甲烷传感器调校规范重新修订
低浓度甲烷传感器调校方法
低浓度甲烷传感器调校方法1.1 低浓度甲烷传感器每隔10d应按以下方法调校1 配备器材1％-2％CH4校准气体、配套的减压阀、气体流量计和橡胶软管，空气样。
2 调试程序1) 空气样用橡胶软管连接传感器气室。
2) 调校零点，范围控制在0.00-0.03％CH4之内。
3) 校准气瓶流量计出口用橡胶软管连接传感器气室。
4) 打开气瓶阀门，先用小流量向传感器缓慢通入1％-2％CH4校准气体，在显示值缓慢上升的过程中，观察报警值和断电值。
然后调节流量控制阀把流量调节到传感器说明书规定的流量，使其测量值稳定显示,持续时间大于90s。
使显示值与校准气浓度值一致。
若超差应更换传感器，预热后重新测试。
5) 在通气的过程中，观察报警值、断电值是否符合要求，注意声、光报警和实际断电情况。
6) 当显示值小于1.0 ％CH4时，测试复电功能。
测试结束后关闭气瓶阀门。
3 填写调校记录，测试人员签字。
1.2 新甲烷传感器使用前、在用甲烷传感器大修后应按以下方法调校：1 配备仪器及器材催化燃烧式甲烷测定器检定装置、秒表、温度计、校准气（0.5、1.0、3.0％CH4）、直流稳压电源、声级计、频率计、系统分站等。
2 调校程序1）检查甲烷传感器外观是否完整，清理表面及气室积尘。
2）甲烷传感器与稳压电源、频率计（或分站）连接，通电预热10min。
3）在新鲜空气中调仪器零点，零值范围控制在0.00-0.03％CH4之内。
4）按说明书要求的气体流量，向气室通入2.0％CH4校准气，调校甲烷传感器精度，使其显示值与校准气浓度值一致，反复调校，直至准确。
在基本误差测定过程中不得再次调校。
5）基本误差测定。
按校准时的流量依次向气室通入0.5、1.0、3.0％CH4校准气各约90s，每种气体分别通入三次，计算平均值，用平均值与标准值计算每点的基本误差。
6）在每次通气的过程中同时要观察测量报警点、断电点、复电点和声、光报警情况。
以上内容也可以单独测量。
最实用的甲烷传感器调校操作规程
最实用的甲烷传感器调校操作规程井下使用中甲烷传感器调校操作规程1、按规程规定每15天在设置地点进行一次调校。
2、配备器材：1.5%-2%CH4校准气体、配套的减压阀、气体流量计和橡胶软管，空气样等。
3、调校前准备工作：⑴、调校人员通知监控值班人员，监控值班人员向矿调度、上级监控平台汇报。
⑵、监控值班人员在监控系统上标校栏打√。
⑶、将气瓶垂直于巷道底板放好(流量调节阀朝上，瓶体朝下)。
⑷、将待调校传感器取下放至巷道底板，检查甲烷传感器外观是否完好，并清理表面及气室周围积尘，打开进气罩遮挡片。
2、调校零点：⑴、将空气瓶导气管与传感器气室连接，注意连接要保证紧密不漏气。
⑵、用遥控器将传感器调至显示“数字1”档。
⑶、缓慢打开空气瓶开关，缓慢调整流量调节阀，使气瓶压力表显示压力数值在0～3兆帕之间。
再调节流量计，使流量稳定在0.2L/min（低浓传感器）或0.1L/min（高低浓传感器）。
⑷、持续通入空气样时间大于90秒后，待传感器显示值稳定后方可进行调零工作。
⑸、用遥控器调整零点，调校零点，范围控制在0.00%-0.03%CH4之内，防止负漂。
⑹、调零结束后，按遥控器确定保存零点，然后关闭空气瓶开关，保证闸阀关闭严密，然后准备进入下道工序，在此过程中，通向传感器气室的导气管不要拔出。
4、调校精度：⑴、测试报警值和断电值①、用遥控器将传感器调至显示“数字2”档。
②、首先缓慢打开甲烷气瓶开关，使气瓶压力表显示压力数值在0～3兆帕之间。
缓慢调整流量调节阀，先用小流量向传感器气室缓慢通入校准气样，使传感器显示值缓慢上升，在此过程中，观察报警值和断电值是否符合要求，并注意在传感器显示值上升到报警值和断电值时，是否发出声光报警和现场是否断电。
