设计开发控制程序
设计开发控制程序范本
设计开发控制程序范本一、目的为了确保设计开发过程的有效性和规范性，提高产品质量，满足客户需求，特制定本设计开发控制程序。
二、适用范围本程序适用于本公司新产品、改进产品的设计开发活动。
三、职责1、研发部门负责设计开发项目的策划、组织、实施和管理，制定设计开发计划，确定设计输入，进行设计输出，组织设计评审、验证和确认。
2、市场部门负责收集市场需求和客户信息，为设计开发提供输入。
3、质量部门参与设计评审、验证和确认，负责对设计开发过程中的质量进行监控和检验。
4、采购部门负责设计开发所需原材料、零部件的采购。
5、生产部门参与设计评审，负责新产品的试生产和生产工艺的制定。
四、设计开发流程1、设计开发策划研发部门根据市场需求和公司发展战略，确定设计开发项目，成立项目小组，制定设计开发计划，包括项目进度、人员分工、资源需求等。
2、设计输入项目小组收集相关信息，包括客户需求、法律法规要求、行业标准、以往类似产品的经验教训等，确定设计输入要求，形成设计输入文件。
3、设计输出项目小组根据设计输入要求，进行产品设计，形成设计输出文件，包括产品图纸、技术规范、工艺文件、检验标准等。
4、设计评审研发部门组织相关部门和人员对设计输出文件进行评审，评审内容包括设计的合理性、可行性、符合性等，提出改进意见和建议。
5、设计验证通过试验、计算、模拟等方式对设计输出进行验证，确保设计满足设计输入要求。
6、设计确认通过客户试用、市场反馈等方式对设计进行确认，确保设计满足客户需求和预期用途。
7、设计更改在设计开发过程中，如需要对设计进行更改，应按照规定的程序进行审批和控制，确保更改不会对产品质量和性能产生不利影响。
五、设计开发文档管理1、设计开发过程中产生的各类文档应进行分类、编号和归档，确保文档的完整性和可追溯性。
2、文档的保存应符合公司的档案管理规定，保存期限应满足法律法规和客户要求。
六、培训与沟通1、对参与设计开发的人员进行培训，使其熟悉设计开发控制程序和相关要求。
设计开发控制程序
设计开发控制程序设计开发控制程序1. 简介设计开发控制程序是指在软件开发过程中，为了保证项目的高质量和有效管理而设计的一套程序控制方法和工具。
它可以帮助团队成员协同工作，跟踪项目进度，保持代码的一致性和可维护性，并及时发现和解决问题。
本文将探讨如何设计和开发一个控制程序来提高软件开发流程的效率和质量。
2. 控制程序的功能和特性设计和开发控制程序的主要目标是优化软件开发过程，并确保项目的交付质量。
以下是控制程序的主要功能和特性：2.1 版本控制版本控制是控制程序的核心功能之一。
它可以帮助团队成员管理代码版本，记录修改历史，协同开发，解决代码冲突，并恢复到之前的版本。
常见的版本控制系统有Git和SVN等。
2.2 代码审查代码审查是控制程序的另一个重要功能。
通过代码审查，团队成员可以相互检查代码质量，发现潜在问题，并提出改进意见。
代码审查有助于提高代码的可读性、可维护性和稳定性。
2.3 缺陷跟踪控制程序还应该具备缺陷跟踪功能，以便团队成员能够及时发现、记录和解决项目中的缺陷和问题。
缺陷跟踪系统可以帮助团队确保所有缺陷都得到恰当的处理，并监控缺陷修复的进度。
2.4 自动化构建和测试自动化构建和测试可以提高开发效率和产品质量。
控制程序应该支持自动化构建工具，如Maven或Gradle，并与测试框架集成，以便能够自动执行单元测试、集成测试和系统测试等。
2.5 文档管理文档管理是一个容易被忽视的方面，但它对于软件开发项目的成功非常重要。
控制程序应提供文档管理功能，以便团队成员能够共享和管理项目文档，包括需求文档、设计文档、用户手册等。
3. 控制程序的设计与实现为了实现上述功能，我们可以选择使用一些开源的控制程序工具，如GitLab、Jenkins、JIRA等。
这些工具提供了丰富的功能和插件，可以满足大多数项目的需求。
下面是一个基本的控制程序的设计与实现步骤：1. 需求分析：明确项目的需求和开发团队的规模，确定所需的功能和特性。
设计与开发控制程序
