焊接质量管理制度
焊接工程质量管理制度
焊接工程质量管理制度一、总则1. 为规范焊接工程质量管理行为，提高焊接工程质量水平，确保焊接工程顺利推进，特制定本制度。
2. 本制度适用于公司所有涉及焊接工程的部门和人员。
3. 公司所有人员必须遵守本制度，确保焊接工程质量。
二、质量管理机构1. 公司设立焊接工程质量管理委员会，负责制定和监督实施焊接工程质量管理制度。
2. 焊接工程质量管理委员会成员由公司领导任命，全程监督焊接工程的质量管理工作。
3. 焊接工程质量管理委员会应定期召开会议，审查焊接工程质量情况，及时制定相应的改进措施。
三、质量管理人员1. 公司应设立专门的焊接工程质量管理部门，负责具体的工作执行。
2. 焊接工程质量管理部门由经验丰富、具有相关专业背景的人员组成，负责工程质量管理工作的具体执行。
3. 公司应定期培训焊接工程质量管理人员，提高其专业技能和管理水平。
四、质量管理流程1. 焊接工程前，应组织专门的技术人员进行焊接工艺设计，明确焊接工艺参数和质量要求。
2. 焊接工程过程中，应定期进行焊口检查，确保焊接质量符合要求。
3. 焊接工程结束后，应进行焊缝检测，并出具焊接工程质量检测报告。
4. 焊接工程完成后，应组织专门的验收人员进行验收，确保焊接工程质量符合要求。
五、质量管理措施1. 制定详细的焊接工程质量管理手册，明确焊接工程质量管理要求和流程。
2. 定期组织焊接工程质量管理督导和评估，发现问题及时进行整改。
3. 建立焊接工程质量管理档案，记录焊接工程的各项质量管理情况。
4. 加强对焊接工程相关人员的培训和教育，提高其质量意识和管理能力。
六、质量管理考核1. 定期进行焊接工程质量管理考核，评定各部门和人员的质量绩效。
2. 对于表现优异的部门和人员，应予以奖励和表彰；对于表现不佳的部门和人员，应进行必要的纠正。
3. 对于多次质量管理不合格的部门和人员，应进行严肃处理，确保公司焊接工程质量。
七、质量管理监督1. 公司应设立独立的质量监督部门，对公司焊接工程质量管理情况进行全程监督。
焊接质量管理制度范本
焊接质量管理制度范本一、总则1.1 为了确保焊接工程质量，满足产品设计和使用要求，提高企业经济效益，制定本制度。
1.2 本制度适用于企业内部焊接工程的施工及质量管理。
1.3 企业应按照国家和行业相关标准、规范要求，结合企业实际情况，制定焊接工程质量管理制度，并严格执行。
二、质量组织管理2.1 企业应设立焊接质量管理部门，负责焊接工程的施工质量管理和监督。
2.2 焊接质量管理部门应制定焊接工程质量计划，明确焊接工程的质量目标、要求、措施和责任。
2.3 焊接质量管理部门应对焊接工程的施工过程进行监督，确保施工质量符合设计和规范要求。
三、焊接材料管理3.1 企业应建立焊接材料管理制度，确保焊接材料的质量。
3.2 焊接材料应符合国家、行业标准和设计要求。
3.3 焊接材料应妥善存放，防止受潮、腐蚀、污染等，确保焊接材料的使用性能。
3.4 焊接材料的使用应严格按照焊接工艺要求进行，不得随意更改焊接材料类型和参数。
四、焊接工艺管理4.1 企业应制定焊接工艺规范，明确焊接方法、参数、技术要求等。
4.2 焊接工艺应根据产品特点、材料性质、焊接环境等因素进行选择和调整。
4.3 焊接前应进行工艺试验，验证焊接工艺的可行性和可靠性。
4.4 焊接过程中应严格执行焊接工艺规范，确保焊接质量。
五、焊接质量管理5.1 企业应实施焊接质量控制，确保焊接工程质量符合设计和规范要求。
5.2 焊接质量控制应包括焊接过程的质量监控、焊接成品的质量检验和评定。
5.3 焊接质量检验应按照相关标准、规范要求进行，确保检验的准确性和可靠性。
