性和密封性。
填充过程中需要逐步加固和压实土壤，并及时进行测量以监测沉降情况。
6.后续处理：施工完成后，需要进行后续处理工作，包括对沉井进行修补和保养，以及清理施工现场。
注意事项在进行沉井下沉时，需要注意以下事项：•安全问题：施工过程中需要严格遵守安全操作规程，确保工人的安全。
特别是在下沉过程中，要保证结构物和起重机的平衡，防止发生事故。
•环境保护：施工过程中需要采取相应措施，防止污染地下水和周围环境。
这包括合理处理废水和废土，并采取措施防止土壤侵蚀。
•监测与调整：在沉井下沉过程中，应及时进行沉降监测，以便及时调整施工方案。
若出现异常情况，应及时采取措施调整或停止施工，以避免产生不可控的风险。
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3．5．5 施工工艺3．5．5．1 重沉井(箱)的制作沉井（箱）的制作有一次制作和多节制作，地面制作及地坑制作等案，如沉井（箱）高度不大时宜采用一次制作，可减少接高作业，加快施工进度；高度较大时可分节制作，但尽量减少分节节数。
1．制作工艺流程场地平整→定位放线→开挖基坑（应用于地坑制作）→夯实基底→抄平放线验线→铺砂垫层、垫木或挖刃脚土模→安设刃脚铁件、绑钢筋→支刃脚、井身模板→浇筑混凝土、养护、拆模→抽出垫木或拆砖垫座。
2．分节高度的确定当沉井(箱) 高度不大时，应尽量采取一次制作下沉，以简化施工程序，缩短作业时间。
如高度和重量都大，重心高，如地基处理不好，操作控制不，在下沉前很容易产生倾斜，这时应采取分节制作，每节制作高度的确定，应保证地基及其自身稳定性，并有适当重量使其顺利地下沉，一般每节高度以6～8m 为宜。
每节下沉时应计算下沉系数，保证顺利下沉。
3．基坑开挖（1）沉井（箱）一般采用地坑制作，采用地坑制作法可减少沉井下沉的高度，同时也减小了沉井的施工高度，给施工带来便利。
’（2）地坑开挖的深度根据地质报告，地下水位，开挖的土量综合考虑，确定施工便，经济合理的开挖深度。
（3）根据基坑的大小来确定机械开挖或人工开挖，机械开挖时一般预留200mm 厚土，用人工清除，以免扰动地基土体。
外围应留出2000～2500mm 工作面，以便搭设脚手架及混凝土灌注施工，也便于沉井（箱）接节施工。
如地下水位较高则还应设置排水沟及集水井，基坑上口设置挡水坝。
（4）基坑开挖放坡系数，根据土质类别而定，对黏土、粉质黏土放坡系数宜取0.33～0.75；对砂卵类土放坡系数宜取0.5～0.75；对软质岩放坡系数宜为0.1～0.35。
4．地基处理及刃脚的支设（1）根据地基土的承载力验算是否能承受沉井重量或分节的重量。
如不能，应对地基进行处理，处理法一般采用砂、砂砾、碎、灰土垫层，用打夯机夯实或机械碾压等措施使其能够承受沉井重量或分节的重量。
（2）刃脚的支设1）刃脚的支设，可视沉井（箱）重量、施工荷载和地基承载力情况，采用垫架法、半垫架法、砖胎模或土底模等。
2）较大较重的沉井，在较软弱地基上制作，常采用垫架或半垫架法，此法先在刃脚处整平地基夯实，或再铺设砂垫层，然后在其上铺承垫木或垫架，垫木常用16cｍ×20cｍ（或15cｍ×15cm）枕木，根数由沉井或每节的重量和地基（或砂垫层）的承载力计算得出。
枕木应对称铺设。
3）对重量较轻，土质较好，地基承载力能够满足要求，可采用砖胎模和土底模，砖胎模采用MU7.5 砖（或MU30 毛）、M10 的水泥砂浆，沿长分成6-8 段，中间留20mm空隙，以便拆除。
土底模按刃脚的形状成型后，土底模及砖胎模壁用1：3 水泥砂浆抹平并压光，在浇筑混凝土前涂刷隔离剂，保证刃脚光滑，以减少摩擦便于下沉。
5．井（箱）壁施工（1）模板支设1）井（箱）壁模板采用钢组合式定型模板或木定型模组装而成，为便于后序工程钢筋绑扎先支模，待钢筋验收完毕后再封外模。
2）模板采用对拉螺栓紧固，由于一次浇筑混凝土较高，在支模前应对模板进行计算，避免胀模、暴模的现象出现。