设计与开发控制程序简介设计和开发控制程序是软件工程中的一个重要环节，它涉及到软件系统的结构和功能的实现。
控制程序负责管理和协调计算机系统的各个部分，确保它们能够正常地工作。
本文将介绍设计和开发控制程序的一些要点和方法。
控制程序的设计原则控制程序的设计需要遵循一些基本原则，以确保系统的可靠性和高效性。
以下是一些常见的控制程序设计原则：1. 模块化：将控制程序划分为若干个独立的模块，每个模块负责一个特定的功能。
通过模块化设计，可以提高程序的可维护性和可扩展性。
2. 统一接口：不同的模块之间应该通过统一的接口进行通信，这样可以降低耦合度，对模块间的改动有更好的控制。
3. 数据封装：将数据封装在模块内部，对外部模块提供访问接口。
这样可以降低模块间的依赖性，提高系统的可靠性。
4. 异常处理：控制程序应该具备较强的异常处理能力，能够在遇到异常情况时进行相应的处理，保证系统的稳定性。
5. 可重用性：设计控制程序时应该考虑其可重用性，避免重复造轮子。
可以利用现有的开源框架和库来实现控制程序的功能。
控制程序的开发过程控制程序的开发过程包括需求分析、系统设计、编码、测试和部署等阶段。
下面将详细介绍每个阶段的内容：1. 需求分析：在这个阶段，开发团队需要与用户充分沟通，了解用户的需求和期望。
根据需求分析结果，确定控制程序的功能和特性。
2. 系统设计：在这个阶段，开发团队需要设计控制程序的整体结构和模块间的关系。
通过流程图、UML图等工具来描述系统的组成部分和交互方式。
3. 编码：在这个阶段，开发团队需要根据系统设计的结果，使用合适的编程语言编写控制程序的代码。
编码过程中要注意代码的可读性和可维护性。
4. 测试：在这个阶段，开发团队需要对控制程序进行各种测试，包括单元测试、功能测试、性能测试等。
通过测试来验证程序的正确性和稳定性。
5. 部署：在这个阶段，开发团队需要将控制程序部署到目标系统中，并进行一些必要的配置和优化。
设计和开发控制程序
设计和开发控制程序设计和开发控制程序控制程序是计算机程序中的一种，其作用是控制其他程序的执行。
在具体实践中，控制程序可用于自动化控制、电子设备控制、机器人控制等多种场合。
本文将介绍设计和开发控制程序的过程。
一、需求分析在实际开发中，应首先确定程序的需求，为此需要进行详细的需求分析。
需求分析应包括以下几个方面：1.功能需求首先要考虑的是程序的功能需求，即控制程序应该具备哪些功能，能够实现哪些控制操作。
这需要与项目负责人以及用户进行充分的沟通和交流，明确项目任务的具体要求。
2.性能需求程序的性能需求也应该是需求分析的重要内容。
性能要求涉及到程序的响应速度、可靠性、稳定性等方面。
这些方面的要求需要根据实际情况进行具体的评估。
3.软硬件需求在进行控制程序开发之前，还需要梳理出软硬件的需求。
比如，控制程序需要支持哪些不同的操作系统平台、需要使用哪些特定的软件工具、以及需要配合哪些硬件设备等信息。
二、程序设计在完成需求分析之后，接下来就要开始设计控制程序的具体架构。
程序设计应包含：1.程序结构设计程序结构设计是指控制程序的各个模块之间如何交互，如何组成整体程序的设计。
需要根据功能模块和用户需求的实际情况来进行结构设计。
2.界面设计界面设计主要是指控制程序的用户界面如何设计，以便满足用户进行操作和数据浏览的需求。
3.算法设计算法设计是指通过编写算法来实现控制程序的各种功能。
程序的算法设计应遵循常见的编程逻辑和语言规范，从而确保程序的稳定性和可靠性。
三、程序开发一旦完成了程序设计，接下来就要开始实现程序。
程序开发应该包括以下几个环节：1.编码编码环节是指将设计文档转化成实际可执行的程序代码。
为了保证代码的质量和可读性，开发人员应尽可能地使用规范的语言和格式编写代码。
2.调试在编写程序代码的过程中，可能会出现各种各样的问题，如运行时错误、逻辑错误等。
在程序开发完成之后，需要对程序代码进行测试和调试，以确保程序的稳定性和可靠性。
设计和开发控制程序
设计和开发控制程序在软件开发领域，设计和开发控制程序是一个非常重要的环节。