③、报警值和断电值误差不超过±0.05%CH4，若超差则重新校准一次，若两次误差都超过±0.05%CH4，则对该传感器进行更换后重新调校。
⑵、校准精度报警值和断电值测试完成后把流量调节到0.2L/min（低浓传感器）或0.1L/min （高低浓传感器）刻度上，持续时间大于90秒，待传感器显示稳定后，记录显示值，然后用遥控器将传感器显示值调整至与标准气样浓度相一致，并使其测量值稳定显示60秒后无变化，方可按遥控器确定保存精度，调校结束。
甲烷、CO传感器安装、调校、维护 操作规程
乐山市天下红煤业有限公司
甲烷、CO传感器安装、调校、维护 操作规程
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
1、在用的低浓度甲烷传感器，便携式甲烷检测报警仪每隔10天应按以下方法调校。
2、配备器材:1%-2%CH4校准气体，配套的减压阀，气体流量计和橡胶软管，空 气样。
3、 调试程序: 空气样用橡胶软管连接传感器气室，调节流量控制阀把流量调节到传感器说明书规定值。调校零点，范围控制在0.009%-0.03%CH4之内。校准气瓶流量计出口用橡胶软管连接传感器气室。打开气瓶阀门，先用小流量向传感器缓慢通入1%-2%CH4校准气体，在显示值缓慢上升过程中，观察报警值和断电值，然后调节流量控制阀把流量调节到传感器说明书规定的流量，使其测量值稳定显示，持续时间大于90S。使显示值与校准气体浓度值一致。若超差应更换传感器，预热后重新测试。在通气的过程中，观察报警值，断电值是否符合要求，注意声光 报警和实际断电情况。当显示值小于0.1%CH4时，测试复电功能，测试结束后关闭气瓶阀门。
4、 新甲烷传感器使用前，在用甲烷传感器大修后应按以下方法调校。配备仪及器材: 催化燃烧式甲烷测定器检定装置、 秒表、温度计校准气(0.5、1.5、2.0、 3.0%CH4)直流稳压电源，万用表、声级计、频率计、系统分站等。检查甲烷传感器外观是否完整，清理表面及气室积尘。甲烷传感器与分站(或稳压电源频率计等)连接通电预热10min。在新鲜空气中调仪器零点，零值范围控制在0.00-0.03%CH4之内。按说明书要求的气体流量，向气室通入2.0%CH4校准气。调校 甲烷传感器精度，使其显示值与校准气浓度值一致，反复调校，直至准确。在基本误差测定过程中不得再次调校。基本误差测定。按校准时的流量依次向气室通入0.5、1.5、 3.0%CH4校准气，持续时间分别大于90S，使测量值稳定显示，记录传感器的显示值或输出信号值(换算为甲烷浓度值)。重复测定4次取其后3次的算术平均值与标准气样的差值，即为基本误差。 ? 在每次通气的过程中同时要观察测量报警点，断电点、复电点和声、光报警情况。以上内容也可以单独测量声、光报警测试。报警时报警灯应闪亮，声级计距离 凤鸣器IM处，对
甲烷传感器调校操作规程
甲烷传感器调校操作规程简介甲烷传感器是一种用于测量环境中甲烷浓度的设备。
调校是为了确保传感器在各种工作条件下准确无误地工作。
本文档提供了甲烷传感器调校的操作规程，以确保传感器的性能和精度满足使用条件的要求。
调校前准备在开始调校甲烷传感器之前，需要进行以下准备：1.确保传感器和设备均处于关闭状态；2.将传感器安装在准确的位置上，并确保传感器周围的环境符合应用条件；3.准备标准气体和计量设备，用于检测传感器的响应。
调校操作步骤1.接通电源，打开传感器；2.将标准气体连接到传感器，并调整气体流量和压力，以确保其在一定范围内稳定，并能够与传感器匹配；3.在传感器周围制造甲烷气体浓度的变化，通常使用手持的标准气体喷雾器，使其浓度在10%、30%和50%之间变化；4.记录各个稳态下传感器的响应值和时间，直到传感器响应值稳定下来；5.通过计算输出稳定的响应值和标准浓度值之间的比值，在调校软件中输入相关的参数，以确保传感器的精度和灵敏度符合要求；6.使用不同的标准气体再次检测传感器，以确认传感器的响应值和标准浓度之间的关系；7.最后，将传感器关闭并将其与设备断开连接。