5.4 焊接质量问题应及时处理，确保焊接工程质量的稳定和可靠。
六、人员培训和管理6.1 企业应加强对焊接人员的培训和管理，提高焊接人员的业务水平和素质。
6.2 焊接人员应具备相应的资质和技能，符合国家、行业标准和设计要求。
6.3 焊接人员应遵守焊接操作规程和安全规定，确保焊接过程的安全和质量。
七、质量记录和资料管理7.1 企业应建立焊接工程质量记录和资料管理制度，确保质量信息的完整和可追溯性。
焊接质量管理制度
焊接质量管理制度1. 简介焊接质量管理制度是指为规范焊接工作，确保焊接质量符合规定标准，保障焊接结构安全可靠的一套管理制度。
2. 管理原则•具备资格的焊接人员进行焊接作业，确保焊接人员熟悉相关标准和作业要求；•采用合适的焊接工艺和设备，选择适合的焊接材料和助焊剂；•严格按照图纸和规范要求进行焊接；•焊接完成后进行质量检查，记录检查结果；•对焊接质量不符合要求的产品要进行修补或重新焊接。
3. 组织机构和职责•质量部门：负责制定专业标准和品管验收标准，制定焊接工艺规程和质量控制方法，对完成的焊接构件进行质量检查和验收；•设计部门：制定焊接结构设计要求，给出焊接接头的形状和尺寸；•生产部门：实施焊接作业，并记录焊接过程数据；•物料部门：选择合适的焊接材料和助焊剂，对材料进行质量检查。
4. 焊接作业规范1.选用合适的焊接工艺和设备，确保焊接设备定期校验，保持设备的正常运行状态；2.检查工件表面，去除油污、氧化皮、铁锈等，或者采用物理或化学的去除方法保证焊接表面的干净和平整；3.确保所选用的焊接材料符合规定，并有相应的质量证明文件；4.采用合适的焊接方法，焊接前要进行预热或者后热处理；5.在焊接过程中，操作人员要合理控制参数，避免引起焊接缺陷，标记好助焊剂和焊接顺序；6.焊接完成后，要对焊缝进行检查，确认其满足设定的焊接标准。
5. 质量控制方法1.控制焊接材料和助焊剂的质量；2.控制焊接设备的安装和调试；3.严格管理完成的焊接结构，对结构进行全方位的检测和测试，如X射线检测、超声波检测、磁粉检测等。
6. 焊接质量监督1.焊接工艺和设备的日常检查；2.对焊接作业进行现场监督；3.检查焊接质量文件和焊接检验报告。
7. 焊接质量教育和培训1.对焊接人员进行必要的焊接知识培训；2.对员工进行现场操作指导和技术培训；3.组织员工参加焊接技能竞赛、专业论坛等活动。
8. 相关法规和标准•GB/T50281-2018《建筑结构工程施工质量验收标准》•JB/QB20190-2013《钢结构焊接工艺规程》•JB/T 10061-1999《钢结构制作与安装工程验收标准》9. 结论焊接质量管理制度是确保焊接质量符合规定标准、焊接结构安全可靠的关键管理制度，严格贯彻执行，可有效提高焊接结构的安全性和可靠性。
焊接质量管理规章制度
焊接质量管理规章制度第一章总则第一条为了规范焊接工作，提高焊接质量，保证焊接安全，特制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于本单位内进行的所有焊接工作。
第三条焊接质量管理应遵循“安全第一、质量至上、规范操作、持续改进”的原则。
第四条本单位应建立焊接质量管理制度，明确责任分工，确保焊接工作的质量和安全。
第二章焊接作业管理第五条所有从事焊接作业的人员必须具备相应的焊接技术资格和证书，严格按照规章制度操作。
第六条所有焊接作业必须进行工艺评定、程序编制和焊接工艺试验，确保焊接质量符合标准要求。
第七条焊接作业应严格按照作业指导书和工艺流程进行，禁止擅自调整焊接参数和工艺。
第八条焊接现场应保持整洁，焊接材料、设备应安全存放，避免引起火灾和事故。