控制程序是用来规范和管理软件开发过程的一系列指导和规范。
通过设计和开发控制程序，可以提高团队的开发效率、降低维护成本，并确保软件质量。
在本文中，我们将探讨如何设计和开发控制程序，以及其在软件开发过程中的重要性。
控制程序的定义控制程序是一套规范和指导，用于规范和管理软件开发过程。
它包括了软件开发的流程、规范、标准以及相应的工具和技术。
通过控制程序，可以确保软件开发过程有序进行，团队成员之间有明确的分工和职责，可以提前识别和解决问题，从而提高软件的质量和开发效率。
设计控制程序的步骤设计控制程序是一个系统性的工作，需要经过以下几个步骤：1.需求分析：首先需要明确软件开发的需求和目标，确定控制程序的范围和内容。
这一步骤非常重要，因为只有清楚了解需求，才能设计出符合实际情况的控制程序。
2.制定规范：在需求分析的基础上，制定相应的规范和标准，包括开发流程、代码规范、测试标准等。
规范的设计应该符合实际情况，既要满足软件开发的需求，又不能过于繁琐和复杂。
3.确定工具和技术：根据规范的设计，确定适合的工具和技术来支撑控制程序的实施。
例如，可以使用版本管理工具来管理代码的版本，使用自动化测试工具来提高测试效率等。
4.实施和监控：将设计好的控制程序付诸实施，并不断监控和调整。
实施过程中要关注团队成员的反馈和效果，及时调整控制程序，确保其有效性和实用性。
开发控制程序的重要性设计和开发控制程序在软件开发过程中具有重要意义：1.规范软件开发流程：控制程序可以规范软件开发的各个阶段，明确每个阶段的工作内容和职责分工，避免开发过程混乱和失控。
2.提高开发效率：通过控制程序，可以提高团队的协作效率，减少重复劳动，提高开发效率。
3.降低维护成本：良好的控制程序可以提前发现和解决问题，减少软件维护的难度和成本。
4.保证软件质量：控制程序可以规范软件开发的标准和流程，提高软件的质量和稳定性。
设计与开发控制程序
设计与开发控制程序设计和开发控制程序的过程需要经历需求分析、系统设计、编码实现、测试和部署等多个阶段。
本文将从这五个方面来详细介绍控制程序的设计与开发过程。
1.需求分析在需求分析阶段，我们需要明确控制程序要实现的功能和目标，与相关利益相关者沟通，收集用户需求。
同时，我们还需要对系统的输入、输出、流程和规则进行详细分析，以确保控制程序能够满足所有需求。
其中，需要考虑的一些问题包括：-系统的功能需求：需要实现哪些功能？包括输入、输出、逻辑判断、数据处理等。
-系统的性能需求：需要满足什么样的性能指标，例如响应时间、并发处理能力等。
-系统的安全需求：需要保护哪些数据和资源，如何防止安全漏洞和攻击。
-系统的可维护性需求：如何方便对程序进行扩展和修改。
2.系统设计在系统设计阶段，我们需要根据需求分析的结果，设计出满足需求的系统架构和模块结构。
设计时需要考虑到系统的可扩展性、可维护性、性能和安全等方面。
在设计阶段，我们需要做好以下几个方面的工作：-系统架构设计：确定系统的整体结构和组件之间的关系，如采用哪种架构模式，如MVC、微服务等。
-模块设计：将系统分解成若干个模块，确定模块之间的接口和依赖关系。
-数据库设计：根据系统的数据需求，设计数据库表结构，确定数据的存储方式和访问方式。
-用户界面设计：设计用户界面，同时考虑到用户的需求和易用性。
3.编码实现在编码实现阶段，我们需要将系统设计转化为具体的代码实现。
在这个过程中，可以使用各种编程语言和开发工具，根据设计文档编写代码并进行调试。
在编码实现阶段，需要注意以下几个方面的工作：-模块开发：根据模块设计，编写各个模块的代码。
-数据库编程：根据数据库设计，编写数据库操作的代码。
-接口设计：确定各个模块之间的接口，并编写相应代码。
-错误处理：编写代码时要考虑到各种异常情况的处理，如错误输入、数据库连接异常等。
4.测试在开发控制程序的过程中，测试是非常重要的一步。
通过测试，可以有效地发现和修复潜在的问题，提高系统的稳定性和可靠性。
设计开发控制程序
设计开发控制程序1. 简介设计开发控制程序是为了帮助开发团队更高效地进行软件开发而设计的一种工具。