注意事项在进行甲烷传感器调校时，需要注意以下事项：1.调校操作必须由专业的技术人员进行，并遵循具体的操作流程；2.在操作过程中，必须佩戴适当的防护装备，以确保人员的健康和安全；3.确保在不同的稳态响应下重复调整标准浓度，并记录各个点的响应时间和值；4.使用相同规格和型号的标准气体，并确保标准浓度和流量稳定，并且不会超出传感器的最大测量范围。
5.调校完成后，应将传感器的性能参数记录在设备维护手册中，以便日后的维护和管理。
结论甲烷传感器是一种重要的环境监测设备，调校是确保其工作性能的重要保障。
调校操作规程是确保操作标准化、可靠、安全的基础。
当遵循正确的操作步骤和注意事项时，可确保甲烷传感器的性能和精度符合要求。
甲烷传感器井下调校指南
甲烷传感器井下调校指南
一、调校前准备工作：
1、在地面准备好空气样、标气和流量计，航空插头连线和工具包。
2、在现场先检查传感器与航空插头接触是否完好。
传感器插头是否氧化，如氧化进行更换。
插座氧化用细改锥进行清理，如不能解决问题汇报更换。
3、检查传感器内部设置的报警值、断电值、复电值是否符合安装地点的设置要求。
检查牌板填写内容是否符合要求。
二、调校时注意事项：
1、通空气样至稳定时调零点，范围控制在0.00—0.03%CH4之间（流量控制在200ml/min，以传感器说明书为准）。
2、通校准气体数值稳定时持续90秒（微调稳定流量），观察显示值与标气浓度的差值，若不一致，进行精度校正，调校精度和校准气体浓度一致时，再持续稳定90秒（微调稳定流量）。
如精度不能调至校准气体值，汇报更换传感器。
（流量控制在200ml/min，以传感器说明书为准）
3、撤掉标气，查看回显值。
若回显值偏高或漂负，继续使用空气样进行零点调校。
三、调校结束后：
1、按规定吊挂好传感器和连接电缆。
2、修改牌板调校日期，清洁牌板卫生。
3、沿途巡查线缆吊挂,牌板吊挂,清洁设备卫生。
4、与地面值班员电话联系确认闭锁和调校曲线的成功性。
5、对照曲线图或实际数据填写甲烷传感器调校记录。
附：
1、《AQ1029-2007煤矿安全监控系统及监测仪器使用》-----低浓度甲烷传感器调校方法。
2、井下调校曲线示范图。
3、调校记录填写样本。
甲烷传感器调试记录。
传感器效调校操作规程
传感器调校操作规程1、安全测控仪器设备必须定期调校。
安全监控设备每月必须调校、测试1次。
2、安全测控仪器使用前和大修后，必须按产品使用说明书的要求测试、调校合格方能下井。
3、采用载体催化原件的甲烷传感器必须使用校准气样和空气样在设备设置地点调校，便携式甲烷检测报警仪在仪器维修室调校，每15天1次。
甲烷电闭锁功能和风电闭锁功能每15天一次。
低浓度甲烷传感器调校方法：（1）、配备器材：、传感器效验仪（标准气体（按煤矿实际情况配备0.5、1.0、2.0%CH4）、配套的减压阀、气体流量计和橡胶软管，空气样等。
）。
（2）、调校前首先检查气瓶和流量阀装配位置是否正确，各连接处是否连接正确可靠。
（3）、效验仪的使用①、导气管与被检传感器连接。
②、首先对传感器进行“校零”，缓慢打开空气瓶瓶阀，调整流量调节阀，流量分别为150-200ml/min进行空气“校零”测试。
（“校零”前仪器是在进入工作状态至少20分钟后）。
观察LED数字显示是否为零，若有偏差，可将遥控器对准传感器显示窗,轻轻按动遥控器上的选择键，使小数码管显示为“1”，然后再同时按动遥控器上的上升键和下降键，使仪器完成校零工作。
使用后关闭空气阀。
③、然后对传感器进行精度调节。