第九条焊接现场作业人员应佩戴符合要求的劳动防护用品，严禁穿拖鞋、短裤等不符合要求的服装。
第十条焊接现场应设置明显的安全警示标志，禁止未经培训和授权的人员进入。
第三章检验与评定第十一条焊接质量检验应按照相关标准和规程进行，确保焊接接头符合质量要求。
第十二条焊接接头的非破坏检测应定期进行，以排除隐藏的焊接缺陷。
第十三条焊接接头的破坏性检测应根据相关要求进行，确保焊接质量符合标准。
第十四条焊接接头的力学性能试验应按照程序进行，确保焊接接头的结构强度满足要求。
第十五条焊接接头的表面质量应进行外观检验，排除表面缺陷和氧化问题。
第四章质量记录与报告第十六条焊接作业应建立焊接质量记录，记录焊接材料、工艺参数、检验结果等相关信息。
第十七条焊接质量报告应及时编制，包括焊接工艺报告、质量检验报告、力学性能试验报告等。
第十八条焊接质量记录和报告应保存完整，并定期进行归档和整理，保证质量数据的准确性。
第五章管理与改进第十九条焊接质量管理应进行过程控制和质量监督，确保焊接作业的稳定性和连续性。
第二十条焊接工艺的改进应根据实际情况进行，包括技术装备的更新、工艺参数的调整等。
第二十一条焊接问题的处理应及时有效，发生质量问题应立即停止作业，并进行追踪和处理。
管道焊接质量管理制度范本
一、总则为加强管道焊接质量管理工作，确保管道焊接质量，根据国家相关法律法规和行业标准，结合我单位实际情况，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于我单位所有管道焊接工程，包括但不限于管道安装、改造、维修等。
三、组织机构及职责1. 管道焊接质量管理领导小组负责制定、修订管道焊接质量管理制度，监督、检查管道焊接质量管理工作，协调解决质量问题。
2. 焊接工程师负责编制焊接工艺规程，审核焊接施工方案，监督焊接施工过程，确保焊接质量。
3. 焊工负责按照焊接工艺规程进行焊接作业，确保焊接质量。
4. 质量检查员负责对焊接过程进行监督检查，发现问题及时上报，确保焊接质量。
四、管理制度1. 焊接材料管理（1）选用符合国家标准的焊接材料，确保材料质量。
（2）建立焊接材料台账，记录材料采购、验收、使用等情况。
（3）定期对焊接材料进行检测，确保材料性能符合要求。
2. 焊工管理（1）焊工应持有相应的焊工资格证书，具备相应的焊接技能。
（2）焊工应参加焊接技能培训，提高焊接水平。
（3）焊工应遵守焊接操作规程，确保焊接质量。
3. 焊接工艺管理（1）根据工程特点和材料要求，编制焊接工艺规程。
（2）焊接工艺规程应经焊接工程师审核批准。
（3）焊接工艺规程应包含焊接方法、焊接参数、焊接顺序、检验方法等内容。
4. 焊接过程管理（1）焊接前，对焊接设备、焊接材料、焊接环境进行检查，确保满足焊接要求。
（2）焊接过程中，严格执行焊接工艺规程，确保焊接质量。
（3）焊接过程中，质量检查员应进行监督检查，发现问题及时上报。
5. 焊接检验管理（1）焊接完成后，进行外观检查、无损检测等检验。
（2）检验结果应符合相关标准要求。
（3）检验不合格的焊接部位，应进行返修，直至合格。
五、奖惩措施1. 对焊接质量优良的个人和团队给予表彰和奖励。
2. 对焊接质量不合格的个人和团队，追究责任，严肃处理。
六、附则1. 本制度由管道焊接质量管理领导小组负责解释。
2. 本制度自发布之日起施行。
焊接质量管理制度
焊接质量管理制度1. 简介焊接质量管理制度是针对焊接工艺和质量要求而制定的一系列规定和标准，旨在确保其满足国家和行业相关标准的要求，确保焊缝质量满足使用要求，防止焊接质量问题对设备、机器甚至人员造成损失。