它通过提供统一的开发环境、代码管理、版本控制等功能，帮助团队成员之间更好地协作，提高开发效率和质量。
2. 功能特点设计开发控制程序具有以下几个主要功能特点：2.1 统一开发环境设计开发控制程序提供一个统一的开发环境，团队成员可以在同一个平台上进行开发工作。
这样可以简化开发环境的搭建和配置，并且减少因为开发环境不一致而导致的问题。
2.2 代码管理设计开发控制程序提供完善的代码管理功能。
团队成员可以将代码提交到版本库中，并且可以根据需要进行版本回退、分支管理等操作。
这样可以有效地管理代码的变更，并且方便开发过程中的代码协作和合并。
2.3 版本控制设计开发控制程序支持版本控制功能。
团队成员可以使用版本控制功能来管理项目的不同版本，并且可以方便地追踪和恢复到特定的版本。
这样可以更好地管理项目的演进和迭代过程。
2.4 任务管理设计开发控制程序提供任务管理功能，团队成员可以创建、分配和跟踪任务的进度。
这样可以更好地协调团队成员之间的工作，确保项目按时完成。
2.5 文档管理设计开发控制程序也提供文档管理功能，团队成员可以上传、下载和共享文档。
这样可以方便团队成员之间的知识共享和协作。
3. 使用流程设计开发控制程序的使用流程如下：1.配置开发环境：团队成员需要根据提供的文档，配置开发环境。
这包括安装相应的开发工具和依赖库。
2.创建项目：团队成员可以在控制程序中创建一个新的项目，并设置项目的基本信息。
3.代码管理：团队成员可以通过控制程序将自己的代码提交到版本库中。
提交代码时可以写明提交信息，方便其他成员了解代码变更的内容。
4.版本控制：团队成员可以使用控制程序对项目进行版本控制。
可以创建新的版本、回退到特定版本等操作。
5.任务管理：团队成员可以在控制程序中创建任务，分配任务给其他成员，并跟踪任务的完成情况。
6.文档管理：团队成员可以在控制程序中上传和下载文档，并与其他成员共享。
产品设计开发控制程序
引言概述：产品设计开发控制程序是指为了确保产品设计和开发过程的有效性、一致性和可控性而制定的一系列规定和程序。
通过有效的控制程序，可以保证产品的质量、成本和交付时间等关键指标得以实现。
本文将从需求分析、设计开发、测试验证、风险管理和质量控制五个方面，详细阐述产品设计开发控制程序的内容和要求。
正文内容：一、需求分析1.定义产品需求：分析市场需求、用户需求和技术能力，确定产品的基本功能和特性。
2.评估需求可行性：评估技术可行性、市场可行性和商业可行性，确保产品需求的实施能够满足市场和用户的需求。
3.编制需求规格说明书：明确产品需求的详细描述，包括功能、性能、界面、数据处理和安全性等方面的要求。
二、设计开发1.制定设计开发计划：根据产品需求和时间表，合理安排设计开发过程的各个阶段和任务，确保项目的进度和质量可控。
2.进行设计和原型开发：根据需求规格说明书，进行产品的整体结构设计和技术方案选择，并开展原型开发和验证工作。
3.指导设计开发过程：制定设计开发相关的工作指导文件，明确设计开发过程中的责任和任务，监督和管理设计开发人员的工作。
4.进行设计评审：定期组织设计评审会议，对产品设计方案和原型进行评审，及时发现和解决设计上的问题和风险。
三、测试验证1.制定测试策略和计划：根据产品需求和设计方案，制定测试策略和计划，明确测试阶段、测试方法和测试用例的选择。
2.执行测试活动：执行各类测试，包括单元测试、集成测试、系统测试和验收测试，确保产品的功能、性能和质量达到预期目标。
3.编制测试报告：在每个测试阶段结束后，编制相应的测试报告，包括测试结果、问题发现和解决情况等，为产品优化提供参考。
4.进行反复测试与验证：不断重复测试过程，直至产品质量和稳定性满足设计要求，并与设计人员、用户进行充分的沟通和验证。
四、风险管理1.风险识别和评估：在产品设计和开发过程中，识别和分析可能存在的风险，评估其潜在影响和可能性。
2.制定风险控制措施：根据风险评估结果，制定相应的风险控制措施，包括预防控制和事后救援措施。