用同“校零”的方法打开标气样瓶瓶阀，调整流量，流量值同上，将通气罩插入传感器气室外面，通入标准甲烷气或预先制好的甲烷气，其浓度按实际地点设定报警断电值选用与之相近的标准气样，气体流量控制在150-200ml/min以上，此时，仪器的数字显示应指示在预先配制的标准甲烷气上，若有偏差，可将要控器对准传感器显示窗，轻轻按动遥控器上的选择键，使小数码管显示为“2”，需增加，按动遥控器上的上升键;若需减少，再按动遥控器上的下降键，使显示值与甲烷浓度值相对应。
④、在通气显示值缓慢上升的过程中，观察报警值与断电值，测量值稳定显示持续时间不得小于90秒。
显示值与校准值浓度应一致，如果经过调校后，显示值与实际标气值相差超过5%以上，说明此传感器故障，必须进行更换合格的传感器。
甲烷传感器调校制度
甲烷传感器调校制度
一、严格依据《煤矿安全规程》规定，甲烷传感器在井下使
用 7 天后一定进行现场调校，未经调校查验合格的甲烷传感器
禁止持续使用。
二、调校甲烷传感器一定有专人负责，调校设施、工具、甲
烷气样一定切合《煤矿安全规程》要求。
三、对甲烷传感器进行调校时，一定先通入新鲜空气进行校零，零点不可以有偏差；调理零点后，将通气罩套在气体上，通
入浓度为％以上的甲烷标准气样，偏差控制在±％之内；甲烷传感器调校合格后，要仔细填写记录，并贴上合格标签；调校合格
的甲烷传感器，一定进行实测校正。
四、井下使用的甲烷传感器，监测电工一定每周巡逻一遍，
并配合瓦检员使用合格的光学甲烷检测仪对甲烷传感器进行校
正，以此中最大值为准，调校偏差不可以超出同意值；进行井下
校正时，应在甲烷稳固状况下进行；填写调校记录时，一定由甲
烷检测员审查署名。
五、甲烷传感器在使用过程中，如受水浸或受高浓度甲烷冲击，一定升井检修检定合格后方能便用。
六、甲烷气样寄存地址，要保证通风优秀，要有醒目的警告标记。
寄存过程中，应常常检查气瓶能否漏气。
七、调校合格的甲烷传感器，应注明调校日期，并仔细填写记录。
八、安全监控设施一定按产品使用说明书的要求按期调校。
九、安全监控设施使用前和大修后，一定按产品使用说明书的要求测试、调校合格，并在地面试运转24～48h 方能下井。
十、安全监控设施的调校包含零点、显示值、报警点、断电点、复电点、控制逻辑等。
十一、煤矿安全监控系统的分站、传感器等装置在井下连续运转 6 — 12 个月，一定升井检修。
载体式甲烷传感器调校流程
载体式甲烷传感器调校流程一、调校前1、以电话形式向监测值班人员汇报预调校甲烷传感器。
2、在预调校甲烷传感器位置悬挂便携式甲烷检测报警仪观察用于不间断检测调校地点瓦斯情况（如果发现甲烷传感器与所悬挂便携式甲烷检测报警仪读数误差超过±0.1%CH4，让瓦检员测量传感器附近瓦斯）。
3、取下预调校甲烷传感器，清理传感器表面及防尘网积尘，保持传感器垂直悬挂。
4、检查流量计阀门是否灵活、是否有卡塞现象。
5、用遥控器依次显示甲烷传感器报警点、断电点、复电点是否正确。
二、调校1、零点调校1.1传感器保持垂直悬挂,流量计要垂直放置。
1.2空气样用橡胶软管连接到传感器室，橡胶软管不能出现小于90°硬弯，把流量计调到200ml/min。
1.3用遥控器调校零点，误差范围控制在（0.00~0.03）%CH4。
2、灵敏度调校2.1标准气样用橡胶软管连接流量计出口和传感器室。
2.2打开流量计阀门，先用小流量向流量计缓慢通入2.0%CH4标准气样，观察报警值、断电值是否符合要求，注意声、光报警和断电范围是否正常。
2.3把流量计调到200ml/min，使其测量值稳定显示持续时间大于90s,再调整精度使其显示值与校准气样浓度一致，若超差（偏差大于±0.2% CH4）应更换甲烷传感器，预热20min后重新调校。
三、调校后1、及时关闭传感器室百叶窗，防止粉尘堵塞影响灵敏度。
2、把传感器按标准吊挂在正确位置。