2. 焊接质量管理制度实施2.1 质量目标本公司制定了严格的焊接质量管理制度，旨在达成以下质量目标：•产品符合国家和行业标准要求•产品焊缝质量满足使用要求•减少废弃率和返修率2.2 组织结构本公司设立了专门的焊接质量管理部门，负责监管整个公司的焊接过程，确保每一个环节都符合要求。
2.3 配置人员本公司对每个焊接作业人员都进行了专业的培训，并配备有相应的资质和技能，确保其能够胜任相关工作。
2.4 焊接设备和材料本公司所使用的焊接设备和材料都符合国家标准和相关规定的要求，并且每年进行一次质量检查和维护。
2.5 焊接质量控制本公司严格控制焊接过程的每个环节，采用一系列措施确保焊接质量，包括但不限于以下内容：•采用符合标准要求的焊接工艺和参数•使用符合要求的焊接材料和设备•对焊接前的材料进行检查和预处理•定期进行焊接质量检查和跟踪3. 焊接质量管理制度的实施要求3.1 焊接质量要求本公司对焊接质量要求严格，确保焊接工艺、参数、焊接材料、设备等均符合要求，并对焊接过程进行监控和跟踪，以确保焊缝质量符合使用要求。
3.2 焊接作业人员要求本公司要求每个焊接作业人员都具备相应的焊接技能和知识，并持有相关的资质证书。
3.3 焊接设备和材料要求本公司要求焊接设备和材料均符合国家和行业标准要求，并每年进行一次质量检查和维护。
3.4 焊接质量控制要求本公司采用一系列措施来控制焊接质量并确保焊缝符合要求，包括但不限于以下要求：•严格执行标准化的焊接工艺和参数•使用符合要求的焊接材料和设备•对焊接前的材料进行检查和预处理•定期进行焊接质量检查和跟踪4. 焊接质量管理制度的监督和评估本公司对焊接质量管理制度实施过程进行监督和评估，以确保其能够达到预期目标并持续得到改进。
焊接管理制度
焊接管理制度第一章总则第一条为规范和加强焊接工作的管理，提高焊接质量和安全生产水平，制定本制度。
第二条本制度适用于公司内所有焊接工作。
第三条焊接工作负责人应加强对本制度的宣传和执行，确保全体员工知晓和遵守。
第二章焊接工作组织管理第四条公司应设立专门的焊接工作组织，明确负责人和操作人员的职责，并严格按照工艺要求进行焊接作业。
第五条焊接工作应在专门的焊接作业区域进行，确保周边环境安全。
严禁在非焊接作业区域进行焊接作业。
第六条焊接作业前，应对焊接设备进行全面检查，确保设备的安全性和可靠性。
第七条对于需要焊接的工件，应做好焊前清洁和预处理，确保焊接质量。
第八条每日对焊接设备进行定期维护和保养，确保设备的正常运行。
第九条焊接质量检查人员应随时关注焊接状况，对焊缝进行实时监控和记录。
第三章焊接安全管理第十条公司应配备专门的焊接安全员，负责焊接作业安全管理。
第十一条焊接作业人员应经过专门的培训，获得相应的操作证书后方可进行焊接作业。
第十二条焊接作业人员应穿戴相应的防护用品，避免因焊接引起的事故伤害。
第十三条每个焊接作业区域应配备相应的灭火器材和急救设备，以便在紧急情况下使用。
第十四条焊接作业人员应定期参加安全技术培训，提高安全意识和应对突发事件的能力。
第四章焊接质量管理第十五条焊接工作负责人应按照国家标准进行材料选用和焊接工艺的设定。
第十六条焊接作业应进行全程记录和跟踪，确保焊接质量。
第十七条对于焊接过程中出现的缺陷，应及时进行修补和再检验，保证焊接质量。
第十八条焊接作业完成后，应对焊缝进行检测和评价，确保达到国家标准要求。
第五章焊接责任管理第十九条焊接工作负责人对于焊接质量负有全面责任，必须做到职责到位、监管到位。
第二十条焊接作业人员应严格按照工艺要求进行焊接作业，保证焊接质量。
第二十一条发现焊接缺陷和质量问题时，应及时上报，不能私自处理。