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1.目的:对产品设计开发各阶段进行有效控制,确保设计输出能满足输入和客户的要求或是超过客人的标准。
2.范围:用于本公司产品设计开发的所有过程。
3.定义:3.1 EPR/PPR/MPR:工程试产/生产试产/大量试产(Engineer Pilot Run/Production PilotRun/Mass Pilot Run)3.2 DVT/EVT/PVT/Verification:设计验证测试(Design Verification Test)/工程验证测试(Engineering Test)/生产验证测试(Production Verification Test)3.3 ORT:出货前可靠性测试(Ongoing Reliability Test)3.4 ECN:工程变更通知(Engineering Change Note)3.5 WS:尚未开模制造但具备完整功能的产品(Working Sample)4.职责：4.1总经理/副总/工程部经理负责产品设计开发和设计变更的裁决。
4.2业务部负责新客户开发与维护,产品营销以达成业绩并处理货款。
客制品在开案之初,业务需与客户确认客户之采购规格与报价.后对内提出<<RFQ>>(附件二)并与PM等相关部门对可行性评估。
华洋鑫中性产品将由工程部经理直接开<<产品开发提案单>>(附件三)以启动此项目。
请参阅3.34.3工程部经理负责新产品规划、分析市场竞争者与项目之管理及执行以确保时效、质量与利润。
(此外在开案之初PM需订定产品规格/要求/标准与产品开发时程表)。
4.4工程部负责产品设计开发活动总策划和实施。
4.4.1 EE (Electrical Engineer)负责电气功能与特性(含硬件与软件等)设计, 执行与验证.4.4.2 ME (Mechanical Engineer)负责机构与颜色材质(含工业造型) 设计, 执行与验证.4.4.3 SE (Software Engineer)负责驱动程序与应用软件(含测试程序) 设计, 执行与验证.4.5 QA/生技部负责参与设计开发产品的验证、确认全过程。
4.5.1负责参与设计开发产品验证、确认全过程。
4.5.2监督与控制产品设计后变更各项活动的实施,并参与设计确认全过程。
4.6生产部负责参与设计开发产品的制程验证、确认过程。
4.7生管/物控/采购:负责产品开发过程中的物料筹备和生产安排。
4.8各职能部门负责产品设计变更申请提案。
4.9工程部主导新机种承接4.9.1新产品承接过程中相关技朮资料的汇总﹐整理﹐确认﹐发行并归档﹔4.9.2新机种的各种新产品物料的规格制定﹐寻样﹐承认﹐发行并归档﹔4.9.3新机种结案后的后期维护(如﹕工程变更﹐BOM维护等)5.程序产品开发流程图: 参见附件一。
5.1设计输入5.1.1业务接受客户需求后并对公司提出<<RFQ>>申请。
(参见附件二)5.1.2工程部经理将<<RFQ>>转成<<产品开发提案单>>(将注明主要的规格与希望量产日期, 参见附件三),同时工程部将召集组织成员会同业务召开项目会议(Kickoff meeting)并于会中讨论可行性,希望达成日期与客户希望达成的COGS.会后工程部将会发布正式的产品规格﹐成立项目小组确认项目承接成员与项目行程(参见附件四).并呈相关部门最高主管或总经理签核后正式成案并列管。
并通知工程部计划开动, 同时提供给工程部门以下所需求文件,只有在以下的文件齐备的情况下才可以转给下一个阶段:A客户提供文件清单(产品规格/信赖性规格/包装运输要求等);B清单对应的相关文件;C初步项目规划进度时间表;D项目小组成员名单E产品开发提案5.1.3工程部相关成员需在工程部经理要求的时间内完成符合规格要求的 Working Sample并需附上测试与检讨报告以供工程经理审核, 同意后工程部相关人员需提供:1.研发数据(含样品与行程).2.DFX(DFM/DFT)报告(参见附件五﹑六). 3 DFMEA(请参考失效模式与效应分析管理办法).4.Critical (参见附件七) / long lead time (参见附件八)/ Safety (参见附件九) 零件等供DQA审查。