当有防渗要求或地下水位较高时，在对拉螺栓中间设mm：100×100×3 钢板止水片，止水片与对拉螺栓必须满焊。
为防止在浇捣混凝土时模板发生位移，保证模板整体稳定，应与部的脚手架及外部脚手架、基坑边坡连接牢固。
模板拼缝要密，避免漏浆形成蜂窝麻面，模板应涂刷脱模剂，使混凝土表面光滑，减小阻力便于下沉。
3）模板及其支架安装和拆除的顺序及安全措施应按施工技术案执行。
（2）钢筋绑扎1）在支好沉井一面模板即可进行钢筋绑扎，每节竖筋可一次绑到顶部，在顶部用几道环向钢筋固定，水平筋可分段绑扎。
竖筋与上一节井壁连接处伸出的插筋采用焊接或搭接连接，接头错开，在35d 并不小于500mm 区域或1.3 倍的搭接长度区域，接头面积的百分比不应超过50％。
为确保钢筋位置和保护层厚度正确，外钢筋之间加设批4 支撑钢筋，每1.0 m 不少于1 个，梅花形布置。
在钢筋外侧垫置水泥砂浆保护层垫块或塑料卡。
钢筋用挂线控制垂直度，用水平仪测量并控制水平度。
2）钢筋安装时受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。
（3）混凝土浇筑和养护1）根据沉井（箱）的大小选择混凝土拌和物输送机械，可采用塔吊或汽车吊吊运，最好选用臂长能完全覆盖整个浇筑面的混凝土泵车进行浇筑。
浇筑前应在沉井四搭设操作平台，便于混凝土浇筑作业。
2）混凝土浇筑应分层进行，每层厚度300～500mm（振动捧作用部分长度的1.25 倍）。
为防止模板变形或地基不均匀下沉，浇筑时应从沉井（箱）两侧对称进行、匀衡下料，外壁和隔墙同时上升。
每节沉井（箱）的混凝土应一次连续完成，不留施工缝。
待下一节混凝土强度达到70％时可浇筑上一节混凝土。
当井壁有抗渗要求时，上下节井壁的水平施工缝应留成凸形或加止水带。
支设下一节模板前，应将施工缝处剔除水泥薄膜和松动的子以及软弱混凝土层，并冲洗干净，但不得积水。
继续浇筑下节混凝土前，宜先在施工缝处铺一层与混凝土成分相同的水泥砂浆。
3）混凝土养护：混凝土浇筑完毕后12h 对混凝土表面覆盖和浇水养护，井壁侧模拆除后应悬挂草袋并浇水养护，每天浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态。
浇水养护时间，当混凝土采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥时不得少于7d，当混凝土掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求时不得少于14d。
3．5．5．2 沉井(箱)下沉1．下沉工艺流程下沉准备工作→设置垂直运输机械、排水泵，挖排水沟、集水井→挖土下沉→观测→纠偏→沉至设计标高、核对标高→降水→设集水井、铺设封底垫层→底板防水→绑底板钢筋、隐检→底板浇筑混凝土→施工隔墙、梁板、顶板、上部建筑及辅助设施→回填土。
2．下沉施工法选择根据地下水和土质情况及施工条件，沉井下沉常用法有排水下沉和不排水下沉两种。
当沉井、沉箱所穿过的土层透水性较低，地下涌水量不大，不会因排水而产生流砂，或因排水造成井地面过大沉降时，可采用排水挖土下沉法施工。
排水下沉可以在干燥的条件下施工，挖土便，容易控制均衡下沉，土层中的孤等障碍物易于发现和清除，下沉时一旦发生倾斜也容易纠正；当土层不稳定、涌水量很大时，在井排水挖土很容易产生流砂，此时可采用水下挖土不排水下沉。
采用不排水下沉，井水位应始终保持高出井外水位1～2m，井出土可视土质情况采用机械抓斗水下挖土或用高压水泵破土，再用吸泥机排出泥浆。
但此法需一定的冲土吸泥设备。
3．下沉施工（1）大型沉井（箱）混凝土应达到设计强度100％，小型沉井达到70％以上，便可拆除垫木，进行下沉施工。
抽除刃脚下的垫木应分区、分组、依次、对称、同步进行。