第六章焊接管理制度的执行和监督第二十二条公司领导层应重视焊接管理制度的执行，进行定期检查和督促。
焊接厂质量管理制度
一、总则1.1 为了确保焊接厂产品质量，提高市场竞争力，特制定本制度。
1.2 本制度适用于焊接厂所有焊接产品及其生产过程。
1.3 本制度遵循国家相关法律法规，结合焊接厂实际情况制定。
1.4 焊接厂全体员工应严格遵守本制度，确保产品质量。
二、组织机构与职责2.1 质量管理部：负责焊接厂质量管理体系的建设、实施、监督和持续改进。
2.2 生产部：负责焊接产品的生产过程，确保产品质量。
2.3 技术部：负责焊接工艺的研发、改进和质量控制。
2.4 采购部：负责原材料和辅料的采购，确保其质量符合要求。
2.5 销售部：负责市场开拓和售后服务，对客户反馈的质量问题进行跟踪处理。
三、质量管理要求3.1 原材料与辅料3.1.1 采购的原材料和辅料必须符合国家标准、行业标准和企业内部标准。
3.1.2 采购部应定期对供应商进行质量审核，确保供应商的质量管理水平。
3.1.3 原材料和辅料入库前，必须进行检验，合格后方可入库。
3.2 焊接工艺3.2.1 技术部应根据产品特点和生产要求，制定合理的焊接工艺。
3.2.2 焊接工艺应经过相关部门审核批准，并严格执行。
3.2.3 定期对焊接工艺进行评审和改进，确保焊接质量。
3.3 生产过程3.3.1 生产部应严格按照焊接工艺进行生产，确保产品质量。
3.3.2 生产线上的员工应具备相应的技能和素质，确保生产过程顺利进行。
3.3.3 定期对生产设备进行维护和保养，确保其正常运行。
3.4 检验与试验3.4.1 质量管理部应建立健全检验与试验制度，确保产品符合标准。
3.4.2 检验与试验应覆盖原材料、半成品和成品。
3.4.3 检验与试验数据应真实、准确，并及时反馈。
3.5 质量改进3.5.1 对不合格品进行原因分析，制定纠正措施，防止再次发生。
3.5.2 对改进措施进行跟踪验证，确保其有效性。
3.5.3 定期对质量管理体系进行评审和改进，提高质量管理水平。
四、质量责任与奖惩4.1 质量责任4.1.1 各部门负责人对本部门的质量工作负总责。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
【最新资料Word版可自由编辑！！】
焊接质量管理制度
1、为了加强焊接工地施工质量管理，确保工地的质量目标的实现，
特制定本制度。
2、建立健全以热机公司经理为质量第一负责人的质量管理网络。
焊接工程师主持技术工作，质检员负责质量的监督和评定。
3、工地应组织职工对质量管理体系文件、相关法律法规、规程标准的学习，使所有焊接工作人员熟悉公司的质量方针、本工程质量目标，及法律法规、规程标准对焊接工作的要求。
4、焊接质量管理目标：
4.1 受监焊口无损检测一次合格率≥98％；
4.2 分项工程合格率100％，优良率≥98％；
4.3 焊口无泄漏，锅炉水压试验一次成功；
4.4 焊接技术、质量资料移交完整、准确、及时。
5、根据施工进度，焊接工程师、技术员在焊接工程项目开始前进场，做好技术准备工作：
5.1做好图纸会审，根据业主、监理的要求确定本工程执行的标准、规程，在施工过程中若标准、规程改版升级，在经过监理工程师同意后执行新标准。
5.2 编制焊接施工组织设计。
5.3 提出焊接工艺评定和焊工、热处理培训、考核方案，并组织实施。
5.4 编制焊接作业指导书、工艺卡。
5.5 编制焊接机具、工具和焊接材料的需求计划。
6、特殊工种人员上岗资格管理
本工程中，凡从事与焊接相关工作人员，必须符合以下要求方能上岗：6.1 根据焊接工地质检员、焊工、热处理工持证情况及本工程的需要，编制质检员、焊工、热处理工培训计划。