3、使用便携式甲烷检测报警仪与甲烷传感器对照，观察两者读数误差，如超差（偏差大于±0.1% CH4），立即汇报监测值班人员，并更换传感器重新调校。
4、让瓦检员测量附近瓦斯浓度，如无异常恢复送电。
5、向监测值班人员汇报调校有关情况。
6、升井后填写调校记录，测试人员签字。
调度室2011年9月14日。
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监测队载体催化式甲烷传感器
调校操作规范
一、气瓶携带要求及注意事项
1、瓦斯气瓶和空气瓶完好，气瓶及流量计闸阀关闭严密不漏气，气瓶保护外套完好，施工工器具齐全，确认一切正常后在记录本上签字领用。
2、监测工携带瓦斯气瓶在乘坐罐笼、人车、巷道内行走时，必须保护好气瓶，严防气瓶受碰撞、挤压造成事故、损坏、漏气，在现场未调校前严禁将气瓶从保护外套取出。
二、现场调校施工步骤：
1、调校前准备工作：
⑴、向矿调度电话汇报，征得矿调度同意后方可开始调校。
⑵、调校前电话通知监控机房，将待调校传感器测点名称更改为：“调校”字样，待集团公司上传网页上测点出现“调校”时方可进入下道工序。
⑶、将气瓶垂直于巷道底板放置好(流量调节阀朝上，瓶体朝下)。
⑷、将待调校传感器取下放至巷道底板，检查甲烷传感器外观是否完好，并清理表面及气室周围积尘，打开进气罩遮挡片。
2、调校零点：
⑴、将空气瓶导气管与传感器气室连接，注意连接要保证紧密不漏气。
⑵、用遥控器将传感器调至显示“数字1”档。
⑶、缓慢打开空气瓶开关，缓慢调整流量调节阀，使气瓶压力表显示压力数值在0～3兆帕之间。
再调节流量计，使流量稳定在0.2L/min （低浓传感器）或0.1L/min（高低浓传感器）刻度上。
⑷、持续通入空气样时间大于90秒后，待传感器显示值稳定后方可进行调零工作。
⑸、用遥控器调整零点，温度较高地点零值控制在0.02%CH4，温度较低地点零值控制在0.03%CH4，防止负漂。
⑹、调零结束后，用遥控器保存零点，然后关闭空气瓶开关，保证闸阀关闭严密，然后准备进入下道工序，在此过程中，通向传感器气室的导气管不要拔出。
3、调校精度：
⑴、测试报警值和断电值
①、用遥控器将传感器调至显示“数字2”档。
②、首先缓慢打开甲烷气瓶开关，使气瓶压力表显示压力数值在0～3兆帕之间。
缓慢调整流量调节阀，先用小流量向传感器气室缓慢通入校准气样，使传感器显示值缓慢上升，在此过程中，观察报警值和断电值是否符合要求，并注意在传感器显示值上升到报警值和断电值时，是否发出声光报警和现场是否断电。
③、报警值和断电值误差不超过±0.05%CH4，若超差则重新校准一次，若两次误差都超过±0.05%CH4，则对该传感器进行更换后重新调校。
⑵、校准精度
报警值和断电值测试完成后把流量调节到0.2L/min（低浓传感器）或0.1L/min（高低浓传感器）刻度上，持续时间大于90秒，待传感器显示稳定后，记录显示值，然后用遥控器将传感器显示值调整至与标准气样浓度相一致，并使其测量值稳定显示60秒后无变化，方可用遥控器保存精度，调校结束。
⑶、测试复电功能
调校结束后，缓慢调整流量调节阀，使传感器显示值小于复电值并持续稳定通气60秒后关闭气瓶阀门，然后再关闭流量调节阀，结束测试。
4、校验精度值
调校工作全部完成后按照”校准精度”步骤要求重新充入校准气样对精度值进行校验，若传感器显示值超过±0.05%CH4范围，则必须更换传感器，预热后重新调校，直至传感器误差满足要求。
5、调校全部结束后，重新检查所有气瓶及流量计闸阀是否关闭严密，将空气瓶和甲烷气瓶装入保护外套内，然后恢复传感器正常工作并按质量标准化要求吊挂好传感器，检查工具、仪器完好情况，最后做到料尽场地清。
三、本规定从2011年9月10日开始执行。
监测队
2011.9.1。