（2）排水下沉1）排水法的选择a．设明沟、集水并排水：在沉井（箱）离刃脚2～3m 挖一圈排水明沟，设3~4 个集水井，深度比地下水位深1～1.5m，沟和井底深度随沉井挖土而不断加深，在井或井壁上设水泵，将地下水排出井外。
为不影响井挖土操作和避免经常搬水泵，一般采取在井壁上预埋铁件，焊钢操作平台安设水泵，或设木吊架安放水泵，水泵下加草垫或橡皮垫，避免振动。
水泵抽吸高度控制不大于5m。
如果井渗水量很少，则可直接在井设高扬程潜水电泵将地下水排出井外。
本法简单易行，费用很低，适于地质条件较好时使用。
b．井点降水、井点与明排水相结合的法：在沉井外部围设置轻型井点、喷射井点或深井井点以降低地下水位，使井保持干燥挖土。
适于地质条件较差，有流砂发生的情况下使用。
如采用此法应编制详细的降水施工案。
2）挖土法常用人工或风动工具，或在井用小型反铲挖土机，在地面用抓斗挖土机分层开挖，挖土必须对称，均匀进行，使沉井均匀下沉，挖土法随土层情况而定。
a．普通土层：从沉井中间开始逐渐向四挖，每层挖土厚度为0.4～0.5m，在刃脚处留1～1.5m 宽台阶，然后沿沉井壁每2～3m 一段，向刃脚向逐层全面、对称、均匀的开挖土层，每次挖去5～10 cm，当土层经不住刃脚的挤压而破裂，沉井便在自重作用下均匀破土下沉，当沉井下沉很少或不下沉时，可再从中间向下挖0.4～0.5m，并继续向四均匀掏挖，使沉井平稳下沉。
b．砂夹卵或硬土层：从沉井中间开始逐渐向四挖土，当挖到刃脚，沉井仍不下沉或下沉不平稳，则须按平面布置分段的次序逐段对称地将刃脚下挖空，并超出刃脚外壁约10 cm，每段挖完用小卵填塞夯实，待全部挖填后，再分层挖掉回填的小卵，可使沉井均匀减少承压面而平衡下沉。
c 岩层、风化或软质岩层：可用风镐或风铲等从中间向四开挖，在刃脚口打炮，进行松动爆破，炮深1.3m，以lm 的间距梅花形交错排列，使炮伸出刃脚口外15～30cm，以便开挖宽度可超出刃脚口5～10 cm，下沉时，按刃脚分段顺序，每次lm 宽用小卵进行回填，如此逐段进行，至全部回填后，再去除小卵，使沉井平稳下沉。
3）排水下沉注意事项沉井下沉开始5m 以，要特别注意保持水平与垂直度，以免继续下沉时，不易调整。
为减少下沉的摩擦力和以后的清淤工作，最好在沉井的外壁采用随下沉随填砂的法，以减轻下沉困难。
挖土应分层进行，防止中部锅底挖得太深，或刃脚挖土太快，突沉伤人。
在挖土时，刃脚处，隔墙下不准有人操作或穿行，以避免刃脚处切土过多或突沉伤人。
在沉井开始下沉和将沉至设计标高时，边每层开挖深度应小于30cm 或更薄些，避免发生倾斜，在离设计标高20cm 左右应停止取土，依自重下沉到设计标高。
（3）不排水下沉一般采用抓斗、水力吸泥机或水力冲射空气吸泥等法在水下挖土。
1）抓斗挖土用吊车或卷扬机吊抓斗挖掘井底中央部分的土，使形成锅底，在砂或砾类土中，一般当锅底比刃脚低1～1.5 m 时，沉井即可靠自重下沉，而将刃脚下土挤向中央锅底，再从井中继续抓土，沉井即可继续下沉。
在黏性土或密实土中，刃脚下不易向中央坍落，则应配以射水管冲土。
2）水力机械冲土用高压水泵将高压水流通过进水管分别送进沉井的高压水枪和水力吸泥机处，利用高压水枪射出的高压水冲刷土层，使其形成一定稠度的泥浆汇流至集泥坑，然后用水力吸泥机或空气吸泥机）将泥浆吸出，通过排泥管排出井外。
水力吸泥机冲土，适用于粉质黏土、粉土、粉细砂土，在淤泥或粉砂层中使用水力吸泥时，为防止涌泥、流砂现象，应保持井水位高出井外水位1～2m。
a．机械选择及布置水力挖土机械设备包括：高压水泵、水力冲泥机（又称水枪）、水力吸泥机以及进水和输泥管线等，根据沉井（箱）的面积选择机械设备的型号。
整个水力机械装置的进水管、排泥管及工作室的连接管线，都采用橡胶垫座、法兰接头。
安装和固定在沉箱顶板上或沉井上口的进水及排泥管宜采用直径150mm 无缝钢管，并装设直径150mm 阀门；排泥总管直径宜为250mm;工作室进水管与水力冲泥机及吸泥相连接的管线宜为直径100 mm，箱外管线与水泵站及排泥总管相连通。