由本公司培训中心根据有关标准和大纲对焊工进行取证、换证培训、考核工作。
质检员、热处理工参加行业组织的培训、考核，取得资质或换证。
6.2焊接质检员、焊工、热处理只有取得业主或监理工程师认可的资格证后，才能从事与其资格证相符的工作。
6.3焊工和热处理工在经过专业培训考核并取得资质证书后，具备上岗资格，但还应在现场进行焊前模拟练习，在焊工本人连续4各焊接接头表面外观、断面或RT检验后合格才能上岗。
7、焊接材料的管理
7.1焊接材料由项目部物资部门采购，焊材应按其牌号、规格及批号向供货单位索取产品的有效保证书，并及时将复印件交焊接工地，质检员进行入库检验，当对材料质量有怀疑时，按批号抽检，确认合格方可使用。
7.2焊接材料堆放库房应做好防雨、防潮措施，空气湿度部大于60％，室温保持在10～35℃。
必要时启动抽湿、去潮设备。
7.3 焊材验收入库，保管员按焊材类别按规定格式进行编号、标识。
7.4 焊材保管员应及时做好焊条烘烤记录，按焊条说明书或其它技术要求严格控制焊条的烘烤时间和温度。
焊条要按类别分箱、分层烘烤，严禁焊条混杂在一起烘烤，焊条烘烤次数不得超过2次。
7.5 焊材保管员要根据焊工持有的《施工任务单》限量发放焊条，且碱性焊条、合金焊条部能超过5Kg，并不得同次发给焊工两种不同牌号的焊材，以免施工错用。
焊工领用焊条后应及时装入专用保温筒内，恒温80～100℃，无专用保温筒时保管员不得发放焊条。
7.6焊丝在使用前应清除锈、垢和油污。
7.7焊工工作结束后，必须将多余的焊接材料退还焊材保管员，材料保管员按牌号分类并做好记录。
8、焊接用气管理
焊接使用的氩气、氧气、乙炔必须符合以下要求方可使用：
8.1氩气纯度不低于99.95%.
8.2 氧气纯度不低于98.5％。
8.3 乙炔纯度符合GB6819-86《溶解乙炔》的规定。
9、焊接机工具管理
焊机不得带故障使用，其性能应满足施工工艺要求。
烘箱、热处理设备及其它设备的温度、时间等仪表经过校检合格后方可使用。
焊工应配备必要的小型工具，以便在施焊过程中或焊接完成后，对焊口或焊缝进行必要的处理，保证焊缝质量。
10、技术交底
班组工程师负责对专业施工组织设计进行交底，班组工程师按照作业指导书或工艺卡对本班组施工人员进行单项技术交底，应做好交底记录，交底人、接受交底人应签名。
施工人员应严格按技术交底的要求进行施工。
11、焊接过程监控
11.1工地、班组技术负责人、质检人员应经常检查焊接、热处理人员按技术交底进行施工的情况，发现违章应立即制止。
11.2施工人员必须严格执行工艺纪律，对随意更改焊接工艺的行为，质检员有权对相关人员做出处罚。
11.3焊工必须持证上岗，从事与其证件相符的施工项目，严禁越项施工，并严格执行作业指导书工艺卡要求。
对越项施工或不按工艺要求施工的焊工，技术主管有权做出处罚。
11.4焊工必须使用保温筒，未按规定使用，质检员可进行处罚。
对不符合施工条件的作业（坡口或对口不合格、无防风或防雨措施等）焊工应拒绝施焊。
加强成品保护意识，严禁在管道上引弧及其它损坏业主和公共财产的行为。
违者进行处罚。
12、焊接、热处理后的检查、检验
12.1焊工在焊接完毕后，必须认真清理焊缝并进行自检，发现外观不合格（表面缺陷）立即处理，直至自检合格后，并按规定填写自检记录表，经班长签字，交工地复检。
12.2 复检发现外观不合格，质检员负责通知施工人员返工，直至合格。
12.3在外观检查合格后，若需要无损检测，工地质检人员或者技术员委托金属实验室进行无损检测。
需要热处理的焊缝，应在热处理后委托无损检测。
12.4 需要热处理的焊缝，应在热处理后按规定比例委托硬度检查。