5.1.4工程部在下列情况下方可将此项目推移以进行后续的工作(资料不齐则下一阶段人员有权拒绝进行后续工作):5.1.4.1对于新的技术, 工程部提供1~3 sets working sample 给DQA审查通过后, 相关的资料齐全且有DQA 的审查放行报告,5.1.4.2 对于已经在量产的技术产品, 工程部可以先行做 working sample , 将一级缺点克服后方可进入下一个阶段.5.2输入评审:5.2.1工程部把所有输入数据放入设计研发案共享文档夹里, 相应小组成员按需下载.. 由项目Leader 组织召开会议对所有的输入数据进行评审确认, 以确定其准确性、可行性、全面性和完整性。
5.2.2客户提供的文件按外来文件进行登录 ( 参见附件十)“外来文件收发登录表”, 依照《文件控制程序》执行.最终确认后的文件数据依《文件控制程序》交文管中心进行收发理.5.3设计策划:5.3.1工程部经理根据评审情况重新修正并确定开发行程表(附件四),定出具体计划执行日期,并交总经理/副总批示5.3.2批示后建立小组功能职责表,细规定各小组成员的功能职责. ( 参见附件十一),交各单位主管审核,以便相关部门的人力调配。
5.4设计输出和过程的评审:5.4.1工程部将输入评审合格的相应数据(如: ( 电路图、机构图、产品规格书、CABLE等)以受控方式发行资料给相关单位,有新版本时则发行新的版本更新旧的版本。
5.4.2工程部亦需提供对应之Critical Part / Long lead-time / Safety Part之列表以利后续作业之进行。
5.4.3发包开模的控制:5.4.3.1各职能部门视需求填写“开模申请单”(参见《采购控制程序》)经总经理/各部门主管审核后进行作业。
5.4.3.2经工程部将相关文件会签后交采购进行议价,经总经理裁决后交工程部, 总经理与开模厂法人代表签“华洋鑫电子科技有限公司模具制造合约书”(参见附件十三)工程部提供开模图纸或开模图档给厂商开模。
5.4.4开模过程的控制:5.4.4.1工程部在有颜色要求之情况下提前 7 天以“试模打样单”(参见附件十四)通知开模厂具体试模要求和回复试模时的成型相关参数。
5.4.4.2试模后工程部工程师依开模图纸对试模品进行检讨,并填写“试模检讨报告”(参见附件十五),经工程部经理审核后,开模厂进行修模。
5.4.4.3开模厂依“修模报告书”作模具修改,并继续试模送样。
5.4.4.4依上所述进行直到模具符合要求为止。
5.4.5发包打样的控制:5.4.5.1工程部根据进度和产品要求将相关需求交部门经理签核后,分发采购并作好相关分发记录,必要时填写“工程零件样品需求申请单”(参见附件十六)。
5.4.5.2采购根据打样要求外发厂商打样,厂商打样后备好样品及相关确认数据至采购,采购确认数据完整后送工程部进行确认对于包装材料, 在EPR 阶段不作要求(可以不提供)。
5.4.5.3工程部确认样品是否符合图纸数据规格要求,若不需试产并符合资料要求的样品可作签样行式进行试产,待试产通过后方可进行正式承认, 开“零件承认书”(参见附件十七)并发行 .5.5设计验证:5.5.1 EPR试产申请:5.5.1.1 工程部根据产品进度提出EPR申请,填写“量试/量产申请单”(参见附件十八), 经工程部经理确认后即可进行 EPR.5.5.1.2 工程部将申请单发给生技与品保以通知生技、品保作相应的配合。
5.5.2 EPR试产及验证:5.5.2.1 工程部组织相关单位(品保和生技)进行EPR试产。
5.5.2.2 各单位依产品规格书等相关设计输入数据验证EPR产品。
5.5.2.2.1工程部:负责整个EPR主导和产品验证。
5.5.2.2.2生技:负责参与产品验证并制订生产流程图和作业指导书及冶工具.5.5.2.2.3 品保:负责新产品EPR阶段可靠度的测试并照check list 确认EPR阶段各种报告的完整性和正确性(是否满足规格书等输入数据的要求)。