12.5 合金管道焊接完毕后，应按规程或其它技术要求的比例，委托对焊缝金属进行光谱分析。
13、不合格焊缝处理
13.1一般情况下，对经无损检测不合格的焊缝，质检员应在不合格焊缝上用记号笔表明缺陷位置，并通知焊工进行挖补。
对碳素钢管道，同一焊缝、同一位置上的挖补次数不得超过三次，中、高合金不得超过二次。
13.2对以下焊缝应直接割掉重新焊接：
缺陷的性质严重，如存在裂纹；未熔合、未焊透长度超过焊缝长度三分之一；缺陷尺寸较大，分布范围广；小径管缺陷严重且无法确定缺陷位置。
13.3 对下列部件的不合格焊缝，应先填写不合格焊缝报告单，由项目部组织评审，决定返工方案。
13.3.1主蒸汽、导汽管道焊缝。
13.3.2介质为易燃、易爆、危险品容器、管道的焊缝。
13.3.3重要结构焊缝（如汽缸喉部连接焊缝）。
13.3.4水压试验出现不合格时。
13.4 硬度不合格的焊缝，应重新热处理。
13.5光谱分析部合格的焊缝，应将焊缝金属彻底清除，重新焊接。
13.6无损检测、硬度检查、光谱分析部合格的焊缝，在挖补、重焊或重新热处理喉，应重新委托进行相同项目的检查，并应按规定扩大检验、检查比例。
13.7 对普遍性的或严重的质量问题，工地或工程部应组织相关人员分析产生原因，制定纠正或预防措施。
14、资料移交
14.1班组工程师负责技术资料的整理收集，确保竣工资料的及时准
确移交。
工程竣工后应向业主移交下列资料：
14.1.1焊接工程一览表；
14.1.2受检部件使用的焊接材料质量证书；
14.1.3焊工技术考核登记表；
14.1.4四大管道，导汽和锅炉一次门的本体管道焊接热处理焊接热
处理、焊接检验记录；
14.1.5 受检焊口焊接、热处理的质量检验报告和热处理过程及曲
线。
14.2将下列资料与向业主移交的资料在工程竣工后整理成册，归档备查。
14.2.1焊接施工组织设计、重大技术措施。
14.2.2锅炉受热面管子焊接、热处理、检验记录图表；
14.2.3焊接工程质量等级评定资料；
14.2.4焊接工艺评定报告；
14.2.5焊接作业指导书；
14.2.6焊接工程技术总结和专题技术报告。
附
焊缝质量控制流程图【最新资料Word版可自由编辑！！
2、可持相关证明请病假，请病假程序和天数与正式员工要样。
3、可请丧假，请假程序和天数与正式员工要样。
4、不享受探亲假、婚假。
二、员工入职准备
1、身份证复印件一份，原件待查。
2、学历证明复印件一份，原件待查。
3、县级以上人民医院的体检报告。
4、4张一寸照片
5、部分职位（如出纳、收银员、司机、仓管）试用期员工还须须准备房产证明、户口本、直系亲属身份证复印件等。
三、行政手续
1、试用人员手续办理完毕后，由行政部向试用期人员发放办公相关用品。
2、发放工作牌，办理考勤卡。
3、试用期人员需要食宿的、由行政部安排住宿和就餐。
焊接质量管理制度
4、将试用期人员带入用人部门。
四、用人部门指引
1、试用员工的直接上级是“入职指引人”。
2、带领试用期员工熟悉本部门及其他部门，向其介绍今后工作中要紧密配合的部门及员工，同时介绍公司内公共场所的位置，包括会议室、停车场、洗手间等。
3、与试用期员工进入面谈，商讨入职后的工作安排，并向试用期员工描述其工作的部门架构，岗位名称，职务，岗位职责等。
简单介绍将来的职业发展方向和目前工作时遇到的实际问题。
4、教会试用期员工使用生产工具或办公用具。
5、公司有活动要及时告知试用期限人员。
6、与试用期人员进行正面沟通，引导其工作，及时了解试用期
员工在工作及生活中存在的问题并帮助其解决。
湖北省电力建设第二工程公司热机工地第11页
共11页。