负责新产品 EPR阶段的缺点的共同检讨与问题提出,5.5.2.2.4 工程部组织上述相关单位进行EPR检讨, 并将不符合项目填写在“EPR/PPR检讨会议记录”(参见附件十九)上,并呈报工程部经理(含样品)。
5.5.2.3工程部相关工程师依EPR报告进行问题改善并利用将EPR样品,工程部经理分发给相应的业务或客人, 如果客户有要求按客户要求进行或由客人提供包装资料,如果没有客户要求则只设计中性包装(中性包装:白盒作)。
5.5.2.4工程部经理依“EPR/PPR检讨会议记录”知会相关部门, 依据进行相关数据(产品规格书或BOM)确认和修正。
5.5.2.5 EPR结果由品保依据 EPR / PPR/MPR 之标准开出《EPR/PPR/MPR审核表》来会签相关单位主管批示是否可以进行下一阶段, 如不符合 EPR 通过之标准而又因其它原因要进行 PPR ,则需要总经理特批.5.5.2.6 EPR样品依《EMC安规管理规范》对EPR样品进行安规的预测试并将所发生的问题对策导入PPR阶段中确认。
5.5.3PPR试产及验证:5.5.3.1工程部在EPR问题改善后提出PPR申请; 经品保与工程部经理会签后相关单位主管裁决后进行PPR(如果符合 EPR 通过之标准则只要工程部经理签核即可)。
5.5.3.2 工程部将PPR申请单给生管编排制令,同时将通知单发生技、品保作相应配合。
5.5.3.3 IQC依《进料检验程序》对PPR共享之物料进行检验(新物料依工程部限量承认接受),并由工程部在试产中确认。
5.5.3.4人员培训及作业指导由生技完成.5.5.3.5各单位依产品规格书等相关设计输入数据验证PPR产品。
5.5.3.5.1 工程部:负责整个PPR主导和产品验证并对主要参数(如克重力等)重新进行设计能力确认。
5.5.3.5.2生技:负责参与产品验证并制订规格/确认测试要求/修改生产流程图/作业指导书。
5.5.3.5.3品保:负责新产品的PPR段可靠度的测试并照check list 确认PPR阶段各种报告的完整性和正确性(是否满足规格书等输入数据的要求)。
负责新产品 PPR 阶段的审查与确认, 并出具书面的审查报告.5.5.3.5.4 PPR通过标准为生产直通率达到80%~90%并同时满足产品主要参数5.6工艺文件输出:5.6.1 EPR阶段5.6.1.1 研发根据此新产品的试产中出现的新问题更新通用的Mouse(or KB) DFMEA,3D图,PCB ,Layout, 产品规格书初版.5.6.1.2 QA发出EPR阶段的EPR 审查报告及文件check list 检查报告,相关信赖性报告.5.6.1.3 生技根据研发的需求发出设备,治工具评估报告.5.6.2 PPR阶段5.6.2.1 工程部发出产品BOM表,测试程序和规范,产品规格书,PPR检讨记录,治具制作要求,制作参数发布,包装规范初版(OPT)5.6.2.2 QA发出PPR阶段可靠度实验报告(见可靠度测试作业标准),QC工程表(初版),PPR阶段checklist 检查报告及PPR 审查报告.5.6.2.3 生技发出生产流程图,SOP(初版),PPR产品工艺审查报告/直通率报告.5.6.3 MPR阶段5.6.3.1 工程部发出最终包装规范、产品规格书,、相关零件承认书、产品承认书、测试程序5.6.3.2 QA完成使用仪器的GR&R,QC工程表(发行版). 发出MPR阶段信赖性实验报告(见可靠度测试作业标准),MPR阶段check list 检查报告,和MPR计审查报告5.6.3.3 生技 completes SOP,工位平衡表,设备和治具的确认清单/PFMEA.5.6.3.4 上述文件依文件控制程序由文管中心统一发行.5.7设计确认:5.7.1生产部等相关单位依SOP(初版) 等数据进行PPR .5.7.2 工程部及相关部门依产品规格书及BOM验证PPR产品,并将PPR中出现的不符合项目填写在“EPR/PPR检讨会议记录”上,并决议说明是否还需重新进行PPR。